專利名稱：一種乳墊自動包裝機的沖模排料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及乳墊包裝機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種乳墊自動包裝機的沖模排料裝置。
背景技術(shù)：
乳墊，如專利98206778. X記載，外形是隨乳房曲線而呈倒扇形或圓形、或拱起的杯罩式，由四或五層結(jié)構(gòu)組成，由內(nèi)而外依次為第一層無紡布，第二層離型紙，第三層絨毛漿，第四層流涎膜，流涎膜與絨毛漿之間可增設(shè)一層離型紙，最外層流涎膜以內(nèi)的幾層結(jié)構(gòu)是壓合有凹槽，且流涎膜外表面設(shè)有粘條。它是哺乳期間為控制滲乳必不可少的用品。在目前國內(nèi)的乳墊生產(chǎn)企業(yè)中，大部分還是采用人工在進(jìn)行包裝工作，極為落后， 生產(chǎn)效率很低。就比如在排料這個工序上，當(dāng)一個乳墊產(chǎn)品被沖壓成型后，通過人工從成型盤中取出來，排料效率低尚且不說，還存在安全隱患，如果操作人員長時間操作疲勞后，取料速度慢的話一不當(dāng)心就會被沖壓模被壓到。因此迫切需要設(shè)計出一種全自動排料設(shè)備，比如借鑒專利20102(^83800. 6的一種塑膠按鍵自動排料系統(tǒng)，包括沖料設(shè)備、排料設(shè)備、機械手及控制系統(tǒng)；所述機械手能抓取所述排料治具并排列于所述操作平臺的定位治具上。該排料設(shè)備中引入了一種機械手來取代人工手操作，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，提高了生產(chǎn)效率。這給我們一個啟示，借鑒機械手來取代人工手操作這個理念來實現(xiàn)乳墊產(chǎn)品的自動排料設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于填補現(xiàn)有技術(shù)乳墊包裝技術(shù)中排料設(shè)備的空白，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易實現(xiàn)、節(jié)約人員、提高送料效率、降低生產(chǎn)成本的乳墊自動包裝機的沖模排料裝置。為了達(dá)到以上目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種乳墊自動包裝機的沖模排料裝置，包括機架和驅(qū)動軸，驅(qū)動軸設(shè)置在機架上，其特征在于，該排料輸送裝置還包括有吸風(fēng)機、選氣盤和擇氣盤，選氣盤和擇氣盤相疊置并套設(shè)在驅(qū)動軸上，擇氣盤固定在機架上，選氣盤固定在驅(qū)動軸上；選氣盤上設(shè)置有選氣腔，選氣腔與沖壓模上設(shè)置的導(dǎo)氣孔通過導(dǎo)管相連接；擇氣盤上設(shè)置有與選氣腔相適應(yīng)的進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔通過導(dǎo)管與吸風(fēng)機相連接；在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動過程中，選氣盤上的選氣腔依次循環(huán)實現(xiàn)與擇氣盤上的進(jìn)氣腔導(dǎo)通或不導(dǎo)通。本實用新型的難點乳墊不同于其他產(chǎn)品，它質(zhì)輕易破，用常規(guī)的抓取機械手來實現(xiàn)排料，極容易抓破。本實用新型的難點解決原理采用風(fēng)吸式技術(shù)，即當(dāng)乳墊沖壓成型后，用風(fēng)吸的形式將其吸住，從成型盤中提起來，轉(zhuǎn)到傳送帶上，再停止吸風(fēng)，使乳墊落入傳送皮帶上，實現(xiàn)排料。本實用新型的難點解決技術(shù)為了實現(xiàn)風(fēng)吸式，本實用新型利用現(xiàn)成的沖壓模改造成機械手，即在沖壓模上設(shè)置導(dǎo)氣孔，然后將導(dǎo)氣孔連接到吸風(fēng)機上。而在整個沖壓及排料過程中，吸風(fēng)機不需要一直工作，需要定時的開啟和關(guān)閉，因此我們可以通過設(shè)置單片機控制來實現(xiàn)，不過這個開發(fā)成本比較大，在能達(dá)到相同效果的前提下，我們優(yōu)先選擇開發(fā)機械式定時開啟和關(guān)閉的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。即通過在沖壓模和吸風(fēng)機之間增設(shè)通氣選擇裝置，即相疊置的選氣盤和擇氣盤，利用選氣盤上的選氣腔依次循環(huán)與擇氣盤上的進(jìn)氣腔導(dǎo)通或不導(dǎo)通來實現(xiàn)沖壓模風(fēng)吸的開啟和關(guān)閉。