專利名稱：龍門式壓灌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粘稠物料的分裝機(jī)，尤其涉及一種利用液壓動(dòng)力對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行分裝的龍門式壓灌機(jī)。
背景技術(shù)：
在液體物料尤其是粘稠性物料(如膠體)的生產(chǎn)過(guò)程中，需要把容積較大的料桶(如200L)內(nèi)的物料分裝到小容積的容器里，以便于流通和使用。目前小企業(yè)所采用的分裝方法主要是手工作業(yè)，不但分裝質(zhì)量得不到保證，而且速度慢、效率低，已不能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的需求；大企業(yè)采用機(jī)械配合人工分裝，通過(guò)機(jī)械提供物料流動(dòng)的動(dòng)力，然后由人工進(jìn)行分裝容器的更換、控制物料流動(dòng)的開(kāi)關(guān)等操作，依然沒(méi)能實(shí)現(xiàn)真正的規(guī)模化、流水線作業(yè)，所以效率依然不高。另外，現(xiàn)有的分裝方法都有一個(gè)問(wèn)題在分裝過(guò)程中物料暴露在空氣中，容易導(dǎo)致固化等嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題發(fā)生，所以現(xiàn)有的液體物料尤其是粘稠性物料(如膠體)分裝設(shè)備，已無(wú)法適應(yīng)規(guī)?；⒏咝Щ默F(xiàn)代化物料分裝行業(yè)的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種龍門式壓灌機(jī)，這種壓灌機(jī)既能形成規(guī)?；牧魉€作業(yè)方式，又能保證物料在分裝過(guò)程中不暴露在空氣中。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型用于對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行分裝，包括底座、連接底座、連接立柱、提升油缸、橫梁、壓料油缸、壓盤、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，其中，所述提升油缸為垂直方向，所述提升油缸的下端安裝在所述底座上靠近邊緣的位置，所述提升油缸上端的活塞桿與所述橫梁連接，所述連接底座置于所述底座上面中部位置，所述連接立柱為垂直方向，所述連接立柱安裝在所述橫梁和所述連接底座之間并靠近所述連接底座的邊緣位置，所述壓料油缸為垂直方向，所述壓料油缸的活塞桿位于所述壓料油缸的下端，所述壓料油缸的下端穿過(guò)所述橫梁中部的孔并不與所述橫梁連接，所述壓料油缸的活塞桿的下端與所述壓盤連接，所述提升油缸和所述壓料油缸的輸入端分別與所述液壓系統(tǒng)的動(dòng)力輸出端對(duì)應(yīng)連接，所述液壓系統(tǒng)的控制信號(hào)輸入端與所述電控系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端對(duì)應(yīng)連接。本實(shí)用新型利用提升油缸的活塞桿帶動(dòng)橫梁上、下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接立柱、連接底座和置于連接底座上的釜體上、下移動(dòng)，以配合壓盤對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行壓料分裝；利用壓料油缸的活塞桿帶動(dòng)壓盤向下擠壓釜體內(nèi)的物料，使物料被壓入小體積容器，達(dá)到分裝的目的。在此過(guò)程中，由于壓盤的邊緣與釜體的內(nèi)壁緊密配合，所以物料在分裝過(guò)程中不會(huì)暴露在空氣中，避免了固化的問(wèn)題。另外，本實(shí)用新型用電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)的工作，可以很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，比傳統(tǒng)人工控制更加精確、可靠。進(jìn)一步，所述連接立柱的中段安裝有支撐板，所述支撐板上安裝有用于將所述釜體導(dǎo)入所述連接底座上的導(dǎo)向橫柱，所述導(dǎo)向橫柱的位置與所述釜體的導(dǎo)向套的位置相對(duì)應(yīng)。利用導(dǎo)向橫柱可以將釜體輕松導(dǎo)入連接底座上。[0008]為了保證壓盤壓料時(shí)的穩(wěn)定性，所述導(dǎo)向橫柱上安裝有與所述釜體的導(dǎo)向套上的插銷相對(duì)應(yīng)的插銷孔，這樣可以將釜體牢牢地固定在連接底座上。進(jìn)一步，所述壓盤通過(guò)連接法蘭與所述壓料油缸的活塞桿的下端連接，這樣連接更加牢固、可靠。為了使橫梁達(dá)到所需高度，所述底座與所述提升油缸之間安裝有承重立柱。