專利名稱：分托印字聯(lián)動機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于包裝印字機制藥機械加工制造領域，具體涉及一種全自動均勻分離針劑藥托、安瓿印字為一體的分托印字聯(lián)動機。
背景技術：
當前，市場多采用安瓿印字方式是“鋼字版、銅字板和樹脂版”的印字方法裝置，印出的字體不夠清晰，定做字版周期長、定做難、制版成本高、印字速度慢、字體刻模后字體不能隨意調(diào)整、字體和生產(chǎn)批號容易裝錯或漏裝、不同字號不易排齊、字體高低不平、易磨損、 字體不清、字行字間不能隨意調(diào)整、不能印多排字、不能印公司商標圖案、轉印膠輪易變形， 不同心、膠質(zhì)和膠皮易脫落、印字易扭曲、易變形、半截字、破瓶、落支不齊印字成本較高，勞動強度大，廢品多等原因而影響印字質(zhì)量，造成制藥行業(yè)生產(chǎn)成本高，勞動強度大，效率底， 直接影響制藥行業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的提升。目前印字生產(chǎn)線基本采用的是分托和印字分開的兩臺機器連接到一起，各自有各自的控制部分及易出現(xiàn)聯(lián)鎖動作不協(xié)調(diào)和因操作控制程序繁雜所造成的故障，涉及設備穩(wěn)定性；占空間大，浪費人力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足而提供一種能夠自動分托，印字速度快，耗材低，生產(chǎn)效率高的分托印字聯(lián)動機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種分托印字聯(lián)動機，包括藥托分離機構和安瓿印字機構，藥托分離機構包括藥托下傳送帶、設置在機架一上的藥托進料箱、設置在藥托進料箱下部的機架一上的藥托上傳送帶、設置在機架一上的氣缸、與氣缸插接且正對藥托進料箱出口的帶有脫離送風口的真空吸盤、設置在藥托進料箱出口的撥輪，安瓿印字機構包括設置在機架二上的安瓿下料斗、設置在安瓿下料斗出口正下方機架二上的安瓿傳送帶、設置在安瓿傳送帶上方的機架二上的印字輥、字版輥、傳墨機構，所述的機架一和機架二均設置在操作臺上，所述的藥托下傳送帶設置在藥托上傳送帶下方的操作臺側面，所述的安瓿傳送帶下方且與藥托下傳送帶同一側的操作臺側面上設置有印字下傳送帶，該印字下傳送帶的上帶面與藥托下傳送帶的上帶面在同一水平面上；在靠近安瓿下料斗的出口的機架二上設置有風口 ；在操作臺上還設置有帶控制面板的控制箱。所述的安瓿下料斗聚口部位設置有兩個撥輪，該撥輪通過銷軸設置在機架二上。所述的撥輪的邊緣設置有突出的定向齒，該突出的定向齒穿透安瓿下料斗與安瓿接觸。所述的印字下傳送帶的長度大于安瓿傳送帶的長度。所述的正對印字輥下方的機架二上設置有彈簧托板，該彈簧托板上表面不高于安瓿傳送帶的上帶面。所述的彈簧托板包括上層板、下層板、彈簧，其中彈簧固定設置在上層板和下層板之間，下層板固定設置在機架二上。所述的安瓿下料斗出口部位的機架二上設置有放瓶盒，該放瓶盒上設置有下瓶擋板。所述的控制箱上設置有觸摸屏。所述的印字輥采用橡皮布輥。所述的安瓿傳送帶采用鏈條傳動帶。本實用新型具有如下優(yōu)點1.印字清晰該機采用電腦制板、字體、字行、字間可隨意調(diào)整，可印多排字、各國語言文字、公司商標、圖案等。2.制版方便該機采用PS版字版，制版方便、快捷，只需兩分鐘就可制成，車間可以隨制隨印。3.機電一體化采用PLC編程技術、液晶觸摸屏控制，自動均勻上墨，設備可根據(jù)下瓶量自動給墨。字體顏色也可根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)節(jié)輕重。4.操作人性化每圈轉印五支安瓶，設備轉速低、產(chǎn)量高、減少設備磨損，每轉印一圈自動清版一次，自動下瓶，入托穩(wěn)定。5.生產(chǎn)效率高l_2ml每小時生產(chǎn)效率可達到3. 6-5. 6萬支、5_10毫升每小時可達到1. 5-2. 5萬支，20ml每小時1. 