專利名稱：周轉(zhuǎn)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料包裝和運輸領(lǐng)域，更具體地，涉及一種具有排料功能的周轉(zhuǎn)箱。
背景技術(shù)：
目前，周轉(zhuǎn)箱廣泛使用在液體貨物或顆粒和粉末狀貨物的物料包裝和運輸中，其主體結(jié)構(gòu)基本由底座、與底座連接的四個側(cè)板、和上蓋等構(gòu)成。然而，和傳統(tǒng)的周轉(zhuǎn)箱的一個主要不同之處在于，用于液體貨物或顆粒和粉末狀貨物的物料包裝和運輸?shù)闹苻D(zhuǎn)箱，除了滿足慣常周轉(zhuǎn)箱的強度要求，便于長途運輸和搬運卸載之外，還要周轉(zhuǎn)箱具有自我物料排卸功能?，F(xiàn)有技術(shù)用于液體貨物或顆粒和粉末狀貨物的周轉(zhuǎn)箱的一個示例如圖1所示， 為了出料的方便，現(xiàn)有技術(shù)的周轉(zhuǎn)箱在周轉(zhuǎn)箱的側(cè)板30’上設(shè)置有排料裝置10’，包括設(shè)置在側(cè)板30’上的出料口以及出料口外設(shè)置的鉸接在側(cè)板30’上的保護(hù)門，保護(hù)門上還可以設(shè)置門鎖。在運輸液體時，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)部需要設(shè)置液袋，液袋上具有卸料口。在運輸過程中，關(guān)閉保護(hù)門，可以對周轉(zhuǎn)箱內(nèi)部盛裝液體貨物的液袋起到較好的保護(hù)作用。在卸貨時，打開保護(hù)門，通過液袋上的卸料口以及側(cè)板上的出料口使得液體流出，無需打開上蓋即可以直接卸貨，以實現(xiàn)自我排卸物料的功能。用于這類周轉(zhuǎn)箱的液袋通常為塑料合成材料制成，因此對于強度又一定的要求， 尤其是要避免尖銳利物的穿刺，而且，在液袋卸料口和液袋本體部分的連接處，承受了承裝物料的最大壓力/壓強，也是最容易破損的部位。因此，為了保證液袋不發(fā)生破損現(xiàn)象而導(dǎo)致物料泄漏，液袋上的卸料口的最下端的位置與其液袋底部有一定距離。而由于排料裝置 10’的出料口要和液袋的卸料口的位置相對應(yīng)，因而排料裝置10’的出料口的位置也與周轉(zhuǎn)箱的底板之間有一定距離。因此，在卸貨時，液袋內(nèi)的液體無法卸干凈，在液袋底部會剩余較多的液體，需要打開周轉(zhuǎn)箱上蓋提拉液袋才能卸凈剩余液體貨物，降低了卸貨的效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種能夠有效卸凈液體貨物，而且提高卸貨效率的周轉(zhuǎn)箱。根據(jù)本實用新型的周轉(zhuǎn)箱，包括箱體底板和與箱體底板相連接的多個箱體側(cè)板， 箱體底板與多個箱體側(cè)板限定了一個容納腔，周轉(zhuǎn)箱的特征在于還包括排料裝置，排料裝置具有與容納腔相連通并低于箱體底板的排料腔。進(jìn)一步地，排料裝置設(shè)置在至少一個多個箱體側(cè)板的下端，排料裝置包括與至少
一個箱體側(cè)板相連接的門體部以及設(shè)置在至少一個箱體側(cè)板上的與排料腔相連通的排料□。進(jìn)一步地，排料口最下端低于箱體底板。進(jìn)一步地，排料裝置還包括與箱體底板相連接并位于箱體底板下方的下沉部，下沉部包括下沉部底板，包括一個第一下沉部底板端和第二下沉部底板端，第一下沉部底板端與箱體底板相連接，第二下沉部底板端傾斜向下延伸；至少一個第一下沉部側(cè)板，包括第一下沉部側(cè)板第一端和第一下沉部側(cè)板第二端，第一下沉部側(cè)板第一端與箱體底板相連接，且第一側(cè)板下沉部第二端與下沉部底板相連接；至少一個第二下沉部側(cè)板，設(shè)置于箱體側(cè)板上，包括一個第二下沉部側(cè)板下端，設(shè)置于箱體底板下方并與下沉部底板相連接，排料口設(shè)置在至少一個下沉部第二側(cè)板上；其中，下沉部底板，至少一個第一下沉部側(cè)板以及第二下沉部側(cè)板限定了排料腔。進(jìn)一步地，下沉部還包括設(shè)置在下沉部底板兩側(cè)的第一下沉部框體部，第一下沉部框體部的第一框體底面與下沉部底板的距離為扎。進(jìn)一步地，周轉(zhuǎn)箱還包括第二框體部，第二框體部設(shè)置于第二下沉部側(cè)板的外側(cè)， 第二框體部的第二框體外側(cè)面距門體部的外側(cè)面的距離為h2。