專利名稱：一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，尤其涉及一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
改革開放以來，我國工業(yè)日新月異，規(guī)模日益壯大，隨著先進(jìn)設(shè)備廣泛應(yīng)用，工藝的科技含量也越來越高。在生產(chǎn)中，自動(dòng)化技術(shù)已普及到各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)車間，這充分說明我國民族工業(yè)的逐漸強(qiáng)大。但是，相比之下，在許多企業(yè)的配料過程中自動(dòng)化程度仍然不高，采用的軟硬件技術(shù)落后，甚至有的控制點(diǎn)還依賴于人工操作，這無形中制約了企業(yè)技術(shù)的發(fā)展。目前的配料控制系統(tǒng)在計(jì)量過程中一般采用計(jì)量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進(jìn)行力電轉(zhuǎn)換，信號經(jīng)二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計(jì)量，信號在傳輸?shù)倪^程中容易受到干擾，導(dǎo)致稱量誤差。另外，各料倉及輸送帶等現(xiàn)場設(shè)備較為分散，其運(yùn)行狀態(tài)信號接入主控制室線路較長且繁多，易產(chǎn)生誤動(dòng)作或線路故障，故障處理較復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種高精度、可靠性高、智能化的自動(dòng)配料控制系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，包括用于設(shè)置配料所需的配方參數(shù)的工控機(jī)，所述配方參數(shù)包括原料名稱及原料重量；用于檢測料倉中各種原料重量并生成原料信息，將所述原料信息實(shí)時(shí)發(fā)送至稱重儀表的稱重傳感器，所述原料信息包括原料名稱及原料重量；與所述工控機(jī)及稱重傳感器分別相連，用于根據(jù)所述配方參數(shù)及原料信息控制原料重量并生成控制信號的所述稱重儀表，所述控制信號用于表示所述原料稱量完畢；與所述稱重儀表相連，用于將所述控制信號轉(zhuǎn)換為下料信號并根據(jù)所述下料信號將原料通過皮帶輸送至混料機(jī)中混合的PLC控制器。作為上述方案的改進(jìn)，所述自動(dòng)配料控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制器相連，用于控制原料輸送順序的電磁振動(dòng)控制器；與所述PLC控制器相連，用于控制原料輸送速度的變頻器。作為上述方案的改進(jìn)，所述稱重傳感器包括用于檢測料倉中各種原料重量的檢測單元；與所述檢測單元相連，用于生成原料信息的信息生成單元，所述原料信息包括原料名稱及原料重量；與所述信息生成單元相連，用于將所述原料信息實(shí)時(shí)發(fā)送至稱重儀表的實(shí)時(shí)發(fā)送單元。作為上述方案的改進(jìn)，所述稱重儀表包括用于獲取所述工控機(jī)設(shè)置的配方參數(shù)的獲取單元；用于接收所述稱重傳感器實(shí)時(shí)發(fā)送單元發(fā)送的原料信息的接收單元；與所述獲取單元及接收單元分別相連，用于根據(jù)所述配方參數(shù)及原料信息控制原料重量，當(dāng)所述配方參數(shù)與原料信息一致時(shí)停止增加原料重量的判定單元；與所述判定單元相連，用于當(dāng)所述各種原料重量停止增加時(shí)生成控制信號的生成單元。
3[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述PLC控制器包括用于獲取所述稱重儀表生成的控制信號的信號獲取單元；與所述信號獲取單元相連，用于將所述控制信號轉(zhuǎn)換為下料信號的信號轉(zhuǎn)換單元；與所述信號轉(zhuǎn)換單元相連，用于根據(jù)所述下料信號將原料通過皮帶輸送至混料機(jī)中混合的控制單元。實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于所述稱重儀表根據(jù)所述工控機(jī)設(shè)置的配方參數(shù)及稱重傳感器檢測到的實(shí)時(shí)原料信息控制原料重量，實(shí)現(xiàn)配料的智能化，無需人工操控，更精確地滿足生產(chǎn)工藝的要求。所述配方參數(shù)包括原料名稱及原料重量，所述原料信息也包括原料名稱及原料重量，當(dāng)所述配方參數(shù)與原料信息一致時(shí)停止增加的原料重量并生成控制信號。同時(shí)，所述PLC控制器將所述控制信號轉(zhuǎn)換為下料信號并根據(jù)所述下料信號將原料通過皮帶輸送至混料機(jī)中混合。另外，所述自動(dòng)配料控制系統(tǒng)還可以通過電磁振動(dòng)控制器及變頻器分別控制原料輸送順序及輸送速度，達(dá)到智能化配料的目的。

