專利名稱：一種帶導(dǎo)向及調(diào)整功能的繞線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種繞線裝置，具體地指一種帶導(dǎo)向及調(diào)整功能的繞線裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的繞線裝置主要由繞線芯桿和夾持部件組成，夾持部件僅夾住繞線芯桿，繞線芯桿固定不動(dòng)，導(dǎo)線靠手工繞線或通過(guò)簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)方式纏繞在繞線芯桿上。雖然這種繞線方式操作簡(jiǎn)便，但繞線效率低，且繞線精度不高，完全靠人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證繞線質(zhì)量，因此生產(chǎn)一致性不容易保證。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種帶導(dǎo)向及調(diào)整功能的繞線裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的帶導(dǎo)向及調(diào)整功能的繞線裝置，包括繞線芯桿，它還包括分別用于夾持繞線芯桿的導(dǎo)線限位夾和線束夾、設(shè)有中心通孔和安裝通孔的旋轉(zhuǎn)齒輪、與旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合連接的驅(qū)動(dòng)齒輪，以及一端位于安裝通孔內(nèi)，另一端與線束夾固定連接的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)線限位夾包括內(nèi)側(cè)均設(shè)有螺紋形線槽的第一上夾持部和第一下夾持部及第一連接銷軸，所述線束夾包括內(nèi)側(cè)均設(shè)有卡槽的第二上夾持部和第二下夾持部及第二連接銷軸，所述繞線芯桿位于中心通孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線限位夾的第一上夾持部和第一下夾持部的外側(cè)均設(shè)置有用于限制導(dǎo)線位置的導(dǎo)向斜槽。優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿與線束夾的第二下夾持部固定連接，且所述導(dǎo)桿平行設(shè)置在繞線芯桿的一側(cè)或兩側(cè)。在上述方案中，所述線束夾與旋轉(zhuǎn)齒輪之間設(shè)置有回位彈簧，所述回位彈簧的一端與所述線束夾固定連接，所述回位彈簧的另一端與旋轉(zhuǎn)齒輪的端面固定連接。這樣，線束夾隨著繞線芯桿軸向移動(dòng)一段距離需要重新夾持線束夾時(shí)，回位彈簧可方便線束夾的調(diào)整操作。優(yōu)選地，所述螺紋形線槽內(nèi)設(shè)置有保護(hù)導(dǎo)線的內(nèi)襯線束保護(hù)槽。所述線束夾的卡槽內(nèi)設(shè)置有保護(hù)導(dǎo)線的內(nèi)襯保護(hù)線束墊片。這樣，通過(guò)內(nèi)襯線束保護(hù)槽和內(nèi)襯保護(hù)線束墊片可以避免導(dǎo)線在繞線過(guò)程中其外表面受損。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型利用繞線裝置來(lái)控制繞線質(zhì)量，完全消除了人為的影響因素。導(dǎo)線限位夾具有對(duì)導(dǎo)線的導(dǎo)向功能和夾持功能，其自身可以開(kāi)合，用于保證導(dǎo)線的安裝。線束夾可整體旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)時(shí)可同時(shí)夾持導(dǎo)線，并可隨著繞線芯桿軸向移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)線的繞線位置。另外，同時(shí)線束夾可手動(dòng)夾緊，以方便調(diào)節(jié)夾持位置。在繞線的過(guò)程中，線束夾的旋轉(zhuǎn)使繞線芯桿旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)線不用旋轉(zhuǎn)而是繞線芯桿旋轉(zhuǎn)繞線，從而達(dá)到提高繞線效率目的。由于該繞線裝置靠導(dǎo)線限位夾的導(dǎo)向功能及導(dǎo)線限位夾的螺紋形線槽來(lái)控制繞線的疏密程度，無(wú)論旋轉(zhuǎn)速度如何，繞線的質(zhì)量不會(huì)發(fā)生變化，從而提高了生產(chǎn)一致性。
