專利名稱：一種烘干機的自動輸料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械裝置，特別是涉及一種烘干機的自動輸料裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的輸料裝置是通過圓盤拼焊結構制作而成，出料口通道根據(jù)輸送物品的規(guī)格配做，通過很多鋼板拼湊而成、雜亂無序，沒有互換性，與設備銜接時通過加長料道，送到設備接口處，在設備接料處需很多的附屬零件，生產制造相當困難，人力物力浪費極大。現(xiàn)有的送料裝置的動力源是在圓盤底部加振動發(fā)生器，購買一個振動發(fā)生器的價格很高，并且其本身的體積大、較重，固定振動發(fā)生器需做很多零件，不僅使整體空間加大，而且加工制造不易，浪費的原材料很多，在運行中耗電量也是相當?shù)拇?，在能源上是極大的浪費、有灰塵或其他污物時不易擦拭，影響產品的品質。目前，還未有好的解決方案。

實用新型內容本實用新型的技術任務是針對上述現(xiàn)有技術中的不足提供一種烘干機的自動輸料裝置，該自動輸料機具有生產制造簡單，減少了人力和物力的浪費，降低了成本，體積減小，占用空間少，減少了材料的浪費，減少耗電量，輸送不同規(guī)格的料時調節(jié)方便、通用性高、有灰塵或小障礙物將及時清除，不影響轉動部位的轉動，不會影響產品的品質的特點。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是它包括圓盤、承料盤、工作臺、 安裝板、電控箱和輸料調節(jié)裝置，所述的圓盤通過平杯螺釘固裝在安裝板上，所述的工作臺安裝在安裝板的上部，所述的電控箱內設置有電機，所述的電機通過軸承座、法蘭盤、承料盤定位座與承料盤相連，所述的承料盤的上部設置有壓盤，所述的承料盤設置在圓盤內，所述的圓盤上設置有兩個出料口，所述的出料口處的圓盤上設置有料厚調節(jié)板和料寬調節(jié)板，所述的輸料調節(jié)裝置設置在圓盤出料口處的工作臺上。所述的輸料調節(jié)裝置包括前向調節(jié)板和后向調節(jié)板，所述的前向調節(jié)板在圓盤的左側，后向調節(jié)板與出料口前后平行設置，所述的前向調節(jié)板、圓盤與后向調節(jié)板之間的空間為出料通道。所述的前向調節(jié)板與后向調節(jié)板之間的出料通道上設置有接近開關，所述的接近開關通過接近開關支架設置在后向調節(jié)板上。所述的承料盤的底部設置有清掃刷。所述的圓盤采用舍去式結構，圓盤的一側刪去一段。所述的前向調節(jié)板為一弧形結構，其圓心與圓盤同心。所述的料厚調節(jié)板為一直邊和一斜邊通過折彎而成。本實用新型和現(xiàn)有技術相比，具有以下突出的有益效果生產制造簡單，便于加工，減少了人力和物力的浪費，降低了成本，體積減小，占用空間少，減少了材料的浪費；無料時電機停止轉動，減少耗電量；設置有清掃刷，有灰塵或小障礙物將及時清除，不影響轉動部位的轉動；承料盤采用膠木材料加工而成，使輸送的產品無損傷、劃傷等表面?zhèn)郏粫绊懏a品的品質；通用性強，可以適用輸送不同規(guī)格的料等特點。

附圖1是本實用新型的主視結構示意圖。附圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。附圖3是圖2中所示的圓盤的主視結構示意圖。附圖4是圖3中所示的圓盤的俯視結構示意圖。附圖5是圖2中所示的A-A剖視結構示意圖。附圖標記說明1、圓盤，2、壓盤，3、工作臺，4、安裝板，5、承料盤，6、清掃刷，7、法蘭盤，8、軸承座，9、電機，10、料厚調節(jié)板，11、前向調節(jié)板，12、后向調節(jié)板，13、電控箱，14、料寬調節(jié)板，15、接近開關，16、接近開關支架，17、出料通道，18、出料口，19、承料盤定位座。
具體實施方式
參照說明書附圖1至附圖5對本實用新型的烘干機的自動輸料裝置作以下詳細地說明。本實用新型的一種烘干機的自動輸料裝置，其結構包括圓盤1、承料盤5、工作臺 3、安裝板4，電控箱13和輸料調節(jié)裝置，所述的圓盤1過平杯螺釘固裝在安裝板4上，所述的工作臺3安裝與安裝板4的上部，送料平穩(wěn)，無障礙，連接牢固，穩(wěn)定性強，所述的工作臺3 與安裝板4固裝在電控箱13的上部，所述的電控箱13內設置有電機9，所述的電機9通過軸承座8、法蘭盤7、承料盤定位座19與承料盤5相連，依靠軸承定位，定位精度高，剛性強、 轉動平穩(wěn)、無噪音，所述的承料盤5的上部設置有壓盤2，所述的承料盤5設置在圓盤1內， 所述的圓盤1上設置有兩個出料口 18，所述的出料口 18的底端與工作臺3上面平齊，所述的出料口 18處的圓盤1上設置有料厚調節(jié)板10和料寬調節(jié)板14，所述的輸料調節(jié)裝置設置在圓盤出料口 18處的工作臺3上。所述的輸料調節(jié)裝置包括前向調節(jié)板11和后向調節(jié)板12，所述的前向調節(jié)板11 在圓盤1的左側，后向調節(jié)板12與出料口 18前后平行設置，所述的前向調節(jié)板11、圓盤1 與后向調節(jié)板12之間的空間為出料通道17。