專利名稱：單向排氣封口膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封閉容器口部的膜片，尤其是能單向排氣的封口膜。
背景技術(shù)：
目前，公知的封口膜是由至少一層高分子聚合物構(gòu)成的，可完全覆蓋待封閉容器口部的膜片。該膜片有時(shí)還包括鋁箔層、粘接涂層、隔熱墊層、高分子聚合物印刷層。當(dāng)封口膜與容器口端面接觸，受壓或/和受熱時(shí)，會(huì)通過粘接或融合而緊密連接在一起。從而可靠地封閉容器口部，有效保護(hù)容器中內(nèi)容物。但是現(xiàn)有的封口膜均為連續(xù)整體，只能單純地封閉容器，使容器外部的氣體不能進(jìn)入的同時(shí)，也阻隔了內(nèi)部氣體的排出。當(dāng)封口后的容器受熱或包裝內(nèi)容物產(chǎn)生多余氣體時(shí)，容器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較大壓強(qiáng)導(dǎo)致密封失效或容器損壞。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的封口膜不能在封口后排出容器內(nèi)部多余氣體的不足，本實(shí)用新型提供一種單向排氣封口膜，該單向排氣封口膜不僅能在封閉容器后阻隔外部氣體進(jìn)入容器內(nèi)，而且能在封閉容器后單向排出容器內(nèi)多余的氣體，避免容器內(nèi)壓力過大。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種單向排氣封口膜，由至少一層高分子聚合物構(gòu)成，可完全覆蓋待封閉容器口部的膜片，膜片與容器口端面接觸并且接觸處受壓或/和受熱時(shí)，可使接觸處形成粘接或融合而緊密連接在一起，其特征是在與容器口端面對應(yīng)連接環(huán)所包圍的封口膜片部分，設(shè)置至少一個(gè)無橫向泄漏的通孔和對應(yīng)的單向排氣閥，單向排氣閥的一個(gè)閥口覆蓋在通孔上，且閥口周圍的單向排氣閥外殼與通孔周圍的封口膜片表面密封連接，且單向排氣閥的排氣走向與封口膜片連接方向相反。當(dāng)封口膜沿連接方向粘接或融合在容器口部后，單向閥的進(jìn)氣口與容器內(nèi)部連通，排氣口與容器外部連通。容器內(nèi)部壓力低于外部壓力時(shí)，單向排氣閥關(guān)閉，容器外部與內(nèi)部隔絕，有效保護(hù)內(nèi)容物。容器內(nèi)部壓力高于外部壓力時(shí)，單向排氣閥開啟，排出容器內(nèi)多余氣體，達(dá)到避免容器內(nèi)壓力過大的目的。本實(shí)用新型的有益效果是，可以在封閉容器口部、有效保護(hù)容器內(nèi)容物的同時(shí)，及時(shí)排出容器內(nèi)多余氣體，避免容器內(nèi)壓過大導(dǎo)致容器密封失效或損壞?？捎糜诎b各種產(chǎn)氣物質(zhì)，如發(fā)酵中的泡菜、烘焙的新鮮咖啡豆。本實(shí)用新型還使得容器應(yīng)用真空保質(zhì)技術(shù)成本更低、更便于涉及加熱的消毒工藝，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是單向排氣封口膜第一個(gè)實(shí)施例的縱剖面構(gòu)造圖。圖2是單向排氣封口膜第一個(gè)實(shí)施例的裝配示意圖。圖3是單向排氣封口膜第二個(gè)實(shí)施例的縱剖面構(gòu)造圖。圖4是單向排氣封口膜第三個(gè)實(shí)施例的縱剖面構(gòu)造圖。[0011]圖5是單向排氣封口膜第三個(gè)實(shí)施例的裝配示意圖。1.單向排氣閥，2.封口膜片，3.通孔，4.容器口端面，5.進(jìn)氣閥口，6.容器，7.高分子聚合物印刷層，8.鋁箔層，9.高分子聚合物連接內(nèi)層，10.發(fā)泡高分子聚合物隔熱墊層，11.排氣閥口。
具體實(shí)施方式
在
圖1、圖2所示第一個(gè)實(shí)施例中，封口膜片2由高分子聚合物印刷層7、鋁箔層8、 高分子聚合物連接內(nèi)層9順序粘接構(gòu)成。封口膜片2可完全覆蓋待封閉容器口部，其形狀比待封閉容器口的外圓多出一突起，以便揭開封口膜片時(shí)著力的。在與容器口端面4對應(yīng)的連接環(huán)所包圍封口膜片2上，設(shè)置一個(gè)通孔3，位置優(yōu)選為封口膜片2中心，孔徑小于或等于7毫米。封口膜片2各層之間的連接為永久性密封粘接，以避免通孔3出現(xiàn)橫向泄漏。 單向排氣閥1選用薄片狀自粘單向排氣閥，進(jìn)氣閥口 5為直徑7毫米的圓形，位于單向排氣閥1底部。