專利名稱：數(shù)字化箱式快裝油氣集輸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)油站。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)轉(zhuǎn)油站主要實(shí)現(xiàn)原油中轉(zhuǎn)任務(wù)，原油中轉(zhuǎn)需要四合一組合裝置一座、天然氣脫水裝置一套、油水增壓泵房一座、集油配水閥組間一座、值班室一座，站外各集油閥組間來液(混合液)匯集到轉(zhuǎn)油站的集油配水閥組間，經(jīng)過站內(nèi)四合一組合裝置分離、沉降、加熱和緩沖后，分離出的油進(jìn)入油水增壓泵房經(jīng)外輸泵增壓、外輸流量計計量后外輸，分離出的伴生氣經(jīng)天然氣脫水裝置脫水后，輸送到加熱爐處作為燃料，分離出的水進(jìn)入油水增壓泵房經(jīng)摻水泵增壓后經(jīng)過集油配水閥組間回到站外集油閥組間做摻水用。上述轉(zhuǎn)油站雖然能完成油氣中轉(zhuǎn)任務(wù)，但是由于需要配套的設(shè)備、設(shè)施多，站內(nèi)管網(wǎng)復(fù)雜，導(dǎo)致轉(zhuǎn)油站占地面積大、操作人員多、運(yùn)行成本高，可重復(fù)利用的設(shè)備少、適用性差；同時，四合一組合裝置只能完成緩沖、加熱、沉降、分離四項功能，四合一組合裝置運(yùn)行時的補(bǔ)水采用人工補(bǔ)水，補(bǔ)水量不易控制，人工補(bǔ)水也增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)轉(zhuǎn)油站需要四合一組合裝置一座、天然氣脫水裝置一套、油水增壓泵房一座、集油配水閥組間一座、值班室一座，導(dǎo)致配套的設(shè)備、設(shè)施多，站內(nèi)管網(wǎng)復(fù)雜、占地面積大、操作人員多、運(yùn)行成本高，以及四合一組合裝置的運(yùn)行補(bǔ)水采用人工補(bǔ)水，補(bǔ)水量不易控制的問題，提供一種數(shù)字化箱式快裝油氣集輸系統(tǒng)。本實(shí)用新型裝置包括油氣處理裝置、數(shù)控油水增壓計量箱、數(shù)控集油配水閥組箱、 天然氣干燥器、撬裝燒火間、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路和中心控制室，所述撬裝燒火間設(shè)置在油氣處理裝置上的火管進(jìn)口處，第一管路的一端與油氣處理裝置上的進(jìn)液口連通，第一管路的另一端與數(shù)控集油配水閥組箱上的集油匯管連通，第二管路的一端與油氣處理裝置上的出油管連通，第二管路的另一端與數(shù)控油水增壓計量箱上的油管的進(jìn)口連通，第三管路的一端與油氣處理裝置上的氣出口連通，第三管路另一端與天然氣干燥器的進(jìn)口連接，第四管路的一端與天然氣干燥器的出口連接，第四管路的另一端與油氣處理裝置上的火管進(jìn)口連接，第五管路的一端與油氣處理裝置上的出水管連通，第五管路的另一端與數(shù)控油水增壓計量箱上的水管進(jìn)口連通，第六管路的一端與數(shù)控油水增壓計量箱上的水管出口連通，第六管路的另一端與數(shù)控集油配水閥組箱上的摻水匯管連通，油氣處理裝置內(nèi)的加熱段、沉降段、分離段和平衡水箱的液位指示、液體溫度指示、壓力指示、煙管尾氣溫度均通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室進(jìn)行監(jiān)控，油氣處理裝置上的補(bǔ)水閥通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室進(jìn)行控制，數(shù)控油水增壓計量箱上的水泵前后壓力和油泵的前后壓力、油管的出口溫度壓力、水管的出口溫度壓力、油質(zhì)流量計和摻水流量計均通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室進(jìn)行監(jiān)控，數(shù)控集油配水閥組箱上的集油匯管、摻水匯管、集油分管和摻水分管的溫度及壓力均通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室進(jìn)行監(jiān)控。