專利名稱：S型金屬載體纏繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種S型金屬載體纏繞制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種實現(xiàn)從載體芯纏繞到載體芯與外殼裝配自動化的S型金屬載體纏繞裝置。
背景技術(shù)：
常用的S型金屬載體纏繞其缺點是S型金屬載體兩中心孔偏大，尾部較長，S型兩中心孔周圍芯格變形嚴(yán)重，采用本實用新型技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動和均勻纏繞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種S型金屬載體纏繞裝置，為了解決S型金屬載體兩中心孔偏大，尾翼過長、芯格變形等問題，生產(chǎn)效率高、效果好。為了達(dá)到上述設(shè)計目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種S型金屬載體纏繞裝置，包括夾緊模塊、導(dǎo)套、推料盤、卷制芯棒、固定面和旋轉(zhuǎn)連接盤，所述固定面中部設(shè)有臺階孔，臺階孔內(nèi)套置旋轉(zhuǎn)連接盤和推料盤，所述旋轉(zhuǎn)連接盤外圓周壁為臺階結(jié)構(gòu)，且與固定面的臺階孔配合，所述推料盤為T形結(jié)構(gòu)，推料盤穿套在旋轉(zhuǎn)連接盤中部，所述推料盤側(cè)面與固定面?zhèn)让嫫烬R，所述兩根卷制芯棒對稱穿插在推料盤上且螺紋鎖固在旋轉(zhuǎn)連接盤上，所述固定面靠近外沿處對稱設(shè)有兩個夾緊模塊，所述夾緊模塊內(nèi)側(cè)分別設(shè)有活動結(jié)構(gòu)導(dǎo)套。所述夾緊模塊通過旋轉(zhuǎn)軸軸接在固定面上。所述夾緊模塊為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述夾緊模塊內(nèi)圓側(cè)設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)套為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述夾緊模塊內(nèi)圓側(cè)設(shè)有T型槽，所述導(dǎo)套外圓側(cè)設(shè)有T形滑軌，T形滑軌套固在T型槽內(nèi)。所述夾緊模塊內(nèi)側(cè)的T型槽及導(dǎo)套外側(cè)的T形滑軌為燕尾狀結(jié)構(gòu)。本實用新型所述的S型金屬載體纏繞裝置的有益效果是能夠穩(wěn)定的控制產(chǎn)品的各項技術(shù)參數(shù)；可以高效、高質(zhì)量地生產(chǎn)S型金屬載體，以滿足市場需求。

圖1為本實用新型實施例所述的S型金屬載體纏繞裝置的示意圖。圖2為本實用新型裝置的剖視簡圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)的描述。如圖1和2所示，本實用新型實施例所述的S型金屬載體纏繞裝置，包括夾緊模塊 1、導(dǎo)套2、推料盤3、卷制芯棒4、旋轉(zhuǎn)軸5、固定面6和旋轉(zhuǎn)連接盤7，所述固定面6中部設(shè)有臺階孔10，臺階孔10內(nèi)套置旋轉(zhuǎn)連接盤7和推料盤3，所述旋轉(zhuǎn)連接盤7外圓周壁為臺階結(jié)構(gòu)，且與固定面6的臺階孔10配合，所述推料盤3為T形結(jié)構(gòu)，推料盤3穿套在旋轉(zhuǎn)連接盤 中部，所述推料盤3側(cè)面與固定面6側(cè)面平齊，所述兩根卷制芯棒4對稱穿插在推料盤 3上且螺紋鎖固在旋轉(zhuǎn)連接盤7上，所述固定面6靠近外沿處對稱設(shè)有兩個夾緊模塊1，所述夾緊模塊1通過旋轉(zhuǎn)軸5軸接在固定面6上，所述夾緊模塊1為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述夾緊模塊1內(nèi)圓側(cè)設(shè)置導(dǎo)套2，導(dǎo)套2為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述夾緊模塊1內(nèi)圓側(cè)設(shè)有T型槽8，所述導(dǎo)套2外圓側(cè)設(shè)有T形滑軌9，T形滑軌9套固在T型槽8內(nèi)，并可自由在T型槽8內(nèi)滑動，以實現(xiàn)導(dǎo)套2始終沿加緊模塊1的內(nèi)表面運動。所述夾緊模塊1內(nèi)側(cè)的T型槽8及導(dǎo)套2外側(cè)的T形滑軌9為燕尾狀結(jié)構(gòu)。