專利名稱：全自動(dòng)打包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于盤卷打包的打包機(jī)，特別是一種用于線材成卷之后打包的全自動(dòng)打包機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋生產(chǎn)中，線材成卷之后需要進(jìn)行捆扎，以便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。我國自主設(shè)計(jì)的打包機(jī)多為半自動(dòng)化的，需人工穿線，自動(dòng)化程度低。雖然有國外公司生產(chǎn)出自動(dòng)化程度較高的打包機(jī)，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)加工和制造的難度大，并且整機(jī)成本高、價(jià)格昂貴，不適宜在我國大規(guī)模推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于生產(chǎn)加工、整機(jī)成本低廉的全自動(dòng)打包機(jī)，使其能夠在線材成卷生產(chǎn)中進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用， 實(shí)現(xiàn)線材成卷之后打包的完全自動(dòng)化，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的全自動(dòng)打包機(jī)，包括底座、軌道、右擠壓盤總裝、左擠壓盤總裝、右主運(yùn)動(dòng)油缸、左主運(yùn)動(dòng)油缸、送絲機(jī)構(gòu)、送絲右滑道、送絲左滑道和打結(jié)機(jī)構(gòu)，所述軌道設(shè)置在所述底座上，所述右擠壓盤總裝、所述左擠壓盤總裝分別安裝在所述軌道的右端和左端，所述右主運(yùn)動(dòng)油缸的一端固定安裝在所述底座上、另一端與所述右擠壓盤總裝驅(qū)動(dòng)連接，所述左主運(yùn)動(dòng)油缸的一端固定安裝在所述底座上、另一端與所述左擠壓盤總裝驅(qū)動(dòng)連接，所述送絲機(jī)構(gòu)、所述送絲左滑道和所述打結(jié)機(jī)構(gòu)分別安裝在所述左擠壓盤總裝上，所述送絲右滑道安裝在所述右擠壓盤總裝上。上述全自動(dòng)打包機(jī)，所述打結(jié)機(jī)構(gòu)包括液壓剪斷機(jī)構(gòu)、打結(jié)輪機(jī)構(gòu)和液壓卡緊機(jī)構(gòu)，所述打結(jié)輪機(jī)構(gòu)位于所述液壓剪斷機(jī)構(gòu)與所述液壓卡緊機(jī)構(gòu)之間，所述打結(jié)機(jī)構(gòu)的捆扎鋼絲通道貫通所述液壓剪斷機(jī)構(gòu)、所述打結(jié)輪機(jī)構(gòu)和所述液壓卡緊機(jī)構(gòu)。上述全自動(dòng)打包機(jī)，所述右擠壓盤總裝與所述左擠壓盤總裝之間分別安裝有盤螺底座；以便將線材盤卷或鋼筋盤卷放置在上面，便于對(duì)盤卷進(jìn)行擠壓及進(jìn)行捆扎。上述全自動(dòng)打包機(jī)，所述打結(jié)輪機(jī)構(gòu)包括打結(jié)齒輪和傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述打結(jié)齒輪驅(qū)動(dòng)連接，所述打結(jié)齒輪上沿徑向設(shè)置有與所述捆扎鋼絲通道貫通的捆扎鋼絲槽，所述打結(jié)齒輪的軸向兩端分別安裝有第一端蓋和第二端蓋，所述傳動(dòng)齒輪安裝在花鍵軸上，所述花鍵軸的一端安裝在第三端蓋上、另一端與球馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接。上述全自動(dòng)打包機(jī)，所述液壓剪斷機(jī)構(gòu)包括第一液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、活動(dòng)刀片、活動(dòng)刀座、固定刀片和固定刀座，所述活動(dòng)刀片安裝在所述活動(dòng)刀座上，所述固定刀片安裝在所述固定刀座上，所述第一液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)連接，所述活動(dòng)刀片與所述固定刀片相對(duì)安裝。上述全自動(dòng)打包機(jī)，所述液壓卡緊機(jī)構(gòu)包括第二液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉸接頭、第一連板、第二連板、第一彎臂、第二彎臂、第一夾鉗口和第二夾鉗口，所述鉸接頭的一端與所述第二液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接、另一端上安裝有第一銷軸，所述第一連板的其中一端以及所述第二連板的其中一端分別鉸接安裝在所述第一銷軸上，所述第一連板的另一端與所述第一彎臂的一端鉸接，所述第二連板的另一端與所述第二彎臂的一端鉸接，所述第一夾鉗口安裝在所述第一彎臂的另一端上，所述第二夾鉗口安裝在所述第二彎臂的另一端上，所述第一彎臂和所述第二彎臂鉸接安裝在第二銷軸上，所述第二銷軸的一端固定安裝在所述第一端蓋上。