專利名稱：一種玻璃面板的對(duì)位栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種針對(duì)玻璃基板切割形成的玻璃面板進(jìn)行對(duì)位的對(duì)位栓。
背景技術(shù)：
在液晶顯示屏的生產(chǎn)制造過(guò)程中，切割設(shè)備需要將玻璃基板切割為設(shè)定大小的玻璃面板，再將切割后的玻璃面板進(jìn)行對(duì)位后，傳送出切割設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中，由于切割設(shè)備的刀輪老化或切割不徹底時(shí)(如刀壓不足或刀輪損壞)，造成玻璃基板中與玻璃面板的長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)的殘材(dummy)容易被帶出，即在玻璃面板的長(zhǎng)邊帶有部分殘材。尤其是玻璃基板的邊緣殘材沒(méi)有進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)，在切割時(shí)更容易造成切割后的玻璃面板的長(zhǎng)邊帶有部分殘材，或者是對(duì)于大尺寸的玻璃基板進(jìn)行XY雙向切割時(shí)，也容易造成切割后的玻璃面板的長(zhǎng)邊帶有部分殘材。目前，在切割設(shè)備的下游對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，首先是將玻璃面板升起，采用4 個(gè)分別裝有對(duì)位栓(對(duì)位pin)的機(jī)械臂，分別從玻璃面板的4個(gè)側(cè)邊的垂直方向向玻璃面板聚攏，直至對(duì)位Pin夾住該玻璃面板，以對(duì)該玻璃面板進(jìn)行對(duì)位，對(duì)位完成后，再將玻璃面板降下并傳送出切割設(shè)備。如附圖1所示，目前采用的對(duì)位Pin是防靜電材質(zhì)，為中間開(kāi)有通孔101的圓柱體，上下分別內(nèi)置軸承102以進(jìn)行固定。當(dāng)玻璃面板的長(zhǎng)邊帶有殘材時(shí)，對(duì)位pin夾住玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，由于玻璃面板長(zhǎng)邊的尺寸不能夠滿足預(yù)定的尺寸，就會(huì)引起告警，從而降低生產(chǎn)效率。并且，玻璃面板的殘材需要工作人員手動(dòng)去除，這就難免會(huì)對(duì)玻璃面板造成損傷，例如使得玻璃面板帶有靜電或產(chǎn)生劃痕等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種玻璃面板的對(duì)位栓，用以在對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，去除玻璃面板上帶有的殘材，避免由于玻璃面板的長(zhǎng)邊帶有殘材而在對(duì)位時(shí)引起報(bào)警，從而提高生產(chǎn)效率，并避免人為去除玻璃面板的殘材而對(duì)玻璃面板造成損傷。本實(shí)用新型提供的具體技術(shù)方案如下一種玻璃面板的對(duì)位栓，包括承載機(jī)構(gòu)，中間開(kāi)有通孔的圓柱體，以通孔為中心在上底和下底分別內(nèi)置軸承，在承載機(jī)構(gòu)外壁的中間位置有圓環(huán)形凹槽，與該圓環(huán)形凹槽相鄰的承載機(jī)構(gòu)外壁上分布有螺紋；圓環(huán)，所述圓環(huán)的外壁向外凸起，安裝在所述承載機(jī)構(gòu)的圓環(huán)形凹槽處，并在所述圓環(huán)的內(nèi)壁與所述圓環(huán)形凹槽的內(nèi)壁之間的圓環(huán)形凹槽內(nèi)放置不易發(fā)生形變的彈性物體；定位螺帽，以安裝在承載機(jī)構(gòu)上的外壁向外凸起的圓環(huán)為中心，沿承載機(jī)構(gòu)外壁上面的螺紋方向向下旋轉(zhuǎn)定位螺帽，直至到達(dá)圓環(huán)的上表面，以及沿承載機(jī)構(gòu)外壁上面的螺紋方向向上旋轉(zhuǎn)定位螺帽，直至到達(dá)圓環(huán)的下表面。 基于上述技術(shù)方案，玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，將四個(gè)機(jī)械臂中兩只設(shè)定為本實(shí)用新型提供的對(duì)位栓，從而能夠在對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，通過(guò)外壁向外凸起的圓環(huán)對(duì)玻璃面板上帶有的殘材產(chǎn)生向下的壓力，從而去除玻璃面板長(zhǎng)邊上帶有的殘材，并且在去除玻璃面板的殘材后，對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，通過(guò)承載結(jié)構(gòu)圓環(huán)形凹槽內(nèi)填充的彈性物體進(jìn)行彈性伸縮，通過(guò)壓力將外壁向外凸起的圓環(huán)擠壓進(jìn)圓環(huán)形凹槽內(nèi)，以對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位。 