專利名稱：液體自動灌裝裝置的制作方法
技術領域：
液體自動灌裝裝置技術領域[0001]本實用新型涉及液體自動灌裝設備和應用技術領域，特別提供了一種液體自動灌衣衣且。
背景技術：
[0002]有技術中，液體自動灌裝設備通常的操作工藝很復雜，復雜設備造價過高，不利于維護和使用；簡易的設備不易進行稱量和灌注操作。因此，人們期望獲得一種技術效果跟好的液體自動灌裝裝置。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種技術效果優(yōu)良的液體自動灌裝裝置。[0004]液體自動灌裝裝置，其由下述結構組成底座1、灌裝機旋盤2、分液灌裝組件3、封蓋組件4、驅(qū)動部件5、電控裝置6、灌裝容器暫存臺7，其中做間歇旋轉(zhuǎn)動作的環(huán)形的旋灌裝機旋盤2設置在底座1上部，分液灌裝組件3、封蓋組件4、灌裝容器暫存臺7都固定在旋灌裝機旋盤2上，用于帶動灌裝機旋盤2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件5設置在底座1下部、電控裝置6 分別連接著分液灌裝組件3、封蓋組件4、驅(qū)動部件5、電控裝置6 ；分液灌裝組件3、封蓋組件4布置在灌裝容器暫存臺7上方；且三者成組布置，每組中各有一套分液灌裝組件3、封蓋組件4和灌裝容器暫存臺7 ；其特征在于[0005]所述分液灌裝組件3中具體由自動計量裝置、液體灌注裝置、電控閥門構成，其中液體灌注裝置還連接著用于盛裝被灌裝液體的供料料桶，液體灌注裝置整體為管狀結構，電控閥門設置在液體灌注裝置的管狀出口之前，自動計量裝置安裝在電控閥門上。[0006]本實用新型所述液體自動灌裝裝置，還要求保護下述優(yōu)選內(nèi)容[0007]所述灌裝容器暫存臺7具體為適合放置圓柱形容器的帶有圓柱形凹槽的上部開口的結構。[0008]整個液體自動灌裝裝置中，灌裝機旋盤2為圓盤狀結構，成組的分液灌裝組件3、 封蓋組件4和灌裝容器暫存臺7共有1014組。進一步優(yōu)選成組的分液灌裝組件3、封蓋組件4和灌裝容器暫存臺7共有12或者M組；[0009]成組的分液灌裝組件3、封蓋組件4和灌裝容器暫存臺7共同構成灌裝單元，相鄰的兩個灌裝單元之間布置有用于輸送圓柱形容器的槽狀滑道。以便進行容器的流轉(zhuǎn)與傳輸操作。[0010]所述液體自動灌裝裝置中的各個灌裝單元要求同時進行灌裝操作，要求保持動作的一致性。[0011]使用本實用新型所述液體自動灌裝裝置，可以應用在下述飲料灌裝操作方法中， 其具體要求是首先開動設備，向設備的各個灌裝單元供應符合要求的灌裝容器，供應到位后向灌裝容器中注入定量的被灌裝液體，然后封裝將其制成成品。[0012]實際應用時，灌裝裝置的灌注壓力通常為0.5、. 8MPa，灌裝裝置工作過程中壓縮3氣量為0. 15 0. 8m3/min，輸出功率2 30 kW。[0013]進一步的優(yōu)選要求是所述自動灌裝裝置的工作溫度為1(Γ50攝氏度。[0014]本實用新型的突出優(yōu)點是可以直接對水狀原料向容器內(nèi)進行定量灌注操作，操作實現(xiàn)了自動化連續(xù)工作，省時省力，工效高。[0015]
[0016]圖1為液體自動灌裝裝置結構示意簡圖主視圖；圖中只畫出了成組布置的兩組套分液灌裝組件3、封蓋組件4和灌裝容器暫存臺7，實際應用中根據(jù)情況裝配若干組。[0017]具體實施方式
[0018]實施例1[0019]液體自動灌裝裝置(如附圖1所示)，液體自動灌裝裝置，其由下述結構組成底座 1、灌裝機旋盤2、分液灌裝組件3、封蓋組件4、驅(qū)動部件5、電控裝置6、灌裝容器暫存臺7， 其中做間歇旋轉(zhuǎn)動作的環(huán)形的旋灌裝機旋盤2設置在底座1上部，分液灌裝組件3、封蓋組件4、灌裝容器暫存臺7都固定在旋灌裝機旋盤2上，用于帶動灌裝機旋盤2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件5設置在底座1下部、電控裝置6分別連接著分液灌裝組件3、封蓋組件4、驅(qū)動部件5、 電控裝置6 ；分液灌裝組件3、封蓋組件4布置在灌裝容器暫存臺7上方；且三者成組布置， 每組中各有一套分液灌裝組件3、封蓋組件4和灌裝容器暫存臺7 ；需要重點強調(diào)的是[0020]所述分液灌裝組件3中具體由自動計量裝置、液體灌注裝置、電控閥門構成，其中液體灌注裝置還連接著用于盛裝被灌裝液體的供料料桶，液體灌注裝置整體為管狀結構，電控閥門設置在液體灌注裝置的管狀出口之前，自動計量裝置安裝在電控閥門上。[0021]所述灌裝容器暫存臺7具體為適合放置圓柱形容器的帶有圓柱形凹槽的上部開口的結構。