專利名稱：一種排屑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切屑輸送裝置，適用于生產(chǎn)車間干、濕式加工中各種材質(zhì)和不同形狀的切屑輸送。
背景技術(shù)：
切屑輸送裝置目前主要有鏈板式、刮板磁刮板式、永磁式、螺旋式，各自有不同的適用領(lǐng)域，適合輸送的切屑不同，基本可以覆蓋現(xiàn)有的主要切屑輸送類型，長屑、團(tuán)屑、短屑、碎屑，可輸送鋼屑、鑄鐵屑、鋁屑、銅屑、塑料等不同材質(zhì)，但是以上排屑裝置在排屑過程中各自存在一定缺點，只能是直線式的排屑，單機無法進(jìn)行轉(zhuǎn)向輸送排屑，如果要實現(xiàn)排屑轉(zhuǎn)向輸送，需增加一臺或幾臺直線式排屑裝置，搭接安裝，額外占用車間空間，增加采購、生產(chǎn)成本，增加車間生產(chǎn)可能增加故障率。

實用新型內(nèi)容針對目前現(xiàn)有的切屑輸送裝置缺乏單機轉(zhuǎn)向輸送的能力的缺陷，本實用新型提供了一種排屑裝置，可滿足切屑多角度的單機轉(zhuǎn)向輸送要求。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種排屑裝置，包括殼體、鏈板總成、動力執(zhí)行元件、前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)，所述殼體為彎道結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上設(shè)有滑道，所述前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)分別設(shè)置在該殼體內(nèi)兩端，所述鏈板總成為環(huán)形鏈條結(jié)構(gòu)，所述鏈板總成環(huán)繞在前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)上，所述動力執(zhí)行元件驅(qū)動所述前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)運動，進(jìn)而帶動所述鏈板總成在殼體內(nèi)沿滑道做循環(huán)運動。進(jìn)一步的，所述鏈板總成包括多個鏈板和多個鏈板軸，每個鏈板內(nèi)穿裝有一個鏈板軸，每個鏈板軸的一端通過第一傳動鏈條與其他鏈板軸依次連接，另一端通過第二傳動鏈條與其他鏈板軸依次連接，且所述鏈板軸的兩端分別設(shè)置在殼體兩側(cè)內(nèi)壁上的滑道內(nèi)。進(jìn)一步的，所述鏈板為鉸接多球面角度鏈板。進(jìn)一步的，相鄰兩個鏈板軸軸線不平行。進(jìn)一步的，第一傳動鏈條是由多個第一鏈條輥子依次連接構(gòu)成，第二傳動鏈條是由多個第二鏈條輥子依次連接構(gòu)成，第一鏈條輥子通過內(nèi)小鏈片、內(nèi)大鏈片設(shè)置在鏈板軸一端，第二鏈條輥子通過外小鏈片、外大鏈片設(shè)置在鏈板軸的另一端，且在鏈板軸兩端還分別設(shè)置有內(nèi)擋屑板和外擋屑板。進(jìn)一步的，所述第一傳動鏈條的節(jié)距大于第二傳動鏈條的節(jié)距，且所述第一鏈條輥子直徑大于第二鏈條輥子直徑。進(jìn)一步的，所述動力執(zhí)行元件為側(cè)置減速機，所述側(cè)置減速機通過法蘭固定在前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)上。進(jìn)一步的，所述前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)上設(shè)置有鏈板張緊調(diào)節(jié)裝置。進(jìn)一步的，所述殼體上設(shè)置有水平導(dǎo)屑槽。[0013]進(jìn)一步的，所述殼體為弧形彎道結(jié)構(gòu)、或環(huán)形彎道結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是本實用新型排屑裝置，可直接安裝在設(shè)備內(nèi)，無落差搭接、不受空間限制，使車間更加干凈整潔，且安裝簡單，維護(hù)方便，實現(xiàn)單機轉(zhuǎn)向輸送，既可應(yīng)用于干式加工，也可用于濕式加工，實現(xiàn)切屑的單機轉(zhuǎn)向輸送和機加設(shè)備環(huán)形工作臺的環(huán)形排屑、冷卻液回收。

圖1為本實用新型排屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為鏈板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1至圖5所示，一種排屑裝置，包括殼體1、鏈板總成2、動力執(zhí)行元件、前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)3和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)4，殼體1為弧形彎道結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有滑道 11，鏈板總成2是由依次連接的多個鉸接多球面角度鏈板21構(gòu)成的環(huán)形鏈條結(jié)構(gòu)，每個鉸接多球面角度鏈板21內(nèi)穿裝有一個鏈板軸22，每個鏈板軸22 —端通過第一傳動鏈條23與其他鏈板軸連接在一起，另一端通過第二傳動鏈條M與其他鏈板軸連接在一起，且每個鏈板軸22的兩端分別設(shè)置在殼體1兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)的滑道11內(nèi)；第一傳動鏈條23是由多個第一鏈條輥子231依次連接構(gòu)成，第二傳動鏈條M是由多個第二鏈條輥子241依次連接構(gòu)成，第一鏈條輥子231通過內(nèi)小鏈片232、內(nèi)大鏈片 233設(shè)置在鏈板軸22 —端，第二鏈條輥子241通過外小鏈片M2、外大鏈片243設(shè)置在鏈板軸22的另一端，且在鏈板軸22兩端還分別設(shè)置有內(nèi)擋屑板234和外擋屑板M4，防止切屑進(jìn)入滑道11內(nèi)破壞鏈條傳動。