上述全自動(dòng)打包機(jī)，所述送絲右滑 道為U形滑道，所述送絲左滑道包括一個(gè)直線形滑道和一個(gè)J形滑道，所述直線形滑道的一端與所述送絲機(jī)構(gòu)連接、另一端的延長線對(duì)應(yīng)所述U形滑道的其中一個(gè)開口，所述U形滑道的另一個(gè)開口與所述J形滑道的入口直線對(duì)應(yīng)。上述全自動(dòng)打包機(jī)，在所述左擠壓盤總裝上，沿與水平面垂直的圓周面的圓周方向均布設(shè)置有四個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述送絲左滑道和一個(gè)所述打結(jié)機(jī)構(gòu)；在所述右擠壓盤總裝上對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)所述送絲右滑道。上述全自動(dòng)打包機(jī)，所述右擠壓盤總裝與所述左擠壓盤總裝之間安裝有線架導(dǎo)向套，所述右擠壓盤總裝上安裝有齒條，所述送絲右滑道通過行走齒輪于所述齒條嚙合，并且所述送絲右滑道與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接。這樣可以通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述送絲右滑道沿所述齒條行走，使得所述送絲右滑道和所述送絲左滑道對(duì)接良好，利于捆扎鋼絲在所述送絲右滑道和所述送絲左滑道之間運(yùn)行。上述全自動(dòng)打包機(jī)，所述送絲右滑道和所述送絲左滑道內(nèi)安裝有捆扎鋼絲導(dǎo)向輪；以便對(duì)位于所述送絲右滑道和所述送絲左滑道內(nèi)的捆扎鋼絲進(jìn)行導(dǎo)向，使滑道內(nèi)的捆扎鋼絲順利前進(jìn)及后退。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的全自動(dòng)打包機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋盤卷捆扎鋼絲，速度快，效率高，并且打包后鋼筋盤卷擠壓密實(shí)，利于運(yùn)輸和堆放。通過改變送絲機(jī)構(gòu)、送絲左滑道、送絲右滑道和打結(jié)機(jī)構(gòu)的數(shù)量，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)鋼筋盤卷打多道捆扎鋼絲。本實(shí)用新型的全自動(dòng)打包機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、易于生產(chǎn)加工、整機(jī)成本低廉，能夠在線材成卷生產(chǎn)中進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)線材成卷之后打包的完全自動(dòng)化，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。
圖1為本實(shí)用新型的全自動(dòng)打包機(jī)的主視圖；圖2為圖1所示本實(shí)用新型的全自動(dòng)打包機(jī)的俯視圖；圖3為圖1所示本實(shí)用新型的全自動(dòng)打包機(jī)的右視圖；圖4為圖1所示本實(shí)用新型的全自動(dòng)打包機(jī)的左視圖；圖5為本實(shí)用新型的全自動(dòng)打包機(jī)的打結(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示本實(shí)用新型的全自動(dòng)打包機(jī)的打結(jié)機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示本實(shí)用新型的全自動(dòng)打包機(jī)的打結(jié)機(jī)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖5所示本實(shí)用新型的全自動(dòng)打包機(jī)的打結(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖5所示本實(shí)用新型的全自動(dòng)打包機(jī)的打結(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的另一個(gè)方向示意圖。