圖1是本實(shí)用新型一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)中稱重傳感器2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)中稱重儀表3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)中PLC控制器4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。圖1是本實(shí)用新型一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括用于設(shè)置配料所需的配方參數(shù)的工控機(jī)1。所述配方參數(shù)包括原料名稱及原料重量，所述工控機(jī)可存儲用戶預(yù)設(shè)的配方參數(shù)，同時(shí)，用戶可以手動(dòng)實(shí)時(shí)設(shè)置所述的配方參數(shù)。用于檢測料倉中各種原料重量并生成原料信息，將所述原料信息實(shí)時(shí)發(fā)送至稱重儀表3的稱重傳感器2。所述原料信息包括原料名稱及原料重量。與所述工控機(jī)1及稱重傳感器2分別相連，用于根據(jù)所述配方參數(shù)及原料信息控制原料重量并生成控制信號的所述稱重儀表3。所述控制信號用于表示所述原料稱量完畢。需要說明的是，所述配方參數(shù)及原料信息均包括原料名稱及原料重量，而且所述配方參數(shù)及原料信息均包含各種原料的數(shù)據(jù)。其中，所述配方參數(shù)為預(yù)設(shè)配料的標(biāo)準(zhǔn)，而所述原料信息為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，因此，所述配方參數(shù)是固定的，而原料信息是實(shí)時(shí)增大的。在工作過程中，所述原料信息內(nèi)的各種原料的重量不斷增大，當(dāng)其中某種原料的重量達(dá)到所述配方參數(shù)中所對應(yīng)的重量時(shí)，所述稱重儀表3發(fā)送命令停止采集該種原料，當(dāng)其中某種原料的重量未達(dá)到所述配方參數(shù)中所對應(yīng)的重量時(shí)，所述稱重儀表3繼續(xù)采集該種原料，直至所有原料的重量均達(dá)到所述配方參數(shù)中所對應(yīng)的重量時(shí)，生成控制信號以表示所述原料稱量完畢。更佳地，所述稱重儀表3通過PROFIBUS DP總線與所述工控機(jī)1相連，有效地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速傳輸。與所述稱重儀表3相連，用于將所述控制信號轉(zhuǎn)換為下料信號并根據(jù)所述下料信號將原料通過皮帶輸送至混料機(jī)中混合的PLC控制器4。圖2與圖1不同的是，所述自動(dòng)配料控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制器4相連，用于控制原料輸送順序的電磁振動(dòng)控制器5。需要說明的是，不同的配料配方均有不同的給料順序，通過所述電磁振動(dòng)控制器5 可有效地控制給料的順序。與所述PLC控制器4相連，用于控制原料輸送速度的變頻器6。用戶通過所述變頻器6可直接設(shè)置和觀察給料的頻率，方便用戶的操作。圖3是本實(shí)用新型一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)中稱重傳感器2的結(jié)構(gòu)示意圖，包括用于檢測料倉中各種原料重量的檢測單元21。與所述檢測單元21相連，用于生成原料信息的信息生成單元22。所述原料信息包括原料名稱及原料重量。與所述信息生成單元22相連，用于將所述原料信息實(shí)時(shí)發(fā)送至稱重儀表3的實(shí)時(shí)發(fā)送單元23。需要說明的是，在工作過程中料倉中各種原料重量不斷變化，因此所述原料信息也會隨之而改變，所述信息生成單元22根據(jù)所述檢測單元21實(shí)時(shí)檢測到的各種原料重量生成原料信息并通過所述實(shí)時(shí)發(fā)送單元23發(fā)送至稱重儀表3。圖4是本實(shí)用新型一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)中稱重儀表3的結(jié)構(gòu)示意圖，包括用于獲取所述工控機(jī)1設(shè)置的配方參數(shù)的獲取單元31。用于接收所述稱重傳感器2實(shí)時(shí)發(fā)送單元23發(fā)送的原料信息的接收單元32。與所述獲取單元31及接收單元32分別相連，用于根據(jù)所述配方參數(shù)及原料信息控制原料重量，當(dāng)所述配方參數(shù)與原料信息一致時(shí)停止增加原料重量的判定單元33。需要說明的是，所述配方參數(shù)及原料信息均包括原料名稱及原料重量，而且所述配方參數(shù)及原料信息均包含各種原料的數(shù)據(jù)。其中，所述配方參數(shù)為預(yù)設(shè)配料的標(biāo)準(zhǔn)，而所述原料信息為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，因此，所述配方參數(shù)是固定的，而原料信息是實(shí)時(shí)增大的。在工作過程中，所述原料信息內(nèi)的各種原料的重量不斷增大，當(dāng)其中某種原料的重量達(dá)到所述配方參數(shù)中所對應(yīng)的重量時(shí)，所述判定單元33發(fā)送命令停止采集該種原料，當(dāng)其中某種原料的重量未達(dá)到所述配方參數(shù)中所對應(yīng)的重量時(shí)，判定單元33不做任何處理繼續(xù)采集該種原料。