前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)3和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)4分別設(shè)置在該殼體1內(nèi)兩端，動力執(zhí)行元件為側(cè)置減速電機5，該側(cè)置減速電機5通過法蘭51固定在前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)3上，前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)3包括前軸31，前軸31與側(cè)置減速電機5連接，前軸31兩端通過帶座外球面軸承32設(shè)置在殼體1的兩側(cè)內(nèi)壁上，前軸31上套裝有第一內(nèi)鏈輪33和第二外鏈輪34， 后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)4包括后軸41，后軸41兩端通過帶座外球面軸承42設(shè)置在殼體1的兩側(cè)內(nèi)壁上，后軸41上套裝有第二內(nèi)鏈輪43和第二外鏈輪44，前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)3和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)49的外球面軸承可滑動調(diào)整，零件、部件合理裝配，滿足平穩(wěn)回轉(zhuǎn)要求。鏈板總成2環(huán)繞在前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)3和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)4上，第一傳動鏈條 23分別與第一內(nèi)鏈輪33、第二內(nèi)鏈輪43咬合，第二傳動鏈條M分別與第一外鏈輪34、第二外鏈輪44咬合。側(cè)置減速電機5驅(qū)動前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)3運動，前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)3與后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)4配套調(diào)整使用，帶動鏈板總成2在殼體1內(nèi)沿滑道11做循環(huán)運動，實現(xiàn)環(huán)形排屑機的環(huán)形回轉(zhuǎn)。前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)3上設(shè)置有鏈板張緊調(diào)節(jié)裝置6。殼體1上設(shè)置有水平導(dǎo)屑罩，切屑通過水平導(dǎo)屑罩收集于鉸接多球面角度鏈板上，由排屑裝置前端出屑口排出，實現(xiàn)切屑的α角度的單機轉(zhuǎn)向輸送。殼體1是側(cè)置減速機5、鏈板總成2和前、后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機3、4的集中一體安裝體， 可安裝在配套設(shè)備內(nèi)，也可根據(jù)用戶要求安裝在地溝內(nèi)/地面上，地面整潔。殼體1可以為弧形或者環(huán)形彎道結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)用戶的使用要求設(shè)計成不同的殼體外形。連接減速機的法蘭2滿足工況使用的側(cè)應(yīng)力要求，安裝方便，使用壽命長。動力執(zhí)行元件側(cè)置減速機3采用低噪音、高效率、輕巧緊湊、節(jié)約空間、堅固耐用的側(cè)置減速電機5，增加排屑裝置的使用壽命。前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)3、后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)4的設(shè)置有效的降低了排屑裝置的前端、 后端回轉(zhuǎn)磨損，在切屑輸送裝置工作時更平穩(wěn)，前、后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)3、4配合使用，有效保證環(huán)形排屑裝置的正常使用，延長使用壽命。相鄰鉸接多球面角度鏈板11軸線不平行，成β角度，鏈板總成5上、下鏈板軸軸線不平行，成Y錐角度；第一鏈條、第二鏈條節(jié)距不同，第一鏈條輥子和第二鏈條輥子直徑不同，與內(nèi)、外鏈輪節(jié)距配套，匹配不同回轉(zhuǎn)半徑線速度要求；鏈板總成裝配可靠，有效的保障切屑的轉(zhuǎn)向、平穩(wěn)輸送。內(nèi)小鏈片、內(nèi)大鏈片、內(nèi)擋屑板、鉸接多球面角度鏈板、外擋屑板、外小鏈片、外大鏈片鏈板總成部件均用模具壓制成型，部件材質(zhì)均經(jīng)過耐磨、耐腐蝕處理，有效保障裝置的使用可靠性。其中鉸接多球面角度鏈板11軸線成β角度，按用戶定制要求設(shè)計計算鏈板展開料使用模具沖壓成型。第一傳動鏈條輥子、第二傳動鏈條輥子、鏈板軸均由機加設(shè)備精細(xì)制作，保證各零件精度，滿足鏈板總成5整體部裝性能要求。