專利名稱：平旋型堆下活化給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平旋型堆下活化給料機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)堆下給料機(jī)主要有振動(dòng)給料機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)、甲帶給料機(jī)等，這些給料機(jī)都存在共同的缺陷一是全部需要在地面以下預(yù)制大型混凝土緩沖倉儲(chǔ)料，給料機(jī)安裝于緩沖倉底部下料口處，造成地下輸送走廊較深，土建施工造價(jià)較高；二是給料機(jī)僅是起到控制物料流量的作用，給料機(jī)在振動(dòng)電機(jī)工作時(shí)物料開始流動(dòng)，通過電機(jī)變頻調(diào)節(jié)流量大小， 振動(dòng)電機(jī)停止工作后物料流動(dòng)自動(dòng)停止，而且給料機(jī)的激振力僅僅是控制物料流量，無法把激振力傳遞給混凝土緩沖倉及上部料堆，造成物料流動(dòng)時(shí)出現(xiàn)架橋、鼠洞、輸出量少等問題；三是單機(jī)給料量較低，一般在1000噸/小時(shí)左右，并且給料量無法精確控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工程造價(jià)低且能精確控制給料量的平旋型堆下活化給料機(jī)，該設(shè)備安裝、使用方便，能夠解決物料流動(dòng)時(shí)的架橋、鼠洞、輸出量少等問題。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述平旋型堆下活化給料機(jī)，包括給料筒和激振室，其特征在于給料筒上部的外側(cè)套裝突起圓盤，突起圓盤的底部安裝減震彈簧，突起圓盤的下部側(cè)壁上安裝激振室，激振室通過皮帶輪連接驅(qū)動(dòng)裝置。所述激振室是常規(guī)或者可以實(shí)現(xiàn)的裝置，激振室內(nèi)含偏心力激振塊，主要通過偏心運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生平旋型激振力。所述突起圓盤底部安裝的減震彈簧，起支撐與減震作用，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)土建基礎(chǔ)的動(dòng)載荷，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。所述的突起圓盤是與給料筒同心的圓錐臺(tái)。通過突起圓盤與上部料堆接觸，把激振力傳遞給整個(gè)料堆，使料堆中的濕態(tài)和凍結(jié)物料隨之振動(dòng)，從而加快物料流動(dòng)，增加取料量，從物料流動(dòng)的源頭上解決了鼠洞、架橋、輸出量少等問題。所述的突起圓盤上安裝吊耳，方便設(shè)備的安裝與檢修。所述給料筒的卸料口正下方安裝流量控制閘門，卸料口和流量控制閘門之間通過橡膠密封套連接，流量控制間門安裝于固定在地面上的檢修平臺(tái)上。通過流量控制間門精確的控制取料量。安裝使用時(shí)，將平旋型堆下活化給料機(jī)置于地面安裝，驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞給激振室，激振室產(chǎn)生激振力并將激振力通過突起圓盤傳遞給上部料堆，加快物料流動(dòng)，使卸料變得容易，在卸料過程中，由卸料口下方的流量控制閘門來精確控制取料量。本實(shí)用新型的有益效果是 平旋型堆下活化給料機(jī)的安裝方式由安裝在地面以下混凝土緩沖倉下料口處改為置于地面安裝，減少了混凝土緩沖倉的設(shè)計(jì)，大大降低了地下輸送走廊的深度，節(jié)省了土建施工成本；給料機(jī)把本身產(chǎn)生的激振力通過突起圓盤傳遞給上部的整個(gè)料堆，加快物料流動(dòng)，增加取料，從物料流動(dòng)的源頭上解決了鼠洞、架橋、輸出量少等問題；給料筒下方設(shè)流量控制間門可對(duì)物料流量進(jìn)行精確控制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、給料筒；2、取料口 ；3、突起圓盤；4、減震彈簧；5、密封橡膠墊；6、驅(qū)動(dòng)裝置；7、激振室；8、卸料口 ；9、橡膠密封套；10、流量控制閘門；11、檢修平臺(tái)；12、回填土 ；13、 混凝土基礎(chǔ)；14、鵝卵石填充物；15、吊耳。