專利名稱：帶免磨損裝置的物料管道干燥或風送設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道式干燥或風送設置，特別指一種能保護風機風葉、機殼免受物料對其產(chǎn)生的磨損、毀壞，進而穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)維修成本的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風送設備。
背景技術：
傳統(tǒng)的技術是將風機安裝在風送或干燥管道的前端，這使得進料困難，干燥物料時，由于溫度高、全壓損失大，且著火安全隱患大。第二種方法是風機安裝在出料尾端，此種辦法管道系統(tǒng)要求密封甚好，管道路線過長，故風機功率消耗大幅增加，不利節(jié)能。第三種辦法是風機安裝在管道中部，此種技術可克服上述兩種方法的敝端，但是有一個不可克服的弱點是，物料在干燥或輸送過程中必須經(jīng)過風機本機，其物料對風機的風葉、機殼造成很大的磨損。物料的大小密度不同，對風葉的磨損在1-2個月需停機更換一次，費工費時，影響生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定安全的進行，生產(chǎn)維修成本也居高不下。以前，在物料干燥與輸送過程中，風機的磨損問題，造成風機風葉局部磨損后，質(zhì)量失衡而帶來震動，進而軸承報度、生產(chǎn)中斷，更換較大型風機風葉至少要2-6小時，風葉價值上萬元，一年至少要更換五次以上， 若機殼磨損穿孔嚴重就得更換整臺風機。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺陷和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種使風機長期、連續(xù)、穩(wěn)定、安全地正常運行，風機風葉、機殼軸泵、電機故障幾乎降低于零， 生產(chǎn)效率大幅提高的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風送設備。本實用新型的技術方案是構造一種由入料裝置、管道部分I、免磨損裝置II和出料旋風分離器III組成的物料管道干燥或風送設備，其中免磨損裝置II設置在管道部分I的中部，包括風機、旋風分離器和連接在兩者之間的連通管及連接管，其中旋風分離器還包括分離器，與分離器連接的下料器和控制下料器的下料器電機；所述的分離器與管道部分I的前段連通，下料器與管道部分I的后段連通，分離器的另一側(cè)通過連接管及連通管與風機連接，風機的另一端亦與管道部分I的后段連通；所述的管道部分I包括入料橫管、中間連接管和出料豎管，入料裝置設置在入料橫管上，出料旋風分離器III設置在出料豎管末端。本實用新型的優(yōu)點及有益效果本實用新型應用于生產(chǎn)實踐，效果良好，安全可靠，為企業(yè)生產(chǎn)在物料的干燥或較遠距離的輸送中解決了風機風葉、機殼易于磨損的老大難問題，并且通過實踐證明風機經(jīng)連續(xù)運行，完好無損，做到了真正的增收節(jié)支，是物料的管道干燥或輸送技術的重大進步。

[0010]圖1是本實用新型結構示意圖。圖2是本實用新型俯視結構示意圖。
具體實施方式
由圖1、2可知，本實用新型由入料裝置、管道部分I、免磨損裝置II和出料旋風分離器III組成，其中免磨損裝置II設置在管道部分I的中部，包括風機1、旋風分離器2和連接在兩者之間的連通管3及連接管7，其中旋風分離器2還包括分離器4，與分離器4連接的下料器 5和控制下料器5的下料器電機6 ；所述的分離器4與管道部分I的前段連通，下料器5與管道部分I的后段連通，分離器4的另一側(cè)通過連接管7及連通管3與風機1連接，風機1的另一端亦與管道部分I 的后段連通；所述的管道部分I包括入料橫管8、中間連接管和出料豎管9，入料裝置設置在入料橫管8上，出料旋風分離器III設置在出料豎管9末端。本實用新型所述的風機1包括機殼11，設置在機殼11中部的軸12，設置在機殼11 內(nèi)軸上的風葉13和設置在軸12外端的皮帶輪14，其中皮帶輪14通過皮帶15與設置在風機1 一側(cè)的驅(qū)動電機16上的電機皮帶輪17連接，并通過驅(qū)動電機16驅(qū)動風葉13旋轉(zhuǎn)；所述的機殼11 一側(cè)設置有與連通管3連接的進口 18，另一端設置有與管道部分I的后段連接的出口 19。