進(jìn)氣閥口5—側(cè)的單向排氣閥外殼全部涂布有壓敏膠。對位粘接單向排氣閥1 底部與高分子聚合物印刷層7，使進(jìn)氣閥口 5覆蓋在封口膜片2的通孔3上。單向排氣閥1 的外殼與通孔3周圍的封口膜片2表面密封連接，其排氣走向與封口膜片2連接方向相反。 將上述封口膜，覆蓋在容器6 口部，沿封口膜片2和容器口連接方向擠壓并施加旋轉(zhuǎn)感應(yīng)電磁場，鋁箔層8產(chǎn)生瞬時(shí)高熱，使高分子聚合物連接內(nèi)層9的連接環(huán)部分熱熔，并與所接觸的容器口端面4融合為一體，從而牢固封閉容器6。容器6被封閉后，當(dāng)內(nèi)部壓力高于外部壓力時(shí)，封口膜片2上的單向排氣閥1開啟排出多余氣體，避免容器受壓失穩(wěn)或密封失效。 當(dāng)容器內(nèi)部壓力低于外部壓力時(shí)，封口膜片2上的單向排氣閥1關(guān)閉，阻隔外部空氣進(jìn)入容器6損壞內(nèi)容物。在圖3所示第二個(gè)實(shí)施例中，封口膜片2由發(fā)泡高分子聚合物隔熱墊層10、鋁箔層 8、高分子聚合物連接內(nèi)層9順序粘接構(gòu)成。在與容器口端面4對應(yīng)連接環(huán)所包圍的封口膜片2部分，設(shè)置有一個(gè)通孔3。封口膜片2的各層之間的連接為永久性密封粘接，以避免通孔3出現(xiàn)橫向泄漏。單向排氣閥1選用薄片狀自粘單向排氣閥，粘接在發(fā)泡高分子聚合物隔熱墊層10，其進(jìn)氣閥口 5覆蓋在封口膜片2的通孔3上。在圖4、圖5所示的第三個(gè)實(shí)施例中，封口膜片2由單層高分子聚合物構(gòu)成，單向排氣閥1選用圓形大小頭的塑料單向閥，排氣閥口 11設(shè)置在圓形大頭一側(cè)，單向閥圓形大頭具有環(huán)狀端面，易于熱合或粘接在平面物料上。本實(shí)施例中，單向排氣閥1熱合在封口膜片 2與待封閉容器6接觸一側(cè)，排氣閥口 11覆蓋在通孔3上。封口膜片2封閉在容器6的口部后，單向排氣閥1的排氣閥口 11透過通孔3與外部連接，排氣閥口 11周圍的單向排氣閥外殼與通孔3周圍的封口膜片表面密封連接，封口膜片2可制作為卷材，使用時(shí)才安裝上單向排氣閥1，封閉在容器口端面4同時(shí)將已用于封口部分從卷材上裁切下來。
權(quán)利要求1.一種單向排氣封口膜，由至少一層高分子聚合物構(gòu)成，可完全覆蓋待封閉容器口部的膜片，膜片與容器口端面接觸并且接觸處受壓或/和受熱時(shí)，可使接觸處形成粘接或融合而緊密連接在一起，其特征是在與容器口端面(4)對應(yīng)連接環(huán)所包圍的封口膜片(2)部分，設(shè)置至少一個(gè)無橫向泄漏的通孔C3)和對應(yīng)的單向排氣閥(1)，單向排氣閥(1)的一個(gè)閥口覆蓋在通孔(3)上，且閥口周圍的單向排氣閥外殼與通孔(3)周圍的封口膜片表面密封連接，且單向排氣閥(1)的排氣走向與封口膜片⑵連接方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向排氣封口膜，其特征是封口膜片O)由高分子聚合物印刷層(7)、鋁箔層(8)、高分子聚合物連接內(nèi)層(9)順序粘接構(gòu)成，單向排氣閥(1)粘接在高分子聚合物印刷層(7)，其進(jìn)氣閥口( 覆蓋在封口膜片( 的通孔C3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向排氣封口膜片O)，其特征是封口膜片(2)由發(fā)泡高分子聚合物隔熱墊層(10)、鋁箔層(8)、高分子聚合物連接內(nèi)層(9)順序粘接構(gòu)成，單向排氣閥(1)粘接在發(fā)泡高分子聚合物隔熱墊層(10)，其進(jìn)氣閥口( 覆蓋在封口膜片( 的通孔⑶上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向排氣封口膜片0)，其特征是封口膜片O)由單層高分子聚合物構(gòu)成，單向排氣閥⑴熱合在封口膜片⑵與待封閉容器(6)接觸一側(cè)，排氣閥口 (11)覆蓋在通孔⑶上。
專利摘要一種單向排氣封口膜。它是在封口膜上設(shè)置通孔并安裝單向排氣閥構(gòu)成。單向排氣閥的排氣走向與封口膜連接方向相反。單向排氣封口膜封閉的容器，封閉后仍可以單向排出多余氣體。可用于包裝產(chǎn)氣商品，如泡菜和新烘焙的咖啡豆、飼料。應(yīng)用真空包裝技術(shù)時(shí)，還可以降低包裝成本。
文檔編號(hào)B65D51/16GK202072091SQ20112015476
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者杜斌 申請人:杜斌