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖1所示，平旋型堆下活化給料機(jī)包括給料筒1、突起圓盤3、驅(qū)動(dòng)裝置6和激振室7，給料筒1的上、下端分別設(shè)置取料口 2和卸料口 8，卸料口 8的正下方安裝流量控制閘門10，流量控制閘門10固定在檢修平臺(tái)11上，卸料口 8和流量控制閘門10之間通過橡膠密封套9連接，給料筒1上部的外側(cè)套裝與給料筒同心的突起圓盤3，突起圓盤3上安裝吊耳15，突起圓盤3的底部安裝減震彈簧4，給料筒1的下部側(cè)壁上安裝激振室7，激振室7內(nèi)含偏心力激振塊，激振室7通過皮帶輪連接驅(qū)動(dòng)裝置6。使用前，先制作混凝土基礎(chǔ)13，然后在混凝土基礎(chǔ)13下面的輸送走廊里安裝檢修平臺(tái)11，在檢修平臺(tái)11上部安裝流量控制閘門10，然后在混凝土基礎(chǔ)13上部安裝減震彈簧4并把整臺(tái)活化給料機(jī)安裝在減震彈簧4上面，用密封橡膠墊5連接整臺(tái)活化給料機(jī)與混凝土基礎(chǔ)13達(dá)到密封的作用，然后在突起圓盤3和混凝土基礎(chǔ)13之間填充鵝卵石填充物14，回填土 12填充在混凝土基礎(chǔ)13之外的其他部位，使整個(gè)料堆處于一個(gè)平面上。安裝時(shí)，確保突起圓盤3底部的減震彈簧4下部與混凝土基礎(chǔ)13接觸，并在給料機(jī)與混凝土基礎(chǔ)13之間設(shè)置密封橡膠墊5，起密封作用。平旋型堆下活化給料機(jī)的應(yīng)用狀態(tài)如圖2所
7J\ ο工作過程工作時(shí)，首先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置6，然后開啟流量控制閘門10開始取料，在此過程中， 驅(qū)動(dòng)裝置6產(chǎn)生的動(dòng)力通過皮帶輪傳遞到激振室7，激振室7內(nèi)由激振塊產(chǎn)生的平旋型激振力傳遞給突起圓盤3并通過突起圓盤3傳遞給上部料堆，使物料從料堆進(jìn)入取料口 2并加快物料流動(dòng)，物料從卸料口 8經(jīng)過流量控制間門10后落入皮帶輸送機(jī)上并送至下一個(gè)工藝過程，在卸料過程中，由流量控制間門10來精確控制物料流量。
權(quán)利要求1.一種平旋型堆下活化給料機(jī)，包括給料筒和激振室，其特征在于給料筒上部的外側(cè)套裝突起圓盤，突起圓盤的底部安裝減震彈簧，突起圓盤的下部側(cè)壁上安裝激振室，激振室通過皮帶輪連接驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平旋型堆下活化給料機(jī)，其特征在于所述的突起圓盤是與給料筒同心的圓錐臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平旋型堆下活化給料機(jī)，其特征在于所述的突起圓盤上安裝吊耳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平旋型堆下活化給料機(jī)，其特征在于給料筒的卸料口正下方安裝流量控制閘門，卸料口和流量控制閘門之間通過橡膠密封套連接，流量控制閘門安裝于固定在地面上的檢修平臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平旋型堆下活化給料機(jī)，其特征在于所述的激振室內(nèi)含偏心力激振塊。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種平旋型堆下活化給料機(jī)，所述平旋型堆下活化給料機(jī)，包括給料筒和激振室，給料筒上部的外側(cè)套裝突起圓盤，突起圓盤的底部安裝減震彈簧，突起圓盤的下部側(cè)壁上安裝激振室，激振室通過皮帶輪連接驅(qū)動(dòng)裝置。平旋型堆下活化給料機(jī)的安裝方式由安裝在地面以下混凝土緩沖倉下料口處改為置于地面安裝，減少了混凝土緩沖倉的設(shè)計(jì)，大大降低了地下輸送走廊的深度，節(jié)省了土建施工成本；給料機(jī)把本身產(chǎn)生的激振力通過突起圓盤傳遞給上部的整個(gè)料堆，加快物料流動(dòng)，增加取料，從物料流動(dòng)的源頭上解決了鼠洞、架橋、輸出量少等問題；給料筒下方設(shè)流量控制閘門可對(duì)物料流量進(jìn)行精確控制。
文檔編號(hào)B65D88/66GK202063537SQ20112013337
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者姜進(jìn)濤, 李畔玲, 耿飛, 謝新兵, 謝春兵, 陳兵, 陳小國(guó), 顏繼鵬 申請(qǐng)人:山東博潤(rùn)工業(yè)技術(shù)有限公司