進(jìn)一步地，門體部包括第一門體部，可滑動地設(shè)置在第二下沉部側(cè)板外側(cè)的第一門板。進(jìn)一步地，第一門體部還包括固定連接在第二下沉部側(cè)板上的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件上設(shè)置有滑動槽，第一門板可滑動地設(shè)置在滑動槽內(nèi)。進(jìn)一步地，門體部還包括第二門體部，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二下沉部側(cè)板上并設(shè)置于第一門體部的外側(cè)。進(jìn)一步地，周轉(zhuǎn)箱還包括定位裝置，設(shè)置于穿過第二框體部和第二門體部的第一位置以及穿過第二框體部且位于第二門體部的下端的第二位置。進(jìn)一步地，還包括第一防撞裝置，設(shè)置在至少一個箱體側(cè)板上，并位于排料裝置的兩側(cè)。進(jìn)一步地，周轉(zhuǎn)箱還包括第二防撞裝置，設(shè)置在周轉(zhuǎn)箱的底柱部的外側(cè)，并具有沿箱體底板的側(cè)邊延伸到底柱部外部預(yù)定距離的外延部分。采用本實用新型的周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)箱包括排料裝置，排料裝置具有與周轉(zhuǎn)箱容納腔相連通并低于箱體底板的上表面的排料腔以及與排料腔相連通的排料口，排料口的最下端低于箱體底板的上表面。在對液體貨物進(jìn)行卸貨且液袋內(nèi)剩余的液體不多時，由于排料腔低于箱體底板的上表面，剩余的液體會向排料腔匯集，并最終沿最下端低于箱體底板上表面的排料口排出。因此，本實用新型的周轉(zhuǎn)箱在對液體貨物進(jìn)行卸貨操作時，液袋內(nèi)不會剩下液體，貨物能被有效地卸凈，因而無需再打開周轉(zhuǎn)箱上蓋對液袋進(jìn)行人工提拉，提高了卸貨的效率。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實用新型的排料裝置打開狀態(tài)下的周轉(zhuǎn)箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的局部放大圖；圖4是根據(jù)本實用新型的周轉(zhuǎn)箱的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖5是根據(jù)本實用新型的周轉(zhuǎn)箱的底座的結(jié)構(gòu)示意圖，其中沒有示出箱體底板；圖6是根據(jù)本實用新型的仰視的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的局部放大圖；圖8是根據(jù)本實用新型的排料裝置關(guān)閉狀態(tài)下的周轉(zhuǎn)箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖9是圖8的局部放大圖。圖中標(biāo)號說明10排料裝置，100下沉部，110第一下沉部側(cè)板，120第一下沉部框體部，130下沉部底板，150第二下沉部側(cè)板，200第一門體部，210第一門板，220導(dǎo)向件，230把手部，300定位裝置，400 門軸部，500第二框體部，510第一定位孔，520第二定位孔，530第一框體，600第二門體部，610第二門體，620第三定位孔，700 排料口，20箱體底板，底柱部201，第二防撞裝置202，30箱體側(cè)板，40防撞裝置，50液袋卸料口。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。如圖2以及其局部放大圖圖3所示，根據(jù)本實用新型的實施例的周轉(zhuǎn)箱包括箱體底板20和與箱體底板20相連接的四塊箱體側(cè)板30，箱體底板20與四塊箱體側(cè)板30共同限定了一個容納腔。箱體側(cè)板30的至少一個的下端設(shè)置有排料裝置10，排料裝置10包括與箱體側(cè)板30相連接的門體部以及如圖5所示的設(shè)置在箱體側(cè)板30上的排料口 700，排料裝置10具有與周轉(zhuǎn)箱容納腔相連通并低于箱體底板20的排料腔，排料口 700與排料腔相連通且其最下端低于箱體底板20，箱體底板20如圖4所示。