專利名稱：包裝盒轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝盒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤。
背景技術(shù)：
在包裝盒的生產(chǎn)加工過程中，尤其是香煙包裝盒的生產(chǎn)中，將已完成的或部分完成的包裝盒從一個處理單元輸送到下一個處理單元時，當(dāng)兩個處理單元的傳輸帶無法銜接時，會導(dǎo)致兩個處理單元之間的生產(chǎn)流程斷開。此時需要人工將包裝盒從一個處理單元移動到下一個處理單元，這樣大大影響了包裝盒的生產(chǎn)效率。于是，人們發(fā)明了一種轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干個放置槽，包裝盒從一個處理單元的傳輸帶傳輸?shù)椒胖貌壑?，在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動下，放置槽移動到下一處理單元，完成從一個處理單元到下一處理單元的轉(zhuǎn)移。現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤為了節(jié)約成本、質(zhì)量輕等考慮，往往采用聚乙烯材料制作而成，這種轉(zhuǎn)盤在包裝盒生產(chǎn)過程中的磨損較快，使用壽命較短，需要經(jīng)常更換轉(zhuǎn)盤，更換麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種包裝盒轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤，解決以上技術(shù)問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)包裝盒轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤，包括一輪盤主體，所述輪盤主體通過一傳動機(jī)構(gòu)連接一動力機(jī)構(gòu)，所述動力機(jī)構(gòu)的控制端連接一微型處理器系統(tǒng)，所述輪盤主體的邊緣開有至少一個能容納包裝盒的放置槽，其特征在于，所述放置槽表面鋪設(shè)有一采用鎂合金材料制成的鎂合金層ο鎂合金材料具有質(zhì)量輕、剛性好、彈性模量大、消震性好、抗沖擊、耐腐蝕性能好、 無磁性、屏蔽性好等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型在輪盤主體上與包裝盒接觸的地方加裝了鎂合金層， 與傳統(tǒng)的采用聚乙烯材料制成的輪盤主體比較，能承受包裝盒到達(dá)放置槽時的沖擊力，減少了包裝盒和輪盤主體的磨損，提高了輪盤主體的使用壽命。所述輪盤主體采用鋁合金材料制成的鋁合金輪盤主體。本實(shí)用新型的輪盤主體采用鋁合金制成，鋁合金材料密度低、質(zhì)量輕、但強(qiáng)度高、抗腐蝕性好、易于加工，與傳統(tǒng)的采用聚乙烯材料的輪盤主體比較，不容易磨損，使用壽命長。所述放置槽的橫向內(nèi)側(cè)設(shè)有一推桿裝置，所述推桿裝置通過一推桿傳動機(jī)構(gòu)連接一推桿動力機(jī)構(gòu)，所述推桿動力機(jī)構(gòu)連接所述微型處理器系統(tǒng)。本實(shí)用新型在包裝盒進(jìn)入放置槽時，采用包裝盒自主自動的進(jìn)入放置槽的方式后一包裝盒將前一包裝盒推入放置槽中，這樣節(jié)省了拿取包裝盒的相關(guān)設(shè)備。而采用上述設(shè)計，使包裝盒從放置槽中推出，進(jìn)入下一處理單元。推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在放置槽的橫向內(nèi)側(cè)，這樣推桿裝置可以順著放置槽的槽口推出，與傳統(tǒng)的抓取機(jī)構(gòu)比較，能減少包裝盒在抓取時的損壞。所述放置槽內(nèi)還設(shè)有一用于加裝紅外接近傳感器的安裝槽。在安裝槽中放置紅外接近傳感器以便檢測放置槽中的包裝盒是否存在，紅外接近傳感器連接微型處理器系統(tǒng)，這樣微型處理器系統(tǒng)可以了解放置槽內(nèi)的包裝盒是否進(jìn)入放置槽或是否已經(jīng)被拿取。 所述輪盤主體的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一編碼器，所述編碼器連接所述微型處理器系統(tǒng)。