專利名稱：一種數(shù)粒給料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料罐裝領(lǐng)域技術(shù)，尤其指一種數(shù)粒給料裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于規(guī)則顆粒物料的罐裝，例如，藥丸、鈕扣、珠飾顆粒等，最初系采用手工數(shù)粒罐裝，其效率低、準(zhǔn)確率低且消耗人工成本大，難以滿足生產(chǎn)需要。后來(lái)，市面上廣泛應(yīng)用機(jī)械自動(dòng)化罐裝設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，其具有罐裝效率高、成本較低且罐裝精度相對(duì)較高等特點(diǎn)，因而，取代了最初的手工罐裝方式。然而，在實(shí)際罐裝生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)一次罐裝很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的情況，因而，往往需要進(jìn)行補(bǔ)償下料罐裝以使得總罐裝量盡量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，現(xiàn)有的數(shù)粒給料裝置一般系通過(guò)重量補(bǔ)償，即稱取相應(yīng)差值重量的補(bǔ)償料，可是稱重所達(dá)到的精度較低，尤其對(duì)于每瓶需要精準(zhǔn)到具體顆粒數(shù)的小顆粒物料而言，通過(guò)該種補(bǔ)償方式極易出現(xiàn)單瓶?jī)?nèi)的總顆粒誤差較大的現(xiàn)象。藉此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種數(shù)粒給料裝置，其給料極其精準(zhǔn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種數(shù)粒給料裝置，包括有給料振盤(pán)、單排顆粒供料道、推料螺桿、供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)、下料斗及用于驅(qū)動(dòng)該下料斗的下料斗氣缸；該單排顆粒供料道一端連接前述給料振盤(pán)，其另一端連接于下料斗，該推料螺桿位于前述單排顆粒供料道內(nèi)，前述供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)連接于該推料螺桿以驅(qū)動(dòng)推料螺桿。作為一種優(yōu)選方案，所述下料斗下方進(jìn)一步設(shè)置有過(guò)渡料斗，且針對(duì)該過(guò)渡料斗， 設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)該過(guò)渡料斗的過(guò)渡料斗氣缸。作為一種優(yōu)選方案，所述單排顆粒供料道內(nèi)沿遠(yuǎn)離推料螺桿方向依次設(shè)置有第一料位和第二料位；對(duì)應(yīng)前述第一料位和第二料位設(shè)置分別設(shè)置有第一監(jiān)控電眼和第二監(jiān)控電眼；當(dāng)前述第一監(jiān)控電眼監(jiān)控到單排顆粒供料道內(nèi)的顆粒少至第一料位時(shí)，前述給料振盤(pán)開(kāi)始振動(dòng)下料；當(dāng)前述第二監(jiān)控電眼監(jiān)控到單排顆粒供料道內(nèi)的顆粒積至第二料位時(shí)， 前述給料振盤(pán)停止振動(dòng)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于，主要系通過(guò)利用給料振盤(pán)下料至單排顆粒供料道內(nèi)，再利用供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)推料螺桿一顆一顆地將物料推至下料斗內(nèi)，其單次下料顆數(shù)由供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)控制，藉此，其給料的顆粒數(shù)極其精準(zhǔn)，其給料精度高。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的主視圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的俯視圖；圖4是圖2中A處的局部放大示意圖；圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中PLC控制原理框圖；圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的罐裝步驟示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明10、機(jī)架11、腳輪12、定位支腳20、送瓶輸送帶21、步進(jìn)電機(jī)22、擋桿30、觸摸屏41、主料斗42、供料輸送帶43、定積給料輸送伺服電機(jī)44、定積稱斗45、稱斗開(kāi)門(mén)氣缸46、過(guò)渡料斗47、過(guò)渡料斗罐裝入瓶氣缸51、給料振盤(pán)52、單排顆粒供料道53、推料螺桿54、供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)55、下料斗56、下料斗氣缸57、過(guò)渡料斗58、過(guò)渡料斗氣缸591、第一監(jiān)控電眼592、第二監(jiān)控電眼60、藥丸70、容器。