周轉(zhuǎn)箱的箱體底板20以及與箱體底板20相連接的箱體側(cè)板30共同圍繞形成周轉(zhuǎn)箱容納腔，用于盛放并運輸液體貨物或顆粒、粉末狀貨物。當(dāng)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)盛放液體貨物時， 為了卸貨方便，在周轉(zhuǎn)箱的箱體側(cè)板30的下端設(shè)置排料裝置10。這樣，無須取出周轉(zhuǎn)箱內(nèi)部盛放液體貨物的液袋即能將液體貨物從周轉(zhuǎn)箱箱體中排出。液袋上設(shè)置有卸料口，將卸料口對準(zhǔn)箱體側(cè)板30上的排料口 700，再打開卸料口即可排出液體貨物。排料裝置具有相對于箱體底板20下沉的排料腔，排料腔與周轉(zhuǎn)箱容納腔相連通并低于箱體底板20，排料口 700最下端也下沉低于箱體底板20的上表面。在對液體貨物進(jìn)行卸料操作時，排放出絕大部分液體貨物且液袋內(nèi)剩余的液體不多時，由于排料腔下沉并且排料口 700的一部分低于箱體底板20，剩余的液體會向排料腔匯集，并最終沿最下端低于箱體底板上表面的排料口 700中排出。由此可知，在對周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的液體貨物進(jìn)行卸貨操作時，周轉(zhuǎn)箱液袋內(nèi)不會剩下液體，貨物能被有效地卸凈，因而無需再打開周轉(zhuǎn)箱上蓋對液袋進(jìn)行人工提拉，提高了卸貨的效率。如圖2所示，周轉(zhuǎn)箱還包括第一防撞裝置40，第一防撞裝置40設(shè)置在側(cè)板30上， 并位于排料裝置10的兩側(cè)。由于排料裝置10的設(shè)置，尤其是排料裝置10上的排料口 700的設(shè)置，削弱了周轉(zhuǎn)箱的結(jié)構(gòu)，使得排料裝置10 —側(cè)的結(jié)構(gòu)強度變?nèi)酰菀自谄鋬?nèi)部液體外脹的壓力作用下或者外部碰撞的情況下發(fā)生損壞。在排料裝置10 —側(cè)設(shè)置凸起的第一防撞裝置40，一方面強化了排料裝置10—側(cè)的結(jié)構(gòu)的強度，另一方面也防止了箱體側(cè)板30被碰撞而發(fā)生的損壞。 在本實施例中，第一防撞裝置40為設(shè)置在排料裝置10兩側(cè)的防撞柱或者防撞條。如圖3所示，門體部包括第一門體部200，第一門體部200可滑動地設(shè)置在第二下沉部側(cè)板150的外側(cè)。優(yōu)選地，第一門體部200包括第一門板210和帶有滑動槽的導(dǎo)向件 220，導(dǎo)向件220固定連接在第二下沉部側(cè)板150上，第一門板210可滑動地設(shè)置在滑動槽內(nèi)。第一門體部200包括設(shè)置在第二下沉部側(cè)板150上的滑動的第一門板210，第一門板210的兩個側(cè)面設(shè)置于固定在第二下沉部側(cè)板150上的滑動槽內(nèi)，并可沿滑動槽上下滑動。在運輸周轉(zhuǎn)箱的過程中，第一門板210在重力作用下，處于最低位置，并遮擋住排料口 700，起到對排料口 700的保護(hù)作用。在對液體貨物進(jìn)行卸料操作時，向上提拉第一門板 210，使之沿滑動槽向上滑動，露出其內(nèi)側(cè)的排料口 700。隨后，如圖5所示，使液袋上的卸料口 50從排料口 700中穿出，并通過相應(yīng)的灌裝套件連接在液袋的卸料口 50上并將液體貨物導(dǎo)出。由上可知，第一門體部200的設(shè)置，防止裝卸周轉(zhuǎn)箱時可能發(fā)生的對排料口 700及其內(nèi)部的液袋的損害，提高了周轉(zhuǎn)箱的安全性。優(yōu)選地，如圖3所示，第一門體部200還包括把手部230，把手部230與第一門板 210固定連接。把手部230設(shè)置在第一門板210的下端，方便了對第一門板210的提拉。另外，把手部230與第一門板210之間具有用于卡住料袋上的卸料口 50的間隙，從而在對液體貨物進(jìn)行卸料操作時，可以對液袋上的卸料口 50進(jìn)行定位，使其在液體貨物流出時保持位置的穩(wěn)定性。如圖3所示，周轉(zhuǎn)箱還包括定位裝置300，定位裝置300具有穿過第二框體部500 和第二門體部600的第一位置以及穿過第二框體部500且位于第二門體部600的下端的第
