專(zhuān)利名稱(chēng)：包裝機(jī)條包缺包負(fù)壓檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)包裝機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種煙條包裝作業(yè)線上缺包檢測(cè) >J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中煙條包裝流水作業(yè)線上配置有缺包檢測(cè)裝置，所述缺包檢測(cè)裝置由組合支架、五只電容式接近開(kāi)關(guān)，它安裝于一種條盒包裝機(jī)組剔除口的上部。集線電路總成組成成為一 PNP型電信號(hào)，然后傳輸?shù)街鳈C(jī)電柜，這種缺包檢測(cè)裝置是在條紙盒包裝完成了之后進(jìn)行檢測(cè)，很容易受條盒紙表面燙金商標(biāo)而造成的漏檢檢測(cè)。電容式接近開(kāi)關(guān)易受到環(huán)境濕度、溫度及包裝材料的影響，造成檢測(cè)結(jié)構(gòu)謬誤。其次這種檢測(cè)方式只能檢測(cè)到一條包裝中上部的五個(gè)煙包來(lái)作為判斷煙條是否缺包的依據(jù)，而該方法則是偏差和不合理的。而且在包裝時(shí)只對(duì)處于同一個(gè)包裝盒內(nèi)的上面五包煙包進(jìn)行檢測(cè)，而缺包的情況也有可能發(fā)生在下面五包煙包中，而需要一種不會(huì)產(chǎn)生誤差和偏頗結(jié)果檢測(cè)缺包方式，最好是在條紙盒包裝完成之前進(jìn)行檢查，防止不合格煙條流入市場(chǎng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上的問(wèn)題提出了一種減小環(huán)境中的濕度、溫度和包裝材料對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，解決了下層煙包漏檢問(wèn)題的缺包檢測(cè)裝置，而且是在煙包排列好之后進(jìn)行條紙盒包裝之前就進(jìn)行。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種包裝機(jī)條包缺包負(fù)壓檢測(cè)裝置，包括靠近煙包設(shè)置的檢測(cè)元件，接收檢測(cè)信號(hào)的電路控制部分和主機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述缺包檢測(cè)裝置具有一個(gè)可容納10個(gè)煙包的負(fù)壓成形腔，所述負(fù)壓成形腔通過(guò)正壓轉(zhuǎn)負(fù)發(fā)生器組件產(chǎn)生負(fù)壓，且在所述負(fù)壓形成腔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)負(fù)壓檢測(cè)點(diǎn)，在所述負(fù)壓檢測(cè)點(diǎn)上設(shè)置負(fù)壓檢測(cè)元件，通過(guò)負(fù)壓檢測(cè)元件檢測(cè)到的信號(hào)傳遞到與負(fù)壓檢測(cè)元件連接的電路控制部分。所述負(fù)壓成形腔由上板和下板構(gòu)成，在端部設(shè)有一氣路匯流塊，構(gòu)成一個(gè)可以容納10個(gè)煙包的空間，在所述上板和下板上都有至少10個(gè)檢測(cè)氣孔，每個(gè)煙包所在位置對(duì)應(yīng)至少一個(gè)檢測(cè)氣孔，每個(gè)檢測(cè)氣孔都有氣路聯(lián)通。在所述氣路匯流塊中間貫通有氣管，所述氣管作為主干管道分支聯(lián)通檢測(cè)氣孔的氣路，構(gòu)成主干管道與支干管道的結(jié)構(gòu)。所述正壓轉(zhuǎn)負(fù)發(fā)生器組包括壓力調(diào)節(jié)器、負(fù)壓輸出管、負(fù)壓接入電磁閥、負(fù)壓發(fā)生器、負(fù)壓壓力傳感器、負(fù)壓消除電磁閥、負(fù)壓產(chǎn)生電磁閥、成形腔清洗電磁閥。所述電路控制部分由一根16芯電纜與⑶機(jī)的主電柜相接，用于傳輸電信號(hào)。