專利名稱：自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種焊絲的生產(chǎn)設(shè)備，特別是指一種供線裝置。
背景技術(shù)：
供線裝置主要用于焊絲生產(chǎn)過程的拉絲或鍍銅放線，其主要功能是送絲、剎車；目前所使用的供線裝置主要有以下幾種方式第一種主動(dòng)放線，即供線機(jī)靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)由變頻器控制速度(張力架處裝有傳感器，傳遞信號給變頻器以調(diào)節(jié)供線速度)，阻尼效果靠剎車片剎車及電機(jī)減速，此種放線方式主要缺點(diǎn)是浪費(fèi)電能；第二種被動(dòng)放線，其中一種為力矩電機(jī)反張力供線機(jī)，也裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，但電機(jī)保持送線恒定張力， 收線機(jī)拉動(dòng)時(shí)才送線，此種供線方式更加耗費(fèi)電能。另一種只有簡單的放線架，沒有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，靠收線機(jī)拉動(dòng)，主要缺點(diǎn)是阻尼效果不佳，放線的張力大小難以控制，松絲或斷絲情況嚴(yán)重，不能正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種耗能小、能有效地控制放線的張力的自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置，包括放線盤和張力架，所述放線盤的外部設(shè)置有外包式制動(dòng)器，放線盤與張力架之間設(shè)置有外包式制動(dòng)器的控制裝置，所述的控制裝置包括支架，支架中設(shè)置有軸，軸上設(shè)置有連接桿，連接桿的一端連接彈簧的一端，彈簧的另一端通過鋼絲繩與外包式制動(dòng)器相連接，所述的張力架包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有過線輪和張力輪，張力輪可沿豎向移動(dòng)，連接桿的另一端與張力輪相連接。所述的機(jī)架中設(shè)置有豎向滑槽，豎向滑槽中設(shè)置有滑動(dòng)軸，張力輪設(shè)置在滑動(dòng)軸上，所述的連接桿與滑動(dòng)軸相連接。所述的機(jī)架上還設(shè)置有限位螺絲。所述的機(jī)架上還設(shè)置有過渡輪。本實(shí)用新型的有益效果是上述的自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。 使用機(jī)械原理自動(dòng)達(dá)到阻尼制動(dòng)的效果，不需要使用電機(jī)或剎車裝備便可自動(dòng)發(fā)揮阻尼制動(dòng)效果。實(shí)現(xiàn)了放線運(yùn)行平穩(wěn)、張力可調(diào)，具備緊急停機(jī)時(shí)的高制動(dòng)能力。本供線裝置不僅阻尼效果很好，同時(shí)省去了放線電機(jī)，達(dá)到無功耗、節(jié)電的效果。

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置處于另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、放線盤，2、張力架，21、機(jī)架，22、過線輪，23、張力輪，24、豎向滑槽，25、滑動(dòng)軸，3、外包式制動(dòng)器，4、支架，5、軸，6、連接桿，7、彈簧，8、鋼絲繩，9、限位螺絲，10、過渡輪，11、焊絲。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖3所示，自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置，包括放線盤1和張力架2，所述放線盤 1的外部設(shè)置有外包式制動(dòng)器3，放線盤1與張力架2之間設(shè)置有外包式制動(dòng)器3的控制裝置，所述的控制裝置包括支架4，支架4中設(shè)置有軸5，軸5上設(shè)置有連接桿6，連接桿6的一端連接彈簧7的一端，彈簧7的另一端通過鋼絲繩8與外包式制動(dòng)器3相連接，所述的張力架2包括機(jī)架21，機(jī)架21上設(shè)置有過線輪22和張力輪23，張力輪23可沿豎向移動(dòng)，機(jī)架 21中設(shè)置有豎向滑槽24，豎向滑槽M中設(shè)置有滑動(dòng)軸25，張力輪23設(shè)置在滑動(dòng)軸25上， 所述的連接桿6的另一端與滑動(dòng)軸25相連接。所述的機(jī)架21上還設(shè)置有限位螺絲9和過渡輪10。