[0005]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實(shí)用新型的數(shù)字化箱式快裝油氣集輸系統(tǒng)中的油氣處理裝置1取代了四合一油氣處理裝置，油氣處理裝置1為臥式壓力容器，直接處理來自采油井口或集油閥組間通過集油管道輸送到轉(zhuǎn)油站內(nèi)的油水氣混合液體，同時具有緩沖、加熱、沉降、分離、平衡五項功能，是轉(zhuǎn)油站的核心處理設(shè)備，外來混合液進(jìn)入裝置處理后，天然氣直接分離出來，干燥后供裝置自身燃用，油水在加熱和沉降段得到初步分離和加熱，然后原油可直接外輸，水通過摻水泵再打回井口或閥組間作為輸油載體重復(fù)利用，裝置正常工作中，來液經(jīng)處理后全部外輸，自身各段液位保持平衡，如果來液及含水不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致液位虧空時，可通過平衡水箱自動補(bǔ)水，保證系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)。本實(shí)用新型的數(shù)字化箱式快裝油氣集輸系統(tǒng)中的數(shù)控油水增壓計量箱2取代了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)油站內(nèi)油水泵房和計量閥組間的工藝及工房的功能，可以通過全部集成在計量箱體2-1內(nèi)的一套工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)外輸原油增壓、摻水增壓、原油外輸計量、摻水流量計量的功能，且所有生產(chǎn)參數(shù)都由數(shù)字化監(jiān)控和設(shè)備遠(yuǎn)程操控。本實(shí)用新型的數(shù)字化箱式快裝油氣集輸系統(tǒng)中的數(shù)控集油配水閥組箱3取代了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)油站內(nèi)油氣集輸工藝中的集油配水閥組間，箱外可以通過集油管線連接各采油井口，箱內(nèi)集成了集油配水工藝閥組，實(shí)現(xiàn)了摻水分配、集油生產(chǎn)功能，且所有生產(chǎn)參數(shù)都由數(shù)字化監(jiān)控和設(shè)備遠(yuǎn)程操控。因此，本實(shí)用新型的配套的設(shè)備、設(shè)施少，站內(nèi)管網(wǎng)簡單、占地面積小、操作人員少、 運(yùn)行及建設(shè)成本低。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是油氣處理裝置1的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖，圖3是圖2的B向視圖，圖4是圖2的A向視圖，圖5是數(shù)控油水增壓計量箱2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括油氣處理裝置 1、數(shù)控油水增壓計量箱2、數(shù)控集油配水閥組箱3、天然氣干燥器4、撬裝燒火間5、第一管路 6、第二管路7、第三管路8、第四管路9、第五管路10、第六管路11和中心控制室12，所述撬裝燒火間5設(shè)置在油氣處理裝置1上的火管進(jìn)口 1-11-1處，第一管路6的一端與油氣處理裝置1上的進(jìn)液口 1-1-1連通，第一管路6的另一端與數(shù)控集油配水閥組箱3上的集油匯管3-1連通，第二管路7的一端與油氣處理裝置1上的出油管1-7連通，第二管路7的另一端與數(shù)控油水增壓計量箱2上的油管2-7的進(jìn)口連通，第三管路8的一端與油氣處理裝置 1上的氣出口 1-1-2連通，第三管路8另一端與天然氣干燥器4的進(jìn)口連接，第四管路9的一端與天然氣干燥器4的出口連接，第四管路9的另一端與油氣處理裝置1上的火管進(jìn)口 