所述檢測(cè)元件是負(fù)壓檢測(cè)器，設(shè)置在負(fù)壓成形腔內(nèi)對(duì)應(yīng)檢測(cè)氣孔的位置，所述負(fù)壓檢測(cè)器負(fù)責(zé)檢測(cè)負(fù)壓情況然后將負(fù)壓信號(hào)傳導(dǎo)到電路控制部分。本實(shí)用新型的有益效果所述缺包檢測(cè)裝置利用負(fù)壓是否泄露作為判斷兩層煙包是否有缺包現(xiàn)象，在負(fù)壓成形腔上下板都分布有檢測(cè)氣孔，一旦有一個(gè)氣孔沒(méi)有被堵住就會(huì)發(fā)生負(fù)壓泄露就可以被負(fù)壓傳感器檢測(cè)出來(lái)，所以任何形式缺包都會(huì)被檢測(cè)出來(lái)，大幅提高了檢測(cè)準(zhǔn)確率。

圖I是本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)例中電氣元件原理圖；圖3是負(fù)壓成形腔結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、壓力調(diào)節(jié)器；2、負(fù)壓輸出管；3、負(fù)壓接入電磁閥；4、負(fù)壓發(fā)生器；5、負(fù)壓消除電磁閥；7、負(fù)壓發(fā)生電磁閥；8、成形腔清洗電磁閥；9、負(fù)壓成形腔；901、上板；902、下板；903、氣路匯流塊；904、檢測(cè)氣孔；10、氣管；11，負(fù)壓壓力傳感器。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I :一種包裝機(jī)條包缺包負(fù)壓檢測(cè)裝置，包括靠近煙包設(shè)置的檢測(cè)元件，在此處所采用的檢測(cè)元件是負(fù)壓壓力傳感器，接收檢測(cè)信號(hào)的電路控制部分和主機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述缺包檢測(cè)裝置具有一個(gè)可容納10個(gè)煙包的負(fù)壓成形腔9，所述負(fù)壓成形腔9通過(guò)正壓轉(zhuǎn)負(fù)發(fā)生器組件產(chǎn)生負(fù)壓，且在所述負(fù)壓形成腔9內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)負(fù)壓檢測(cè)點(diǎn)，在所述負(fù)壓檢測(cè)點(diǎn)上設(shè)置負(fù)壓檢測(cè)元件，通過(guò)負(fù)壓檢測(cè)元件檢測(cè)到的信號(hào)傳遞到與負(fù)壓檢測(cè)元件連接的電路控制部分。所述負(fù)壓成形腔由上板901和下板902構(gòu)成，在端部設(shè)有一氣路匯流塊903，構(gòu)成一個(gè)可以容納10個(gè)煙包的空間，在所述上板901和下板902上都有至少10個(gè)檢測(cè)氣孔904，每個(gè)煙包所在位置對(duì)應(yīng)至少一個(gè)檢測(cè)氣孔904，每個(gè)檢測(cè)氣孔904都有氣路聯(lián)通。在所述氣路匯流塊903中間貫通有氣管10，所述氣管10作為主干管道分支聯(lián)通檢測(cè)氣孔的氣路，構(gòu)成主干管道與支干管道的結(jié)構(gòu)。所述正壓轉(zhuǎn)負(fù)發(fā)生器組包括壓力調(diào)節(jié)器I、負(fù)壓輸出管2、負(fù)壓接入電磁閥3、負(fù)壓發(fā)生器4、負(fù)壓壓力傳感器5、負(fù)壓消除電磁閥6、負(fù)壓產(chǎn)生電磁閥7、成形腔清洗電磁閥8。所述正壓轉(zhuǎn)負(fù)發(fā)生器組包括壓力調(diào)節(jié)器I、負(fù)壓輸出管2、負(fù)壓接入電磁閥3、負(fù)壓發(fā)生器4、負(fù)壓壓力傳感器、負(fù)壓消除電磁閥、負(fù)壓產(chǎn)生電磁閥、成形腔清洗電磁閥。當(dāng)開(kāi)始檢測(cè)時(shí)，正壓縮空氣通過(guò)過(guò)濾調(diào)壓閥，進(jìn)入負(fù)壓發(fā)生器的接口 1，負(fù)壓發(fā)生器的負(fù)壓發(fā)生電磁閥得電，產(chǎn)生的負(fù)壓通過(guò)接口 2輸出，并通過(guò)氣管進(jìn)入真空接入電磁閥，接入通過(guò)真空過(guò)濾器接入，負(fù)壓檢測(cè)腔。