專利名稱：蓋子自動(dòng)整理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平底蓋的整理技術(shù)，更具體地說(shuō)涉及一種蓋子自動(dòng)整理機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有各種瓶裝技術(shù)生產(chǎn)線上或加工蓋子的流水線上，均具有蓋子輸送設(shè)備，由輸送設(shè)備將蓋子一一送至瓶子的灌裝管上。為了讓蓋子堆疊成一疊，保證生產(chǎn)線的高效工作， 應(yīng)對(duì)蓋子進(jìn)行整理。而整理的方法通常采用使蓋子由雜亂無(wú)章的平放狀態(tài)改為直立狀態(tài)并相互堆疊在一起。上述整理過(guò)程大多由工人通過(guò)手工操作來(lái)完成，造成工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適合自動(dòng)加工生產(chǎn)流水線作業(yè)?，F(xiàn)有的蓋子豎立設(shè)備是通過(guò)用磁件碰撞或迫使蓋子穿過(guò)磁性輪，或者通過(guò)蓋子在豎直方向的自由下落，必要時(shí)還借助磁力、壓縮空氣等以改變輸送中蓋子平放位置；這些處理方式，所堆疊的蓋子存在不整齊或在疊合過(guò)程造成蓋子朝向不一致等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是解決理蓋技術(shù)中蓋子整理包裝時(shí)由手工作業(yè)所帶來(lái)的工作效率低、 勞動(dòng)強(qiáng)度大等技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提供一種可將蓋子自動(dòng)堆疊在一起的蓋子自動(dòng)整理機(jī)，采用的技術(shù)方案如下一種蓋子自動(dòng)整理機(jī)，包括機(jī)架、蓋子分配機(jī)構(gòu)、蓋子傳送機(jī)構(gòu)，所述蓋子分配機(jī)構(gòu)、蓋子傳送機(jī)構(gòu)分別固定在機(jī)架上，其特征在于所述蓋子分配機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)蓋槽、電機(jī)、分配刷、離心轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)蓋槽呈圓形，并且儲(chǔ)蓋槽的側(cè)面底端開有蓋子輸出口，蓋子傳送機(jī)構(gòu)的入口連接蓋子輸出口，離心轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在儲(chǔ)蓋槽的底面上，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接離心轉(zhuǎn)盤，電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)的輸出軸與儲(chǔ)蓋槽底面平行，分配刷固定在電機(jī)的輸出軸上，分配刷伸入儲(chǔ)蓋槽內(nèi)，并且分配刷位于蓋子輸出口的后側(cè)。較優(yōu)的方案，分配刷的刷毛與儲(chǔ)蓋槽底面的間距略大于蓋子的高度。使用前，對(duì)分配刷的刷毛與儲(chǔ)蓋槽底面的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得分配刷轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，離心轉(zhuǎn)盤送過(guò)來(lái)的蓋子一次只能有一個(gè)蓋子從分配刷下方通過(guò)。如果是幾個(gè)堆疊在一起的蓋子，只有位于最下面的蓋子能夠通過(guò)， 而其它的蓋子則會(huì)被分配刷阻擋并撥開。為了保證蓋子傳送機(jī)構(gòu)所傳送的蓋子朝向一致，所述蓋子自動(dòng)整理機(jī)還包括蓋子檢測(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述蓋子檢測(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括控制器、距離傳感器、噴氣機(jī)構(gòu)，所述蓋子傳送機(jī)構(gòu)包括由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的一級(jí)輸送帶和二級(jí)輸送帶，二級(jí)輸送帶的前端承接一級(jí)輸送帶的末端，該一級(jí)輸送帶的末端平面與二級(jí)輸送帶的前端平面具有一小于180的夾角a，距離傳感器設(shè)在一級(jí)輸送帶末端一側(cè)，以檢測(cè)由輸送帶輸送的蓋子與傳感器之間的距離；噴氣機(jī)構(gòu)設(shè)在所述一級(jí)輸送帶的末端，該噴氣機(jī)構(gòu)的出氣口處于一級(jí)輸送帶末端所輸送的蓋子上方且位于一級(jí)輸送帶末端的外側(cè)；所述的傳感器和噴氣機(jī)構(gòu)分別與控制器相連，控制器接收傳感器所感應(yīng)的信號(hào)并經(jīng)處理判斷后控制噴氣機(jī)構(gòu)的啟閉。[0007]所述傳感器為激光傳感器。所述噴氣機(jī)構(gòu)為空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)的啟閉由控制器控制。所述噴氣機(jī)構(gòu)為高壓氣罐，該高壓氣罐通過(guò)電磁閥與出氣口相連通，該電磁閥由控制器控制其啟閉。