為了將所述釜體更順利地導(dǎo)入到所述連接底座上，所述底座上安裝有用于將所述釜體導(dǎo)入所述連接底座上的導(dǎo)向塊和支板。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型通過(guò)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，利用提升油缸帶動(dòng)釜體上、下移動(dòng)，以配合壓盤對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行壓料分裝；利用壓料油缸帶動(dòng)壓盤將釜體內(nèi)的物料壓出分裝，實(shí)現(xiàn)了液體物料尤其是粘稠液體物料的機(jī)械化分裝，適用于規(guī)?；⒏咝Щ默F(xiàn)代化物料分裝行業(yè)；另外，由于壓盤的邊緣與釜體的內(nèi)壁緊密配合，所以物料在分裝過(guò)程中不會(huì)暴露在空氣中，避免了固化的問(wèn)題，是產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠。

圖1是本實(shí)用新型的局剖主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型用于對(duì)釜體15 (圖中虛線所示)內(nèi)的物料進(jìn)行分裝，包括底座12、承重立柱18、連接底座11、連接立柱10、提升油缸9、橫梁2、壓料油缸1、壓盤5、液壓系統(tǒng)(圖中未示出)、電控系統(tǒng)(圖中未示出)，其中，提升油缸9為垂直方向，承重立柱18安裝在底座12上靠近邊緣的位置，提升油缸9的下端安裝在承重立柱18上，提升油缸9上端的活塞桿與橫梁2連接，連接底座11置于底座1上面的中部位置，連接立柱10為垂直方向，連接立柱10安裝在橫梁2和連接底座11之間并靠近連接底座11的邊緣位置， 壓料油缸1為垂直方向，壓料油缸1的活塞桿3位于壓料油缸1的下端，壓料油缸1的下端穿過(guò)橫梁2中部的孔并不與橫梁2連接，壓料油缸1的活塞桿3的下端通過(guò)連接法蘭4與壓盤5連接，提升油缸9和壓料油缸1的輸入端分別與所述液壓系統(tǒng)的動(dòng)力輸出端對(duì)應(yīng)連接，所述液壓系統(tǒng)的控制信號(hào)輸入端與所述電控系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端對(duì)應(yīng)連接。如圖1所示，連接立柱10的中段安裝有支撐板8，支撐板8上安裝有用于將釜體 15導(dǎo)入連接底座11上的導(dǎo)向橫柱6，導(dǎo)向橫柱6的位置與釜體15的導(dǎo)向套的位置相對(duì)應(yīng)。 利用導(dǎo)向橫柱6可以將釜體15輕松導(dǎo)入連接底座11上。如圖1所示，為了保證壓盤5壓料時(shí)的穩(wěn)定性，導(dǎo)向橫柱6上安裝有與釜體15的導(dǎo)向套上的插銷相對(duì)應(yīng)的插銷孔7，這樣可以將釜體15牢牢地固定在連接底座11上。如圖1所示，為了將釜體15更順利地導(dǎo)入到連接底座11上，底座12上安裝有用于將釜體15導(dǎo)入連接底座11上的導(dǎo)向塊16和支板13。如圖1所示，壓盤5的邊緣安裝有用于與所述料桶內(nèi)壁密封的橡膠圈。結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型的分裝過(guò)程如下
4[0023](1)電源接通后，啟動(dòng)油泵電機(jī)按鈕，油液環(huán)流三分鐘后，系統(tǒng)開(kāi)始工作；(2)將壓料油缸1的換向閥開(kāi)關(guān)推至“上升”位，上行到適宜釜體15推入的位置；(3)將壓料油缸1的換向閥開(kāi)關(guān)推至“停止”位；(4)利用導(dǎo)向塊16、支板13和導(dǎo)向橫柱6將釜體15推入到連接底座11上，并使釜體15抵住導(dǎo)向塊16的擋塊；(5)將提升油缸9的換向閥開(kāi)關(guān)推至“上升”位，上行到位后，將換向閥開(kāi)關(guān)推至 “停止”位；(6)由釜體15的兩個(gè)導(dǎo)向套向插銷孔7插入插銷；(7)調(diào)整工作的壓力和節(jié)流閥開(kāi)度，使罐裝的速度合適，但是壓力不能過(guò)大(不超過(guò) 20MPa)；(8)將壓料油缸1的換向閥開(kāi)關(guān)推至“下降”位，下行壓料到位；(9)將壓料油缸1的換向閥開(kāi)關(guān)推至“停止”位；(10)將壓料油缸1的換向閥開(kāi)關(guān)推至“上升”位，上行到位、報(bào)警、卸荷；(11)取出釜體15的兩個(gè)導(dǎo)向套上的插銷；(12)將提升油缸9的換向閥開(kāi)關(guān)推至“下降”位，下行到位；(13)將提升油缸9的換向閥開(kāi)關(guān)推至“停止”位；(14)油泵卸荷完成一個(gè)工作周期。本實(shí)用新型利用提升油缸9的活塞桿帶動(dòng)橫梁2上、下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接立柱 10、連接底座11和置于連接底座11上的釜體15上、下移動(dòng)，以配合壓盤5對(duì)釜體15內(nèi)的物料進(jìn)行壓料分裝；利用壓料油缸1的活塞桿3帶動(dòng)壓盤5向下擠壓釜體15內(nèi)的物料，使物料被壓入小體積容器，達(dá)到分裝的目的。在此過(guò)程中，由于壓盤5的邊緣與釜體15的內(nèi)壁緊密配合，所以物料在分裝過(guò)程中不會(huì)暴露在空氣中，避免了固化的問(wèn)題。另外，本實(shí)用新型用電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)的工作，可以很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，比傳統(tǒng)人工控制更加精確、可靠。
