專利名稱：一種衛(wèi)卷拔芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種衛(wèi)卷拔芯裝置。
背景技術(shù)：
在衛(wèi)生紙生產(chǎn)企業(yè)，衛(wèi)生紙裁切的工序中有紙頭和紙尾并經(jīng)常有不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，這些紙卷需要返回造紙打漿工段粉碎打漿后重復(fù)利用，衛(wèi)生紙卷由內(nèi)部硬質(zhì)筒芯和纏繞在筒芯上的衛(wèi)生紙兩個部分組成，筒芯的材質(zhì)和衛(wèi)生紙的材質(zhì)不同，筒芯的材料不能被重復(fù)利用，這兩個部分不能放在一起粉碎，需要將筒芯和衛(wèi)生紙卷分離后分別回收。目前， 這一分離過程普遍采用手動剝離，沒有使用有效的分離設(shè)備，工人操作起來速度慢，效率低。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種簡易方便的衛(wèi)卷拔芯裝置，該裝置包括一帶有圓錐體插頭的插桿，插頭圓錐面的下部外徑適配于筒芯內(nèi)徑， 只需將衛(wèi)生紙卷從插頭端穿套于插桿上，插頭即可將衛(wèi)生紙卷的筒芯自動剝離衛(wèi)生紙卷， 使用該裝置剝離筒芯速度快，效率高。為了達(dá)到上述目的，本實用新型一種衛(wèi)卷拔芯裝置設(shè)置有插桿，所述插桿上端帶有呈圓錐體的插頭。進(jìn)一步，所述插桿底端軸向設(shè)置有連接孔，插桿通過所述連接孔固定連接有底座。進(jìn)一步，所述插桿在與圓錐體插頭相接處徑向設(shè)置有凸臺，所述凸臺上端面為平面，下端面設(shè)置成與插桿周向側(cè)面平滑相接的圓錐面，凸臺的外徑與衛(wèi)生紙卷筒芯的內(nèi)徑相適配。進(jìn)一步，所述插桿下部設(shè)置有氣缸，插桿通過底端的連接孔與所述氣缸的活塞桿頂端相連接；所述氣缸置于一箱體內(nèi)，所述箱體上部蓋板的中部設(shè)置有通孔，通孔直徑大于所述插桿的直徑，并大于所述凸臺的直徑；所述插桿被氣缸活塞桿帶動可通過所述通孔完全伸出箱體外部并可以完全縮進(jìn)箱體內(nèi)部。進(jìn)一步，所述插桿與氣缸活塞桿之間可設(shè)置有連接桿，所述插桿和連接桿被氣缸活塞桿帶動可通過所述通孔完全伸出箱體外部并可以完全縮進(jìn)箱體內(nèi)部。本實用新型一種衛(wèi)卷拔芯裝置，該裝置通過上端帶有圓錐體插頭的插桿來輔助工人剝離筒芯，插頭圓錐面的下部外徑適配于筒芯內(nèi)徑，只需將衛(wèi)生紙卷從插頭端穿套于插桿上，插頭即可將衛(wèi)生紙卷的筒芯自動剝離衛(wèi)生紙卷，剝離筒芯速度快，效率高，方便操作； 該裝置可在插桿下部設(shè)置氣缸，通過操作氣缸牽引插桿自動退出穿套其上的衛(wèi)生紙卷，代替工人手動退出衛(wèi)生紙卷，提高了裝置的自動化性能。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實用新型的插桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例3的氣壓原理圖；圖6為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.氣缸、2.箱體、3.蓋板、4.插桿、5.連接桿、6.通孔、7.換向閥、8.圓錐體、9.凸臺、10.連接孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1圖1所示為本實用新型所設(shè)計實施例之一，該實施例中拔芯裝置設(shè)置有插桿4，插桿4上端帶有呈圓錐體的插頭，所述插桿4底端軸向設(shè)置有連接孔10，插桿4通過所述連接孔10固定連接有底座。所述插桿4可制作成軸體，并在上端車削出圓錐面形成插頭，圓錐面的下部外徑適配于衛(wèi)生紙卷的筒芯內(nèi)徑，所述連接孔10可設(shè)置成螺紋孔，也可設(shè)置成光孔。如圖1所示，使用該裝置時，將衛(wèi)生紙卷通過所述插頭穿套于插桿4上，插頭的圓錐面可阻擋筒芯跟隨衛(wèi)生紙卷運(yùn)動，在穿套過程中插頭將筒芯從衛(wèi)生紙卷剝離，剝離筒芯后的衛(wèi)生紙卷可從插頭端退出插桿4。