1-11-1連接，第五管路10的一端與油氣處理裝置1上的出水管1-8連通，第五管路10的另一端與數(shù)控油水增壓計量箱2上的水管2-8進(jìn)口連通，第六管路11的一端與數(shù)控油水增壓計量箱2上的水管2-8出口連通，第六管路11的另一端與數(shù)控集油配水閥組箱3上的摻水匯管3-2連通，油氣處理裝置1內(nèi)的加熱段M、沉降段N、分離段P和平衡水箱1-16的液位指示、液體溫度指示、壓力指示、煙管尾氣溫度均通過數(shù)據(jù)傳輸(數(shù)據(jù)傳輸方式包括電纜傳輸、無線網(wǎng)橋、GPRQ至中心控制室12進(jìn)行監(jiān)控，油氣處理裝置1上的補(bǔ)水閥1-19通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室12進(jìn)行控制，數(shù)控油水增壓計量箱2上的水泵2-4前后壓力和油泵2-5 的前后壓力、油管2-7的出口溫度壓力、水管2-8的出口溫度壓力、油質(zhì)流量計2-3和摻水流量計2-6均通過數(shù)據(jù)傳輸(數(shù)據(jù)傳輸方式包括電纜傳輸、無線網(wǎng)橋、GPRQ至中心控制室 12進(jìn)行監(jiān)控，數(shù)控油水增壓計量箱2上的各控制閥門、水泵2-4和油泵2-5的開啟、關(guān)閉及調(diào)節(jié)均通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室12進(jìn)行控制，數(shù)控集油配水閥組箱3上的集油匯管3-1、 摻水匯管3-2、集油分管3-3和摻水分管3-4的溫度及壓力均通過數(shù)據(jù)傳輸(數(shù)據(jù)傳輸方式包括電纜傳輸、無線網(wǎng)橋、GPRS)至中心控制室12進(jìn)行監(jiān)控，數(shù)控集油配水閥組箱3上的各控制閥門的開啟、關(guān)閉及調(diào)節(jié)均通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室12進(jìn)行控制。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖2 圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的油氣處理裝置 1包括罐體1-1、第一隔板1-2、第二隔板1-3、第三隔板1-4、第四隔板1-5、收油槽1-6、出油管1-7、出水管1-8、可調(diào)堰管1-9、可調(diào)堰管閥門1-10、火管1-11、煙管1_12，煙囪1_13、 主氣平衡管1-14、平衡水箱1-16、副氣平衡管1-17、補(bǔ)水管1-18、補(bǔ)水閥1_19、緩沖堰板 1-22、水堰管1-23和兩個燃料油管1-20，所述第一隔板1_2和第二隔板1_3依次沿罐體1_1 的橫截面方向設(shè)置在罐體1-1內(nèi)，第一隔板1-2與罐體1-1內(nèi)壁之間的腔體為加熱段M，第一隔板1-2與第二隔板1-3之間的腔體為沉降段N，第二隔板1-3與罐體1-1內(nèi)壁之間的腔體為分離段P，加熱段M與沉降段N之間的上部及沉降段N與分離段P的上部均相通，第一隔板1-2和第二隔板1-3均貫穿罐體1-1的兩側(cè)內(nèi)壁和底板，第三隔板1-4與第二隔板1-3 平行設(shè)置在分離段P，且第三隔板1-4的一端位于罐體1-1縱向中心線處，第三隔板1-4與罐體1-1的內(nèi)壁對應(yīng)處均與罐體1-1固接，第四隔板1-5設(shè)置在分離段P且與罐體1-1縱向中心線重合，第四隔板1-5的一端與第三隔板1-4連接，第四隔板1-5的另一端與罐體1-1 內(nèi)壁固接，第三隔板1-4、第四隔板1-5與罐體1-1圍成的腔室為油室P-1，第二隔板1-3、第三隔板1-4、第四隔板1-5與罐體1-1圍成的腔室為水室P-2，收油槽1-6固裝在第三隔板 1-4和第二隔板1-3上，出油管1-7設(shè)置在油室P-I中，出油管1-7的一端位于油室P_1的下部，出油管1-7的另一端外露在罐體1-1輸出端的外部，出水管1-8設(shè)置在水室P-2中， 出水管1-8的一端位于水室P-2的下部，出水管1-8的另一端外露在罐體1-1輸出端的外部，可調(diào)堰管1-9的一端位于沉降段N的下部，可調(diào)堰管1-9的另一端位于水室P-2的上部并與可調(diào)堰管閥門1-10連接，可調(diào)堰管閥門1-10固裝在罐體1-1的側(cè)壁上，兩個火管1-11 平行設(shè)置在加熱段M的下部，且每個火管1-11的進(jìn)口 1-11-1位于罐體1的外部，煙管1-12 的一端與火管1-11連通，煙管1-12的另一端與煙囪1-13連通，煙囪1-13設(shè)置在罐體1_1 的外壁上，加熱段M對應(yīng)的罐體1-1的頂部設(shè)有進(jìn)液口 