[0022]整個液體自動灌裝裝置中，灌裝機旋盤2為圓盤狀結構，成組的分液灌裝組件3、 封蓋組件4和灌裝容器暫存臺7共有M組；[0023]成組的分液灌裝組件3、封蓋組件4和灌裝容器暫存臺7共同構成灌裝單元，相鄰的兩個灌裝單元之間布置有用于輸送圓柱形容器的槽狀滑道。以便進行容器的流轉(zhuǎn)與傳輸操作。[0024]所述液體自動灌裝裝置中的各個灌裝單元要求同時進行灌裝操作，要求保持動作的一致性。[0025]使用所述液體自動灌裝裝置，可以應用在下述飲料灌裝操作方法中，其具體要求是首先開動設備，向設備的各個灌裝單元供應符合要求的灌裝容器，供應到位后向灌裝容器中注入定量的被灌裝液體，然后封裝將其制成成品。[0026]實際應用時，灌裝裝置的灌注壓力通常為0. 8MPa,灌裝裝置工作過程中壓縮氣量為0. 8m7min，輸出功率10 kW。[0027]所述自動灌裝裝置的工作適宜溫度為1(Γ50攝氏度。[0028]本實施例可以直接以近水狀原料^C醒很方便地灌注操作，操作自動化且灌注后可以自動得到豆腐腦成品，省時省力，工效高。[0029]實施例2[0030]本實施例與實施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于[0031]1)所述灌裝容器暫存臺7具體為適合放置圓柱形容器的帶有四棱柱形凹槽的上部開口的結構；[0032]2)整個液體自動灌裝裝置中，灌裝機旋盤2為圓盤狀結構，成組的分液灌裝組件 3、封蓋組件4和灌裝容器暫存臺7共有12組；[0033]成組的分液灌裝組件3、封蓋組件4和灌裝容器暫存臺7共同構成灌裝單元，相鄰的兩個灌裝單元之間布置有用于輸送四棱柱形容器的槽狀滑道。以便進行容器的流轉(zhuǎn)與傳輸操作；[0034]3)實際應用時，灌裝裝置的灌注壓力通常為0. 5MPa，灌裝裝置工作過程中壓縮氣量為0. 15m7min，輸出功率2 kW。
權利要求1.液體自動灌裝裝置，其由下述結構組成底座(1)、灌裝機旋盤(2)、分液灌裝組件 (3)、封蓋組件(4)、驅(qū)動部件(5)、電控裝置(6)、灌裝容器暫存臺(7)，其中做間歇旋轉(zhuǎn)動作的環(huán)形的旋灌裝機旋盤(2)設置在底座(1)上部，分液灌裝組件(3)、封蓋組件(4)、灌裝容器暫存臺(7)都固定在旋灌裝機旋盤(2)上，用于帶動灌裝機旋盤(2)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件 (5)設置在底座(1)下部、電控裝置(6)分別連接著分液灌裝組件(3)、封蓋組件(4)、驅(qū)動部件(5 )、電控裝置(6 )；分液灌裝組件(3 )、封蓋組件(4 )布置在灌裝容器暫存臺(7 )上方；且三者成組布置，每組中各有一套分液灌裝組件(3)、封蓋組件(4)和灌裝容器暫存臺(7);其特征在于所述分液灌裝組件(3)中具體由自動計量裝置、液體灌注裝置、電控閥門構成，其中 液體灌注裝置還連接著用于盛裝被灌裝液體的供料料桶，液體灌注裝置整體為管狀結構， 電控閥門設置在液體灌注裝置的管狀出口之前，自動計量裝置安裝在電控閥門上。
2.按照權利要求1所述液體自動灌裝裝置，其特征在于所述灌裝容器暫存臺(7)具體為適合放置圓柱形容器的帶有圓柱形凹槽的上部開口的結構。
3.按照權利要求2所述液體自動灌裝裝置，其特征在于整個液體自動灌裝裝置中，灌裝機旋盤(2)為圓盤狀結構，成組的分液灌裝組件(3)、封蓋組件(4)和灌裝容器暫存臺(7) 共有1(Γ24組。
4.按照權利要求3所述液體自動灌裝裝置，其特征在于成組的分液灌裝組件(3)、封蓋組件(4)和灌裝容器暫存臺(7)共有12或者M組；成組的分液灌裝組件(3)、封蓋組件(4)和灌裝容器暫存臺(7)共同構成灌裝單元，相鄰的兩個灌裝單元之間布置有用于輸送圓柱形容器的槽狀滑道。
專利摘要液體自動灌裝裝置，其由下述結構組成底座(1)、灌裝機旋盤(2)、分液灌裝組件(3)、封蓋組件(4)、驅(qū)動部件(5)、電控裝置(6)、灌裝容器暫存臺(7)；所述分液灌裝組件(3)中具體由自動計量裝置、液體灌注裝置、電控閥門構成，其中液體灌注裝置還連接著用于盛裝被灌裝液體的供料料桶，液體灌注裝置整體為管狀結構，電控閥門設置在液體灌注裝置的管狀出口之前，自動計量裝置安裝在電控閥門上。本實用新型的突出優(yōu)點是可以直接對水狀原料向容器內(nèi)進行定量灌注操作，操作實現(xiàn)了自動化連續(xù)工作，省時省力，工效高。
文檔編號B67C7/00GK202246011SQ20112031453
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權日2011年8月26日
發(fā)明者季歷程 申請人:南通突優(yōu)科技創(chuàng)業(yè)有限公司