作為優(yōu)選，擇氣盤上還設(shè)置有與選氣腔相適應(yīng)的出氣腔，出氣腔通過導(dǎo)管連接到吹風(fēng)機上；在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動過程中，選氣盤上的選氣腔依次循環(huán)實現(xiàn)與擇氣盤上的出氣腔和進(jìn)氣腔相導(dǎo)通。在實際工作中，也會出現(xiàn)乳墊產(chǎn)品經(jīng)沖壓后粘附于沖壓模上，為了能夠順利地將吸住的乳墊產(chǎn)品運送到傳送皮帶上，在上述設(shè)置的吸風(fēng)設(shè)備基礎(chǔ)上，增設(shè)吹風(fēng)設(shè)備來實現(xiàn)順利排料。作為優(yōu)選，所述選氣腔在選氣盤循環(huán)一周時所形成的環(huán)狀軌跡與所述擇氣盤上出氣腔和進(jìn)氣腔所形成的環(huán)狀腔區(qū)域相重疊。換句話說，這個優(yōu)選是限定選氣腔、出氣腔和進(jìn)氣腔的形狀的，即實現(xiàn)選氣腔與出氣腔和進(jìn)氣腔的有效果結(jié)合，保證吸風(fēng)、吹風(fēng)的力度，使得吸風(fēng)、吹風(fēng)更充分，不造成浪費。作為優(yōu)選，擇氣盤上出氣腔和進(jìn)氣腔所形成的環(huán)狀腔區(qū)域中出氣腔所占面積小于進(jìn)氣腔所占面積。在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動一圈過程中，選氣腔與出氣腔相導(dǎo)通的時間少于選氣腔與進(jìn)氣腔相導(dǎo)通的時間，因為在排料過程中，實際吸風(fēng)時間要比吹風(fēng)時間來的長。作為優(yōu)選，沖壓模上的導(dǎo)氣孔出口位于沖壓模下端與乳墊產(chǎn)品相接觸的沖壓端面上。為了實現(xiàn)風(fēng)吸式，本實用新型利用現(xiàn)成的沖壓模改造成機械手，即在沖壓模上設(shè)置導(dǎo)氣孔，然后將導(dǎo)氣孔連接到吸風(fēng)機上。而開口設(shè)置在沖壓端面上，使得吸風(fēng)和吹風(fēng)力更大，更好實現(xiàn)，抓取和排放乳墊產(chǎn)品。有益效果(1)本實用新型填補了現(xiàn)有技術(shù)乳墊包裝技術(shù)中排料設(shè)備的空白，將排料工序通過人工方法進(jìn)步為全自動機械排料，有效的提高了乳墊包裝效率。(2)結(jié)構(gòu)簡單、容易實現(xiàn)、節(jié)約人員、提高送料效率、降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)圖；[0018]圖2為本實用新型選氣盤的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型擇氣盤的結(jié)構(gòu)圖。圖中1-機架，2-驅(qū)動軸，3-沖壓模，4-成型盤，5-皮帶傳送裝置，6-選氣盤，7-擇氣盤，8-吸風(fēng)機，9-吹風(fēng)機，10-導(dǎo)管，11-乳墊，31-導(dǎo)氣孔，61-選氣腔，71-進(jìn)氣腔，72-出氣腔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。實施例如圖1、圖2和圖3所示，一種乳墊自動包裝機的沖模排料裝置，包括機架 1、驅(qū)動軸2、吸風(fēng)機8、吹風(fēng)機9、選氣盤6和擇氣盤7，驅(qū)動軸2設(shè)置在機架1上。選氣盤6和擇氣盤7相疊置并套設(shè)在驅(qū)動軸2上，擇氣盤7固定在機架1上，選氣盤6固定在驅(qū)動軸 2上。選氣盤6上設(shè)置有選氣腔61，選氣腔61與沖壓模3上設(shè)置的導(dǎo)氣孔31通過導(dǎo)管10 相連接，沖壓模3上的導(dǎo)氣孔31出口位于沖壓模3下端與乳墊11產(chǎn)品相接觸的沖壓端面上。擇氣盤7上設(shè)置有與選氣腔61相適應(yīng)的進(jìn)氣腔71和出氣腔72，進(jìn)氣腔71通過導(dǎo)管10與吸風(fēng)機8相連接，出氣腔72通過導(dǎo)管10連接到吹風(fēng)機9上。選氣腔61在選氣盤6循環(huán)一周時所形成的環(huán)狀軌跡與擇氣盤7上出氣腔72和進(jìn)氣腔71所形成的環(huán)狀腔區(qū)域相重疊。擇氣盤7上出氣腔72和進(jìn)氣腔71所形成的環(huán)狀腔區(qū)域中出氣腔72所占面積小于進(jìn)氣腔71所占面積。在驅(qū)動軸2轉(zhuǎn)動過程中，選氣盤6上的選氣腔61依次循環(huán)實現(xiàn)與擇氣盤7上的進(jìn)氣腔71和出氣腔72的導(dǎo)通或不導(dǎo)通。