圖中1-底座，2-軌道，3-右擠壓盤總裝，4-右主運(yùn)動(dòng)油缸，5-送絲機(jī)構(gòu)，6-送絲右滑道，7-液壓剪斷機(jī)構(gòu)，8-打結(jié)輪機(jī)構(gòu)，9-液壓卡緊機(jī)構(gòu)，10-線架導(dǎo)向套，11-左擠壓盤總裝，12-盤螺底座，13-送絲左滑道，14-左主運(yùn)動(dòng)油缸，15-開口，16-入口，17-打結(jié)齒輪， 18-傳動(dòng)齒輪，19-捆扎鋼絲槽，20-第一液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，21-活動(dòng)刀片，22-活動(dòng)刀座，23-固定刀片，24-固定刀座，25-第二液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，26-鉸接頭，27-第一連板，28-第二連板， 29-第一彎臂，30-第二彎臂，31-第一夾鉗口，32-第二夾鉗口，33-第一銷軸，34-第二銷軸，35-第一端蓋，36-第二端蓋，37-花鍵軸，38-第三端蓋，39-球馬達(dá)，40-捆扎鋼絲通道。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明本實(shí)施例的全自動(dòng)打包機(jī)包括底座1、軌道2、右擠壓盤總裝3、左擠壓盤總裝11、 右主運(yùn)動(dòng)油缸4、左主運(yùn)動(dòng)油缸14、送絲機(jī)構(gòu)5、送絲右滑道6、送絲左滑道13和打結(jié)機(jī)構(gòu)， 所述軌道2設(shè)置在所述底座1上，所述右擠壓盤總裝3、所述左擠壓盤總裝11分別安裝在所述軌道2的右端和左端，所述右主運(yùn)動(dòng)油缸4的一端固定安裝在所述底座1上、另一端與所述右擠壓盤總裝3驅(qū)動(dòng)連接，所述左主運(yùn)動(dòng)油缸14的一端固定安裝在所述底座1上、另一端與所述左擠壓盤總裝11驅(qū)動(dòng)連接，所述送絲機(jī)構(gòu)5、所述送絲左滑道13和所述打結(jié)機(jī)構(gòu)分別安裝在所述左擠壓盤總裝11上，所述送絲右滑道6安裝在所述右擠壓盤總裝3上。所述打結(jié)機(jī)構(gòu)包括液壓剪斷機(jī)構(gòu)7、打結(jié)輪機(jī)構(gòu)8和液壓卡緊機(jī)構(gòu)9，所述打結(jié)輪機(jī)構(gòu)8位于所述液壓剪斷機(jī)構(gòu)7與所述液壓卡緊機(jī)構(gòu)9之間，所述打結(jié)機(jī)構(gòu)的捆扎鋼絲通道40貫通所述液壓剪斷機(jī)構(gòu)7、所述打結(jié)輪機(jī)構(gòu)8和所述液壓卡緊機(jī)構(gòu)9。所述右擠壓盤總裝3與所述左擠壓盤總裝11之間分別安裝有線架導(dǎo)向套10和盤螺底座12。所述打結(jié)輪機(jī)構(gòu)8包括打結(jié)齒輪17和傳動(dòng)齒輪18，所述傳動(dòng)齒輪18與所述打結(jié)齒輪17驅(qū)動(dòng)連接，所述打結(jié)齒輪17上沿徑向設(shè)置有與所述捆扎鋼絲通道40貫通的捆扎鋼絲槽19，所述打結(jié)齒輪17的軸向兩端分別安裝有第一端蓋35和第二端蓋36，所述傳動(dòng)齒輪18安裝在花鍵軸37上，所述花鍵軸37的一端安裝在第三端蓋38上、另一端與球馬達(dá)39 驅(qū)動(dòng)連接。通過所述球馬達(dá)39驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)齒輪18旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過所述傳動(dòng)齒輪18帶動(dòng)所述打結(jié)齒輪17旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)位于所述捆扎鋼絲槽19內(nèi)的捆扎鋼絲的扭結(jié)。所述液壓剪斷機(jī)構(gòu)7包括第一液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20、活動(dòng)刀片21、活動(dòng)刀座22、固定刀片23和固定刀座24，所述活動(dòng)刀片21安裝在所述活動(dòng)刀座22上，所述固定刀片23安裝在所述固定刀座24上，所述第一液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20與所述活動(dòng)刀座22驅(qū)動(dòng)連接，所述活動(dòng)刀片21與所述固定刀片23相對(duì)安裝。可以通過所述第一液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)刀座22和所述活動(dòng)刀片21 —起向靠近所述固定刀片23的方向運(yùn)動(dòng)，從而可以剪斷位于所述活動(dòng)刀片21與所述固定刀片23之間的捆扎鋼絲；剪斷之后所述第一液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20 動(dòng)所述活動(dòng)刀座22和所述活動(dòng)刀片21復(fù)位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次剪斷。