專利名稱：一種鞋油粉料加料填充設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉料傳送裝置，具體涉及一種將粉料由低處向高處傳送的裝置。
背景技術：
目前，從低處向高處傳送固體干燥粉料，如鞋油生產(chǎn)用粉料，多用螺旋輸送機和皮帶輸送機的形式進行傳送。但是，這兩種傳送方式受場地、傳送角度的限制。尤其是傳送角度超過30°時，皮帶輸送機基本不能傳送，螺旋輸送機傳送效率低，功耗大，粉體容易跌落、 堵死，易造成設備損壞，且容易受到污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種不受場地、傳送角度的限制、傳送效率高、損耗小、使用壽命長的鞋油粉料加料填充設備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種鞋油粉料加料填充設備，其特征在于，所述設備包括倒錐形進料罐、筒狀儲料罐、用于輸送鞋油粉料的輸料管和噴氣管；所述輸料管的兩端分別通入所述進料罐和所述儲料罐中，所述輸料管的下端通入所述進料罐的粉料進料口，所述輸料管的上端通入所述儲料罐的粉料出料口，在所述輸料管上串接有輸料泵；所述噴氣管通入所述進料罐中，所述噴氣管具有出氣口和用于與氣源裝置相連的進氣口，所述噴氣管的出氣口朝上，且與所述粉料的進料口正對。其中優(yōu)選的技術方案是，在所述進料罐上所述粉料的進料口為張開的喇叭口。進一步優(yōu)選的技術方案是，在所述噴氣管的出氣口端的側(cè)壁上設有若干個通孔。進一步優(yōu)選的技術方案還包括，所述輸料管由所述儲料罐的頂部通入所述儲料罐中。進一步優(yōu)選的技術方案還包括，所述輸料管由所述進料罐的頂部通入所述進料罐中，其端部接近于所述進料罐的底部。進一步優(yōu)選的技術方案還包括，在所述噴氣管的進氣口設有控制進氣量的第一球閥；在所述輸料管上設有控制送料的第二球閥。進一步優(yōu)選的技術方案還包括，所述輸料管包括通入所述進料罐的第一管、通入所述儲料罐的第二管和連接于所述第一管和第二管之間的輸料泵。進一步優(yōu)選的技術方案還包括，所述輸料泵與所述第一管通過法蘭連接，所述輸料泵與第二管通過所述第二球閥連接。進一步優(yōu)選的技術方案還包括，在所述儲料罐上設有排氣口，在所述排氣口處設置除塵器。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于該鞋油粉料加料填充設備將粉料進料口設計成喇叭口，可防止粉料被大面積吹散，有利于收集粉料，使粉料正常進入輸料管中。在工作過程中，輸料管的喇叭口粉料進料口處如有堵塞，可通過噴氣管上的出氣口端側(cè)壁上的通孔噴出的高壓氣體將堵塞物吹散，使輸料管暢通。進料管設計成倒錐形，有利于粉料的集中和落下。

圖1是本實用新型一種鞋油粉料加料填充設備的結(jié)構示意圖；圖2是圖1的局部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1和圖2所示，本實用新型是一種鞋油粉料加料填充設備，用于傳送鞋油粉原料。該設備包括進料罐3、儲料罐8、輸料管、噴氣管2。進料罐3為倒錐形，頂部設有開口， 該開口使用蓋板5蓋??；該進料罐3可是只在鄰近于高度較高的儲料罐8的下面。輸料管的兩端分別通入進料罐3和儲料罐8中，輸料管由通入進料罐3的第一管4、通入儲料罐8 的第二管7和連接于第一管4和第二管7的輸料泵6組成。第一管4從進料罐3的頂部通入進料罐3中，并接近于進料罐3的底部；第一管4的下端設有喇叭形的粉料進料口 41，該粉料進料口 41朝下；第一管4的上端與輸料泵6的下端通過法蘭46連接。第二管7的下端與輸料泵6的上端通過手動球閥67連接，第二管7的上端經(jīng)儲料罐8的頂部通入儲料罐 8中。這里說明一下，將輸料管設計成兩段管，易加工，同時組裝也方便、靈活。輸料管可以根據(jù)場地情況、傳輸角度進行組裝。噴氣管2為一 90°的彎管，從進料罐3的底部通入進料罐3中；噴氣管2具有進氣口 21和出氣口 23，進氣口 21安裝有手動球閥1，手動球閥1可外接氣源裝置，本實施方式手動球閥1外接壓縮空氣干燥機；出氣口 23朝上，與第一管4的粉料進料口 41正對；噴氣管2在位于出氣口 23端的側(cè)壁四周處開有多個通孔22。