專利名稱：膨脹珍珠巖輸送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種氣體輸送領(lǐng)域的裝置，具體是一種膨脹珍珠巖輸送器。
背景技術(shù)：
大型空分冷箱或低溫儲罐裝填膨脹珍珠巖常采用卷揚機或吊車，將膨脹珍珠巖吊運到空分冷箱或低溫儲罐的頂部，再通過人工的方式將膨脹珍珠巖倒入。由于冷箱或儲罐較高，裝填的膨脹珍珠巖的數(shù)量多，工作量大，裝填的過程中容易造成施工危險，難以保證人員安全；同時施工效率低，裝填速度慢，倒入的過程中易受到空氣的影響，產(chǎn)生粉塵 ’另外，裝填的過程中由于與空氣直接接觸，會引起膨脹珍珠巖的吸收空氣中的水分，造成熱導(dǎo)率下降。膨脹珍珠巖輸送器是一種基于膨脹珍珠巖在低溫保冷領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用，高效輸送， 作業(yè)安全的膨脹珍珠巖輸送裝置，可將現(xiàn)場膨脹的珍珠巖及運輸?shù)浆F(xiàn)場的膨脹珍珠巖直接輸送至空分冷箱或低溫儲罐絕熱夾層中。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種膨脹珍珠巖輸送器。該裝置將膨脹后的珍珠巖經(jīng)料倉、翻板及進料閥后進入輸送罐，兩個輸送罐交替工作， 一個輸送罐出料時，另一個儲罐加料；開啟加壓閥，0. 壓縮空氣將膨脹珍珠巖壓送至輸送管路，開啟輸送閥、出料閥及脈沖氣流噴射裝置使膨脹珍珠巖和壓縮空氣在輸送管路中流動，最后將膨脹珍珠巖經(jīng)過輸送管道輸送至空分冷箱或低溫儲罐的絕熱夾層中。采用脈沖氣流噴射器間歇噴射壓縮氣體，產(chǎn)生脈沖的氣流，既可避免輸送過程中因與管路摩擦造成膨脹珍珠巖破損，又避免膨脹珍珠巖輸送過程中的堵塞。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型包括下料裝置，加壓裝置，排空裝置，輸送裝置及脈沖裝置。其中，下料裝置包括料倉、旋轉(zhuǎn)閥、輸送罐、翻板、進料閥；加壓裝置包括進氣管、電磁閥及壓力傳感器；排空裝置包括放空閥、防塵布袋及消聲器；輸送裝置包括輸送閥及出料閥；脈沖裝置包括脈沖閥、脈沖短管。所述的旋轉(zhuǎn)閥安裝在料倉的下部，用于控制進入輸送罐的下料量。所述的輸送罐安裝有翻板閥，可以將膨脹珍珠巖引導(dǎo)其中，交替裝入兩個輸送罐中，與出料閥配合以實現(xiàn)兩個輸送罐輪流工作。所述的進料閥安裝在輸送管的上部，進料閥與輸送罐通過法蘭連接。所述的加壓閥用于進料閥關(guān)閉后，給輸送罐加壓，使輸送罐內(nèi)有一定的壓力，通過壓差將膨脹珍珠巖壓送到輸送管路中。所述的放空閥用于輸送罐內(nèi)膨脹珍珠巖輸送完畢后，將罐內(nèi)余壓釋放，保證正常下料。所述的輸送閥用于輸送罐內(nèi)膨脹珍珠巖壓送過程中，向膨脹珍珠巖內(nèi)注入壓縮空氣，使膨脹珍珠巖和空氣達到一定的混合比，以克服膨脹珍珠巖在輸送過程中的阻力。所述的出料閥安裝在輸送罐的底部，通過法蘭與輸送管路連接，與進料閥配合，以實現(xiàn)兩個輸送罐輪流工作。所述的脈沖閥間歇開啟，產(chǎn)生脈沖氣流，將與空氣混合的膨脹珍珠巖分隔成一段是膨脹珍珠巖，一段是空氣。既減少輸送過程中膨脹珍珠巖的破碎，又避免輸送過程中管路的堵塞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是該裝置直接將現(xiàn)場膨脹或運輸?shù)浆F(xiàn)場的膨脹珍珠巖直接輸送到空分冷箱或低溫儲罐夾層中，減少了珍珠巖包裝，運輸，倉儲及人工裝填的過程，實現(xiàn)一體化的輸送及裝填；封閉作業(yè)減少了粉塵對周圍環(huán)境的影響，避免了環(huán)境濕度對膨脹珍珠巖的影響，保證了充填珍珠巖的含水率。既減少了通過卷揚機或吊車輸送增加的工程量，又減少了人工裝填膨脹珍珠巖帶來的危險。