所述S型金屬載體纏繞裝置在使用時，金屬載體內(nèi)芯疊片放入兩根卷制芯棒4之間，上動力機(jī)構(gòu)和下動力機(jī)構(gòu)同時帶動兩根卷制芯棒4旋轉(zhuǎn)從而帶動金屬載體內(nèi)芯疊片在成形機(jī)構(gòu)中卷制成S型內(nèi)芯，成形機(jī)構(gòu)由導(dǎo)套2和夾緊模塊1組成，夾緊模塊1分別繞旋轉(zhuǎn)軸5運動，導(dǎo)套2沿夾緊模塊1內(nèi)側(cè)面運動。兩根卷制芯棒4帶動金屬載體內(nèi)芯疊片旋轉(zhuǎn)的同時金屬載體內(nèi)芯疊片靠與導(dǎo)套2之間的摩擦力把導(dǎo)套2分別從夾緊模塊中旋轉(zhuǎn)出，到一定角度時，導(dǎo)套2分別使金屬載體內(nèi)芯疊片中心孔閉合，然后隨著兩根卷制芯棒4帶動金屬載體內(nèi)芯疊片繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，與此同時加緊動力機(jī)構(gòu)使夾緊模塊1閉合，這時導(dǎo)套2分別在夾緊模塊的驅(qū)動下向相反的方向運動，內(nèi)芯疊片隨著導(dǎo)套2的運動軌跡成S型，然后由推出動力機(jī)構(gòu)通過推料盤3將成型的載體芯進(jìn)外殼內(nèi)。這樣有效的控制了中心孔的大小及中心孔尾部的長度范圍，避免了中心孔過大、尾部過長現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本具體實施方式
只本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進(jìn)行限定，具體各項權(quán)利保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1.一種S型金屬載體纏繞裝置，其特征在于包括夾緊模塊、導(dǎo)套、推料盤、卷制芯棒、 固定面和旋轉(zhuǎn)連接盤，所述固定面中部設(shè)有臺階孔，臺階孔內(nèi)套置旋轉(zhuǎn)連接盤和推料盤，所述旋轉(zhuǎn)連接盤外圓周壁為臺階結(jié)構(gòu)，且與固定面的臺階孔配合，所述推料盤為T形結(jié)構(gòu)，推料盤穿套在旋轉(zhuǎn)連接盤中部，所述推料盤側(cè)面與固定面?zhèn)让嫫烬R，所述兩根卷制芯棒對稱穿插在推料盤上且螺紋鎖固在旋轉(zhuǎn)連接盤上，所述固定面靠近外沿處對稱設(shè)有兩個夾緊模塊，所述夾緊模塊內(nèi)側(cè)分別設(shè)有活動結(jié)構(gòu)導(dǎo)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型金屬載體纏繞裝置，其特征在于所述夾緊模塊通過旋轉(zhuǎn)軸軸接在固定面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的S型金屬載體纏繞裝置，其特征在于所述夾緊模塊為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述夾緊模塊內(nèi)圓側(cè)設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)套為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述夾緊模塊內(nèi)圓側(cè)設(shè)有T型槽，所述導(dǎo)套外圓側(cè)設(shè)有T形滑軌，T形滑軌套固在T型槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的S型金屬載體纏繞裝置，其特征在于所述夾緊模塊內(nèi)側(cè)的T型槽及導(dǎo)套外側(cè)的T形滑軌為燕尾狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種S型金屬載體纏繞裝置，包括夾緊模塊、導(dǎo)套、推料盤、卷制芯棒、固定面和旋轉(zhuǎn)連接盤，所述固定面中部設(shè)有臺階孔，臺階孔內(nèi)套置旋轉(zhuǎn)連接盤和推料盤，所述旋轉(zhuǎn)連接盤外圓周壁為臺階結(jié)構(gòu)，且與固定面的臺階孔配合，所述推料盤為T形結(jié)構(gòu)，推料盤穿套在旋轉(zhuǎn)連接盤中部，所述推料盤側(cè)面與固定面?zhèn)让嫫烬R，所述兩根卷制芯棒對稱穿插在推料盤上且螺紋鎖固在旋轉(zhuǎn)連接盤上，所述固定面靠近外沿處對稱設(shè)有兩個夾緊模塊，所述夾緊模塊內(nèi)側(cè)分別設(shè)有活動結(jié)構(gòu)導(dǎo)套。
文檔編號B65H81/00GK202226487SQ20112028721
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者鄭立剛 申請人:北京安達(dá)泰克科技有限公司