圖1為本實(shí)用新型的安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1、2中所示為帶導(dǎo)向及調(diào)整功能的繞線裝置，包括繞線芯桿4，它還包括分別用于夾持繞線芯桿4的導(dǎo)線限位夾1和線束夾9、設(shè)有中心通孔7. 2和安裝通孔7. 1的旋轉(zhuǎn)齒輪7、與旋轉(zhuǎn)齒輪7嚙合連接的驅(qū)動(dòng)齒輪10，以及一端位于安裝通孔7. 1內(nèi)，另一端與線束夾9固定連接的導(dǎo)桿6。導(dǎo)桿6與線束夾9的第二下夾持部9. 2固定連接，且導(dǎo)桿6平行設(shè)置在繞線芯桿4的兩側(cè)。繞線芯桿4位于中心通孔7. 2內(nèi)。導(dǎo)線限位夾1包括內(nèi)側(cè)均設(shè)有螺紋形線槽3的第一上夾持部1. 1和第一下夾持部1. 2及第一連接銷軸1. 3。導(dǎo)線限位夾 1的第一上夾持部1. 1和第一下夾持部1. 2的外側(cè)均設(shè)置有用于限制導(dǎo)線5的位置的導(dǎo)向斜槽2。線束夾9包括內(nèi)側(cè)均設(shè)有卡槽9. 4的第二上夾持部9. 1和第二下夾持部9. 2及第二連接銷軸9. 3。線束夾9與旋轉(zhuǎn)齒輪7之間設(shè)置有回位彈簧8，回位彈簧8的一端與所述線束夾9固定連接，回位彈簧8的另一端與旋轉(zhuǎn)齒輪7的端面固定連接。螺紋形線槽3內(nèi)設(shè)置有保護(hù)導(dǎo)線5的內(nèi)襯線束保護(hù)槽3. 1。線束夾9的卡槽9. 4內(nèi)設(shè)置有保護(hù)導(dǎo)線5的內(nèi)襯保護(hù)線束墊片9.5。在使用過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)齒輪7只能繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，不能軸向移動(dòng)或平動(dòng)，此目的是本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)常規(guī)技術(shù)手段都可以實(shí)現(xiàn)，如通過(guò)在旋轉(zhuǎn)齒輪7的外圓端面設(shè)置定位槽，達(dá)到由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)副限制旋轉(zhuǎn)齒輪7軸向移動(dòng)的目的。本實(shí)用新型安裝時(shí)的狀態(tài)如圖1所示。先把導(dǎo)線5手工纏繞幾圖到繞線芯桿4 上，然后打開(kāi)導(dǎo)線限位夾1，將手工纏繞幾圖的導(dǎo)線5置于第一下夾持部1. 2的螺紋形線槽 3內(nèi)，待繞的導(dǎo)線5沿著導(dǎo)向斜槽2置于導(dǎo)線限位夾1的右側(cè)后，將導(dǎo)線限位夾1夾持繞線芯桿4，待繞線的繞線芯桿4位于導(dǎo)線限位夾1的右側(cè)。此繞線芯桿4的左端穿過(guò)旋轉(zhuǎn)齒輪 7的中心通孔7. 2，并把繞線芯桿4的頭端放置在打開(kāi)的線束夾9上，將線束夾9夾持繞線芯桿4的頭端。本實(shí)用新型工作時(shí)的狀態(tài)如圖2所示，驅(qū)動(dòng)齒輪10、旋轉(zhuǎn)齒輪7、線束夾9和繞線芯桿4的旋轉(zhuǎn)方向如圖2所示。驅(qū)動(dòng)齒輪10驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪7旋轉(zhuǎn)，通過(guò)導(dǎo)桿6使線束夾9 旋轉(zhuǎn)，繞線芯桿4和導(dǎo)線5在線束夾9的夾持下按圖2中所標(biāo)示的方向旋轉(zhuǎn)，螺紋形線槽3 將導(dǎo)線螺紋纏繞在繞線芯桿4上，導(dǎo)向斜槽2使導(dǎo)線限位夾1右側(cè)不規(guī)則的導(dǎo)線5順利地進(jìn)入到螺紋形線槽3內(nèi)，從而使導(dǎo)線5源源不斷地繞到繞線芯桿4上。在此過(guò)程中，繞線芯桿4因?qū)Ь€限位夾1的控制而向左移動(dòng)，線束夾9隨之也向左移動(dòng)，回位彈簧8也被拉伸。 當(dāng)達(dá)到一定距離后，松開(kāi)線束夾9，回位彈簧8拉回線束夾9，重新用線束夾9夾緊繞線芯桿 4和導(dǎo)線5后，可重復(fù)繞線的動(dòng)作，直至繞線芯桿4繞滿導(dǎo)線5為止。
