專利名稱：打包機(jī)的打包帶導(dǎo)引限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及打包機(jī)，尤其涉及打包帶導(dǎo)引限位裝置。
技術(shù)背景 打包機(jī)是用打包帶捆扎物品的設(shè)備，其包括打包帶圍繞物品走帶的走帶軌道以及機(jī)芯，所述機(jī)芯處在走帶軌道的下部中間。在打包帶穿帶及抽拉打包帶捆扎物品時(shí)，打包帶很容易在機(jī)芯部位跑偏穿出走帶軌道或被拉斜，前者造成打包故障，后者則使打包的外觀不美觀。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種打包機(jī)的打包帶導(dǎo)引限位裝置，能提高打包質(zhì)量和避免進(jìn)帶故障。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括打包帶導(dǎo)帶槽以及限位塊，所述導(dǎo)帶槽處在打包機(jī)走帶軌道中的左下軌道和右下軌道之間，按照進(jìn)帶方向，限位塊處在導(dǎo)帶槽的后方并處在打包帶走帶軌跡的上方，所述限位塊為打包帶在垂直于進(jìn)帶方向上的位置限位；所述限位塊被固定安裝；所述導(dǎo)帶槽安裝在運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，可從一側(cè)進(jìn)入左下軌道和右下軌道之間并返回，以處于打包帶的走帶軌跡上以及從所述走帶軌跡上退出。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案所述限位塊靠近遠(yuǎn)離導(dǎo)帶槽的一側(cè)具有導(dǎo)引弧面，限位塊的內(nèi)側(cè)邊為限位邊。所述限位塊安裝在支撐件上，所述支撐件安裝在打包機(jī)機(jī)芯支架上。所述限位塊在所述垂直于進(jìn)帶方向上可前后調(diào)節(jié)地安裝在支撐件上。所述導(dǎo)帶槽安裝在擺臂上。所述導(dǎo)帶槽包括上槽體或下槽體。所述上槽體和下槽體相連接構(gòu)成導(dǎo)帶槽，所述上槽體和下槽體的其中之一帶著與擺臂連接的連接座。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型使得在打包帶進(jìn)帶時(shí)形成一個(gè)連貫的送帶通道，送帶順暢穩(wěn)定，減少故障，提高整體效率，在拉緊時(shí)，提高打包質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的爆炸圖。圖2為圖I所示實(shí)施例的側(cè)視圖。圖3為圖I所示實(shí)施例裝在打包機(jī)的機(jī)芯上時(shí)的示意圖。圖4為圖I所示實(shí)施例處在打包機(jī)中時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖。本實(shí)用新型包括打包帶導(dǎo)帶槽以及限位塊2，所述導(dǎo)帶槽處在打包機(jī)走帶軌道中的左下軌道100和右下軌道200之間，按照進(jìn)帶方向A，限位塊2處在導(dǎo)帶槽的后方并處在打包帶走帶軌跡的上方，所述限位塊2為打包帶在垂直于進(jìn)帶方向B上的位置限位；所述限位塊被固定安裝；所述導(dǎo)帶槽安裝在運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，可從一側(cè)進(jìn)入左下軌道和右下軌道之間并返回，以處于打包帶的走帶軌跡上形成一個(gè)連貫的送帶通道以及從所述走帶軌跡上退出。所述導(dǎo)帶槽安裝在擺臂3上。所述擺臂3鉸接在打包機(jī)機(jī)芯支架300上，由凸輪31控制擺動(dòng)，擺臂3和機(jī)芯支架300之間連接拉簧32。附圖標(biāo)號(hào)33為擺臂上的與凸輪31配合的輥?zhàn)印Ｋ鰧?dǎo)帶槽包括上槽體11或下槽體12。所述上槽體11和下槽體12相連接構(gòu)成導(dǎo)帶槽，所述上槽體帶著與擺臂3連接的連接座13。所述限位塊2靠近遠(yuǎn)離導(dǎo)帶槽的一側(cè)具有導(dǎo)引弧面21，限位塊2的內(nèi)側(cè)邊23為限位邊，對(duì)打包帶起限位作用。所述限位塊2安裝在支撐件24上，所述支撐件24安裝在打包機(jī)機(jī)芯支架300上。所述限位塊在所述垂直于進(jìn)帶方向B上可前后調(diào)節(jié)地安裝在支撐件上。附圖標(biāo)號(hào)22為其用于與支撐件21連接和前后調(diào)節(jié)位置的長(zhǎng)孔。
權(quán)利要求1.打包機(jī)的打包帶導(dǎo)引限位裝置，其特征在于它包括打包帶導(dǎo)帶槽以及限位塊，所述導(dǎo)帶槽處在打包機(jī)走帶軌道中的左下軌道和右下軌道之間，按照進(jìn)帶方向，限位塊處在導(dǎo)帶槽的后方并處在打包帶走帶軌跡的上方，所述限位塊為打包帶在垂直于進(jìn)帶方向上的位置限位；所述限位塊被固定安裝；所述導(dǎo)帶槽安裝在運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，可從一側(cè)進(jìn)入左下軌道和右下軌道之間并返回，以處于打包帶的走帶軌跡上以及從所述走帶軌跡上退出。
2.如權(quán)利要求I所述的打包機(jī)的打包帶導(dǎo)引限位裝置，其特征在于所述限位塊靠近遠(yuǎn)離導(dǎo)帶槽的一側(cè)具有導(dǎo)引弧面，限位塊的內(nèi)側(cè)邊為限位邊。
3.如權(quán)利要求I所述的打包機(jī)的打包帶導(dǎo)引限位裝置，其特征在于所述限位塊安裝在支撐件上，所述支撐件安裝在打包機(jī)機(jī)芯支架上。
4.如權(quán)利要求3所述的打包機(jī)的打包帶導(dǎo)引限位裝置，其特征在于所述限位塊在所述垂直于進(jìn)帶方向上可前后調(diào)節(jié)地安裝在支撐件上。
5.如權(quán)利要求I所述的打包機(jī)的打包帶導(dǎo)引限位裝置，其特征在于所述導(dǎo)帶槽安裝在擺臂上。
6.如權(quán)利要求5所述的打包機(jī)的打包帶導(dǎo)引限位裝置，其特征在于所述導(dǎo)帶槽包括上槽體或下槽體，所述上槽體和下槽體相連接構(gòu)成導(dǎo)帶槽，所述上槽體和下槽體的其中之一帶著與擺臂連接的連接座。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種打包機(jī)的打包帶導(dǎo)引限位裝置，它包括打包帶導(dǎo)帶槽以及限位塊，所述導(dǎo)帶槽處在打包機(jī)走帶軌道中的左下軌道和右下軌道之間，按照進(jìn)帶方向，限位塊處在導(dǎo)帶槽的后方并處在打包帶走帶軌跡的上方，所述限位塊為打包帶在垂直于進(jìn)帶方向上的位置限位；所述限位塊被固定安裝；所述導(dǎo)帶槽安裝在運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，可從一側(cè)進(jìn)入左下軌道和右下軌道之間并返回，以處于打包帶的走帶軌跡上以及從所述走帶軌跡上退出。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型使得在打包帶進(jìn)帶時(shí)形成一個(gè)連貫的送帶通道，送帶順暢穩(wěn)定，減少故障，提高整體效率，在拉緊時(shí)，提高打包質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65B13/18GK202358326SQ201120420010
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者羅邦毅 申請(qǐng)人:杭州永創(chuàng)智能設(shè)備股份有限公司