本實(shí)用新型的工作原理是使用時(shí)，放線盤1中的焊絲11引到張力架2中的過線輪22及張力輪23上，最后通過過渡輪10引到收線機(jī)上。在工作過程中，如圖1所示，當(dāng)焊絲11的張力較小時(shí)，張力輪23位于機(jī)架21的下方，通過滑動(dòng)軸25壓住連接桿6的一端， 從而使連接桿6的另一端將鋼絲繩8收緊，此時(shí)彈簧7處于拉伸狀態(tài)，使外包式制動(dòng)器3對放線盤1處于阻尼狀態(tài)，從而限制放線盤1的放線速度，使焊絲11的張力逐漸變大。當(dāng)焊絲11的張力較大時(shí)，張力輪23在張力的作用下上移至圖2所示位置，使滑動(dòng)軸25不再壓住連接桿6，處于拉伸狀態(tài)的彈簧7收縮使連接桿6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至與滑動(dòng)軸25接觸，其中限位螺絲9對連接桿6限位，使連接桿6的端部不會轉(zhuǎn)動(dòng)出滑動(dòng)軸25的正下方，連接桿6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)后使連接桿6的另一端同步旋動(dòng)，從而將鋼絲繩8放松，從而使外包式制動(dòng)器3對放線盤1處于非阻尼狀態(tài)，使放線盤1的放線速度加快，使焊絲11的張力逐漸變小。工作時(shí)，依照焊絲11的張力大小，通過張力輪23的豎向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)外包式制動(dòng)器3對放線盤1 的自動(dòng)阻尼作用。本實(shí)用新型的有益效果是上述的自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。 使用機(jī)械原理自動(dòng)達(dá)到阻尼制動(dòng)的效果，不需要使用電機(jī)或剎車裝備便可自動(dòng)發(fā)揮阻尼制動(dòng)效果。實(shí)現(xiàn)了放線運(yùn)行平穩(wěn)、張力可調(diào)，具備緊急停機(jī)時(shí)的高制動(dòng)能力。本供線機(jī)不僅阻尼效果很好，同時(shí)省去了放線電機(jī)，達(dá)到無功耗、節(jié)電的效果。上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置，包括放線盤和張力架，其特征在于所述放線盤的外部設(shè)置有外包式制動(dòng)器，放線盤與張力架之間設(shè)置有外包式制動(dòng)器的控制裝置，所述的控制裝置包括支架，支架中設(shè)置有軸，軸上設(shè)置有連接桿，連接桿的一端連接彈簧的一端，彈簧的另一端通過鋼絲繩與外包式制動(dòng)器相連接，所述的張力架包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有過線輪和張力輪，張力輪可沿豎向移動(dòng)，連接桿的另一端與張力輪相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置，其特征在于所述的機(jī)架中設(shè)置有豎向滑槽，豎向滑槽中設(shè)置有滑動(dòng)軸，張力輪設(shè)置在滑動(dòng)軸上，所述的連接桿與滑動(dòng)軸相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置，其特征在于所述的機(jī)架上還設(shè)置有限位螺絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置，其特征在于所述的機(jī)架上還設(shè)置有過渡輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)機(jī)械阻尼供線裝置，包括放線盤和張力架，所述放線盤的外部設(shè)置有外包式制動(dòng)器，放線盤與張力架之間設(shè)置有外包式制動(dòng)器的控制裝置，所述的控制裝置包括支架，支架中設(shè)置有軸，軸上設(shè)置有連接桿，連接桿的一端連接彈簧的一端，彈簧的另一端通過鋼絲繩與外包式制動(dòng)器相連接，所述的張力架包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有過線輪和張力輪，張力輪可沿豎向移動(dòng)，連接桿的另一端與張力輪相連接。本實(shí)用新型適用于焊絲生產(chǎn)過程的拉絲或鍍銅放線。
文檔編號B65H59/38GK202098924SQ20112016375
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月21日
發(fā)明者汪春沿, 羅國平 申請人:張家港市亨昌焊材有限公司