1-1-1，分離段P對應(yīng)的罐體1-1頂部設(shè)有安全閥接口 1-1-2，主氣平衡管1-14的一端與進(jìn)液口 1-1-1連通，主氣平衡管1-14 的另一端與沉降段N連通，緩沖堰板1-22設(shè)置在加熱段M的上部，且位于進(jìn)液口 1-1-1的下方，水堰管1-23設(shè)置在罐體1-1的下部，水堰管1-23的一端位于加熱段M下部，水堰管 1-23的另一端位于水室P-2的下部，平衡水箱16的下部設(shè)置在加熱段M內(nèi)的上部，且平衡水箱16固裝在罐體1的側(cè)壁上，副氣平衡管1-17的一端與平衡水箱1-16上部連通，副氣平衡管1-17的另一端與主氣平衡管1-14連通，補(bǔ)水管1-18的一端位于平衡水箱1-16內(nèi)腔的下部，補(bǔ)水管1-18的另一端設(shè)置在平衡水箱1-16外部的加熱段M中，補(bǔ)水閥1-19通過接管與補(bǔ)水管1-18連接，補(bǔ)水閥1-19用于調(diào)節(jié)補(bǔ)水管1-18的水量，兩個燃料油管1-20 平行設(shè)置在油室P-I中，且每個燃料油管1-20的一端位于油室P-I的下部，每個燃料油管1-20的另一端外露在罐體1-1輸出端的外部，兩個燃料油管1-20中的一個燃料油管1-20 用于收集油室P-I的原油供給加熱段M燃燒，兩個燃料油管1-20中的另一個燃料油管1-20 用于將多余燃料回流至油室P-I中。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖2和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二不同的是它還增加有加熱盤管1-21，加熱盤管1-21設(shè)置在罐體1-1內(nèi)腔的底部，加熱盤管
1-21的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在罐體1-1的外面，加熱盤管1-21的溫度和壓力均通過數(shù)據(jù)傳輸(數(shù)據(jù)傳輸方式包括電纜傳輸、無線網(wǎng)橋、GPRQ至中心控制室12進(jìn)行監(jiān)控。加熱盤管1-21的出水口與用戶連接，利用加熱段M的熱量將加熱盤管1-21內(nèi)的水加熱，使得加熱段M的熱量有效利用。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三不同的是它還增加有電加熱管1-15，電加熱管1-15沿罐體1-1底部內(nèi)壁鋪設(shè)，電加熱管1-15的開啟、關(guān)閉及電加熱管1-15的發(fā)熱功率均通過數(shù)據(jù)傳輸(數(shù)據(jù)傳輸方式包括電纜傳輸、無線網(wǎng)橋、GPRS)至中心控制室12進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)與火管1-11連接的燃燒器失效或無法點(diǎn)燃時，可通過中心控制室12啟動電加熱管1-15，以維持系統(tǒng)的溫度，使得系統(tǒng)溫度不會下降。 其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的數(shù)控油水增壓計量箱2包括計量箱體2-1、閥門2-2、油質(zhì)流量計2-3、水泵2-4、油泵2_5、摻水流量計2_6、 油管2-7和水管2-8，油管2-7和水管2-8均設(shè)置在計量箱體2_1內(nèi)，且油管2_7上的輸出端和輸入端均位于計量箱體2-1外，水管2-8上的輸出端和輸入端均位于計量箱體2-1夕卜， 油質(zhì)流量計2-3和油泵2-5均安裝在油管2-7上，水泵2-4和摻水流量計2_6均安裝在水管2-8上。數(shù)控油水增壓計量箱2實(shí)現(xiàn)了外輸原油增壓、摻水增壓、原油外輸計量、摻水流量計量的功能。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的數(shù)控集油配水閥組箱3 包括集油匯管3-1、摻水匯管3-2、閥組箱體3-5、數(shù)個集油分管3-3、數(shù)個摻水分管3_4和數(shù)個閘門3-6，集油匯管3-1和摻水匯管3-2均設(shè)置在閥組箱體3-5內(nèi)，且摻水匯管3_2上的輸出端和輸入端均位于閥組箱體3-5外，集油匯管3-1上的輸出端和輸入端均位于閥組箱體3-5外，數(shù)個集油分管3-3均與集油匯管3-1連接，且每個集油分管3-3上安裝一個閘門 3-6，數(shù)個摻水分管3-4均與摻水匯管3-2連接，且每個摻水分管3-4上安裝一個間門3_6。 