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖6所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及工作原理， 其適用于對(duì)較小的規(guī)則顆粒物料的定量罐裝，例如，小鈕扣、藥丸等，在此，以瓶裝藥丸為例 說(shuō)明。該規(guī)則顆粒物料組合定量罐裝機(jī)一端連接有理瓶機(jī)，其另一端連接有壓蓋機(jī)；其 包括有可編程邏輯控制器、機(jī)架10和依次設(shè)置于該機(jī)架10上的輸送裝置、粗給料裝置及數(shù) 粒給料裝置，該可編程控制器分別與前述輸送裝置、粗給料裝置及數(shù)粒給料裝置相連接，這 樣，整個(gè)罐裝過(guò)程中所有的數(shù)據(jù)信息均能反饋至前述可編程邏輯控制器以進(jìn)行分析和再控 制；并該可編程控制器具有觸摸屏30，以方便操作者輸入相關(guān)參數(shù)值等，以及，前述機(jī)架10 底部設(shè)置有腳輪11和定位支腳12 ；該輸送裝置包括有送瓶輸送帶20和用于驅(qū)動(dòng)該送瓶輸送帶20的步進(jìn)電機(jī)21，該 步進(jìn)電機(jī)21采用變頻調(diào)速電機(jī)，其可無(wú)級(jí)調(diào)速；該送瓶輸送帶20兩側(cè)沿傳動(dòng)方向設(shè)置有彼 此平行的兩擋桿22，于該兩擋桿22之間形成一防止容器70偏移輸送方向的輸送過(guò)道，于該 輸送過(guò)道上設(shè)置有粗給料エ位和數(shù)粒補(bǔ)料エ位。該粗給料裝置位于前述粗給料エ位上方，其包括主料斗41、定積給料輸送伺服電 機(jī)43、供料輸送帶42、定積稱斗44、稱斗開(kāi)門(mén)氣缸45、過(guò)渡料斗46及過(guò)渡料斗罐裝入瓶氣 缸47，其中，該定積稱斗44配置有用于稱量定積稱斗44內(nèi)物料的稱重單片機(jī)；該供料輸送帶42的入料端連接于前述主料斗41下端開(kāi)口處，并該供料輸送帶42的出料端連接于前述定積稱斗44上端開(kāi)口處，該定積稱斗44下端開(kāi)口處加設(shè)有可開(kāi)合的擋料門(mén)，前述稱斗開(kāi)門(mén)氣缸45連接于該擋料門(mén)以控制擋料門(mén)的開(kāi)合；以及，該過(guò)渡料斗46設(shè)置于前述定積稱斗 44下方，其起到一中轉(zhuǎn)容器的作用，前述定積稱斗44內(nèi)的物料轉(zhuǎn)送至該過(guò)渡料斗46內(nèi)，當(dāng)空容器70傳輸至粗給料工位時(shí)，即通過(guò)過(guò)渡料斗罐裝入瓶氣缸47驅(qū)動(dòng)該過(guò)渡料斗以將物料直接從過(guò)渡料斗46罐裝入瓶。該數(shù)粒給料裝置在本實(shí)施例中系用于補(bǔ)償下料(但并不以此為限)，其位于前述數(shù)粒補(bǔ)料工位上方，其包括有給料振盤(pán)51、單排顆粒供料道52、推料螺桿53、供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)54、下料斗55、過(guò)渡料斗57、用于驅(qū)動(dòng)該下料斗55的下料斗氣缸56及用于驅(qū)動(dòng)過(guò)渡料斗57的過(guò)渡料斗氣缸58 ；該單排顆粒供料道52 —端連接前述給料振盤(pán)51，其另一端連接于下料斗陽(yáng)，該推料螺桿53位于前述單排顆粒供料道52內(nèi)，前述供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)M連接于該推料螺桿53以驅(qū)動(dòng)推料螺桿53，該推料螺桿53每旋轉(zhuǎn)一周，則推動(dòng)一顆藥丸60向前滑入下料斗陽(yáng)內(nèi)，直至其旋轉(zhuǎn)周數(shù)等于單次所需補(bǔ)償顆粒數(shù)，前述供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)M 則停止轉(zhuǎn)動(dòng)以使得推料螺桿53停止向前推料；前述過(guò)渡料斗57位于下料斗55的下方，其起到一中轉(zhuǎn)容器的作用，前述下料斗55的補(bǔ)償料轉(zhuǎn)送至過(guò)渡料斗57內(nèi)；當(dāng)前述經(jīng)主進(jìn)料后的容器70傳輸至數(shù)粒補(bǔ)料工位時(shí)，即通過(guò)過(guò)渡料斗氣缸58驅(qū)動(dòng)該過(guò)渡料斗57以將補(bǔ)償料直接從過(guò)渡料斗57罐裝入瓶，以使得該容器70的罐裝量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)罐裝量。于本實(shí)施例中，前述單排顆粒供料道52內(nèi)沿遠(yuǎn)離推料螺桿53方向依次設(shè)置有第一料位和第二料位；對(duì)應(yīng)前述第一料位和第二料位分別設(shè)置有第一監(jiān)控電眼591和第二監(jiān)控電眼592 ；當(dāng)前述第一監(jiān)控電眼591監(jiān)控到單排顆粒供料道52內(nèi)的顆粒少至第一料位時(shí)，前述給料振盤(pán)51開(kāi)始振動(dòng)下料；當(dāng)前述第二監(jiān)控電眼592監(jiān)控到單排顆粒供料道52內(nèi)的顆粒積至第二料位時(shí)，前述給料振盤(pán)51停止振動(dòng)。