專利名稱：液體灌注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體灌注裝置，主要用于彈性元件的抽真空與液體灌注，也可以應(yīng)用于其他機(jī)械行業(yè)的流體灌注。
背景技術(shù)：
隨著風(fēng)力發(fā)電的快速發(fā)展，功率越來(lái)越大，對(duì)機(jī)組各方面的性能也要求越來(lái)越高。 為了保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)組傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，傳統(tǒng)的純橡膠減振器無(wú)法滿足低頻大阻尼的要求，因此發(fā)展了液力減振器。液力減振器最早應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的減振，減振器的剛度小，彈性元件內(nèi)部壓力初始等于大氣壓，液體的灌注采用浸入式，即將彈性元件的零件全部浸入液體中進(jìn)行封裝， 待液體將產(chǎn)品內(nèi)部腔室全部充滿、空氣全部排出后，再安裝好產(chǎn)品。這種安裝方式實(shí)施難度大，且充液壓力小，不易控制，難于滿足風(fēng)電彈性元件大剛度可靠性高的要求，因此將液體順利灌入彈性元件內(nèi)部并獲得優(yōu)良的性能成了一個(gè)難題。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、操作方便的液體灌注裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種液體灌注裝置，其包括提供負(fù)壓的抽真空部；提供加壓液體的灌注部；以及換向閥；所述抽真空部、該灌注部分別與該換向閥的入口端連通。本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的液體灌注裝置，其中所述的抽真空部包括真空泵及與該真空泵連通的氣體流通管道，該氣體流通管道與該換向閥入口端連通。前述的液體灌注裝置，其中所述的抽真空部還包括設(shè)置在該氣體流通管道的檢測(cè)真空度的真空表或第一傳感器。前述的液體灌注裝置，其中所述的抽真空部包括設(shè)置在該氣體流通管道的接通或阻斷該氣體流通管道的第一開關(guān)閥。前述的液體灌注裝置，其中所述的灌注部包括液壓泵及與該液壓泵連通的液體流通管道，該液體流通管道與換向閥入口端連通。前述的液體灌注裝置，其中所述的灌注部包括設(shè)置在該液體流通管道的檢測(cè)液壓的液壓表或第二傳感器。前述的液體灌注裝置，其中所述的灌注部包括設(shè)置在該液體流通管道的接通或阻斷該液體流通管道的第二開關(guān)閥。前述的液體灌注裝置，其中所述的灌注部還包括設(shè)置在該液體流通管道溢流閥。前述的液體灌注裝置，其還包括控制單元，接收該真空部的負(fù)壓與該灌注部的液體壓力，控制該換向閥的換向，該換向閥是電磁換向閥。[0015]前述的液體灌注裝置，其還包括控制單元；該抽真空部包括真空泵及與該真空泵連通的氣體流通管道，該氣體流通管道與該換向閥入口端連通，該氣體流通管道設(shè)置有檢測(cè)真空度的第一傳感器；該灌注部包括液壓泵及與該液壓泵連通的液體流通管道，該液體流通管道與換向閥入口端連通，該液體流通管道設(shè)置有檢測(cè)液壓的第二傳感器；該控制單元與該真空泵、該液壓泵、該第一傳感器、該第二傳感器及該換向閥信號(hào)連接，接收真空度和液壓信號(hào)，控制該真空泵、該液壓泵的啟動(dòng)和關(guān)閉，控制該換向閥的換向；該換向閥是電磁換向閥。綜上所述，本實(shí)用新型所提出的液體灌注裝置主要包括抽真空部和灌注部，主要用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組橡膠彈性元件的液體灌注。本實(shí)用新型的液體灌注裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、 操作方便，具有先抽真空再灌注的功效。另外，本實(shí)用新型的液體灌注裝置能夠準(zhǔn)確控制真空度及灌注壓力，使得經(jīng)由液體灌注裝置灌注加壓液體的橡膠彈性元件，其彈性剛度一致性好，穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。通過調(diào)整液體灌注裝置的液壓使橡膠彈性元件獲得預(yù)定的彈性剛度，以滿足不同阻尼性能的要求。

圖1是本實(shí)用新型液體灌注裝置較佳實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型液體灌注裝置另一較佳實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的液體灌注裝置其具體實(shí)施方式