另外， 儲料罐8的頂部設有排氣口，該排氣口處設置除塵器10 ；儲料罐8的側(cè)壁的上部、中部和下部分別設有料位開關9。下面以傳送鞋油粉為例，對本實施方式的工作過程進行具體說明啟動氣源裝置， 打開手動球閥1和手動球閥67，打開蓋板5，將鞋油粉從進料罐3的頂部開口倒入進料罐3 中。一方面，鞋油粉由于自身重力作用，從喇叭形的粉料進料口 41的邊緣落下到底部，另一方面，壓縮空氣從噴氣管2的出氣口 23噴出，將石灰粉從第一管4的粉料進料口 41吹入第一管4中，鞋油粉揚起，沿第一管4、輸料泵6和第二管7直到進入儲料罐8中，從而實現(xiàn)將鞋油粉從低處傳送到高處。本實施方式由于采用管道式氣體驅(qū)動粉料的傳送方式，因此，不受場地、傳送角度的限制，在大角度或垂直狀態(tài)下都可以高效地將鞋油粉從低處向高處傳送，而且功耗小。 由于鞋油粉在管道中傳輸，摩擦力小，設備不易損壞，使用壽命長。另外，本實施方式結(jié)構簡單，運行成本低。本實施方式中，將粉料進料口 41設計成喇叭形，可防止鞋油粉被大面積吹散，有利于收集鞋油粉，使鞋油粉正常進入輸料管中。在工作過程中，輸料管的粉料進料口 41處如有堵塞，可通過噴氣管2上的出氣口端側(cè)壁上的通孔22噴出的高壓氣體將堵塞物吹散，使輸料管暢通。進料罐設計成倒錐形，有利于鞋油粉的集中和落下；儲料罐8頂部的除塵器 10 —方面吸出儲料管中的氣體，以保證輸料管、儲料罐內(nèi)外氣壓的平衡，提高輸送效率，另一方面將儲料罐8上的排氣口處氣流中夾雜的鞋油粉過濾下來，使這部分的鞋油粉仍然保留在儲料罐中，以免鞋油粉在儲料罐8的外面飛揚，起到除塵的作用；儲料罐8上的料位開關9的作用是顯示儲存在儲料罐8中的鞋油粉所達到的位置。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種鞋油粉料加料填充設備，其特征在于，所述設備包括倒錐形進料罐、筒狀儲料罐、用于輸送鞋油粉料的輸料管和噴氣管；所述輸料管的兩端分別通入所述進料罐和所述儲料罐中，所述輸料管的下端通入所述進料罐的粉料進料口，所述輸料管的上端通入所述儲料罐的粉料出料口，在所述輸料管上串接有輸料泵；所述噴氣管通入所述進料罐中，所述噴氣管具有出氣口和用于與氣源裝置相連的進氣口，所述噴氣管的出氣口朝上，且與所述粉料的進料口正對。
2.如權利要求1所述的鞋油粉料加料填充設備，其特征在于，在所述進料罐上所述粉料的進料口為張開的喇叭口。
3.如權利要求1或2所述的鞋油粉料加料填充設備，其特征在于，在所述噴氣管的出氣口端的側(cè)壁上設有若干個通孔。
4.如權利要求3所述的鞋油粉料加料填充設備，其特征在于，所述輸料管由所述儲料罐的頂部通入所述儲料罐中。
5.如權利要求3所述的鞋油粉料加料填充設備，其特征在于，所述輸料管由所述進料罐的頂部通入所述進料罐中，其端部接近于所述進料罐的底部。
6.如權利要求3所述的鞋油粉料加料填充設備，其特征在于，在所述噴氣管的進氣口設有控制進氣量的第一球閥；在所述輸料管上設有控制送料的第二球閥。
7.如權利要求3所述的鞋油粉料加料填充設備，其特征在于，所述輸料管包括通入所述進料罐的第一管、通入所述儲料罐的第二管和連接于所述第一管和第二管之間的輸料泵。
8.如權利要求7所述的鞋油粉料加料填充設備，其特征在于，所述輸料泵與所述第一管通過法蘭連接，所述輸料泵與第二管通過所述第二球閥連接。
9.如權利要求3所述的鞋油粉料加料填充設備，其特征在于，在所述儲料罐上設有排氣口，在所述排氣口處設置除塵器。
專利摘要本實用新型公開了一種鞋油粉料加料填充設備，該設備包括倒錐形進料罐、筒狀儲料罐、用于輸送鞋油粉料的輸料管和噴氣管；所述輸料管的兩端分別通入所述進料罐和所述儲料罐中，所述輸料管的下端通入所述進料罐的粉料進料口，所述輸料管的上端通入所述儲料罐的粉料出料口，在所述輸料管上串接有輸料泵；所述噴氣管通入所述進料罐中，所述噴氣管具有出氣口和用于與氣源裝置相連的進氣口，所述噴氣管的出氣口朝上，且與所述粉料的進料口正對。該設備不受場地、傳送角度的限制、傳送效率高、損耗小、使用壽命長的鞋油粉料加料填充設備。
文檔編號B65G53/52GK202245331SQ20112025814
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權日2011年7月21日
發(fā)明者李秋雁, 童星, 童渝 申請人:江蘇雪豹日化有限公司