2-2.0萬支，印字速度快、耗材低，提高生產(chǎn)效率?？膳c自動裝盒機、自動捆扎機聯(lián)動。此外，SY-AB型分托印字聯(lián)動機還可以自動計算產(chǎn)品產(chǎn)量使您的產(chǎn)品績效更加明朗化！6.烘干裝置潮濕安瓶加熱烘干印字效果更佳，字跡更清晰。SY-AB型分托印字聯(lián)動機降低廢品率、破塤率，提高藥品收率，不僅降低了生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)能力，而且也降低了勞動強度，分托印字聯(lián)動機、自動裝盒機、自動捆扎機聯(lián)動線，5個工人就可以作業(yè)完成，1毫升產(chǎn)量可以達到5. 6萬支，裝盒機速度達到90盒，與捆扎機速度相匹配，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，簡化了操作方法，降低了勞動強度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。分托與包裝印字同步，從而保證水針包裝生產(chǎn)聯(lián)動線的平穩(wěn)性，使您的產(chǎn)品包裝更具標準化、規(guī)范化、自動化。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為A部分的放大圖。圖3為B部分的放大圖。圖4為C部分的放大圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示，本實用新型包括藥托分離機構和安瓿印字機構，藥托分離機構包括藥托下傳送帶1、設置在機架一 2上的藥托進料箱3、設置在藥托進料箱3下部的機架一 2上的藥托上傳送帶4、設置在機架一 2上的氣缸5、與氣缸5插接且正對藥托進料箱3 出口的帶有脫離送風口 6的真空吸盤7、設置在藥托進料箱3出口的撥輪8，安瓿印字機構包括設置在機架二 9上的安瓿下料斗10、設置在安瓿下料斗10出口正下方機架二 9上的安瓿傳送帶11、設置在安瓿傳送帶11上方的機架二 9上的印字輥12、字版輥13、傳墨機構 14，所述的機架一 2和機架二 9均設置在操作臺15上，所述的藥托下傳送帶1設置在藥托上傳送帶4下方的操作臺15側面，所述的安瓿傳送帶11下方且與藥托下傳送帶1同一側的操作臺15側面上設置有印字下傳送帶16，該印字下傳送帶16的上帶面與藥托下傳送帶 1的上帶面在同一水平面上；在靠近安瓿下料斗10的出口的機架二 9上設置有風口 17 ；在操作臺15上還設置有帶控制面板18的控制箱19。所述的安瓿下料斗10聚口部位設置有兩個撥輪20，該撥輪20通過銷軸21設置在機架二 9上。所述的撥輪20的邊緣設置有突出的定向齒22，該突出的定向齒22穿透安瓿下料斗10與安瓿接觸。所述的印字下傳送帶16的長度大于安瓿傳送帶11的長度。所述的正對印字輥12下方的機架二 9上設置有彈簧托板23，該彈簧托板23上表面不高于安瓿傳送帶11的上帶面。所述的彈簧托板23包括上層板24、下層板25、彈簧沈，其中彈簧沈固定設置在上層板M和下層板25之間，下層板25固定設置在機架二 9上。所述的安瓿下料斗出口部位的機架二 9上設置有放瓶盒27，該放瓶盒27上設置有下瓶擋板27-1。所述的控制箱19上設置有觸摸屏觀。所述的印字輥12采用橡皮布輥。所述的安瓿傳送帶11采用鏈條傳動帶。操作人員把安瓿放入高清印字機下料斗，把盒托放入分托機上傳送機構總成的進料傳送帶上，把油墨加入傳墨機構的墨槽中開動主機電源，少時，等油墨經(jīng)過多個傳墨輪傳送后均勻研開，按下觸摸屏上的自動轉換按鈕，使聯(lián)動機進入自動工作狀態(tài)，然后點擊下料斗上設置的放瓶盒按鍵，安瓿從下料斗中有序地落到安瓿傳送帶正在轉動的鏈條上，通過風口干燥安瓿，使潮濕安瓶烘干后，經(jīng)過印字橡皮布輥的轉印，把轉印的字體轉印在安瓶上在彈簧托板總成的調(diào)節(jié)下完成整個印字過程，印好的安瓿隨鏈條走行準確平穩(wěn)落入由印字機后斷的下傳送帶，同時當點動放瓶盒按鍵時分托機與印字機同步進行工作，分托機能夠把針劑塑料托一個個均勻分開，快速平穩(wěn)的落入傳送帶上，進入印字機輸送帶，經(jīng)過PLC檢測藥瓶的精確位置后，傳遞過來的信號，將安部瓶準確放入盒托內(nèi)，有下輸送帶將入過藥瓶的盒托完成輸送之壓瓶輪壓平，完成分托印字過程，達到分托印字的聯(lián)動效果。