、步驟、結(jié)構(gòu)、特征及其功效詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1所示，是本實(shí)用新型液體灌注裝置較佳實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的液體灌注裝置主要包括抽真空部10與灌注部20，二者分別與換向閥6的兩個(gè)入口端連通。換向閥6的出口端與被灌注元件8連通，以實(shí)現(xiàn)先抽真空再灌注液體的功能。被灌注元件8可以是現(xiàn)有產(chǎn)品，例如是橡膠彈性件，其具有灌注空間、液體密封結(jié)構(gòu)和灌注口，灌注完成后密封被灌注元件8灌注口，通過灌注加壓液體可以調(diào)整被灌注元件8的彈性剛度或阻尼。上述的抽真空部10用于提供負(fù)壓，包括真空泵11及與真空泵11連通的氣體流通管道12，該氣體流通管道12連通至換向閥6的一入口端。該抽真空部10還包括連接在氣體流通管道12的檢測(cè)真空度的真空表13及接通或阻斷氣體流通管道12的開關(guān)閥14。上述的灌注部20用于提供加壓液體，包括液壓泵21及與液壓泵21連通的液體流通管道22，該液體流通管道22連通至換向閥6的另一入口端。該灌注部20還包括連接在液體流通管道22的檢測(cè)液體壓力的液壓表23及接通或阻斷液體流通管道22的開關(guān)閥M。本實(shí)施例的液體灌注裝置使用操作如下。首先，將被灌注元件8連接至換向閥 6出口端，將換向閥6設(shè)置在抽真空部10與被灌注元件8連通的位置；之后，進(jìn)行抽真空過程打開開關(guān)閥14，啟動(dòng)真空泵11，使被灌注元件8內(nèi)形成負(fù)壓(例如，相對(duì)真空度達(dá)到-75kPa，或者0 -90kPa)，關(guān)閉開關(guān)閥14，完成抽真空過程；再之后，進(jìn)行灌注過程調(diào)整換向閥6的連通方向使灌注部20與被灌注元件8連通，打開開關(guān)閥M，啟動(dòng)液壓泵21，將液體灌注到被灌注元件8內(nèi)，液壓達(dá)到預(yù)定值時(shí)(由液壓表23檢測(cè))停止灌注，關(guān)閉液壓泵21和開關(guān)閥M，完成灌注過程。前述的真空度(相對(duì)真空度)是指測(cè)量大氣壓(kPa) 減去標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(kPa)的差值。本實(shí)施例的液體灌注裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，具有先抽真空再灌注的功效。另外，本實(shí)施例的液體灌注裝置能夠準(zhǔn)確控制真空度及灌注壓力，使得經(jīng)由液體灌注裝置灌注加壓液體的被灌注元件，其彈性剛度一致性好，穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。請(qǐng)參閱圖2所示，是本實(shí)用新型液體灌注裝置另一較佳實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的液體灌注裝置主要包括抽真空部10’、灌注部20’及控制單元40 ；抽真空部 10’、灌注部20’分別與換向閥6的兩個(gè)入口端連通，換向閥6的出口端與被灌注元件8連通；控制單元40控制真空部10’、灌注部20’及換向閥6以實(shí)現(xiàn)先抽真空再灌注液體的功能。本實(shí)施例中，換向閥6是電磁換向閥。上述的抽真空部10’用于提供負(fù)壓，包括真空泵11及與真空泵11連通的氣體流通管道12，該氣體流通管道12連通至換向閥6的一入口端。該抽真空部10還包括連接在氣體流通管道12的檢測(cè)真空度的第一傳感器16，該第一傳感器16與控制單元40信號(hào)連接。上述的灌注部20’用于提供加壓液體，包括液壓泵21及與液壓泵21連通的液體流通管道22，該液體流通管道22連通至換向閥6的另一入口端。該灌注部20還包括連接在液體流通管道22的檢測(cè)液體壓力的第二傳感器沈及連接在液體流通管道22的溢流閥 25。該第二傳感器沈與控制單元40信號(hào)連接。上述的控制單元40接收第一傳感器16及第二傳感器沈的信號(hào)，控制真空泵11、 液壓泵21的開閉，控制換向閥6的換向。本實(shí)施例的液體灌注裝置還可以包括快速接頭7，該快速接頭7與換向閥6的出口端連通，以方便設(shè)備的拆卸與搬運(yùn)。本實(shí)施例的液體灌注裝置使用操作如下。