數(shù)控集油配水閥組箱3摻水分配、集油生產(chǎn)的功能。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或五相同。本實(shí)用新型的工作原理油井采出液經(jīng)各集油管線匯集至數(shù)控集油配水閥組箱 3后進(jìn)入油氣處理裝置1進(jìn)行緩沖、加熱、沉降、分離及平衡處理，將摻水和輸油一次加熱到摻水溫度和外輸溫度，加熱后的含油污水進(jìn)入數(shù)控油水增壓計量箱2內(nèi)增壓、摻水流量計
2-6計量后通過數(shù)控集油配水閥組箱3進(jìn)入各集油管線，實(shí)現(xiàn)摻水功能；加熱后的含水原油經(jīng)數(shù)控油水增壓計量箱2增壓、油質(zhì)流量計2-3計量后外輸，至此，實(shí)現(xiàn)了集油功能；摻水不足時，由油氣處理裝置1內(nèi)的平衡水箱1-16補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)平衡功能；分離出來的伴生氣經(jīng)干燥器4 處理后供給油氣處理裝置1自耗；在自產(chǎn)氣量不足時，可以用系統(tǒng)外接泵引油室P-I內(nèi)的原油進(jìn)行燃燒供熱，同時燃燒器采用自動功能，可實(shí)現(xiàn)自動點(diǎn)火、溫度控制、氣量不足自動熄火， 啟動電加熱管1-15維持溫度，并可根據(jù)指令切換油燃料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油氣雙燃料供熱保證。
權(quán)利要求1.一種數(shù)字化箱式快裝油氣集輸系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括油氣處理裝置(1)、 數(shù)控油水增壓計量箱( 、數(shù)控集油配水閥組箱( 、天然氣干燥器(4)、撬裝燒火間(5)、第一管路(6)、第二管路(7)、第三管路(8)、第四管路(9)、第五管路(10)、第六管路(11)和中心控制室(12)，所述撬裝燒火間(5)設(shè)置在油氣處理裝置(1)上的火管進(jìn)口(1-11-1)處， 第一管路(6)的一端與油氣處理裝置(1)上的進(jìn)液口(1-1-1)連通，第一管路(6)的另一端與數(shù)控集油配水閥組箱C3)上的集油匯管(3-1)連通，第二管路(7)的一端與油氣處理裝置(1)上的出油管(1-7)連通，第二管路(7)的另一端與數(shù)控油水增壓計量箱( 上的油管0-7)的進(jìn)口連通，第三管路(8)的一端與油氣處理裝置(1)上的氣出口(1-1-2)連通，第三管路(8)另一端與天然氣干燥器(4)的進(jìn)口連接，第四管路(9)的一端與天然氣干燥器的出口連接，第四管路(9)的另一端與油氣處理裝置(1)上的火管進(jìn)口(1-11-1) 連接，第五管路(10)的一端與油氣處理裝置(1)上的出水管(1-8)連通，第五管路(10)的另一端與數(shù)控油水增壓計量箱( 上的水管(2-8)進(jìn)口連通，第六管路(11)的一端與數(shù)控油水增壓計量箱( 上的水管0-8)出口連通，第六管路(11)的另一端與數(shù)控集油配水閥組箱⑶上的摻水匯管(3-2)連通，油氣處理裝置⑴內(nèi)的加熱段(M)、沉降段(N)、分離段 (P)和平衡水箱(1-16)的液位指示、液體溫度指示、壓力指示、煙管尾氣溫度均通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室(1 進(jìn)行監(jiān)控，油氣處理裝置(1)上的補(bǔ)水閥(1-19)通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室(12)進(jìn)行控制，數(shù)控油水增壓計量箱(2)上的水泵(2-4)前后壓力和油泵(2-5) 的前后壓力、油管0-7)的出口溫度壓力、水管0-8)的出口溫度壓力、油質(zhì)流量計(2-3) 和摻水流量計(2-6)均通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室(1 進(jìn)行監(jiān)控，數(shù)控集油配水閥組箱 (3)上的集油匯管(3-1)、摻水匯管(3-2)、集油分管(3- 和摻水分管(3-4)的溫度及壓力均通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室(1 進(jìn)行監(jiān)控。