當(dāng)開(kāi)始清洗時(shí)，負(fù)壓發(fā)生器的負(fù)壓發(fā)生的電磁閥斷電，同時(shí)負(fù)壓消除電磁閥得電，同時(shí)真空接入電磁也失電，清洗電磁閥且得電，正壓空通過(guò)過(guò)濾調(diào)壓閥，通過(guò)清洗電磁閥進(jìn)入負(fù)壓檢測(cè)腔，吹噴掉腔內(nèi)的粉塵。所述電路控制部分由一根16芯電纜與⑶機(jī)的主電柜相接，用于傳輸電信號(hào)。其工作原理為當(dāng)CT條盒包裝機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)器的推進(jìn)機(jī)構(gòu)就會(huì)將10包煙上下各五包堆疊好推入負(fù)壓成形腔中，即負(fù)壓成形腔大致空間為正好容納上下五包煙堆疊成的大小，負(fù)壓發(fā)生電磁閥7打開(kāi)，負(fù)壓發(fā)生器4工作產(chǎn)生負(fù)壓真空，但由于負(fù)壓接入電磁閥3并沒(méi)有打開(kāi)，只是為下一步檢測(cè)作好準(zhǔn)備。當(dāng)CH機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)88度時(shí)，負(fù)壓接入電磁閥3開(kāi)啟。如果沒(méi)有缺包的出現(xiàn)，負(fù)壓成形腔上板901和下板902上分別設(shè)置的20個(gè)檢測(cè)氣孔904，一共40只檢測(cè)氣孔904會(huì)因煙包的存在將檢測(cè)氣孔904全部堵塞，負(fù)壓成形腔9中的負(fù)壓就不會(huì)發(fā)生泄露，負(fù)壓壓力傳感器11，測(cè)出的負(fù)壓值將會(huì)達(dá)到特定值，具體數(shù)值根據(jù)不同生產(chǎn)廠家的使用要求而定，但是應(yīng)該是在泄露和不泄露的數(shù)值會(huì)有較大區(qū)別，以得出檢測(cè)結(jié)果。如果傳感器不輸出電信號(hào)，GD柜將認(rèn)為此煙條為合格煙條。不會(huì)在CT剔除口將煙條剔掉。反之如煙條缺失一包煙或幾包煙，上下板的40個(gè)檢測(cè)氣孔，檢測(cè)氣孔中將會(huì)有因 為檢測(cè)氣孔沒(méi)有被堵塞，而產(chǎn)生負(fù)壓泄露，負(fù)壓壓力傳感器測(cè)出的負(fù)壓值將不會(huì)達(dá)到指定值。則傳感器輸出一高電平信號(hào)輸入⑶電柜，通程序處理后，在CT的剔除口將缺包煙條剔除掉。還有一點(diǎn)要說(shuō)明的是，CT機(jī)組在88度相位完成檢測(cè)后，將會(huì)延時(shí)20ms后電柜輸出信號(hào)開(kāi)啟負(fù)壓消除電磁閥6，以使負(fù)壓成形腔9中充滿正壓氣體與負(fù)壓成形腔上板和下板上的40個(gè)檢測(cè)氣孔處迅速與煙包上的塑料膜脫離，以防止拉壞煙包的塑料膜脫。由于負(fù)壓成形腔9工作為負(fù)壓吸氣的方式，條盒又存在粉塵，長(zhǎng)期不清洗會(huì)造成檢測(cè)的小了堵，造成檢測(cè)失效。為此設(shè)置成形腔清洗電磁閥8，如果機(jī)器工作240小時(shí)后，按動(dòng)按鈕，充入壓縮空氣，以清洗腔及管路中的塵粉，保證檢測(cè)器的可靠工作。該缺包檢測(cè)裝置，利用負(fù)壓泄露并通過(guò)負(fù)壓傳感檢測(cè)負(fù)壓的變化以判定有否缺包。由于在成形腔的下部增加了檢測(cè)孔子，它解決了下層煙包無(wú)檢測(cè)的缺點(diǎn)，由于檢測(cè)是在煙條條盒紙包裝之前進(jìn)行檢測(cè)，克服了電容式缺包檢測(cè)對(duì)條盒的選擇性，如果對(duì)著條盒有燙金的，電容開(kāi)發(fā)無(wú)法可靠檢測(cè)。另外，負(fù)壓式缺包有效解決了，原機(jī)配置電容式缺包檢測(cè)不能檢測(cè)出的橫煙方式的缺包現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.