所述的分離器4包括與管道部分I的前段連通的圓管41、圓錐管42和出口 43，三者固定連接成一體，其中圓管41通過中心管44與連接管7連通。所述的下料器5包括設置在分離器4出口 43上的器殼51、葉片52和轉(zhuǎn)動軸53，其中轉(zhuǎn)動軸53的外端設置有鏈輪M，鏈輪M通過皮帶與下料器電機6的鏈輪連接，并通過下料器電機6驅(qū)動葉片52旋轉(zhuǎn)。所述的連通管3包括與風機1進口 18連接的進口段31，與連接管7上設置的開口 71 連接的引出段32，和連接在進口段31與引出段32之間的彎管33。所述的下料裝置包括料斗20和下料口 30，其中下料口 30與入料橫管8連通。所述的出料旋風分離器III包括器體40和下料口 50，其中器體40與出料豎管9連通。本實用新型的結構原理本實用新型免磨損裝置II中的風機1機殼11里裝有均布的風葉13，風葉13固定在中間機軸12上，軸12伸出機殼外端部分上安裝皮帶輪14，皮帶輪14由三角皮帶15連通到電機軸上的皮帶輪17上，驅(qū)動電機16的動力由電機軸上的皮帶輪17依次傳遞到風機風葉13上。風機1的進口 18與連通管3接通，連通管3由進口段31，彎管33及引出段32 三部分組成，進口段31與風機進口 18連接，彎管33 —頭連接進口段31，另一頭連接引出段32，引出段32直接入旋風分離器2的連接管7的出口上。旋風分離器2，由分離器4、連通管3、連接管7、下料器5、下料器電機6組成。連接管7下部切線方向有一進入料(風)管接分離器4上部切線方向，分離器圓管41下部焊接圓錐管42，其下部接連下料器5。下料器5中間設計均布的若干長方形葉片52，葉片52焊連于轉(zhuǎn)動軸53上，轉(zhuǎn)動軸伸出器殼51 端部安裝鏈輪M，通過三角皮帶與下料器電機6軸上鏈輪連接，將下料器電機6動力傳遞給下料器葉片52，下料器5，器殼51上端開口與旋風分離器2出口 43連接，下端開口焊接于干燥或風送的管道部分I后段入料口。管道部分I同時與風機2的機殼11的出口 19連通。旋風分離器2的圓管41中心部位有一中心管44，中心管44上端焊接于圓管上部出口上，圓管41除中心管44穿過處外環(huán)形密封，中心管44高出圓管41頂部部分插入連接管7 下部的入口上，貫通于連接管7內(nèi)，連接管7另一端下部開口 71與連通管3的引入段32進口部直接對焊連通。上述各部分的有機結合，形成了一個具有多功能的裝置，有效地將生產(chǎn)領域中管道干燥或風送的載體與被載體物料分離開來，從而風機的風葉、機殼避免了磨損，風機始終處于平穩(wěn)狀態(tài)下運行，基本無故障出現(xiàn)，企業(yè)提產(chǎn)，節(jié)能降耗，效益顯著。本實用新型的工作原理被干燥或被輸送物料由料斗20下到下料器30隨即落入入料橫管8，由管道端頭或下料處調(diào)控風量，由于風機安裝在管道中部，風機前段的管道處于負壓狀態(tài)，物料順利沿管道運行至旋風分離器2后，由于輸送載體與物料呈切線方向進入分離器，在離心力作用下， 密度較大的除氣體外的物質(zhì)逐步降速最后沉落于器底，由下料器5排入到管道部分I后段管中。物料在分離器4中形成的離心力，使中心管44附近產(chǎn)生負壓，則其氣體通過中心管 44自然引入連接管7，再由連接管7另一端下部的開口 71進入連通管3，因為連通管3的出口端連接在風機進口 18上，因此通過風機的介質(zhì)就只有氣體及極微量的懸浮物(對風機的磨損可忽略不計)。氣體介質(zhì)經(jīng)風機驅(qū)動電機16的動力，通過皮帶輪傳遞到風機風葉13，形成工藝要求的風量、風速、風壓，由風機出口 19鼓入干燥或輸送的到管道部分I后段的管道中，這樣就與從下料器5掉下的物料會合，將其進一步干燥或運載至大旋風分離器III通過器體40到下料口 50進入下一道工序。其中在分離器4底部設計了一個關風下料器，既能有效順利排出分離出來的物料，又能堵截上下由于風壓、風速不同而帶來的控制失效的問題， 因而達到了風葉、機殼免磨損的理想效果。本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。