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)字化箱式快裝油氣集輸系統(tǒng)，其特征在于所述油氣處理裝置(1)包括罐體(1-1)、第一隔板(1-2)、第二隔板(1-3)、第三隔板(1-4)、第四隔板 (1-5)、收油槽(1-6)、出油管(1-7)、出水管(1-8)、可調(diào)堰管(1-9)、可調(diào)堰管閥門(1-10), 火管(1-11)、煙管(1-12)，煙囪(1-13)、主氣平衡管(1-14)、平衡水箱(1_16)、副氣平衡管 (1-17)、補(bǔ)水管(1-18)、補(bǔ)水閥(1-19)、緩沖堰板(1-22)、水堰管(1_23)和兩個燃料油管 (1-20)，所述第一隔板(1-2)和第二隔板(1-3)依次沿罐體(1-1)的橫截面方向設(shè)置在罐體(1-1)內(nèi)，第一隔板(1-2)與罐體(1-1)內(nèi)壁之間的腔體為加熱段(M)，第一隔板(1-2) 與第二隔板(1-3)之間的腔體為沉降段(N)，第二隔板(1-3)與罐體(1-1)內(nèi)壁之間的腔體為分離段(P)，加熱段(M)與沉降段(N)之間的上部及沉降段(N)與分離段(P)的上部均相通，第三隔板(1-4)與第二隔板(1-3)平行設(shè)置在分離段(P)，且第三隔板(1-4)的一端位于罐體(1-1)縱向中心線處，第三隔板(1-4)與罐體(1-1)的內(nèi)壁對應(yīng)處均與罐體(1-1) 固接，第四隔板(1-5)設(shè)置在分離段(P)且與罐體(1-1)縱向中心線重合，第四隔板(1-5) 的一端與第三隔板(1-4)連接，第四隔板(1-5)的另一端與罐體(1-1)內(nèi)壁固接，第三隔板(1-4)、第四隔板(1-5)與罐體(1-1)圍成的腔室為油室(P-I)，第二隔板(1-3)、第三隔板(1-4)、第四隔板(1-5)與罐體(1-1)圍成的腔室為水室(P-2)，收油槽(1-6)固裝在第三隔板(1-4)和第二隔板(1-3)上，出油管(1-7)設(shè)置在油室(P-I)中，出油管(1-7)的一端位于油室(P-I)的下部，出油管(1-7)的另一端外露在罐體(1-1)輸出端的外部，出水管 (1-8)設(shè)置在水室(P-2)中，出水管(1-8)的一端位于水室(P-2)的下部，出水管(1-8)的另一端外露在罐體(1-1)輸出端的外部，可調(diào)堰管(1-9)的一端位于沉降段(N)的下部，可調(diào)堰管(1-9)的另一端位于水室(P-2)的上部并與可調(diào)堰管閥門(1-10)連接，可調(diào)堰管閥門(1-10)固裝在罐體(1-1)的側(cè)壁上，兩個火管(1-11)平行設(shè)置在加熱段(M)的下部，且每個火管(1-11)的進(jìn)口 (1-11-1)位于罐體(1)的外部，煙管(1-12)的一端與火管(1-11) 連通，煙管(1-12)的另一端與煙囪(1-13)連通，煙囪(1-13)設(shè)置在罐體(1-1)的外壁上， 加熱段(M)對應(yīng)的罐體(1-1)的頂部設(shè)有進(jìn)液口(1-1-1)，分離段(P)對應(yīng)的罐體(1-1)頂部設(shè)有安全閥接口(1-1-2)，主氣平衡管(1-14)的一端與進(jìn)液口(1-1-1)連通，主氣平衡管 (1-14)的另一端與沉降段(N)連通，緩沖堰板(1-2 設(shè)置在加熱段(M)的上部，且位于進(jìn)液口(1-1-1)的下方，水堰管(1-23)設(shè)置在罐體(1-1)的下部，水堰管(1-23)的一端位于加熱段(M)下部，水堰管(1-2 的另一端位于水室(P-2)的下部，平衡水箱(16)的下部設(shè)置在加熱段(M)內(nèi)的上部，且平衡水箱(16)固裝在罐體(1)的側(cè)壁上，副氣平衡管(1-17) 的一端與平衡水箱(1-16)上部連通，副氣平衡管(1-17)的另一端與主氣平衡管(1-14)連通，補(bǔ)水管(1-18)的一端位于平衡水箱(1-16)內(nèi)腔的下部，補(bǔ)水管(1-18)的另一端設(shè)置在平衡水箱(1-16)外部的加熱段(M)中，補(bǔ)水閥(1-19)通過接管與補(bǔ)水管(1-18)連接， 