首先，將被灌注元件8與液體灌注裝置連接；之后，控制單元40將換向閥6控制在抽真空部10’與被灌注元件8連通的位置，并啟動(dòng)真空泵11使被灌注元件8內(nèi)形成負(fù)壓，第一傳感器16檢測(cè)的氣體流通管道12的真空度達(dá)到預(yù)定值時(shí)(例如，相對(duì)真空度達(dá)到_75kPa)控制單元40關(guān)閉真空泵11 ；完成抽真空過程后，控制單元40控制換向閥6換向使灌注部20’與被灌注元件8連通，并啟動(dòng)液壓泵21， 將液體灌注到被灌注元件8內(nèi)，第二傳感器沈檢測(cè)的液壓達(dá)到預(yù)定值時(shí)控制單元40關(guān)閉液壓泵21，完成液體灌注。本實(shí)施例的液體灌注裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，具有先抽真空再灌注的功效。另外，液體灌注裝置能夠準(zhǔn)確控制真空度及灌注壓力，使得經(jīng)由液體灌注裝置灌注加壓液體的被灌注元件，其彈性剛度一致性好，穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。通過調(diào)整液體灌注裝置的液壓使橡膠彈性元件獲得預(yù)定的彈性剛度，以滿足不同阻尼性能的要求。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依據(jù)本實(shí)用新型的權(quán)利要求書及說明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液體灌注裝置，其特征在于其包括提供負(fù)壓的抽真空部；提供加壓液體的灌注部；以及換向閥；所述抽真空部、該灌注部分別與該換向閥的入口端連通。
2.如權(quán)利要求1所述的液體灌注裝置，其特征在于其中所述的抽真空部包括真空泵及與該真空泵連通的氣體流通管道，該氣體流通管道與該換向閥入口端連通。
3.如權(quán)利要求2所述的液體灌注裝置，其特征在于其中所述的抽真空部還包括設(shè)置在該氣體流通管道的檢測(cè)真空度的真空表或第一傳感器。
4.如權(quán)利要求2所述的液體灌注裝置，其特征在于其中所述的抽真空部包括設(shè)置在該氣體流通管道的接通或阻斷該氣體流通管道的第一開關(guān)閥。
5.如權(quán)利要求1所述的液體灌注裝置，其特征在于其中所述的灌注部包括液壓泵及與該液壓泵連通的液體流通管道，該液體流通管道與換向閥入口端連通。
6.如權(quán)利要求5所述的液體灌注裝置，其特征在于其中所述的灌注部還包括設(shè)置在該液體流通管道的檢測(cè)液壓的液壓表或第二傳感器。
7.如權(quán)利要求5所述的液體灌注裝置，其特征在于其中所述的灌注部包括設(shè)置在該液體流通管道的接通或阻斷該液體流通管道的第二開關(guān)閥。
8.如權(quán)利要求5所述的液體灌注裝置，其特征在于其中所述的灌注部包括設(shè)置在該液體流通管道溢流閥。
9.如權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的液體灌注裝置，其特征在于其還包括控制單元，該控制單元接收該真空部的負(fù)壓與該灌注部的液體壓力，控制該換向閥的換向；該換向閥是電磁換向閥。
10.如權(quán)利要求1所述的液體灌注裝置，其特征在于其還包括控制單元；該抽真空部包括真空泵及與該真空泵連通的氣體流通管道，該氣體流通管道與該換向閥入口端連通，該氣體流通管道設(shè)置有檢測(cè)真空度的第一傳感器；該灌注部包括液壓泵及與該液壓泵連通的液體流通管道，該液體流通管道與換向閥入口端連通，該液體流通管道設(shè)置有檢測(cè)液壓的第二傳感器；該控制單元與該真空泵、該液壓泵、該第一傳感器、該第二傳感器及該換向閥信號(hào)連接，該控制單元接收真空度和液壓信號(hào)，控制該真空泵、該液壓泵的啟動(dòng)和關(guān)閉，控制該換向閥的換向；該換向閥是電磁換向閥。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)一種液體灌注裝置，其包括提供負(fù)壓的抽真空部；提供加壓液體的灌注部；以及換向閥；所述抽真空部、該灌注部分別與該換向閥的入口端連通。本實(shí)用新型的液體灌注裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、操作方便，具有先抽真空再灌注的功效。
文檔編號(hào)B67C3/26GK202322320SQ20112040960
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者岳濤, 李文平, 林勝, 王宏, 程海濤, 胡偉輝, 榮繼剛 申請(qǐng)人:株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司