ー種包裝機(jī)條包缺包負(fù)壓檢測(cè)裝置，包括靠近煙包設(shè)置的檢測(cè)元件，接收檢測(cè)信號(hào)的電路控制部分和主機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述缺包檢測(cè)裝置具有ー個(gè)可容納10個(gè)煙包的負(fù)壓成形腔，所述負(fù)壓成形腔通過(guò)正壓轉(zhuǎn)負(fù)發(fā)生器組件產(chǎn)生負(fù)壓，且在所述負(fù)壓形成腔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)負(fù)壓檢測(cè)點(diǎn)，在所述負(fù)壓檢測(cè)點(diǎn)上設(shè)置負(fù)壓檢測(cè)元件，通過(guò)負(fù)壓檢測(cè)元件檢測(cè)到的信號(hào)傳遞到與負(fù)壓檢測(cè)元件連接的電路控制部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述包裝機(jī)條包缺包負(fù)壓檢測(cè)裝置，其特征在于，所述負(fù)壓成形腔由上板和下板構(gòu)成，在端部設(shè)有ー氣路匯流塊，構(gòu)成ー個(gè)可以容納10個(gè)煙包的空間，在所述上板和下板上都有至少10個(gè)檢測(cè)氣孔，每個(gè)煙包所在位置對(duì)應(yīng)至少ー個(gè)檢測(cè)氣孔，每個(gè)檢測(cè)氣孔都有氣路聯(lián)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述包裝機(jī)條包缺包負(fù)壓檢測(cè)裝置，其特征在干，在所述氣路匯流塊中間貫通有氣管，所述氣管作為主干管道分支聯(lián)通檢測(cè)氣孔的氣路，構(gòu)成主干管道與支干管道的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述包裝機(jī)條包缺包負(fù)壓檢測(cè)裝置，其特征在于，所述電路控制部分由一根用于傳輸電信號(hào)的16芯電纜與GD機(jī)的主電柜相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述包裝機(jī)條包缺包負(fù)壓檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)元件是負(fù)壓檢測(cè)器，設(shè)置在負(fù)壓成形腔內(nèi)對(duì)應(yīng)檢測(cè)氣孔的位置。
專(zhuān)利摘要一種包裝機(jī)條包缺包負(fù)壓檢測(cè)裝置，靠近煙包設(shè)置的檢測(cè)元件，接收檢測(cè)信號(hào)的電路控制部分和主機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述缺包檢測(cè)裝置具有一個(gè)可容納10個(gè)煙包的負(fù)壓成形腔，所述負(fù)壓成形腔通過(guò)正壓轉(zhuǎn)負(fù)發(fā)生器組件產(chǎn)生負(fù)壓，且在所述負(fù)壓形成腔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)負(fù)壓檢測(cè)點(diǎn)，在所述負(fù)壓監(jiān)測(cè)點(diǎn)上設(shè)置負(fù)壓檢測(cè)元件，通過(guò)負(fù)壓檢測(cè)元件檢測(cè)到的信號(hào)傳遞到與負(fù)壓檢測(cè)元件連接的電路控制部分。所述缺包檢測(cè)裝置利用負(fù)壓是否泄露作為判斷兩層煙包是否有缺包現(xiàn)象，在負(fù)壓成形腔上下板都分布有檢測(cè)氣孔，一旦有一個(gè)氣孔沒(méi)有被堵住就會(huì)發(fā)生負(fù)壓泄露就可以被負(fù)壓傳感器檢測(cè)出來(lái)，所以任何形式缺包都會(huì)被檢測(cè)出來(lái)，大幅提高了檢測(cè)準(zhǔn)確率。
文檔編號(hào)B65B57/10GK202368827SQ20112039299
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者劉春林, 李衛(wèi)華, 胡麗華 申請(qǐng)人:深圳華龍訊達(dá)信息技術(shù)股份有限公司