權(quán)利要求1.一種龍門式壓灌機(jī)，用于對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行分裝，其特征在于包括底座、連接底座、連接立柱、提升油缸、橫梁、壓料油缸、壓盤、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，其中，所述提升油缸為垂直方向，所述提升油缸安裝在所述底座和所述橫梁之間，所述連接底座置于所述底座上面中部位置，所述連接立柱為垂直方向，所述連接立柱安裝在所述橫梁和所述連接底座之間并靠近所述連接底座的邊緣位置，所述壓料油缸為垂直方向，所述壓料油缸的活塞桿位于所述壓料油缸的下端，所述壓料油缸的下端穿過(guò)所述橫梁中部的孔并不與所述橫梁連接，所述壓料油缸的活塞桿的下端與所述壓盤連接，所述提升油缸和所述壓料油缸的輸入端分別與所述液壓系統(tǒng)的動(dòng)力輸出端對(duì)應(yīng)連接，所述液壓系統(tǒng)的控制信號(hào)輸入端與所述電控系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端對(duì)應(yīng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門式壓灌機(jī)，其特征在于所述連接立柱的中段安裝有支撐板，所述支撐板上安裝有用于將所述釜體導(dǎo)入所述連接底座上的導(dǎo)向橫柱，所述導(dǎo)向橫柱的位置與所述釜體的導(dǎo)向套的位置相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門式壓灌機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向橫柱上安裝有與所述釜體的導(dǎo)向套上的插銷相對(duì)應(yīng)的插銷孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門式壓灌機(jī)，其特征在于所述壓盤通過(guò)連接法蘭與所述壓料油缸的活塞桿的下端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門式壓灌機(jī)，其特征在于所述底座與所述提升油缸之間安裝有承重立柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門式壓灌機(jī)，其特征在于所述底座上安裝有用于將所述釜體導(dǎo)入所述連接底座上的導(dǎo)向塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門式壓灌機(jī)，其特征在于所述底座上安裝有用于將所述釜體導(dǎo)入所述連接底座上的支板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種龍門式壓灌機(jī)，用于對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行分裝，包括底座、連接底座、連接立柱、提升油缸、橫梁、壓料油缸、壓盤、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，其中，連接立柱、提升油缸和壓料油缸為垂直方向，提升油缸安裝在底座和橫梁之間，連接底座置于底座上面中部位置，連接立柱安裝在橫梁和連接底座之間并靠近連接底座的邊緣位置，壓料油缸的活塞桿位于壓料油缸的下端，壓料油缸的下端穿過(guò)橫梁中部的孔，壓料油缸的活塞桿的下端與壓盤連接，提升油缸和壓料油缸的輸入端分別與液壓系統(tǒng)的動(dòng)力輸出端對(duì)應(yīng)連接，液壓系統(tǒng)的控制信號(hào)輸入端與電控系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端對(duì)應(yīng)連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了液體物料尤其是粘稠液體物料的機(jī)械化分裝。
文檔編號(hào)B67C3/00GK202193600SQ20112026971
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
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