所述的前向調節(jié)板11與后向調節(jié)板12之間的出料通道17上設置有接近開關15， 所述的接近開關15通過接近開關支架16設置在后向調節(jié)板12上。所述電機9帶動承料盤5轉動，依靠電機9轉動時產生的離心力平穩(wěn)的將料送到工作臺3，依靠接近開關15給的信號，料少時電機9加速，自動清料；無料時電機9停止轉動。所述的承料盤5的底部設置有清掃刷6。在長期運轉中如果有灰塵或小障礙物將及時清除，不影響轉動部位的轉動。所述的圓盤1采用不銹鋼板制成，所述的圓盤采用舍去式結構，圓盤的一側刪去一段。所述的承料盤5采用膠木材料加工而成，使輸送的產品無損傷、劃傷等表面?zhèn)?。所述的前向調節(jié)板11為一弧形結構，其圓心與圓盤1同心。[0028]所述的料厚調節(jié)板10為一直邊和一斜邊通過折彎而成。使用時，電機9帶動承料盤5轉動，承料盤5依靠電機9轉動時產生的離心力平穩(wěn)的將料沿出料口 18送到工作臺3，料沿出料通道17排出，依靠接近開關15給的信號，料少時電機9加速，自動清料；無料時電機9停止轉動。根據(jù)輸送的料的不同規(guī)格，只需料厚調節(jié)板10、料寬調節(jié)板14、前向調節(jié)板11和后向調節(jié)板12即可，通用性強。料厚調節(jié)板10 沿圓盤1上下調節(jié)，此種結構避免料有壓堆現(xiàn)象，增大或減小出料口 18的高度；料寬調節(jié)板 14沿圓盤1左右調節(jié)，增大或減小出料口 18的寬度；前向調節(jié)板11沿圓盤1圓周軌跡調節(jié)，后向調節(jié)板12沿工作臺3前后調節(jié)，增大或減小出料通道17的寬度，以適宜不同規(guī)格的物料。當在另一方向送料時，只需將前向調節(jié)板11、料厚調節(jié)板10、料寬調節(jié)板14安裝在另一側對應位置即可。除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種烘干機的自動輸料裝置，包括圓盤、承料盤、工作臺、安裝板、電控箱和輸料調節(jié)裝置，其特征是所述的圓盤通過平杯螺釘固裝在安裝板上，所述的工作臺安裝在安裝板的上部，所述的電控箱內設置有電機，所述的電機通過軸承座、法蘭盤、承料盤定位座與承料盤相連，所述的承料盤的上部設置有壓盤，所述的承料盤設置在圓盤內，所述的圓盤上設置有兩個出料口，所述的出料口處的圓盤上設置有料厚調節(jié)板和料寬調節(jié)板，所述的輸料調節(jié)裝置設置在圓盤出料口處的工作臺上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種烘干機的自動輸料裝置，其特征是所述的輸料調節(jié)裝置包括前向調節(jié)板和后向調節(jié)板，所述的前向調節(jié)板在圓盤的左側，后向調 節(jié)板與出料口前后平行設置，所述的前向調節(jié)板、圓盤與后向調節(jié)板之間的空間為出料通道。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種烘干機的自動輸料裝置，其特征是所述的前向調節(jié)板與后向調節(jié)板之間的出料通道上設置有接近開關，所述的接近開關通過接近開關支架設置在后向調節(jié)板上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種烘干機的自動輸料裝置，其特征是所述的承料盤的底部設置有清掃刷。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種烘干機的自動輸料裝置，其特征是所述的圓盤采用舍去式結構，圓盤的一側刪去一段。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種烘干機的自動輸料裝置，其特征是所述的前向調節(jié)板為一弧形結構，其圓心與圓盤同心。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種烘干機的自動輸料裝置，其特征是所述的料厚調節(jié)板為一直邊和一斜邊通過折彎而成。
專利摘要本實用新型公開了一種烘干機的自動輸料裝置，其結構包括圓盤、承料盤、工作臺、安裝板、電控箱和輸料調節(jié)裝置，圓盤通過平杯螺釘固裝在安裝板上，工作臺安裝在安裝板的上部，電控箱內設置有電機，電機通過軸承座、法蘭盤、承料盤定位座與承料盤相連，承料盤的上部設置有壓盤，承料盤設置在圓盤內，圓盤上設置有兩個出料口，出料口處的圓盤上設置有料厚調節(jié)板和料寬調節(jié)板，輸料調節(jié)裝置設置在圓盤出料口處的工作臺上。本實用新型具有生產制造簡單，降低了成本，體積減小，減少了材料的浪費，減少耗電量，輸送不同規(guī)格的料時調節(jié)方便、通用性高、有灰塵或小障礙物將及時清除，不影響轉動部位的轉動，不會影響產品的品質等特點。
文檔編號B65G43/08GK202245291SQ20112031284
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權日2011年8月25日
發(fā)明者于建初 申請人:湖南給力生物能源股份有限公司