從而能夠在對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，去除玻璃面板上帶有的殘材，避免由于玻璃面板的長(zhǎng)邊帶有殘材而在對(duì)位時(shí)引起報(bào)警，從而提高生產(chǎn)效率，并避免人為去除玻璃面板的殘材而對(duì)玻璃面板造成損傷。

[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)位栓的剖面結(jié)構(gòu)圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型提供的對(duì)位栓的剖面結(jié)構(gòu)圖；[0015]圖3為本實(shí)用新型中承載機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)圖；[0016]圖4為本實(shí)用新型中外壁向外凸起的圓環(huán)的俯視圖；[0017]圖5為本實(shí)用新型中外壁的中間位置向外凸起時(shí)的主視圖；[0018]圖6為本實(shí)用新型中外壁的上邊沿向外凸起時(shí)的主視圖；[0019]圖7為本實(shí)用新型中在圓環(huán)形凹槽內(nèi)壁上打孔的示意圖；[0020]圖8為本實(shí)用新型中定位螺帽的主視圖；[0021]圖9為本實(shí)用新型中旋緊螺帽的主視圖；[0022]圖10為本實(shí)用新型中對(duì)長(zhǎng)邊帶有殘材的玻璃面板對(duì)位示意圖。
具體實(shí)施方式
為了避免由于玻璃面板的長(zhǎng)邊帶有殘材而在對(duì)位時(shí)引起報(bào)警，從而提高生產(chǎn)效率，并避免人為去除玻璃面板的殘材而對(duì)玻璃面板造成損傷，本實(shí)用新型提供了一種玻璃面板的對(duì)位栓，能夠在對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，將玻璃面板長(zhǎng)邊上帶有的殘材去除，避免了在對(duì)位時(shí)引起報(bào)警，提高了生產(chǎn)效率，并減少了人為接觸玻璃面板的機(jī)會(huì)，避免了人為因素對(duì)玻璃面板造成的損傷。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如附圖2所示，本實(shí)用新型所提供的用于玻璃面板的對(duì)位栓，由承載機(jī)構(gòu)21，圓環(huán) 22，定位螺帽23，以及不易發(fā)生形變的彈性物體M組成，圖2中還包括旋緊螺帽25。其中，如附圖3所示為承載機(jī)構(gòu)21的剖面結(jié)構(gòu)圖，承載機(jī)構(gòu)21為中間開(kāi)有通孔 211的圓柱體，以通孔為中心在上底和下底分別內(nèi)置軸承212，在承載機(jī)構(gòu)外壁的中間位置有圓環(huán)形凹槽213，與該圓環(huán)形凹槽相鄰的承載機(jī)構(gòu)外壁上分布有螺紋214。承載機(jī)構(gòu)21中間開(kāi)有的通孔211用于安裝對(duì)位機(jī)械臂的貫穿軸，并在安裝貫穿軸后采用承載機(jī)構(gòu)21上底和下底分別內(nèi)置的軸承212固定在該對(duì)位機(jī)械臂上。其中，圓環(huán)22的外壁向外凸起，其俯視圖如附圖4所示，套接在承載機(jī)構(gòu)21上，并安裝在承載機(jī)構(gòu)21的圓環(huán)形凹槽213處，并在圓環(huán)22的內(nèi)壁與圓環(huán)形凹槽213的內(nèi)壁之間的凹槽內(nèi)放置不易發(fā)生形變的彈性物體24。[0029]外壁向外凸起的圓環(huán)22至少為以下兩種中的任意一種外壁的中間位置向外凸起或者是外壁的上邊沿向外凸起。外壁的中間位置向外凸起時(shí)，其主視圖如附圖5所示，呈梭形，外壁的上邊沿向外凸起時(shí)，其主視圖如附圖6所示，呈梯形。不易發(fā)生形變的彈性物體M至少為彈性膠球、彈簧或彈性發(fā)條中的任意一種，對(duì)于其它不易發(fā)生形變的彈性物體也可以用于本實(shí)用新型的對(duì)位栓，本實(shí)施例也將其包括在內(nèi)。較佳地，在不易發(fā)生形變的彈性物體M為彈簧或彈性發(fā)條時(shí)，在承載機(jī)構(gòu)21的圓環(huán)形凹槽213的內(nèi)壁上打孔215，如附圖7所示，均勻打出12或16孔，分別在每個(gè)孔內(nèi)放置彈簧或彈性發(fā)條。