所述液壓卡緊機(jī)構(gòu)9包括第二液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25、鉸接頭26、第一連板27、第二連板 28、第一彎臂29、第二彎臂30、第一夾鉗口 31和第二夾鉗口 32，所述鉸接頭26的一端與所述第二液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25連接、另一端上安裝有第一銷軸33，所述第一連板27的其中一端以及所述第二連板28的其中一端分別鉸接安裝在所述第一銷軸33上，所述第一連板27的另一端與所述第一彎臂29的一端鉸接，所述第二連板28的另一端與所述第二彎臂30的一端鉸接，所述第一夾鉗口 31安裝在所述第一彎臂29的另一端上，所述第二夾鉗口 32安裝在所述第二彎臂30的另一端上，所述第一彎臂29和所述第二彎臂30鉸接安裝在第二銷軸 34上，所述第二銷軸34的一端固定安裝在所述第一端蓋35上。所述第二液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25 通過驅(qū)動(dòng)所述鉸接頭26使得所述第一連板27和所述第二連板28之間的夾角變大或變??； 同時(shí)，所述第一連板27帶動(dòng)所述第一彎臂29 —起運(yùn)動(dòng)，所述第二連板28帶動(dòng)所述第二彎臂30 —起運(yùn)動(dòng)；使得所述第一彎臂29與所述第二彎臂30之間的夾角變大或變小，從而使得所述第一夾鉗口 31和所述第二夾鉗口 32之間的距離變大或變小，實(shí)現(xiàn)對(duì)位于二者之間的捆扎鋼絲的夾緊或使捆扎鋼絲從二者之間通過。
所述送絲右滑道6為U形滑道，所述送絲左滑道13包括一個(gè)直線形滑道和一個(gè)J 形滑道，所述直線形滑道的一端與所述送絲機(jī)構(gòu)5連接、另一端的延長線對(duì)應(yīng)所述U形滑道的其中一個(gè)開口 15，所述U形滑道的另一個(gè)開口 15與所述J形滑道的入口 16直線對(duì)應(yīng)。 當(dāng)所述右擠壓盤總裝3和所述左擠壓盤總裝11對(duì)鋼筋盤卷擠壓之后，所述送絲左滑道13 與所述送絲右滑道6對(duì)接起來形成近似橢圓形的捆扎鋼絲運(yùn)行滑道，鋼筋盤卷的環(huán)形體穿過二者形成的近似橢圓形的捆扎鋼絲運(yùn)行滑道，從而可以非常順利地實(shí)現(xiàn)將捆扎鋼絲環(huán)繞鋼筋盤卷的環(huán)形體一周。在所述左擠壓盤總裝11上，沿與水平面垂直的圓周面的圓周方向均布設(shè)置有四個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)5，每個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)5對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述送絲左滑道13和一個(gè)所述打結(jié)機(jī)構(gòu)；在所述右擠壓盤總裝3上對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)所述送絲右滑道6。這樣可同時(shí)對(duì)鋼筋盤卷打四道捆扎鋼絲。所述右擠壓盤總裝3與所述左擠壓盤總裝11之間安裝有線架導(dǎo)向套10，所述右擠壓盤總裝3上安裝有齒條41，所述送絲右滑道6通過行走齒輪42于所述齒條41嚙合，并且所述送絲右滑道6與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接。這樣可以通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述送絲右滑道6沿所述齒條41行走，使得所述送絲右滑道6和所述送絲左滑道13對(duì)接良好，利于捆扎鋼絲在所述送絲右滑道6和所述送絲左滑道13之間運(yùn)行。所述線架導(dǎo)向套10起到對(duì)所述送絲右滑道6的支撐和導(dǎo)向作用。所述送絲右滑道6和所述送絲左滑道13內(nèi)安裝有捆扎鋼絲導(dǎo)向輪；以便對(duì)位于所述送絲右滑道6和所述送絲左滑道13內(nèi)的捆扎鋼絲進(jìn)行導(dǎo)向，使滑道內(nèi)的捆扎鋼絲順利前進(jìn)及后退。本實(shí)施例的全自動(dòng)打包機(jī)用于對(duì)鋼筋盤卷進(jìn)行捆扎時(shí)，利用所述右主運(yùn)動(dòng)油缸4 和所述左主運(yùn)動(dòng)油缸14分別驅(qū)動(dòng)所述右擠壓盤總裝3、所述左擠壓盤總裝11相向運(yùn)動(dòng)，壓緊位于所述右擠壓盤總裝3和所述左擠壓盤總裝11之間的所述盤螺底座12上的鋼筋盤卷，從而將鋼筋盤卷壓實(shí)。