較優(yōu)的方案，所述高度差最好不小于蓋子的半徑。較優(yōu)的方案，所述的一級(jí)輸送帶的末端與二級(jí)輸送帶的前端在垂直面上具有的夾度a為110° 170°，優(yōu)先選用150°。為了避免蓋子從輸送帶上掉落，所述蓋子傳送機(jī)構(gòu)還包括第一抽真空裝置和第二抽真空裝置，所述一級(jí)輸送帶開有多個(gè)第一吸氣口，各第一吸氣口沿著一級(jí)輸送帶的縱向依次排列，并且各第一吸氣口分別連接第一抽真空裝置；所述二級(jí)輸送帶上開有多個(gè)第二吸氣口，各第二吸氣口沿著二級(jí)輸送帶的縱向依次排列，并且各第二吸氣口分別連接第二抽真空裝置。為了能夠自動(dòng)將蓋子堆疊成一摞，所述蓋子自動(dòng)整理機(jī)還包括蓋子堆疊機(jī)構(gòu)，蓋子堆疊機(jī)構(gòu)包括一對(duì)平行的輸送螺桿，該兩輸送螺桿相互反向驅(qū)動(dòng)且螺旋方向相反，兩輸送螺桿的頂端低于二級(jí)輸送帶末端，該兩輸送螺桿的軸線平面與輸送帶末端平面成近似90 度的夾角a ；在兩輸送螺桿下具有支承架。當(dāng)蓋子為圓蓋時(shí)，一種較優(yōu)的方案，所述的兩輸送螺桿的螺旋槽之間的最小距離略大于相應(yīng)蓋子的直徑。當(dāng)蓋子為圓蓋時(shí)，一種較優(yōu)的方案，所述支承架由兩滑桿構(gòu)成，該兩滑桿間的距離小于所需堆疊的蓋子的直徑。所述的輸送螺桿的螺旋槽的槽寬略大于蓋子的外緣厚度。為了便于計(jì)算蓋子的數(shù)目，所述蓋子自動(dòng)整理機(jī)還包括計(jì)數(shù)裝置，計(jì)數(shù)裝置設(shè)在機(jī)架上，并且計(jì)數(shù)裝置位于輸送螺桿的一側(cè)。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，蓋子分配機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑸w子依次輸送到蓋子傳送機(jī)構(gòu)上，蓋子檢測(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠保證蓋子傳送機(jī)構(gòu)所傳送的蓋子朝向一致，蓋子堆疊裝置能夠?qū)⑸w子堆疊在一起形成一摞，因此蓋子的整理速度快，大幅提高了工作效率，特別適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的正視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例蓋子檢測(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例蓋子檢測(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的控制原理圖；圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例蓋子翻轉(zhuǎn)過(guò)程的示意圖；圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例蓋子堆疊機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；圖8是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例蓋子堆疊機(jī)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的蓋子自動(dòng)整理機(jī)，包括機(jī)架1、蓋子分配機(jī)構(gòu)2、 蓋子傳送機(jī)構(gòu)3、蓋子檢測(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6、蓋子堆疊機(jī)構(gòu)5，所述蓋子分配機(jī)構(gòu)2、蓋子傳送機(jī)構(gòu)3、蓋子檢測(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6、蓋子堆疊機(jī)構(gòu)5分別固定在機(jī)架1上。所述蓋子分配機(jī)構(gòu)2包括儲(chǔ)蓋槽201、電機(jī)202、分配刷203、離心轉(zhuǎn)盤204和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未畫出)，所述儲(chǔ)蓋槽201呈圓形，并且儲(chǔ)蓋槽201的側(cè)面底端開有蓋子輸出口 205，蓋子傳送機(jī)構(gòu)的入口連接蓋子輸出口 205，離心轉(zhuǎn)盤204可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在儲(chǔ)蓋槽201的底面上，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接離心轉(zhuǎn)盤204，電機(jī)202固定在機(jī)架上，電機(jī)202的輸出軸與儲(chǔ)蓋槽201底面平行，分配刷203固定在電機(jī)202的輸出軸上，分配刷203伸入儲(chǔ)蓋槽201內(nèi)， 并且分配刷203位于蓋子輸出口 205的后側(cè)，分配刷203的刷毛與儲(chǔ)蓋槽201底面的間距略大于蓋子的高度。