實用先將乳墊11放置在成型盤4上，再通過下壓沖壓模3沖壓成型，選氣盤6跟隨驅(qū)動軸2旋轉(zhuǎn)，在沖壓模3提起過程中，選氣腔61與進(jìn)氣腔71相導(dǎo)通，沖壓模3帶著乳墊11離開成型盤4，當(dāng)沖壓模3到達(dá)皮帶傳送裝置5上方時，選氣腔61與出氣腔72相導(dǎo)通，乳墊11被吹到皮帶傳送裝置5上，整個排料過程完畢。本實施例主要列舉了其中一套沖壓模具的排料設(shè)備，在實際工作中，一個機架上設(shè)備有多套沖壓模3和成型盤4，多套沖壓模3和成型盤4也適用于本實用新型的結(jié)構(gòu)，無非是選氣盤6上多設(shè)置幾個選氣腔61，擇氣盤7上多重復(fù)設(shè)置進(jìn)氣腔71和出氣腔72，然后分別與多個沖壓模3連接設(shè)置。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型核心技術(shù)特征的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種乳墊自動包裝機的沖模排料裝置，包括機架和驅(qū)動軸，驅(qū)動軸設(shè)置在機架上， 其特征在于，該排料輸送裝置還包括有吸風(fēng)機、選氣盤和擇氣盤，選氣盤和擇氣盤相疊置并套設(shè)在驅(qū)動軸上，擇氣盤固定在機架上，選氣盤固定在驅(qū)動軸上；選氣盤上設(shè)置有選氣腔， 選氣腔與沖壓模上設(shè)置的導(dǎo)氣孔通過導(dǎo)管相連接；擇氣盤上設(shè)置有與選氣腔相適應(yīng)的進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔通過導(dǎo)管與吸風(fēng)機相連接；在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動過程中，選氣盤上的選氣腔依次循環(huán)實現(xiàn)與擇氣盤上的進(jìn)氣腔導(dǎo)通或不導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳墊自動包裝機的沖模排料裝置，其特征在于，擇氣盤上還設(shè)置有與選氣腔相適應(yīng)的出氣腔，出氣腔通過導(dǎo)管連接到吹風(fēng)機上；在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動過程中， 選氣盤上的選氣腔依次循環(huán)實現(xiàn)與擇氣盤上的出氣腔和進(jìn)氣腔相導(dǎo)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳墊自動包裝機的沖模排料裝置，其特征在于，所述選氣腔在選氣盤循環(huán)一周時所形成的環(huán)狀軌跡與所述擇氣盤上出氣腔和進(jìn)氣腔所形成的環(huán)狀腔區(qū)域相重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳墊自動包裝機的沖模排料裝置，其特征在于，擇氣盤上出氣腔和進(jìn)氣腔所形成的環(huán)狀腔區(qū)域中出氣腔所占面積小于進(jìn)氣腔所占面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的乳墊自動包裝機的沖模排料裝置，其特征在于，沖壓模上的導(dǎo)氣孔出口位于沖壓模下端與乳墊產(chǎn)品相接觸的沖壓端面上。
專利摘要本實用新型公開了一種乳墊自動包裝機的沖模排料裝置，包括機架和驅(qū)動軸，驅(qū)動軸設(shè)置在機架上，該排料輸送裝置還包括有吸風(fēng)機、選氣盤和擇氣盤，選氣盤和擇氣盤相疊置并套設(shè)在驅(qū)動軸上，擇氣盤固定在機架上，選氣盤固定在驅(qū)動軸上；選氣盤上設(shè)置有選氣腔，選氣腔與沖壓模上設(shè)置的導(dǎo)氣孔通過導(dǎo)管相連接；擇氣盤上設(shè)置有與選氣腔相適應(yīng)的進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔通過導(dǎo)管與吸風(fēng)機相連接；在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動過程中，選氣盤上的選氣腔依次循環(huán)實現(xiàn)與擇氣盤上的進(jìn)氣腔導(dǎo)通或不導(dǎo)通。采用風(fēng)吸式技術(shù)實現(xiàn)排料，填補了現(xiàn)有技術(shù)乳墊包裝技術(shù)中排料設(shè)備的空白，將排料工序通過人工方法進(jìn)步為全自動機械排料，有效的提高了乳墊包裝效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65H29/24GK202107360SQ201120167410
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者馮剛, 曾還星 申請人:馮剛