在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，四個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)5同時(shí)送出捆扎鋼絲，捆扎鋼絲沿所述送絲左滑道13的直線形滑道、所述打結(jié)機(jī)構(gòu)的捆扎鋼絲通道40、鋼筋盤卷外壁進(jìn)入與其相對(duì)應(yīng)的U形滑道的開口 15，并沿所述U形滑道和鋼筋盤卷內(nèi)壁進(jìn)入所述送絲左滑道13的J形滑道的入口 16，形成一個(gè)閉環(huán)后再穿向所述打結(jié)機(jī)構(gòu)，所述液壓卡緊機(jī)構(gòu)9 的所述第一夾鉗口 31和所述第二夾鉗口 32夾住捆扎鋼絲的穿出端頭，倒轉(zhuǎn)所述送絲機(jī)構(gòu) 5，從而拉緊捆扎鋼絲，通過所述傳動(dòng)齒輪18驅(qū)動(dòng)所述打結(jié)齒輪17旋轉(zhuǎn)，使兩股捆扎鋼絲隨著所述打結(jié)齒輪17的旋轉(zhuǎn)數(shù)圈而打成結(jié)；打結(jié)完成后，將與所述送絲機(jī)構(gòu)5的送絲輪連接的捆扎鋼絲用所述液壓剪斷機(jī)構(gòu)7的所述活動(dòng)刀片21和所述固定刀片23相向運(yùn)動(dòng)而剪斷；在所述右主運(yùn)動(dòng)油缸4和所述左主運(yùn)動(dòng)油缸14的作用下，所述右擠壓盤總裝3和所述左擠壓盤總裝11復(fù)位，進(jìn) 行下一次打結(jié)作業(yè)。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于，包括底座(1)、軌道(2)、右擠壓盤總裝(3)、左擠壓盤總裝(11)、右主運(yùn)動(dòng)油缸(4)、左主運(yùn)動(dòng)油缸(14)、送絲機(jī)構(gòu)(5)、送絲右滑道(6)、送絲左滑道 (13)和打結(jié)機(jī)構(gòu)，所述軌道(2)設(shè)置在所述底座(1)上，所述右擠壓盤總裝(3)、所述左擠壓盤總裝(11)分別安裝在所述軌道(2)的右端和左端，所述右主運(yùn)動(dòng)油缸(4)的一端固定安裝在所述底座(1)上、另一端與所述右擠壓盤總裝(3)驅(qū)動(dòng)連接，所述左主運(yùn)動(dòng)油缸(14) 的一端固定安裝在所述底座(1)上、另一端與所述左擠壓盤總裝(11)驅(qū)動(dòng)連接，所述送絲機(jī)構(gòu)(5)、所述送絲左滑道(13)和所述打結(jié)機(jī)構(gòu)分別安裝在所述左擠壓盤總裝(11)上，所述送絲右滑道(6)安裝在所述右擠壓盤總裝(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于，所述打結(jié)機(jī)構(gòu)包括液壓剪斷機(jī)構(gòu)(7)、打結(jié)輪機(jī)構(gòu)(8)和液壓卡緊機(jī)構(gòu)(9)，所述打結(jié)輪機(jī)構(gòu)(8)位于所述液壓剪斷機(jī)構(gòu) (7)與所述液壓卡緊機(jī)構(gòu)(9)之間，所述打結(jié)機(jī)構(gòu)的捆扎鋼絲通道(40)貫通所述液壓剪斷機(jī)構(gòu)(7)、所述打結(jié)輪機(jī)構(gòu)(8)和所述液壓卡緊機(jī)構(gòu)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于，所述右擠壓盤總裝(3)與所述左擠壓盤總裝(11)之間分別安裝有盤螺底座(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于，所述打結(jié)輪機(jī)構(gòu)(8)包括打結(jié)齒輪(17)和傳動(dòng)齒輪(18)，所述傳動(dòng)齒輪(18)與所述打結(jié)齒輪(17)驅(qū)動(dòng)連接，所述打結(jié)齒輪(17)上沿徑向設(shè)置有與所述捆扎鋼絲通道(40)貫通的捆扎鋼絲槽(19)，所述打結(jié)齒輪 (17)的軸向兩端分別安裝有第一端蓋(35)和第二端蓋(36)，所述傳動(dòng)齒輪(18)安裝在花鍵軸(37)上，所述花鍵軸(37)的一端安裝在第三端蓋(38)上、另一端與球馬達(dá)(39)驅(qū)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于，所述液壓剪斷機(jī)構(gòu)(7)包括第一液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)、活動(dòng)刀片(21)、活動(dòng)刀座(22)、固定刀片(23)和固定刀座(24)，所述活動(dòng)刀片(21)安裝在所述活動(dòng)刀座(22)上，所述固定刀片(23)安裝在所述固定刀座(24) 