權利要求1.一種帶免磨損裝置的物料管道干燥或風送設備，其特征在于它由入料裝置、管道部分I、免磨損裝置II和出料旋風分離器III組成，其中免磨損裝置II設置在管道部分I的中部，包括風機(1)、旋風分離器(2)和連接在兩者之間的連通管(3)及連接管(7)，其中旋風分離器(2)還包括分離器(4)，與分離器(4)連接的下料器(5)和控制下料器(5)的下料器電機(6)；所述的分離器(4)與管道部分I的前段連通，下料器(5)與管道部分I的后段連通，分離器(4)的另一側(cè)通過連接管(7)及連通管(3)與風機(1)連接，風機(1)的另一端亦與管道部分I的后段連通；所述的管道部分I包括入料橫管(8)、中間連接管和出料豎管(9)，入料裝置設置在入料橫管(8)上，出料旋風分離器III設置在出料豎管(9)末端。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風送設備，其特征在于所述的風機(1)包括機殼(11)，設置在機殼(11)中部的軸(12 )，設置在機殼(11)內(nèi)軸上的風葉 (13)和設置在軸(12)外端的皮帶輪(14)，其中皮帶輪(14)通過皮帶(15)與設置在風機 (1) 一側(cè)的驅(qū)動電機(16)上的電機皮帶輪(17)連接，并通過驅(qū)動電機(16)驅(qū)動風葉(13) 旋轉(zhuǎn)；所述的機殼(11) 一側(cè)設置有與連通管(3)連接的進口(18)，另一端設置有與管道部分I的后段連接的出口(19)。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風送設備，其特征在于所述的分離器(4)包括與管道部分I的前段連通的圓管(41)、圓錐管(42)和出口(43)，三者固定連接成一體，其中圓管(41)通過中心管(44)與連接管(7)連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風送設備，其特征在于所述的下料器(5)包括設置在分離器(4)出口(43)上的器殼(51)、葉片(52)和轉(zhuǎn)動軸(53)，其中轉(zhuǎn)動軸(53)的外端設置有鏈輪(54)，鏈輪(54)通過皮帶與下料器電機(6)的鏈輪連接， 并通過下料器電機(6)驅(qū)動葉片(52)旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權利要求1所述的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風送設備，其特征在于所述的連通管(3)包括與風機(1)進口(18)連接的進口段(31)，與連接管(7)上設置的開口 (71)連接的引出段(32)，和連接在進口段(31)與引出段(32)之間的彎管(33)。
6.根據(jù)權利要求1所述的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風送設備，其特征在于所述的下料裝置包括料斗(20)和下料口(30)，其中下料口(30)與入料橫管(8)連通。
7.根據(jù)權利要求1所述的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風送設備，其特征在于所述的出料旋風分離器III包括器體(40)和下料口(50)，其中器體(40)與出料豎管(9)連通。
專利摘要本實用新型涉及帶免磨損裝置的物料管道干燥或風送設備，它由入料裝置、管道部分I、免磨損裝置II和出料旋風分離器III組成，其中免磨損裝置II設置在管道部分I的中部，包括風機、旋風分離器和連接在兩者之間的連通管及連接管，其中旋風分離器還包括分離器，與分離器連接的下料器和控制下料器的下料器電機；所述的分離器與管道部分I的前段連通，下料器與管道部分I的后段連通，分離器的另一側(cè)通過連接管及連通管與風機連接，風機的另一端亦與管道部分I的后段連通；所述的管道部分I包括入料橫管、中間連接管和出料豎管，入料裝置設置在入料橫管上，出料旋風分離器III設置在出料豎管末端。本實用新型應用于生產(chǎn)實踐，效果良好，安全可靠。
文檔編號B65G53/34GK202038725SQ201120134769
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權日2011年5月3日
發(fā)明者陳和平 申請人:陳和平