在輪盤主體上設(shè)有編碼器后，編碼器可以檢測輪盤主體的轉(zhuǎn)動情況，編碼器將角位移信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)根據(jù)角位移信息了解輪盤主體的轉(zhuǎn)動情況，以便控制動力機(jī)構(gòu)，進(jìn)而控制輪盤主體的轉(zhuǎn)動。所述輪盤主體上設(shè)有至少兩個放置槽，至少兩個所述放置槽均勻排布在所述輪盤主體的周邊，相鄰兩個所述放置槽之間的距離相等。在輪盤主體邊緣均勻排布有多個放置槽后，輪盤主體轉(zhuǎn)動一圈，可以轉(zhuǎn)移多個包裝盒，以便提高包裝盒生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率。有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的輪盤主體，與傳統(tǒng)的采用聚乙烯的輪盤主體相比較，具有抗腐蝕性好、易于加工、不容易磨損，使用壽命長等顯著有點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照圖1，包裝盒轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤，包括一輪盤主體1，輪盤主體1通過一傳動機(jī)構(gòu)連接一動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)的控制端連接一微型處理器系統(tǒng)，輪盤主體1的邊緣開有至少一個能容納包裝盒的放置槽2，放置槽2表面鋪設(shè)有一采用鎂合金材料制成的鎂合金層21。鎂合金材料具有質(zhì)量輕、剛性好、彈性模量大、消震性好、抗沖擊、耐腐蝕性能好、無磁性、屏蔽性好等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型在輪盤主體1上與包裝盒接觸的地方加裝了鎂合金層21，與傳統(tǒng)的采用聚乙烯材料制成的輪盤主體1比較，能承受包裝盒到達(dá)放置槽2時的沖擊力，減少了包裝盒和輪盤主體1的磨損，提高了輪盤主體1的使用壽命。輪盤主體1采用鋁合金材料制成的鋁合金輪盤主體。本實(shí)用新型的輪盤主體1采用鋁合金制成，鋁合金材料密度低、質(zhì)量輕、但強(qiáng)度高、抗腐蝕性好、易于加工，與傳統(tǒng)的采用聚乙烯材料的輪盤主體1比較，不容易磨損，使用壽命長。放置槽2的橫向內(nèi)側(cè)設(shè)有一推桿裝置，推桿裝置通過一推桿傳動機(jī)構(gòu)連接一推桿動力機(jī)構(gòu)，推桿動力機(jī)構(gòu)連接微型處理器系統(tǒng)。本實(shí)用新型在包裝盒進(jìn)入放置槽2時，采用包裝盒自主自動的進(jìn)入放置槽2的方式后一包裝盒將前一包裝盒推入放置槽2中，這樣節(jié)省了拿取包裝盒的相關(guān)設(shè)備。而采用上述設(shè)計，使包裝盒從放置槽2中推出，進(jìn)入下一處理單元。推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在放置槽2的橫向內(nèi)側(cè)，這樣推桿裝置可以順著放置槽2的槽口推出， 與傳統(tǒng)的抓取機(jī)構(gòu)比較，能減少包裝盒在抓取時的損壞。放置槽2內(nèi)還設(shè)有一用于加裝紅外接近傳感器的安裝槽。在安裝槽中放置紅外接近傳感器以便檢測放置槽2中的包裝盒是否存在，紅外接近傳感器連接微型處理器系統(tǒng)， 這樣微型處理器系統(tǒng)可以了解放置槽2內(nèi)的包裝盒是否進(jìn)入放置槽2或是否已經(jīng)被拿取。輪盤主體1的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一編碼器，編碼器連接微型處理器系統(tǒng)。在輪盤主體1 上設(shè)有編碼器后，編碼器可以檢測輪盤主體1的轉(zhuǎn)動情況，編碼器將角位移信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)根據(jù)角位移信息了解輪盤主體1的轉(zhuǎn)動情況，以便控制動力機(jī)構(gòu)，進(jìn)而控制輪盤主體1的轉(zhuǎn)動。輪盤主體1上設(shè)有至少兩個放置槽2，至少兩個放置槽2均勻排布在輪盤主體1的周邊，相鄰兩個放置槽2之間的距離相等。在輪盤主體1邊緣均勻排布有多個放置槽2后， 輪盤主體1轉(zhuǎn)動一圈，可以轉(zhuǎn)移多個包裝盒，以便提高包裝盒生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率。參照圖1，輪盤主體1上設(shè)有八個放置槽2，八個放置槽2等距離排布在輪盤主體1的周邊。相鄰量放置槽2之間的輪盤主體1上設(shè)有鏤空，以便輪盤主體1既美觀，又減輕了輪盤主體2 的整體重量，還便于拿取輪盤主體2。