與所述判定單元33相連，用于當(dāng)所述各種原料重量停止增加時(shí)生成控制信號的生成單元；34。所述控制信號用于表示所述原料稱量完畢。當(dāng)所有原料的重量均達(dá)到所述配方參數(shù)中所對應(yīng)的重量時(shí)，所述生成單元34生成控制信號以表示所述原料稱量完畢。圖5是本實(shí)用新型一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)中PLC控制器4的結(jié)構(gòu)示意圖，包括用于獲取所述稱重儀表3生成的控制信號的信號獲取單元41。[0048]與所述信號獲取單元41相連，用于將所述控制信號轉(zhuǎn)換為下料信號的信號轉(zhuǎn)換單元42。與所述信號轉(zhuǎn)換單元42相連，用于根據(jù)所述下料信號將原料通過皮帶輸送至混料機(jī)中混合的控制單元43。所述信號轉(zhuǎn)換單元42將所述獲取單元41獲取的控制信號轉(zhuǎn)換為下料信號，并通過所述控制單元43響應(yīng)所述下料信號將原料通過皮帶輸送至混料機(jī)中進(jìn)行混合。由上可知，所述稱重儀表3根據(jù)所述工控機(jī)1設(shè)置的配方參數(shù)及稱重傳感器2檢測到的實(shí)時(shí)原料信息控制原料重量，實(shí)現(xiàn)配料的智能化，無需人工操控，更精確地滿足生產(chǎn)工藝的要求。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，其特征在于，包括用于設(shè)置配料所需的配方參數(shù)的工控機(jī)，所述配方參數(shù)包括原料名稱及原料重量； 用于檢測料倉中各種原料重量并生成原料信息，將所述原料信息實(shí)時(shí)發(fā)送至稱重儀表的稱重傳感器，所述原料信息包括原料名稱及原料重量；與所述工控機(jī)及稱重傳感器分別相連，用于根據(jù)所述配方參數(shù)及原料信息控制原料重量并生成控制信號的所述稱重儀表，所述控制信號用于表示所述原料稱量完畢；與所述稱重儀表相連，用于將所述控制信號轉(zhuǎn)換為下料信號并根據(jù)所述下料信號將原料通過皮帶輸送至混料機(jī)中混合的PLC控制器。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)配料控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制器相連，用于控制原料輸送順序的電磁振動(dòng)控制器； 與所述PLC控制器相連，用于控制原料輸送速度的變頻器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重傳感器包括 用于檢測料倉中各種原料重量的檢測單元；與所述檢測單元相連，用于生成原料信息的信息生成單元，所述原料信息包括原料名稱及原料重量；與所述信息生成單元相連，用于將所述原料信息實(shí)時(shí)發(fā)送至稱重儀表的實(shí)時(shí)發(fā)送單兀。
4.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重儀表包括 用于獲取所述工控機(jī)設(shè)置的配方參數(shù)的獲取單元；用于接收所述稱重傳感器實(shí)時(shí)發(fā)送單元發(fā)送的原料信息的接收單元； 與所述獲取單元及接收單元分別相連，用于根據(jù)所述配方參數(shù)及原料信息控制原料重量，當(dāng)所述配方參數(shù)與原料信息一致時(shí)停止增加原料重量的判定單元；與所述判定單元相連，用于當(dāng)所述各種原料重量停止增加時(shí)生成控制信號的生成單兀。
5.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制器包括 用于獲取所述稱重儀表生成的控制信號的信號獲取單元；與所述信號獲取單元相連，用于將所述控制信號轉(zhuǎn)換為下料信號的信號轉(zhuǎn)換單元； 與所述信號轉(zhuǎn)換單元相連，用于根據(jù)所述下料信號將原料通過皮帶輸送至混料機(jī)中混合的控制單元。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，包括用于設(shè)置配料所需的配方參數(shù)的工控機(jī)；用于檢測料倉中各種原料重量并生成原料信息，將所述原料信息實(shí)時(shí)發(fā)送至稱重儀表的稱重傳感器；與所述工控機(jī)及稱重傳感器分別相連，用于根據(jù)所述配方參數(shù)及原料信息控制原料重量并生成控制信號的所述稱重儀表；與所述稱重儀表相連，用于將所述控制信號轉(zhuǎn)換為下料信號并根據(jù)所述下料信號將原料通過皮帶輸送至混料機(jī)中混合的PLC控制器。采用本實(shí)用新型，可根據(jù)配方參數(shù)自動(dòng)控制原料重量及給料的順序、速度，實(shí)現(xiàn)配料的智能化，無需人工操控，更精確地滿足生產(chǎn)工藝的要求，達(dá)到智能化配料的目的。
文檔編號B65G43/08GK202245210SQ201120374388
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者李智校 申請人:佛山華興玻璃有限公司