權利要求1.一種分托印字聯(lián)動機，包括藥托分離機構和安瓿印字機構，藥托分離機構包括藥托下傳送帶(1)、設置在機架一( 上的藥托進料箱(3)、設置在藥托進料箱C3)下部的機架一 (2)上的藥托上傳送帶G)、設置在機架一( 上的氣缸(5)、與氣缸( 插接且正對藥托進料箱(3)出口的帶有脫離送風口(6)的真空吸盤(7)、設置在藥托進料箱(3)出口的撥輪(8)，安瓿印字機構包括設置在機架二(9)上的安瓿下料斗(10)、設置在安瓿下料斗(10) 出口正下方機架二(9)上的安瓿傳送帶(11)、設置在安瓿傳送帶(11)上方的機架二(9)上的印字輥(12)、字版輥(13)、傳墨機構(14)，其特征在于所述的機架一(2)和機架二(9) 均設置在操作臺(1 上，所述的藥托下傳送帶(1)設置在藥托上傳送帶(4)下方的操作臺 (15)側面，所述的安瓿傳送帶(11)下方且與藥托下傳送帶(1)同一側的操作臺(1 側面上設置有印字下傳送帶(16)，該印字下傳送帶(16)的上帶面與藥托下傳送帶(1)的上帶面在同一水平面上；在靠近安瓿下料斗(10)的出口的機架二(9)上設置有風口(17)；在操作臺(15)上還設置有帶控制面板(18)的控制箱(19)。
2.根據(jù)權利要求1所述的分托印字聯(lián)動機，其特征在于所述的安瓿下料斗(10)聚口部位設置有兩個撥輪(20)，該撥輪00)通過銷軸設置在機架二(9)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的分托印字聯(lián)動機，其特征在于所述的撥輪00)的邊緣設置有突出的定向齒(22)，該突出的定向齒02)穿透安瓿下料斗(10)與安瓿接觸。
4.根據(jù)權利要求1所述的分托印字聯(lián)動機，其特征在于所述的印字下傳送帶(16)的長度大于安瓿傳送帶(11)的長度。
5.根據(jù)權利要求1所述的分托印字聯(lián)動機，其特征在于所述的正對印字輥(12)下方的機架二(9)上設置有彈簧托板(23)，該彈簧托板上表面不高于安瓿傳送帶(11)的上帶面。
6.根據(jù)權利要求5所述的分托印字聯(lián)動機，其特征在于所述的彈簧托板包括上層板(M)、下層板(25)、彈簧( )，其中彈簧06)固定設置在上層板04)和下層板05) 之間，下層板0 固定設置在機架二(9)上。
7.根據(jù)權利要求1所述的分托印字聯(lián)動機，其特征在于所述的安瓿下料斗出口部位的機架二(9)上設置有放瓶盒(27)，該放瓶盒(XT)上設置有下瓶擋板07-1)。
8.根據(jù)權利要求1所述的分托印字聯(lián)動機，其特征在于所述的控制箱(19)上設置有觸摸屏(28)。
9.根據(jù)權利要求1所述的分托印字聯(lián)動機，其特征在于所述的印字輥(1 采用橡皮布輥。
10.根據(jù)權利要求1所述的分托印字聯(lián)動機，其特征在于所述的安瓿傳送帶(11)采用鏈條傳動帶。
專利摘要本實用新型屬于包裝印字機制藥機械加工制造領域，具體涉及一種機全自動均勻分離針劑藥托、安瓿印字為一體的分托印字聯(lián)動機，所述的機架一和機架二均設置在操作臺上，所述的藥托下傳送帶設置在藥托上傳送帶下方的操作臺側面，所述的安瓿傳送帶下方且與藥托下傳送帶同一側的操作臺側面上設置有印字下傳送帶，該印字下傳送帶的上帶面與藥托下傳送帶的上帶面在同一水平面上；在靠近安瓿下料斗的出口的機架二上設置有風口；在操作臺上還設置有帶控制面板的控制箱，具有印字清晰，制版方便，機電一體化的優(yōu)點。
文檔編號B65B21/04GK202054153SQ20112015874
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權日2011年5月18日
發(fā)明者劉丙炎 申請人:劉丙炎