專利名稱：無動力防漏除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種皮帶傳輸轉(zhuǎn)運過程中的除塵設(shè)備，特別涉及一種無動力防漏除塵裝置。
背景技術(shù)：
用于輸送固體物料的方法大都采用多段位皮帶傳輸，并在各段位皮帶的銜接處設(shè)有一轉(zhuǎn)運站，該轉(zhuǎn)運站包括有一設(shè)在上段的上皮帶與下段的下皮帶之間的物流導(dǎo)槽，該物流導(dǎo)槽上部設(shè)有一進料口，由上皮帶將物料送入物流槽中，物流在下落時會產(chǎn)生大量沖擊粉塵和散落碎塊，污染環(huán)境。為了解決皮帶運輸過程中轉(zhuǎn)運站的粉塵問題，目前國內(nèi)處理這類粉塵的方案大致有二類一種是傳統(tǒng)除塵方式，例如布袋除塵、多管除塵、靜電除塵等，這種除塵方式在工業(yè)運行中大都存在耗能大，除塵效果差，維護費用高，產(chǎn)生二次排放污染的弊端；另一種是新型的除塵方式，即無動力除塵器，這種除塵方式運用空氣動力學(xué)原理，利用空氣在流動時所產(chǎn)生的壓力轉(zhuǎn)換成動力，使含塵空氣進入分離裝置后進行慣性、重力沉降、過濾等自動分離除塵，粉塵回落到皮帶上被帶走，脫塵空氣通過大氣連通孔排到外部空間，有效解決封閉環(huán)境內(nèi)的空氣壓力問題，但是這種無動力除塵方式不能解決物料在下落過程中轉(zhuǎn)運站漏料的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是無動力除塵器的防漏問題。為解決這一技術(shù)問題，本實用新型提供了一種無動力防漏除塵器，包括落料管、回流管、塵氣分離裝置、大氣連通孔、可調(diào)阻塵軟簾、導(dǎo)料槽、上皮帶和下皮帶，所述落料管位于上皮帶和下皮帶之間，落料管前方設(shè)置有塵氣分離裝置，該塵氣分離裝置的兩側(cè)設(shè)有大氣連通孔，在塵氣分離裝置的上部與落料管之間連接有回流管，還包括一個封閉箱體，該封閉箱體上方與落料管、塵氣分離裝置連通，其下方與底部機架連接，所述導(dǎo)料槽的底部為托板支撐。所述托板由高耐磨材料制成。在封閉箱體內(nèi)的前端設(shè)置有自動控制的可調(diào)阻塵軟簾。在落料管入口處的上皮帶下方設(shè)置有與上皮帶接觸的無動力清掃器。所述可調(diào)阻塵軟簾根據(jù)封閉箱體的長度可設(shè)置多處。有益效果本實用新型是在無動力除塵器的工作原理基礎(chǔ)上，將受料部分改為全封閉式，將原斜托輥更換為高耐磨材料制成的托板，傳動更加平穩(wěn)，加之內(nèi)外封閉使物料無法外漏，從而解決了中轉(zhuǎn)傳輸漏料的難題。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的A-A局部剖面圖。[0011]圖中1落料管、2回流管、3塵氣分離裝置、4大氣連通孔、5可調(diào)阻塵軟簾、6導(dǎo)料槽、7托板、8下皮帶、9上皮帶、10封閉箱體。
具體實施方式
本實用新型是在無動力除塵器的工作原理基礎(chǔ)上，將受料部分改為封閉式結(jié)構(gòu)， 將導(dǎo)料槽6原斜托輥更換為高耐磨材料制成的托板7，傳動更加平穩(wěn)，加之內(nèi)外封閉使物料無法外漏，從而解決了中轉(zhuǎn)傳輸漏料的難題。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型包括落料管1、回流管2、塵氣分離裝置3、大氣連通孔4、可調(diào)阻塵軟簾 5、導(dǎo)料槽6、上皮帶9和下皮帶8、封閉箱體10。所述落料管1位于上皮帶9和下皮帶8之間，上皮帶9上的物料通過該落料管1 轉(zhuǎn)運至下皮帶8上，從而實現(xiàn)一次轉(zhuǎn)運。所述塵氣分離裝置3的兩側(cè)設(shè)有大氣連通孔4，前端設(shè)置有擋板，用于阻止粉塵通過，該塵氣分離裝置3設(shè)置在落料管1前方。所述回流管2設(shè)置在塵氣分離裝置3的上部與落料管1之間。所述封閉箱體10上方與落料管1、塵氣分離裝置3連通，下方與底部機架連接。所述導(dǎo)料槽6底部的原斜托輥改為托板7支撐，皮帶在托板7上的傳動更加平穩(wěn)， 物料不易因皮帶的抖動灑落(如圖2所示)。 所述托板7由高耐磨材料制成。在封閉箱體10內(nèi)的前端設(shè)置有自動控制的可調(diào)阻塵軟簾5。在落料管1入口處的上皮帶9下方設(shè)置有與上皮帶9接觸的無動力清掃器。所述可調(diào)阻塵軟簾5根據(jù)封閉箱體10的長度可設(shè)置多處。