其中，定位螺帽23以套接在承載機(jī)構(gòu)上的外壁向外凸起的圓環(huán)22為中心，沿承載機(jī)構(gòu)21外壁上面的螺紋214的方向向下旋轉(zhuǎn)定位螺帽，直至到達(dá)圓環(huán)22的上表面，以及沿承載機(jī)構(gòu)21外壁下面的螺紋214方向向上旋轉(zhuǎn)定位螺帽，直至到達(dá)圓環(huán)22的下表面，定位螺帽23用以固定圓環(huán)22。定位螺帽23的主視圖如附圖8所示，該定位螺帽為一內(nèi)壁帶有螺紋的圓環(huán)。較佳地，在承載機(jī)構(gòu)21分布有螺紋214的外壁的上面設(shè)置內(nèi)壁布有螺紋216的圓環(huán)形凹槽217，該內(nèi)壁布有螺紋216的圓環(huán)形凹槽的上邊沿與承載機(jī)構(gòu)21的上表面相連，并且，圓環(huán)形凹槽217內(nèi)部布有的螺紋216的方向，與其相鄰的承載機(jī)構(gòu)21外壁上布有的螺紋214的方向相反。同樣地，在承載機(jī)構(gòu)21分布有螺紋214的外壁的下面設(shè)置內(nèi)壁布有螺紋216的圓環(huán)形凹槽217，該內(nèi)壁布有螺紋216的圓環(huán)形凹槽217的下邊沿與承載機(jī)構(gòu)21 的下表面相連，并且，圓環(huán)形凹槽217內(nèi)部布有的螺紋216的方向，與其相鄰的承載機(jī)構(gòu)21 外壁上布有的螺紋214的方向相反。在承載機(jī)構(gòu)21分布有螺紋214的位置安裝定位螺帽 23后，進(jìn)一步在內(nèi)壁分布有螺紋216的圓環(huán)形凹槽217的位置安裝旋緊螺帽25，以進(jìn)一步固定圓環(huán)22。旋緊螺帽25的主視圖如附圖9所示，該旋緊螺帽為一側(cè)有蓋的圓環(huán)，圓環(huán)的內(nèi)壁上帶有螺紋，蓋的中心位置帶有通孔，該通孔的大小與承載機(jī)構(gòu)中間開(kāi)有的通孔的大小一致。在采用本實(shí)施例提供的對(duì)位栓對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，若玻璃面板的長(zhǎng)邊帶有殘材，則采用本實(shí)施例提供的對(duì)位栓進(jìn)行對(duì)位時(shí)，對(duì)位栓的圓環(huán)22的凸起位置與圓環(huán)22的下表面之間形成的向圓環(huán)22中心傾斜的外壁會(huì)對(duì)玻璃面板的殘材產(chǎn)生壓力f，其向下的分力為Π，如附圖10所示，玻璃面板1001的殘材1002由于受到該向下的分力fl而脫落。在對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，若玻璃面板沒(méi)有殘材，則在對(duì)位栓的圓環(huán)22接觸玻璃面板之后，圓環(huán)22由于受到玻璃面板的向內(nèi)的壓力造成彈性物體M伸縮，將圓環(huán)22擠壓入圓環(huán)形凹槽 213，并對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本實(shí)施例中，玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，將四個(gè)機(jī)械臂中兩只設(shè)定為本實(shí)用新型提供的對(duì)位栓，從而能夠在對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，通過(guò)外壁向外凸起的圓環(huán)對(duì)玻璃面板上帶有的殘材產(chǎn)生向下的壓力，從而去除玻璃面板長(zhǎng)邊上帶有的殘材，并且在去除玻璃面板的殘材后，對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，通過(guò)承載結(jié)構(gòu)圓環(huán)形凹槽內(nèi)填充的彈性物體進(jìn)行彈性伸縮，通過(guò)壓力將外壁向外凸起的圓環(huán)擠壓進(jìn)圓環(huán)形凹槽內(nèi)，以對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位。從而能夠在對(duì)玻璃面板進(jìn)行對(duì)位時(shí)，去除玻璃面板上帶有的殘材，避免由于玻璃面板的長(zhǎng)邊帶有殘材而在對(duì)位時(shí)引起報(bào)警，從而提高生產(chǎn)效率，并避免人為去除玻璃面板的殘材而對(duì)玻璃面板造成損傷。