圖1為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)剖視圖，圖2為結(jié)構(gòu)剖視圖的左視圖；其中1-料倉、2-旋轉(zhuǎn)閥、3-翻板、4-第一進料閥、5-第二進料閥、6-第一輸送罐、 7-第二輸送罐、8-第一加壓閥、9-第二加壓閥、10-第一放空閥、11-第二放空閥、12-輸送閥、13-出料閥、14-脈沖閥、15-脈沖短管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。實施例如圖1、圖2所示，本實施例包括下料裝置，加壓裝置，排空裝置，輸送裝置及脈沖裝置。其中，下料裝置包括料倉1、旋轉(zhuǎn)閥2、翻板3、第一進料閥4、第二進料閥5、第一輸送罐6、第二輸送罐7 ；加壓裝置包括第一加壓閥8和第二加壓閥9 ；排空裝置包括第一放空閥10和第二放空閥11 ；輸送裝置包括輸送閥12及出料閥13 ；脈沖裝置包括脈沖閥14、 脈沖短管15。其中旋轉(zhuǎn)閥2固定在膨脹珍珠巖的料倉1下方，翻板3固定在旋轉(zhuǎn)閥2下方的進料管路上，第一進料閥4和第二進料閥5分別安裝在進料管末端，通過法蘭與第一輸送罐6和第二輸送罐7連接，第一輸送罐6和第二輸送罐7分別安裝在第一進料閥4和第二進料閥5下方，第一放空閥10分別和第二放空閥11安裝在第一輸送罐6和第二輸送罐7 頂部并與防塵裝置及消聲器相連，第一加壓閥8和第二加壓閥9通過進氣管安裝在第一輸送罐6和第二輸送罐7的側(cè)面，出料閥13安裝在第二輸送罐7下方的輸送管路上，輸送閥 12通安裝在出料閥13的前端，脈沖閥14垂直安裝脈沖短管15，脈沖短管15夾套上在輸送管路上。本實用新型各部件(1)下料裝置，旋轉(zhuǎn)閥2安裝在料倉1的下部，通過控制翻板3交替對第一輸送罐 6和第二輸送罐7送料，通過控制第一進料閥4和第二進料閥5的開啟或關(guān)閉，實現(xiàn)兩個輸送罐輪流工作。[0023](2)加壓裝置，第一進料閥5關(guān)閉后，通過第二加壓閥9給第二輸送罐7輸入壓縮空氣加壓，使第二輸送罐7內(nèi)有一定的壓力，在壓差作用下將膨脹珍珠巖壓送到輸送管路中，根據(jù)第二輸送罐7上的壓力傳感器反饋信號控制第二加壓閥9的開啟或關(guān)閉，防止壓力過高或過低難以保證設(shè)備正常工作。(3)排空裝置，分別安裝在第一輸送罐6和第二輸送罐7的上部，用于排放第一輸送罐6和第二輸送罐7內(nèi)的余氣。第一輸送罐6內(nèi)的膨脹珍珠巖輸送完畢后，開啟第一放空閥10，將第一輸送罐6的余氣排放掉，保證料倉的料正常進入第一輸送罐6，兩個放空閥與輸送罐配合工作。排放的余氣通過防塵布袋將珍珠巖粉末過濾，并通過消聲器消除噪音。(4)輸送裝置，輸送閥12通過短管插入第二輸送罐7的出料口，安裝在輸送管軸心處，將管路中的膨脹珍珠巖注入壓縮空氣，使膨脹珍珠巖與空氣以一定比例混和；同時注入空氣的壓力能克服膨脹珍珠巖輸送過程中的阻力。輸送裝置安裝電磁閥及控制電磁閥的定時器，以控制出料閥13開啟或關(guān)閉的時間。(5)脈沖裝置，脈沖閥14垂直安裝于脈沖短管15上，產(chǎn)生垂直于輸送管的間歇噴射氣流，通過脈沖閥14，電磁閥及控制電磁閥的定時器控制。控制其開啟或關(guān)閉的時間，將與空氣混合比的膨脹珍珠巖分隔成一段是膨脹珍珠巖，一段是空氣，使壓縮空氣與膨脹珍珠巖交替進入輸送管中。既降低輸送過程中膨脹珍珠巖的破碎，又避免了管路中膨脹珍珠
巖的堵塞。本實用新型工作過程膨脹后的珍珠巖經(jīng)料倉1、旋轉(zhuǎn)閥2、翻板3及進料閥4后進入第二輸送罐7，第一輸送罐6出料時，第二輸送罐7加料；通過壓縮空氣，將其中的珍珠巖壓送到輸送管中，開啟輸送閥12、出料閥13及脈沖閥14，使膨脹珍珠巖在管中輸送時壓縮空氣與膨脹珍珠巖交替進入輸送管中，最后通過空分冷箱或低溫儲罐的孔口處輸送至絕熱夾層中。本實施例的具體優(yōu)點(1)保證該裝置連續(xù)輸送膨脹珍珠巖，兩個輸送罐交替工作，一個輸送罐進料，另一個進行出料，連續(xù)快速將膨脹珍珠巖輸送到空分冷箱或低溫儲槽的夾層中。( 既減少了通過卷揚機或吊車輸送增加的工程量，又減少了人工裝填膨脹珍珠巖帶來的危險。(3)封閉作業(yè)減少了粉塵對周圍環(huán)境的影響，同時將現(xiàn)場膨脹的珍珠巖直接輸送至絕熱夾層中，避免了空氣中的水分被吸收到膨脹后的珍珠巖中，增加了產(chǎn)品的含水量。(4)輸送高度可達100m，產(chǎn)量可達800m3/Mh，可根據(jù)輸送量及輸送高度，調(diào)整輸送閥出口的空氣壓力，以滿足現(xiàn)有的空分冷箱和低溫儲罐的需要。