結(jié)合圖5和圖6，其系通過(guò)輸送裝置傳輸瓶子并自動(dòng)完成物料的罐裝，其罐裝步驟如下(1)先從主料斗41定積下料到定積稱斗44內(nèi)，該定積稱斗44配置的稱重單片機(jī)對(duì)定積稱斗44內(nèi)的物料進(jìn)行稱量，其重量信息輸入至前述可編程邏輯控制器，隨即，該可編程邏輯控制器根據(jù)所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)罐裝重量與已罐裝重量比較而得出所需補(bǔ)償料之重量， 并將該所需補(bǔ)償料之重量換算成所需補(bǔ)償料之顆粒數(shù)；(2)容器70傳輸至粗給料工位，粗給料裝置將前述定積稱斗44內(nèi)的物料罐裝至容器70內(nèi)；(3)可編程邏輯控制器控制數(shù)粒給料裝置依據(jù)前述所需補(bǔ)償料之顆粒數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償下料至下料斗陽(yáng)內(nèi)；(4)容器70傳輸至數(shù)粒補(bǔ)料工位，數(shù)粒給料裝置將前述過(guò)渡料斗57內(nèi)的物料罐裝至容器70內(nèi)；(5)滿料容器70送出。下面，簡(jiǎn)述上述藥丸罐裝實(shí)例的相關(guān)數(shù)據(jù)如下本實(shí)施例尤其適用直徑為l_3mm的藥丸60的罐裝(注本實(shí)用新型之罐裝機(jī)尤其適用于單顆重量為0. 5 g內(nèi)的規(guī)則顆粒物料)，例如，直徑為2mm的藥丸60，其單顆重量為 0.018g，單罐規(guī)格為200 g，其罐裝速度為20罐/min，通過(guò)前述數(shù)粒補(bǔ)償下料的方式，補(bǔ)償
5精度為士0.009 g。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，主要系通過(guò)利用給料振盤(pán)下料至單排顆粒供料道內(nèi)，再利用供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)推料螺桿一顆一顆地將物料推至下料斗內(nèi)，其單次下料顆數(shù)由供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)控制，藉此，其給料的顆粒數(shù)極其精準(zhǔn)，其給料精度
尚ο以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)粒給料裝置，其特征在于包括有給料振盤(pán)、單排顆粒供料道、推料螺桿、供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)、下料斗及用于驅(qū)動(dòng)該下料斗的下料斗氣缸；該單排顆粒供料道一端連接前述給料振盤(pán)，其另一端連接于下料斗，該推料螺桿位于前述單排顆粒供料道內(nèi)，前述供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)連接于該推料螺桿以驅(qū)動(dòng)推料螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)粒給料裝置，其特征在于所述下料斗下方進(jìn)一步設(shè)置有過(guò)渡料斗，且針對(duì)該過(guò)渡料斗，設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)該過(guò)渡料斗的過(guò)渡料斗氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)粒給料裝置，其特征在于所述單排顆粒供料道內(nèi)沿遠(yuǎn)離推料螺桿方向依次設(shè)置有第一料位和第二料位；對(duì)應(yīng)前述第一料位和第二料位設(shè)置分別設(shè)置有第一監(jiān)控電眼和第二監(jiān)控電眼；當(dāng)前述第一監(jiān)控電眼監(jiān)控到單排顆粒供料道內(nèi)的顆粒少至第一料位時(shí)，前述給料振盤(pán)開(kāi)始振動(dòng)下料；當(dāng)前述第二監(jiān)控電眼監(jiān)控到單排顆粒供料道內(nèi)的顆粒積至第二料位時(shí)，前述給料振盤(pán)停止振動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種數(shù)粒給料裝置，包括有給料振盤(pán)、單排顆粒供料道、推料螺桿、供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)、下料斗及用于驅(qū)動(dòng)該下料斗的下料斗氣缸；該單排顆粒供料道一端連接前述給料振盤(pán)，其另一端連接于下料斗，該推料螺桿位于前述單排顆粒供料道內(nèi)，供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)連接于該推料螺桿以驅(qū)動(dòng)推料螺桿；通過(guò)利用給料振盤(pán)下料至單排顆粒供料道內(nèi)，再利用供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)推料螺桿一顆一顆地將物料推至下料斗內(nèi)，其單次下料顆數(shù)由供料計(jì)數(shù)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)控制，藉此，其給料的顆粒數(shù)極其精準(zhǔn)，其給料精度高。
文檔編號(hào)B65B37/16GK202193222SQ20112026657
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者丁維揚(yáng) 申請(qǐng)人:廣州市銳嘉包裝設(shè)備有限公司