并且，采用兩組螺紋方向相反的螺帽(定位螺帽和旋緊螺帽)對(duì)外壁向外凸起的圓環(huán)進(jìn)行固定，避免了使用過(guò)程中由于螺帽放松或脫落使得圓環(huán)移位或脫落，進(jìn)一步保證了對(duì)玻璃面板對(duì)位的正常進(jìn)行，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃面板的對(duì)位栓，其特征在于，包括承載機(jī)構(gòu)，中間開(kāi)有通孔的圓柱體，以通孔為中心在上底和下底分別內(nèi)置軸承，在承載機(jī)構(gòu)外壁的中間位置有圓環(huán)形凹槽，與該圓環(huán)形凹槽相鄰的承載機(jī)構(gòu)外壁上分布有螺紋；圓環(huán)，所述圓環(huán)的外壁向外凸起，安裝在所述承載機(jī)構(gòu)的圓環(huán)形凹槽處，并在所述圓環(huán)的內(nèi)壁與所述圓環(huán)形凹槽的內(nèi)壁之間的圓環(huán)形凹槽內(nèi)放置不易發(fā)生形變的彈性物體；定位螺帽，以安裝在承載機(jī)構(gòu)上的外壁向外凸起的圓環(huán)為中心，沿承載機(jī)構(gòu)外壁上面的螺紋方向向下旋轉(zhuǎn)定位螺帽，直至到達(dá)圓環(huán)的上表面，以及沿承載機(jī)構(gòu)外壁下面的螺紋方向向上旋轉(zhuǎn)定位螺帽，直至到達(dá)圓環(huán)的下表面。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃面板的對(duì)位栓，其特征在于，與該圓環(huán)形凹槽相鄰的承載機(jī)構(gòu)外壁上分布有螺紋，包括在承載機(jī)構(gòu)分布有螺紋的外壁的上面設(shè)置內(nèi)壁布有螺紋的圓環(huán)形凹槽，該內(nèi)壁布有螺紋的圓環(huán)形凹槽的上邊沿與承載機(jī)構(gòu)的上表面相連；在承載機(jī)構(gòu)分布有螺紋的外壁的下面設(shè)置內(nèi)壁布有螺紋的圓環(huán)形凹槽，該內(nèi)壁布有螺紋的圓環(huán)形凹槽的下邊沿與承載機(jī)構(gòu)的下表面相連；圓環(huán)形凹槽內(nèi)部布有的螺紋的方向，與其相鄰的承載機(jī)構(gòu)外壁上布有的螺紋的方向相反。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃面板的對(duì)位栓，其特征在于，分別在所述內(nèi)壁布有螺紋的圓環(huán)形凹槽位置安裝旋緊螺帽。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃面板的對(duì)位栓，其特征在于，所述旋緊螺帽為一側(cè)有蓋的圓環(huán)，蓋的中心位置帶有通孔，該通孔的大小與所述承載機(jī)構(gòu)中間開(kāi)有的通孔的大小一致。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述玻璃面板的對(duì)位栓，其特征在于，所述外壁向外凸起的圓環(huán)至少為外壁的中間位置向外凸起的圓環(huán)或外壁的上邊沿向外凸起的圓環(huán)中任意一種。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃面板的對(duì)位栓，其特征在于，所述不易發(fā)生形變的彈性物體至少包括彈性膠球、彈簧或彈性發(fā)條中的一種。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃面板的對(duì)位栓，其特征在于，所述不易發(fā)生形變的彈性物體為彈簧或彈性發(fā)條時(shí)，還包括分布于所述承載機(jī)構(gòu)的圓環(huán)形凹槽的內(nèi)壁上多個(gè)孔，分別在每個(gè)孔內(nèi)放置彈簧或彈性發(fā)條。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃面板的對(duì)位栓，其特征在于，所述承載機(jī)構(gòu)的圓環(huán)形凹槽的內(nèi)壁均勻分布有12或16孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃面板的對(duì)位栓，用以對(duì)玻璃面板對(duì)位時(shí)去除玻璃面板上帶有的殘材，從而避免引起報(bào)警以提高生產(chǎn)效率，并避免人為去除殘材而對(duì)玻璃面板造成損傷。該對(duì)位栓包括承載機(jī)構(gòu)、圓環(huán)、彈性物體以及定位螺帽。
文檔編號(hào)B65G49/06GK202054422SQ201120167680
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者胡慶玉, 董岱 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 合肥京東方光電科技有限公司