上，所述第一液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)與所述活動(dòng)刀座(22)驅(qū)動(dòng)連接，所述活動(dòng)刀片(21)與所述固定刀片(23)相對(duì)安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于，所述液壓卡緊機(jī)構(gòu)(9)包括第二液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)、鉸接頭(26)、第一連板(27)、第二連板(28)、第一彎臂(29)、第二彎臂(30)、第一夾鉗口(31)和第二夾鉗口(32)，所述鉸接頭(26)的一端與所述第二液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)連接、另一端上安裝有第一銷軸(33)，所述第一連板(27)的其中一端以及所述第二連板(28)的其中一端分別鉸接安裝在所述第一銷軸(33)上，所述第一連板(27)的另一端與所述第一彎臂(29)的一端鉸接，所述第二連板(28)的另一端與所述第二彎臂(30) 的一端鉸接，所述第一夾鉗口(31)安裝在所述第一彎臂(29)的另一端上，所述第二夾鉗口 (32)安裝在所述第二彎臂(30)的另一端上，所述第一彎臂(29)和所述第二彎臂(30)鉸接安裝在第二銷軸(34)上，所述第二銷軸(34)的一端固定安裝在所述第一端蓋(35)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于，所述送絲右滑道(6)為U 形滑道，所述送絲左滑道(13)包括一個(gè)直線形滑道和一個(gè)J形滑道，所述直線形滑道的一端與所述送絲機(jī)構(gòu)(5)連接、另一端的延長線對(duì)應(yīng)所述U形滑道的其中一個(gè)開口(15)，所述 U形滑道的另一個(gè)開口(15)與所述J形滑道的入口(16)直線對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于，在所述左擠壓盤總裝(11)上，沿與水平面垂直的圓周面的圓周方向均布設(shè)置有四個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)(5)，每個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)(5)對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述送絲左滑道(13)和一個(gè)所述打結(jié)機(jī)構(gòu)；在所述右擠壓盤總裝(3)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)所述送絲右滑道(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于，所述右擠壓盤總裝(3)與所述左擠壓盤總裝(11)之間安裝有線架導(dǎo)向套(10)，所述右擠壓盤總裝(3)上安裝有齒條 (41)，所述送絲右滑道(6)通過行走齒輪(42)于所述齒條(41)嚙合，并且所述送絲右滑道 (6)與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于，所述送絲右滑道(6)和所述送絲左滑道(13)內(nèi)安裝有捆扎鋼絲導(dǎo)向輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開全自動(dòng)打包機(jī)，包括底座、軌道、右擠壓盤總裝、左擠壓盤總裝、右主運(yùn)動(dòng)油缸、左主運(yùn)動(dòng)油缸、送絲機(jī)構(gòu)、送絲右滑道、送絲左滑道和打結(jié)機(jī)構(gòu)，軌道設(shè)置在底座上，右擠壓盤總裝、左擠壓盤總裝分別安裝在軌道的右端和左端，右主運(yùn)動(dòng)油缸的一端固定安裝在底座上、另一端與右擠壓盤總裝驅(qū)動(dòng)連接，左主運(yùn)動(dòng)油缸的一端固定安裝在底座上、另一端與左擠壓盤總裝驅(qū)動(dòng)連接，送絲機(jī)構(gòu)、送絲左滑道和打結(jié)機(jī)構(gòu)分別安裝在左擠壓盤總裝上，送絲右滑道安裝在右擠壓盤總裝上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于生產(chǎn)加工、整機(jī)成本低廉，能夠在線材成卷生產(chǎn)中進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)線材成卷之后打包的完全自動(dòng)化，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。
文檔編號(hào)B65B13/18GK202138554SQ20112025882
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者翟文, 翟武 申請(qǐng)人:安陽市合力高速冷軋有限公司