專利名稱：一種軋鋼用變頻傳輸輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種變頻傳輸輥，尤其是涉及一種鋼鐵冶金中尤其是軋鋼生產(chǎn)中使用的傳輸金屬件的變頻傳輸輥。
背景技術(shù)：
目前，變頻傳輸輥多用于金屬冶金企業(yè)中，是用來傳輸加熱后的金屬坯件。而以往一般的變頻傳輸輥在使用中對于高溫和強(qiáng)大的摩擦力，變頻傳輸輥的表面很容易損壞。而現(xiàn)如今的處理方法是在變頻傳輸輥的表面設(shè)置耐磨層如中國專利公開號201427792Y所公開的一種變頻輥，在變頻輥輥體外表面的凹型槽中加工有用碳化鎢作材質(zhì)的耐磨層，耐磨層的厚度與輥體外表面的凹型槽深度相等。其不足之處上述的變頻傳輸輥的耐磨層是設(shè)置在變頻傳輸輥輥體外表面的凹型槽中，增加了變頻傳輸輥輥體的制造難度，造價成本高。另外耐磨層磨損后再設(shè)置耐磨層也比較不便。再有上述的變頻傳輸輥只能橫向平行安裝，不能適合斜向設(shè)置在傳輸設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種軋鋼用變頻傳輸輥，解決以往的變頻傳輸輥造價成本高和變頻傳輸輥的不能適合斜向設(shè)置在傳輸設(shè)備的問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種軋鋼用變頻傳輸輥，包括輥體和在輥體的表面設(shè)置的耐磨層，所述的輥體呈圓柱形，在輥體的中部設(shè)有連接電機(jī)輸出端的固定孔，在固定孔內(nèi)設(shè)有固定電機(jī)輸出端的鍵槽，其特征在于所述的耐磨層周向設(shè)置在輥體的兩端。所述的耐磨層設(shè)有在輥體的表面的厚度為0. 2 0. 5毫米。本實用新型的有益效果由于采用在變頻傳輸輥的輥體表面兩端周向設(shè)置的耐磨層。本實用新型具有減少了以往變頻傳輸輥的輥體表面完全設(shè)置耐磨層的制造成本。并且也減少了變頻傳輸輥輥體造價成本。另外本實用新型的變頻傳輸輥的不僅能適合平面?zhèn)鬏斀饘倥骷材苓m合斜向安裝在傳輸設(shè)備上。以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.輥體、2.耐磨層、3.固定孔、4.鍵槽。
具體實施方式
如圖1所示，一種軋鋼用變頻傳輸輥，包括輥體1和在輥體1的表面設(shè)置的耐磨層 2，所述的輥體1呈圓柱形，在輥體1的中部設(shè)有連接電機(jī)輸出端的固定孔3，在固定孔3內(nèi)設(shè)有固定電機(jī)輸出端的鍵槽4，所述的耐磨層2周向設(shè)置在輥體1的兩端。所述的耐磨層2設(shè)有在輥體的表面的厚度為0. 2 0. 5毫米。所述的耐磨層2為碳化鎢耐磨材料制成，并且是在輥體1鑄造成形時添加自溶粉末后達(dá)到大致相同的熔點與耐磨層2聯(lián)結(jié)。 由于采用在變頻傳輸輥的輥體表面兩端周向設(shè)置的耐磨層。本實用新型具有減少了以往變頻傳輸輥的輥體表面完全設(shè)置耐磨層的制造成本。并且也減少了變頻傳輸輥輥體造價成本。另外本實用新型的變頻傳輸輥的不僅能適合平面?zhèn)鬏斀饘倥骷材苓m合斜向安裝在傳輸設(shè)備上。
權(quán)利要求1.一種軋鋼用變頻傳輸輥，包括輥體和在輥體的表面設(shè)置的耐磨層，所述的輥體呈圓柱形，在輥體的中部設(shè)有連接電機(jī)輸出端的固定孔，在固定孔內(nèi)設(shè)有固定電機(jī)輸出端的鍵槽，其特征在于所述的耐磨層周向設(shè)置在輥體的兩端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軋鋼用變頻傳輸輥，其特征在于所述的耐磨層設(shè)有在輥體的表面的厚度為0. 2 0. 5毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種軋鋼用變頻傳輸輥，包括輥體和在輥體的表面設(shè)置的耐磨層，所述的輥體呈圓柱形，在輥體的中部設(shè)有連接電機(jī)輸出端的固定孔，在固定孔內(nèi)設(shè)有固定電機(jī)輸出端的鍵槽，其特征在于所述的耐磨層周向設(shè)置在輥體的兩端。所述的耐磨層設(shè)有在輥體的表面的厚度為0.2～0.5毫米。本實用新型的有益效果由于采用在變頻傳輸輥的輥體表面兩端周向設(shè)置的耐磨層。本實用新型具有減少了以往變頻傳輸輥的輥體表面完全設(shè)置耐磨層的制造成本。并且也減少了變頻傳輸輥輥體造價成本。另外本實用新型的變頻傳輸輥的不僅能適合平面?zhèn)鬏斀饘倥骷材苓m合斜向安裝在傳輸設(shè)備上。
文檔編號B65G39/07GK202072251SQ20112016270
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者范華平 申請人:范華平