兩個燃料油管(1-20)平行設(shè)置在油室(P-I)中，且每個燃料油管(1-20)的一端位于油室 (P-I)的下部，每個燃料油管(1-20)的另一端外露在罐體(1-1)輸出端的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述數(shù)字化箱式快裝油氣集輸系統(tǒng)，其特征在于所述油氣處理裝置(1)還包括加熱盤管(1-21)，加熱盤管(1-21)設(shè)置在罐體(1-1)內(nèi)腔的底部，加熱盤管 (1-21)的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在罐體(1-1)的外面，加熱盤管(1-21)的溫度和壓力均通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室(1 進(jìn)行監(jiān)控。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述數(shù)字化箱式快裝油氣集輸系統(tǒng)，其特征在于所述油氣處理裝置(1)還包括電加熱管(1-15)，電加熱管(1-15)沿罐體(1-1)底部內(nèi)壁鋪設(shè)，電加熱管(1-15)的開啟、關(guān)閉及電加熱管(1-15)的發(fā)熱功率均通過數(shù)據(jù)傳輸至中心控制室(12) 進(jìn)行監(jiān)控。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)字化箱式快裝油氣集輸系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)控油水增壓計量箱( 包括計量箱體、閥門(2- 、油質(zhì)流量計(2- 、水泵(2-4)、油泵(2-5)、 摻水流量計0-6)、油管(2-7)和水管0-8)，油管(2-7)和水管(2-8)均設(shè)置在計量箱體 (2-1)內(nèi)，油質(zhì)流量計(2- 和油泵(2- 均安裝在油管(2-7)上，水泵(2-4)和摻水流量計(2-6)均安裝在水管(2-8)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述數(shù)字化箱式快裝油氣集輸系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)控集油配水閥組箱C3)包括集油匯管(3-1)、摻水匯管(3-2)、閥組箱體(3-5)、數(shù)個集油分管 (3-3)、數(shù)個摻水分管(3-4)和數(shù)個閘門(3-6)，集油匯管(3-1)和摻水匯管(3- 均設(shè)置在閥組箱體(3-5)內(nèi)，數(shù)個集油分管(3- 均與集油匯管(3-1)連接，且每個集油分管(3-3) 上安裝一個間門(3-6)，數(shù)個摻水分管(3-4)均與摻水匯管(3- 連接，且每個摻水分管 (3-4)上安裝一個閘門(3-6)。
專利摘要數(shù)字化箱式快裝油氣集輸系統(tǒng)，它涉及一種轉(zhuǎn)油站，以解決傳統(tǒng)轉(zhuǎn)油站配套設(shè)備多、站內(nèi)管網(wǎng)復(fù)雜、占地面積大、操作人員多、運(yùn)行成本高及四合一組合裝置的運(yùn)行補(bǔ)水采用人工補(bǔ)水，補(bǔ)水量不易控制的問題。油氣處理裝置通過第一管路與數(shù)控集油配水閥組箱連接，油氣處理裝置通過第二管路與數(shù)控油水增壓計量箱連接，油氣處理裝置通過第三管路與天然氣干燥器連接，第四管路的一端與天然氣干燥器連接、另一端與火管進(jìn)口連接，第五管路的一端與出水管連通、另一端與水管進(jìn)口連通，第六管路的一端與水管出口連通、另一端與摻水匯管連通，油氣處理裝置、數(shù)控油水增壓計量箱、數(shù)控集油配水閥組箱和天然氣干燥器均通過數(shù)據(jù)傳輸進(jìn)行監(jiān)控。本實(shí)用新型用于油氣集輸。
文檔編號B67D7/06GK202170241SQ201120285649
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者鮑云波 申請人:大慶圣坤石油技術(shù)服務(wù)有限公司, 鮑云波