本實(shí)用新型在包裝盒生產(chǎn)過程中，用于包裝盒兩個工序之間的銜接。參照圖1，在微型處理器系統(tǒng)的控制下，輪盤主體1順時針轉(zhuǎn)動。微型處理器系統(tǒng)根據(jù)編碼器發(fā)送的角位移信息，準(zhǔn)確的定位輪盤主體1上的放置槽2位于包裝盒3的上一處理單元出口處，包裝盒3從上一處理單元的流水線上經(jīng)過，后一包裝盒3將前一包裝盒3推入輪盤主體1的放置槽2中。此時放置在安裝槽中的紅外接近傳感器感應(yīng)到包裝盒3，并且把感應(yīng)信息發(fā)送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)控制輪盤主體1轉(zhuǎn)動，進(jìn)行下一放置槽2的準(zhǔn)確定位。當(dāng)包裝盒3到達(dá)下一處理單元時，微型處理器系統(tǒng)控制推桿動力機(jī)構(gòu)，進(jìn)而通過推進(jìn)傳動機(jī)構(gòu)推動推桿裝置，將包裝盒3從放置槽2中推出，包裝盒3進(jìn)入下一處理單元的流水線上， 本實(shí)用新型完成了整個包裝盒3的轉(zhuǎn)移。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.包裝盒轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤，包括一輪盤主體，所述輪盤主體通過一傳動機(jī)構(gòu)連接一動力機(jī)構(gòu)， 所述動力機(jī)構(gòu)的控制端連接一微型處理器系統(tǒng)，所述輪盤主體的邊緣開有至少一個能容納包裝盒的放置槽，其特征在于，所述放置槽表面鋪設(shè)有一采用鎂合金材料制成的鎂合金層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述輪盤主體采用鋁合金材料制成的鋁合金輪盤主體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝盒轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述放置槽的橫向內(nèi)側(cè)設(shè)有一推桿裝置，所述推桿裝置通過一推桿傳動機(jī)構(gòu)連接一推桿動力機(jī)構(gòu)，所述推桿動力機(jī)構(gòu)連接所述微型處理器系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝盒轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述放置槽內(nèi)還設(shè)有一用于加裝紅外接近傳感器的安裝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝盒轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述輪盤主體的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一編碼器，所述編碼器連接所述微型處理器系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述輪盤主體上設(shè)有至少兩個放置槽，至少兩個所述放置槽均勻排布在所述輪盤主體的周邊，相鄰兩個所述放置槽之間的距離相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及包裝盒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤。包裝盒轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)盤，包括輪盤主體，輪盤主體通過傳動機(jī)構(gòu)連接動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)的控制端連接微型處理器系統(tǒng)，輪盤主體的邊緣開有至少一個能容納包裝盒的放置槽，放置槽表面鋪設(shè)有一采用鎂合金材料制成的鎂合金層。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的輪盤主體，與傳統(tǒng)的采用聚乙烯的輪盤主體相比較，具有抗腐蝕性好、易于加工、不容易磨損，使用壽命長等顯著有點(diǎn)。
文檔編號B65G47/52GK202245271SQ20112027556
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者葉海峰 申請人:上海五同機(jī)械制造有限公司