二位置。參見圖9，在本實施例中，定位裝置300為一端具有拉環(huán)的定位銷。第二框體部500 上具有第二定位孔520，第二門體部600包括第二門體610以及位于第二門體610上的與第二定位孔520位于同一水平線上的第三定位孔620。在第二門體部600關(guān)閉時，定位銷處于第一位置。在此位置的定位銷同時穿過第二定位孔520和第三定位孔620，從而將第二門體部600固定在第二框體部500上。這樣，在搬運過程中第二門體部600也不會相對第二框體部500發(fā)生轉(zhuǎn)動，能夠保護(hù)第二門體部600被損壞，同時使得第二門體部600能夠保護(hù)其內(nèi)側(cè)的第一門體部200以及排料口 700。參見圖3，第二框體部500上具有第一定位孔 510。需要對周轉(zhuǎn)箱內(nèi)部的液體貨物進(jìn)行卸料操作時，第二門體部600打開，定位銷處于第二位置。在此位置的定位銷穿過第一定位孔510，并位于打開的第二門體部600的下端，對打開的第二門體部600進(jìn)行限位，使得第二門體部600始終處于打開狀態(tài)，不會干涉卸料時對第一門體部200以及液袋上的卸料口 50的操作。由上可知，定位裝置300對第二門體部600進(jìn)行限位。這種限位方式，結(jié)構(gòu)簡單， 操作容易，具有很強的實用性。如圖4所示，周轉(zhuǎn)箱還包括第二防撞裝置202，第二防撞裝置202設(shè)置在周轉(zhuǎn)箱的底柱部201的外側(cè)。本實施例中，第二防撞裝置202為底柱部護(hù)板。底柱部護(hù)板設(shè)置在箱體底座的底柱部201的外側(cè)底柱部，為固定在底柱部201的兩個外側(cè)面上的片狀結(jié)構(gòu)。底柱部護(hù)板一方面防止對底柱部201的直接碰撞而發(fā)生損壞，另一方面加強了箱體底座的結(jié)構(gòu)強度，防止箱體底座發(fā)生變形。第二防撞裝置202可為圖4所示的將底柱部201的外側(cè)包圍的結(jié)構(gòu)， 這種結(jié)構(gòu)對底柱部201的保護(hù)比較嚴(yán)密。另外，第二防撞裝置202也可為圖6所示的兩端分別連接側(cè)板30和底板20的梯形的片狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)制造起來比較方便。如圖5、圖6以及圖6的局部放大圖圖7所示，排料裝置10還包括與箱體底板20 相連接并位于箱體底板20下方的下沉部100，下沉部100包括下沉部底板130，包括一個第一下沉部底板端和第二下沉部底板端，第一下沉部底板端與箱體底板20相連接，第二下沉部底板端傾斜向下延伸；至少一個第一下沉部側(cè)板110，包括第一下沉部側(cè)板第一端和第一下沉部側(cè)板第二端，第一下沉部側(cè)板第一端與箱體底板20相連接，且第一側(cè)板下沉部第二端與下沉部底板130相連接；至少一個第二下沉部側(cè)板150，設(shè)置于箱體側(cè)板30上，包括一個第二下沉部側(cè)板下端，設(shè)置于箱體底板20下方并與下沉部底板130相連接。參見圖 5，排料口 700設(shè)置在至少一個下沉部第二下沉部側(cè)板150上；其中，下沉部底板130，至少一個第一下沉部側(cè)板110以及第二下沉部側(cè)板150限定了排料腔。以排料口 700所在的方向為前方，與箱體底板20相連接的下沉部底板130傾斜向下并向前延伸，并與位于箱體側(cè)板30上且向下延伸出箱體底板20邊緣的第二下沉部側(cè)板 150相交并相連接。第一下沉部側(cè)板110的第一端與箱體底板20連接并向下延伸至下沉部底板130與其相交并相連接。如圖9所示，下沉部底板130、兩個第一下沉部側(cè)板110以及第二下沉部側(cè)板150圍成低于箱體底板20的排料腔。卸料時，周轉(zhuǎn)箱液袋內(nèi)的液體最終會匯聚于此排料腔，并從排料口 700中排出，使得貨物被有效卸凈，并且無需再進(jìn)行人工補充操作，提高了卸貨效率。優(yōu)選地，如圖6及其局部放大圖圖7所示，下沉部100還包括設(shè)置在下沉部底板 130兩側(cè)的第一下沉部框體部120，第一下沉部框體部120的第一框體底面與下沉部底板 130的距離為H1，其中=H1 >0。