如圖1-3所示，所述蓋子傳送機(jī)構(gòu)3包括由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)303驅(qū)動(dòng)的一級(jí)輸送帶301和二級(jí)輸送帶302，所述一級(jí)輸送帶301的前端承接蓋子輸出口 205，二級(jí)輸送帶302的前端承接一級(jí)輸送帶301的末端，該一級(jí)輸送帶301和二級(jí)輸送帶302通過(guò)導(dǎo)向輥和張緊輥等裝配在支架上，其導(dǎo)向輥由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)303驅(qū)動(dòng)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)303可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪、由主動(dòng)輪帶動(dòng)被動(dòng)輪(導(dǎo)向輥上的驅(qū)動(dòng)輪)等原理實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)輸送帶的目的。所述一級(jí)輸送帶 301的末端平面與二級(jí)輸送帶302的前端平面具有小于180°的夾角a，以保證蓋子4能順利翻轉(zhuǎn)，并防止蓋子4翻轉(zhuǎn)時(shí)在空中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成翻轉(zhuǎn)角度超過(guò)180°。為了避免蓋子 4從輸送帶上掉落，所述蓋子傳送機(jī)構(gòu)還包括第一抽真空裝置304和第二抽真空裝置305， 所述一級(jí)輸送帶301開有多個(gè)第一吸氣口 3011，各第一吸氣口 3011沿著一級(jí)輸送帶301的縱向依次排列，并且各第一吸氣口 3011分別連接第一抽真空裝置304 ；所述二級(jí)輸送帶302 上開有多個(gè)第二吸氣口 3021，各第二吸氣口 3021沿著二級(jí)輸送帶302的縱向依次排列，并且各第二吸氣口 3021分別連接第二抽真空裝置305。如圖4-6所示，所述蓋子檢測(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括控制器(未畫出)、距離傳感器、噴氣機(jī)構(gòu)602。上述的距離傳感器為激光傳感器601。以精確采集激光傳感器601與蓋子4 之間的距離，以杜絕失誤。激光傳感器601設(shè)在一級(jí)輸送帶301的末端的左側(cè)，該激光傳感器601用于檢測(cè)其正上方輸送的蓋子4的朝向是否符合設(shè)定的要求。它主要是通過(guò)檢測(cè)由輸送帶輸送的蓋子4與激光傳感器601之間的距離來(lái)進(jìn)行判斷的；所述噴氣機(jī)構(gòu)602設(shè)在一級(jí)輸送帶301的末端，該噴氣機(jī)構(gòu)602的出氣口 6021處于一級(jí)輸送帶301末端所輸送的蓋子4上方且位于一級(jí)輸送帶301末端的外側(cè)；所述的激光傳感器601和噴氣機(jī)構(gòu)602分別與控制器相連，控制器接收激光傳感器601所感應(yīng)的信號(hào)并經(jīng)處理判斷后控制噴氣機(jī)構(gòu) 602的啟閉。再參閱圖5，所述控制器的控制過(guò)程如下首先，該控制器可采用現(xiàn)有一般的控制技術(shù)。一般包括有電源電路、中央處理單元、及執(zhí)行電路。該中央處理單元具有信號(hào)放大、 A/D轉(zhuǎn)換、比較及延時(shí)等基本功能。其信號(hào)放大主要是放大由激光傳感器601所感應(yīng)的相關(guān)信號(hào)；A/D轉(zhuǎn)換主要是對(duì)信號(hào)源進(jìn)行模式轉(zhuǎn)化；比較主要是對(duì)所感應(yīng)的信號(hào)與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較并發(fā)出相應(yīng)的電信號(hào)；延時(shí)主要是控制執(zhí)行電路的工作時(shí)間。其次，其工作原理如下由激光傳感器601采集的數(shù)據(jù)傳至與之相連的控制器，由控制器的中央處理單元進(jìn)行信號(hào)放大、轉(zhuǎn)換及比較處理。經(jīng)處理后，若激光傳感器601所采集的信號(hào)與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值不一致，中央處理單元發(fā)出信號(hào)，執(zhí)行電路啟動(dòng)，從而啟動(dòng)與控制器相連的噴氣機(jī)構(gòu)602，噴氣機(jī)構(gòu)602的出氣管噴出高壓空氣，并使出氣口 6021對(duì)應(yīng)處的反蓋翻轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)翻轉(zhuǎn)的目的。該噴氣機(jī)構(gòu)602啟動(dòng)時(shí)間由控制器的延時(shí)電路控制。反之，再不啟動(dòng)吹氣機(jī)構(gòu)。[0029]上述的噴氣機(jī)構(gòu)602為空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)的啟閉由控制器控制。根據(jù)情況， 該噴氣機(jī)構(gòu)602可為高壓氣罐，該高壓氣罐通過(guò)電磁閥與出氣口連通，該電磁閥由控制器控制其啟閉。上述的夾度a選用150°。