權(quán)利要求1.一種膨脹珍珠巖輸送器，包括下料裝置，加壓裝置，排空裝置，輸送裝置及脈沖裝置，其中，下料裝置包括料倉、旋轉(zhuǎn)閥、輸送罐、翻板、進料閥，加壓裝置包括進氣管、電磁閥及壓力傳感器，排空裝置包括放空閥、防塵布袋及消聲器；輸送裝置包括輸送閥及出料閥，脈沖裝置包括脈沖閥、脈沖短管，其中旋轉(zhuǎn)閥固定在膨脹珍珠巖的料倉下方，翻板固定在旋轉(zhuǎn)閥下方的進料管路上，進料閥安裝在進料管末端，通過法蘭與輸送罐連接，輸送罐安裝在進料閥下方，放空閥安裝在輸送罐頂部，并與防塵裝置及消聲器相連，加壓閥通過進氣管安裝在輸送罐的側(cè)面，出料閥安裝在輸送罐下方的輸送管路上，輸送閥通安裝在出料閥的前端，脈沖閥垂直安裝在輸送管路上，出口壓力傳感器垂直安裝在脈沖閥后面的輸送管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹珍珠巖內(nèi)輸送器，其特征是，下料裝置采用了錐形下料口，安裝旋轉(zhuǎn)閥及自控裝置控制下料量，通過控制器控制其開度的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹珍珠巖內(nèi)輸送器，其特征是，加壓裝置安裝才輸送罐的上部，通過電磁閥的開啟將壓縮空氣輸送至輸送罐，同時根據(jù)輸送罐內(nèi)的壓力傳感器反饋的信號控制輸入的氣體量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹珍珠巖內(nèi)輸送器，其特征是，排空裝置安裝在輸送罐的上部，安裝了放空閥，防塵布袋及消音器；同時在放空閥上安裝了定時器，排放的空氣攜帶的膨脹珍珠巖通過防塵布袋過濾下來，通過消音器避免了壓縮氣體排放產(chǎn)生的嘯叫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹珍珠巖內(nèi)輸送器，其特征是，輸送裝置插入輸送罐的出料口，安裝在輸送管軸心處，將管路中的膨脹珍珠巖注入壓縮空氣，安裝電磁閥及控制電磁閥的定時器，通過控制開啟時間使壓縮空氣和膨脹珍珠巖交替在輸送管路上輸送，。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹珍珠巖內(nèi)輸送器，其特征是，脈沖裝置垂直安裝在脈沖短管上，產(chǎn)生垂直于輸送管的間歇噴射氣流，將壓縮空氣通過電磁閥，脈沖空氣閥及控制電磁閥的定時器控制，將其壓送至輸送管路上，并和出料閥交替工作，保證輸送管內(nèi)一段是膨脹珍珠巖，一段是壓縮空氣。
專利摘要本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種膨脹珍珠巖內(nèi)輸送器，膨脹后的珍珠巖，通過膨脹珍珠巖輸送器，將膨脹珍珠巖充填至空分冷箱或低溫儲罐的夾層內(nèi)。既可在現(xiàn)場與珍珠巖膨脹爐直接連接，可實現(xiàn)一體化的現(xiàn)場生產(chǎn)，輸送及裝填，又可將運輸?shù)浆F(xiàn)場的散裝膨脹珍珠巖輸送到空分冷箱或低溫儲罐。本實用新型將該裝置直接安裝在膨脹爐下方或?qū)⑸⒀b珍珠巖裝填到料倉中，兩個輸送罐交替工作，一個輸送罐出料時，另一個儲罐加料；開啟加壓閥，壓縮空氣將膨脹珍珠巖壓送至輸送管路，開啟輸送閥、出料閥及脈沖氣流噴射裝置使膨脹珍珠巖和壓縮空氣在輸送管路中流動，最后將膨脹珍珠巖經(jīng)過輸送管道輸送至空分冷箱或低溫儲罐的絕熱夾層中。
文檔編號B65G53/36GK202201492SQ201120277489
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者劉立冬, 李滿峰, 邢培永 申請人:天津英康科技發(fā)展有限公司