權(quán)利要求1.一種帶導(dǎo)向及調(diào)整功能的繞線裝置，包括繞線芯桿G)，其特征在于它還包括分別用于夾持繞線芯桿⑷的導(dǎo)線限位夾⑴和線束夾(9)、設(shè)有中心通孔(7.2)和安裝通孔 (7. 1)的旋轉(zhuǎn)齒輪(7)、與旋轉(zhuǎn)齒輪(7)嚙合連接的驅(qū)動(dòng)齒輪(10)，以及一端位于安裝通孔 (7. 1)內(nèi)，另一端與線束夾(9)固定連接的導(dǎo)桿(6)，所述導(dǎo)線限位夾(1)包括內(nèi)側(cè)均設(shè)有螺紋形線槽C3)的第一上夾持部(1. 1)和第一下夾持部(1. 2)及第一連接銷軸(1.幻，所述線束夾(9)包括內(nèi)側(cè)均設(shè)有卡槽(9. 4)的第二上夾持部(9. 1)和第二下夾持部(9. 2)及第二連接銷軸(9. 3)，所述繞線芯桿(4)位于中心通孔(7.2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)向及調(diào)整功能的繞線裝置，其特征在于所述導(dǎo)線限位夾(1)的第一上夾持部(1. 1)和第一下夾持部(1. 2)的外側(cè)均設(shè)置有用于限制導(dǎo)線(5)的位置的導(dǎo)向斜槽O)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶導(dǎo)向及調(diào)整功能的繞線裝置，其特征在于所述導(dǎo)桿 (6)與線束夾(9)的第二下夾持部(9.2)固定連接，且所述導(dǎo)桿(6)平行設(shè)置在繞線芯桿 (4)的一側(cè)或兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶導(dǎo)向及調(diào)整功能的繞線裝置，其特征在于所述線束夾(9) 與旋轉(zhuǎn)齒輪(7)之間設(shè)置有回位彈簧(8)，所述回位彈簧(8)的一端與所述線束夾(9)固定連接，所述回位彈簧(8)的另一端與旋轉(zhuǎn)齒輪(7)的端面固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)向及調(diào)整功能的繞線裝置，其特征在于所述螺紋形線槽(3)內(nèi)設(shè)置有保護(hù)導(dǎo)線(5)的內(nèi)襯線束保護(hù)槽(3. 1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)向及調(diào)整功能的繞線裝置，其特征在于所述線束夾(9) 的卡槽(9.4)內(nèi)設(shè)置有保護(hù)導(dǎo)線(5)的內(nèi)襯保護(hù)線束墊片(9.5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶導(dǎo)向及調(diào)整功能的繞線裝置，包括繞線芯桿，它還包括分別用于夾持繞線芯桿的導(dǎo)線限位夾和線束夾、設(shè)有中心通孔和安裝通孔的旋轉(zhuǎn)齒輪、與旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合連接的驅(qū)動(dòng)齒輪，以及一端位于安裝通孔內(nèi)，另一端與線束夾固定連接的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)線限位夾包括內(nèi)側(cè)均設(shè)有螺紋形線槽的第一上夾持部和第一下夾持部及第一連接銷軸，線束夾包括內(nèi)側(cè)均設(shè)有卡槽的第二上夾持部和第二下夾持部及第二連接銷軸，繞線芯桿位于中心通孔內(nèi)。本實(shí)用新型利用繞線裝置來(lái)控制繞線質(zhì)量，完全消除了人為的影響因素，提高繞線效率和生產(chǎn)的一致性。
文檔編號(hào)B65H54/28GK202265254SQ201120323918
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者蔣思琪 申請(qǐng)人:蔣思琪