水平導(dǎo)屑罩17用于收集配套設(shè)備的切屑收集，可根據(jù)用戶的要求設(shè)計不同的結(jié)構(gòu)形式。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種排屑裝置，其特征在于包括殼體、鏈板總成、動力執(zhí)行元件、前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)，所述殼體為彎道結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上設(shè)有滑道，所述前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)分別設(shè)置在該殼體內(nèi)兩端，所述鏈板總成為環(huán)形鏈條結(jié)構(gòu)，所述鏈板總成環(huán)繞在前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)上，所述動力執(zhí)行元件驅(qū)動所述前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)運動，進(jìn)而帶動所述鏈板總成在殼體內(nèi)沿滑道做循環(huán)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排屑裝置，其特征在于所述鏈板總成包括多個鏈板和多個鏈板軸，每個鏈板內(nèi)穿裝有一個鏈板軸，每個鏈板軸的一端通過第一傳動鏈條與其他鏈板軸依次連接，另一端通過第二傳動鏈條與其他鏈板軸依次連接，且所述鏈板軸的兩端分別設(shè)置在殼體兩側(cè)內(nèi)壁上的滑道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排屑裝置，其特征在于所述鏈板為鉸接多球面角度鏈板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排屑裝置，其特征在于相鄰兩個鏈板軸軸線不平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排屑裝置，其特征在于第一傳動鏈條是由多個第一鏈條輥子依次連接構(gòu)成，第二傳動鏈條是由多個第二鏈條輥子依次連接構(gòu)成，第一鏈條輥子通過內(nèi)小鏈片、內(nèi)大鏈片設(shè)置在鏈板軸一端，第二鏈條輥子通過外小鏈片、外大鏈片設(shè)置在鏈板軸的另一端，且在鏈板軸兩端還分別設(shè)置有內(nèi)擋屑板和外擋屑板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種排屑裝置，其特征在于所述第一傳動鏈條的節(jié)距大于第二傳動鏈條的節(jié)距，且所述第一鏈條輥子直徑大于第二鏈條輥子直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種排屑裝置，其特征在于所述動力執(zhí)行元件為側(cè)置減速機，所述側(cè)置減速機通過法蘭固定在前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種排屑裝置，其特征在于所述前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)上設(shè)置有鏈板張緊調(diào)節(jié)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種排屑裝置，其特征在于所述殼體上設(shè)置有水平導(dǎo)屑槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種排屑裝置，其特征在于所述殼體為弧形彎道結(jié)構(gòu)、或環(huán)形彎道結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種排屑裝置，包括殼體、鏈板總成、動力執(zhí)行元件、前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)，殼體為彎道結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上設(shè)有滑道，前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)分別設(shè)置在該殼體內(nèi)兩端，鏈板總成為環(huán)形鏈條結(jié)構(gòu)，鏈板總成環(huán)繞在前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)和后端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)上，動力執(zhí)行元件驅(qū)動所述前端回轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)運動，進(jìn)而帶動鏈板總成在殼體內(nèi)沿滑道做循環(huán)運動。本實用新型排屑裝置，可直接安裝在設(shè)備內(nèi)，無落差搭接、不受空間限制，使車間更加干凈整潔，且安裝簡單，維護(hù)方便，實現(xiàn)單機轉(zhuǎn)向輸送，既可應(yīng)用于干式加工，也可用于濕式加工，實現(xiàn)切屑的單機轉(zhuǎn)向輸送和機加設(shè)備環(huán)形工作臺的環(huán)形排屑、冷卻液回收。
文檔編號B65G17/06GK202107288SQ201120166979
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者周博, 周立國, 李鐵兵, 王忠財, 紀(jì)艷青 申請人:煙臺開發(fā)區(qū)博森科技發(fā)展有限公司