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的工作過程。本實用新型的工作過程如下物料在上皮帶9傳送至終端時通過落料管全部落到下皮帶8上，同時開始出現(xiàn)粉塵。位于后側(cè)的部分粉塵由于下落物料的阻擋被迫先后運動，通過位于后側(cè)的過濾網(wǎng)，清新空氣通過位于其上部的排氣孔流出，受阻的粉塵被迫折回隨物料前行。大部分粉塵隨物料下降沿皮帶的前行方向運行，由于一部分粉塵撞擊皮帶上方封閉箱體10的上壁后能量逐步衰竭落回皮帶；其余大部分沿下皮帶8前行的粉塵進入的至塵氣分離裝置3，清新空氣通過大氣連通孔4排出，由于物流的下瀉在塵氣分離裝置中形成正壓，同時由于物流的下瀉對回流管產(chǎn)生負(fù)壓，在這樣正負(fù)壓的作用下，塵氣分離裝置3內(nèi)的粉塵沿回流管2返回落料管1，粉塵沿回流管2上升過程中動能減少勢能增加，同時粉塵與回流管2的內(nèi)壁發(fā)生摩擦產(chǎn)生一些熱量消耗部分能量，粉塵之間碰撞也消耗一部分能量， 當(dāng)粉塵到回流管2的頂部時動能達到最小勢能最大，由于粉塵回流管2的頂部要高于與落料管1相通的接口，這樣氣流順向進入落料管1完成有效循環(huán)，經(jīng)過這樣一個循環(huán)，大部分粉塵的能量初步衰竭落回下皮帶8。部分繼續(xù)隨物料前行的粉塵還會在前方的遇到若干可調(diào)阻塵軟簾5的阻擋返回， 經(jīng)過幾個折返基本能量耗盡，至物料運行至除塵器出口時已基本沒有粉塵。[0030]另外把封閉箱體10的頂部設(shè)計為半圓狀可以使粉塵與封閉箱體10頂部碰撞后方向不一致以形成新的碰撞，加快其能量衰竭的速率，同時不至于出現(xiàn)死角，更能形成徹底除塵的效果。這種封閉式除塵方式在空氣動力學(xué)原理的基礎(chǔ)上，利用空氣在流動時所產(chǎn)生的壓力轉(zhuǎn)換成動力，使含塵空氣進入塵氣分離裝置3后進行慣性、重力沉降、過濾等自動分離除塵，粉塵回落到下皮帶8上被帶走，脫塵空氣通過大氣連通孔4排到外部空間，有效解決封閉環(huán)境內(nèi)的空氣壓力問題，除塵效率可達99%以上，同時封閉式結(jié)構(gòu)也解決了落料的問題， 它改變了傳統(tǒng)的單一除塵設(shè)計理念，是傳統(tǒng)除塵器的升級換代產(chǎn)品，是防漏與除塵相結(jié)合的全新設(shè)計。
權(quán)利要求1.一種無動力防漏除塵器，包括落料管(1)、回流管(2)、塵氣分離裝置(3)、大氣連通孔(4)、可調(diào)阻塵軟簾(5)、導(dǎo)料槽(6)、上皮帶(9)和下皮帶(8)，所述落料管(1)位于上皮帶(9 )和下皮帶(8 )之間，落料管(1)前方設(shè)置有塵氣分離裝置(3 )，該塵氣分離裝置(3 )的兩側(cè)設(shè)有大氣連通孔(4)，在塵氣分離裝置(3)的上部與落料管(1)之間連接有回流管(2)， 其特征在于還包括一個封閉箱體(10)，該封閉箱體(10)上方與落料管(1 )、塵氣分離裝置 (3)連通，下方與底部機架連接，所述導(dǎo)料槽(6)的底部為托板(7)支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力防漏除塵器，其特征在于所述托板(7)由高耐磨材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力防漏除塵器，其特征在于在封閉箱體(10)內(nèi)的前端設(shè)置有自動控制的可調(diào)阻塵軟簾(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力防漏除塵器，其特征在于在落料管(1)入口處的上皮帶(9)下方設(shè)置有與上皮帶(9)接觸的無動力清掃器。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4任一項所述的無動力防漏除塵器，其特征在于所述可調(diào)阻塵軟簾(5)根據(jù)封閉箱體(10)的長度可設(shè)置多處。
專利摘要本實用新型公開了一種無動力防漏除塵器，包括落料管、回流管、塵氣分離裝置、大氣連通孔、可調(diào)阻塵軟簾、導(dǎo)料槽、上皮帶和下皮帶，還包括一個封閉箱體，該封閉箱體上方與落料管、塵氣分離裝置連通，其下方與底部機架連接，在塵氣分離裝置的上部與落料管之間連接有回流管，所述導(dǎo)料槽的底部為由高耐磨材料制成的托板支撐，在封閉箱體內(nèi)的前端設(shè)置有自動控制的可調(diào)阻塵軟簾，該可調(diào)阻塵軟簾根據(jù)封閉箱體的長度可設(shè)置多處。本實用新型是在無動力除塵器的工作原理基礎(chǔ)上，將受料部分改為全封閉式，將原斜托輥更換為高耐磨材料制成的托板，傳動更加平穩(wěn)，加之內(nèi)外封閉使物料無法外漏，從而解決了中轉(zhuǎn)傳輸漏料的難題。
文檔編號B65G69/18GK202272527SQ20112038593
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者王兆剛 申請人:王兆剛