在本實施例中，第一下沉部框體部120是截面為矩形的方鋼或者方管，其底面低于下沉部底板130，即其與下沉部底板130的距離H1 > 0。第一下沉部框體部120的設(shè)置，強化了下沉部100的結(jié)構(gòu)，使得第一下沉部側(cè)板110與下沉部底板130 之間的連接更加牢固。另一方面，第一下部沉框體部12相對下沉部底板130向下凸起，防止在裝卸周轉(zhuǎn)箱時可能發(fā)生的對下沉部底板130的碰撞，使得周轉(zhuǎn)箱的安全性得以提高。如圖8及其局部放大圖圖9所示，優(yōu)選地，周轉(zhuǎn)箱還包括第二框體部500，第二框體部500設(shè)置于第二下沉部側(cè)板150的外側(cè)，第二框體部500的第二框體外側(cè)面距門體部的外側(cè)面的距離為H2，其中=H2 > 0。第二框體部500設(shè)置在第二下沉部側(cè)板150的周圍，其內(nèi)側(cè)面設(shè)置在箱體側(cè)板30所在的平面上，其外側(cè)面高于第二下沉部側(cè)板150，并高于第二下沉部側(cè)板150上設(shè)置的門體部的外側(cè)面。由于第二下沉部側(cè)板150上設(shè)置有排料口 700，因此第二下沉部側(cè)板150的強度有所削弱。在第二下沉部側(cè)板150的外側(cè)設(shè)置第二框體部500，一方面強化了第二側(cè)板的強度，另一方面也防止裝卸周轉(zhuǎn)箱時可能發(fā)生的對第二側(cè)板以及門體部的碰撞，提高了周轉(zhuǎn)箱的安全性。如圖8和圖9所示，并參見圖3，門體部包括第二門體部600，第二門體部600可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二下沉部側(cè)板150上，并位于第一門體部200的外側(cè)。其中，圖3示出了第二門體部600打開時的狀態(tài)，圖8及其局部放大圖圖9示出了第二門體部600關(guān)閉時的狀態(tài)。在本實施例中，第二門體部600通過門軸部400設(shè)置在第二框體部500上。具體地，第二框體部500包括第一框體530，門軸部400穿過第一框體530上的第一門軸孔并與第一框體530固定連接。門軸部400穿過第二門體部600上的第二門軸孔，并對第二門體部600沿門軸部400的軸向進(jìn)行限位，使第二門體部600只能在門軸部400上轉(zhuǎn)動而無法軸向移動，從而保證第二門體部600始終都保持在第一門體部200的外側(cè)，并對其進(jìn)行保護(hù)， 而不會因?qū)χ苻D(zhuǎn)箱進(jìn)行搬運等操作發(fā)生移位。另外，第二門體部600結(jié)構(gòu)簡單，加工和安裝都很方便。從以上的描述中，可以看出，根據(jù)本實用新型的周轉(zhuǎn)箱能夠有效卸凈貨物并提高卸貨效率，結(jié)構(gòu)簡單，連接牢固，在運輸中不易受到損壞，并降低了運輸成本。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種周轉(zhuǎn)箱，包括箱體底板(20)和與所述箱體底板(20)相連接的多個箱體側(cè)板 (30)，所述箱體底板(20)與所述多個箱體側(cè)板(30)限定了一個容納腔，所述周轉(zhuǎn)箱的特征在于還包括排料裝置(10)，所述排料裝置(10)具有與所述容納腔相連通并低于所述箱體底板(20)的排料腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述排料裝置(10)設(shè)置在至少一個所述多個箱體側(cè)板(30)的下端，所述排料裝置(10)包括與所述至少一個箱體側(cè)板(30)相連接的門體部以及設(shè)置在所述至少一個箱體側(cè)板(30)上的與所述排料腔相連通的排料口 (700)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述排料口(700)最下端低于所述箱體底板(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述排料裝置(10)還包括與所述箱體底板(20)相連接并位于所述箱體底板(20)下方的下沉部(100)，所述下沉部(100)包括下沉部底板(130)，包括一個第一下沉部底板端和第二下沉部底板端，所述第一下沉部底板端與所述箱體底板(20)相連接，所述第二下沉部底板端傾斜向下延伸；至少一個第一下沉部側(cè)板(110)，包括第一下沉部側(cè)板第一端和第一下沉部側(cè)板第二端，所述第一下沉部側(cè)板第一端與所述箱體底板(20)相連接，且所述第一側(cè)板下沉部第二端與所述下沉部底板(130)相連接；至少一個第二下沉部側(cè)板(150)，設(shè)置于所述箱體側(cè)板(30)上，包括一個第二下沉部側(cè)板下端，設(shè)置于所述箱體底板(20)下方并與所述下沉部底板(130)相連接，所述排料口 (700)設(shè)置在所述至少一個下沉部第二側(cè)板(15)上；其中，所述下沉部底板(130)，所述至少一個第一下沉部側(cè)板(110)以及所述第二下沉部側(cè)板(150)限定了所述排料腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述下沉部(100)還包括設(shè)置在所述下沉部底板(130)兩側(cè)的第一下沉部框體部(120)，所述第一下沉部框體部(120)的第一框體底面與所述下沉部底板(130)的距離為氏。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的周轉(zhuǎn)箱，其特征在于還包括第二框體部(500)，所述第二框體部(500)設(shè)置于所述第二下沉部側(cè)板(150)的外側(cè)，所述第二框體部(500)的第二框體外側(cè)面距所述門體部的外側(cè)面的距離為H2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述門體部包括第一門體部(200)，可滑動地設(shè)置在所述第二下沉部側(cè)板(150)外側(cè)的第一門板(210)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述第一門體部(200)還包括固定連接在所述第二下沉部側(cè)板(150)上的導(dǎo)向件(220)，所述導(dǎo)向件(220)上設(shè)置有滑動槽，所述第一門板(22)可滑動地設(shè)置在所述滑動槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述門體部還包括第二門體部(600)， 可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第二下沉部側(cè)板(150)上并設(shè)置于所述第一門體部(200)的外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的周轉(zhuǎn)箱，其特征在于還包括定位裝置(300)，設(shè)置于穿過所述第二框體部(500)和所述第二門體部(600)的第一位置以及穿過所述第二框體部(500) 且位于所述第二門體部(600)的下端的第二位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的周轉(zhuǎn)箱，其特征在于還包括第一防撞裝置(40)，設(shè)置在所述至少一個箱體側(cè)板(30)上，并位于所述排料裝置(10)的兩側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的周轉(zhuǎn)箱，其特征在于還包括第二防撞裝置 (202)，設(shè)置在所述周轉(zhuǎn)箱的底柱部(201)的外側(cè)，并具有沿所述箱體底板(20)的側(cè)邊延伸到所述底柱部(201)外部預(yù)定距離的外延部分。
專利摘要本實用新型提供了一種周轉(zhuǎn)箱，包括箱體底板和與箱體底板相連接的多個箱體側(cè)板，該箱體底板與多個箱體側(cè)板限定了一個容納腔，該周轉(zhuǎn)箱還包括排料裝置，其具有與容納腔相連通并低于箱體底板的排料腔。根據(jù)本實用新型的周轉(zhuǎn)箱能夠有效卸凈貨物并提高卸貨效率，結(jié)構(gòu)簡單，連接牢固，在運輸中不易受到損壞，并降低了運輸成本。
文檔編號B65D25/38GK202124177SQ20112022098
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者關(guān)一陽, 王金成 申請人:北京易通安達(dá)包裝技術(shù)有限公司