實施例2圖3所示為本實用新型所設(shè)計實施例2，與實施例1相比，該實施例中所述插桿4 在與圓錐體插頭相接處徑向設(shè)置有凸臺9，所述凸臺9上端面為平面，下端面設(shè)置成與插桿 4周向側(cè)面平滑相接的圓錐面，凸臺9的外徑與衛(wèi)生紙卷筒芯的內(nèi)徑相適配。所述凸臺9對筒芯的阻擋效果優(yōu)于圓錐體插頭對筒芯的阻擋效果，平滑相接的圓錐面有利于衛(wèi)生紙卷從插桿4上退出。實施例3圖4所示為本實用新型的第3種實施方式，與實施例1相比，該實施例中所述插桿 4下部設(shè)置有氣缸1，插桿4通過底端的連接孔10與所述氣缸1的活塞桿頂端相連接；所述氣缸1置于一箱體2內(nèi)，所述箱體蓋板3的中部設(shè)置有通孔6，通孔6的直徑大于所述插桿 4的直徑并大于所述凸臺9的直徑，小于衛(wèi)生紙卷的直徑；所述插桿4被氣缸活塞桿帶動可通過所述通孔6完全伸出箱體2外部并可以完全縮進(jìn)箱體2內(nèi)部。分離筒芯和衛(wèi)生紙卷的作業(yè)過程中，氣缸活塞桿維持頂出狀態(tài)，剝離筒芯后的衛(wèi)生紙卷累積在箱體蓋板3上，當(dāng)累積高度達(dá)到合適高度后，工人可通過換向閥7控制氣缸1收回活塞桿，活塞桿帶動插桿4從所述通孔6縮回箱體2，蓋板3阻擋穿套于插桿4上的衛(wèi)生紙卷跟隨插桿4運(yùn)動，并使全部衛(wèi)生紙卷由上至下依次脫離插桿4，方便工人回收。實施例4圖6所示為本實用新型的第4種實施方式，與實施例3相比，該實施例中所述插桿 4與氣缸活塞桿之間可設(shè)置有連接桿5，所述插桿4和連接桿5被氣缸活塞桿帶動可通過所述通孔6完全伸出箱體2外部并可以完全縮進(jìn)箱體2內(nèi)部。所述插桿4與連接桿5的連接方式為可拆卸連接，可根據(jù)不同型號的衛(wèi)生紙卷更換相應(yīng)的插桿4或連接桿5。 上面所述只是為了說明本實用新型，符合本實用新型思想的各種變通形式均在本
實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種衛(wèi)卷拔芯裝置，其特征在于，該裝置包括上端帶有圓錐體插頭的插桿。
2.如權(quán)利要求1所述的拔芯裝置，其特征在于，所述插桿底端軸向設(shè)置有連接孔，插桿通過所述連接孔固定連接有底座。
3.如權(quán)利要求1所述的拔芯裝置，其特征在于，所述插桿在與圓錐體插頭相接處徑向設(shè)置有凸臺，所述凸臺上端面為平面，下端面設(shè)置成與插桿周向側(cè)面平滑相接的圓錐面，凸臺的外徑與衛(wèi)生紙卷筒芯的內(nèi)徑相適配。
4.如權(quán)利要求3所述的拔芯裝置，其特征在于，所述插桿下部設(shè)置有氣缸，插桿通過底端的連接孔與所述氣缸的活塞桿頂端相連接；所述氣缸置于一箱體內(nèi)，所述箱體上部蓋板的中部設(shè)置有通孔，通孔直徑大于所述插桿的直徑，并大于所述凸臺的直徑；所述插桿被氣缸活塞桿帶動可通過所述通孔完全伸出箱體外部并可以完全縮進(jìn)箱體內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求4所述的拔芯裝置，其特征在于，所述插桿與氣缸活塞桿之間可設(shè)置有連接桿，所述插桿和連接桿被氣缸活塞桿帶動可通過所述通孔完全伸出箱體外部并可以完全縮進(jìn)箱體內(nèi)部。
專利摘要本實用新型公開了一種衛(wèi)卷拔芯裝置，該裝置通過上端帶有圓錐體插頭的插桿來輔助工人剝離筒芯，插頭圓錐面的下部外徑適配于筒芯內(nèi)徑，只需將衛(wèi)生紙卷從插頭端穿套于插桿上，插頭即可將衛(wèi)生紙卷的筒芯自動剝離衛(wèi)生紙卷，剝離筒芯速度快，效率高，方便操作；該裝置可在插桿下部設(shè)置氣缸，通過操作氣缸牽引插桿自動退出穿套其上的衛(wèi)生紙卷，代替工人手動退出衛(wèi)生紙卷，提高了裝置的自動化性能。
文檔編號B65B69/00GK202130628SQ20112021261
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者于愛軍, 孫建華, 張健 申請人:維達(dá)北方紙業(yè)(北京)有限公司