上述的一級(jí)輸送帶301的末端高于二級(jí)輸送帶302的前端，兩者之間存在一定的高度差，該高度差以保證反蓋在受外力作用下進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，利用其重力順勢(shì)翻轉(zhuǎn)，反蓋翻轉(zhuǎn)為正蓋并穩(wěn)穩(wěn)地落在二級(jí)輸送帶302上，由二級(jí)輸送帶302繼續(xù)進(jìn)行輸送(參閱圖6)。該高度差不小于蓋子4的半徑，以便保證蓋子4能順利翻轉(zhuǎn)。如圖7、8所示，所述蓋子堆疊裝置5，它包括設(shè)置在二級(jí)輸送帶302末端的一對(duì)平行的輸送螺桿50 和輸送螺桿502b，輸送螺桿50 和輸送螺桿502b裝配在機(jī)架1上。該兩輸送螺桿由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)(圖中沒有標(biāo)出)同步旋轉(zhuǎn)；該兩輸送螺桿50 、輸送螺桿502b相互反向驅(qū)動(dòng)且螺旋方向相反，如輸送螺桿50 為左旋螺紋，輸送螺桿502b為右旋螺紋，以保證蓋子在輸送螺桿50 和輸送螺桿502b的螺距間從承接蓋子的頂端往后傳送。輸送螺桿50 、輸送螺桿502b的頂端低于輸送帶1末端，以保證蓋子4從二級(jí)輸送帶302末端滑下來(lái)時(shí)剛好落入兩輸送螺桿50 、輸送螺桿502b間，輸送螺桿50 、輸送螺桿502b的軸線平面與二級(jí)輸送帶302末端平面成近似90度的夾角a，以保證蓋子4從二級(jí)輸送帶302滑下來(lái)落入輸送螺桿50 、輸送螺桿502b間時(shí)成豎立狀態(tài)，以便于蓋子4的堆疊。在輸送螺桿50 、輸送螺桿502b下具有支承架501，該支承架501用于支承輸送螺桿502a、輸送螺桿 502b間的豎立的蓋子4，同時(shí)起著蓋子滑道的作用。在支承輸送螺桿50 、輸送螺桿502b的螺旋槽之間的最小距離略大于相應(yīng)蓋子4 的直徑，以便順利推動(dòng)豎立的蓋子4，而不損壞蓋子4。所述的輸送螺(支承輸送螺桿50 、輸送螺桿502b)的螺旋槽的槽寬略大于蓋子 4的外緣厚度，以便輸送螺桿順利輸送蓋子。所述支承架501由兩滑桿構(gòu)成，該兩滑桿間的距離小于所需堆疊的蓋子的直徑D， 以防豎立的蓋子從中掉落。本實(shí)用新型在使用時(shí)，由輸送帶將蓋子4 一一輸送至其末端，蓋子4靠其自落，由在輸送帶上平躺狀態(tài)變?yōu)樨Q立狀態(tài)，落入支承輸送螺桿50 、輸送螺桿502b間，再由支承輸送螺桿50 、輸送螺桿502b往后一一傳送，同時(shí)蓋子4由支承架501支承而不至從支承輸送螺桿50 、輸送螺桿502b掉落下去。隨著支承輸送螺桿502a、輸送螺桿502b往后推動(dòng)蓋子4沿支承架501滑動(dòng)，并靠支承輸送螺桿50 、輸送螺桿502b的推力將蓋子4 一一堆疊在一起，形成整齊的一摞，并沿著滑桿輸出，再可由輸送線輸送至下一道工序。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍； 即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所覆
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權(quán)利要求1.一種蓋子自動(dòng)整理機(jī)，包括機(jī)架、蓋子分配機(jī)構(gòu)、蓋子傳送機(jī)構(gòu)，所述蓋子分配機(jī)構(gòu)、 蓋子傳送機(jī)構(gòu)分別固定在機(jī)架上，其特征在于所述蓋子分配機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)蓋槽、電機(jī)、分配刷、離心轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)蓋槽呈圓形，并且儲(chǔ)蓋槽的側(cè)面底端開有蓋子輸出口，蓋子傳送機(jī)構(gòu)的入口連接蓋子輸出口，離心轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在儲(chǔ)蓋槽的底面上，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接離心轉(zhuǎn)盤，電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)的輸出軸與儲(chǔ)蓋槽底面平行，分配刷固定在電機(jī)的輸出軸上，分配刷伸入儲(chǔ)蓋槽內(nèi)，并且分配刷位于蓋子輸出口的后側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的蓋子自動(dòng)整理機(jī)，其特征在于所述蓋子自動(dòng)整理機(jī)還包括蓋子檢測(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述蓋子檢測(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括控制器、距離傳感器、噴氣機(jī)構(gòu)，所述蓋子傳送機(jī)構(gòu)包括由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的一級(jí)輸送帶和二級(jí)輸送帶，二級(jí)輸送帶的前端承接一級(jí)輸送帶的末端，該一級(jí)輸送帶的末端平面與二級(jí)輸送帶的前端平面具有一小于180的夾角a，距離傳感器設(shè)在一級(jí)輸送帶末端一側(cè)，以檢測(cè)由輸送帶輸送的蓋子與傳感器之間的距離；噴氣機(jī)構(gòu)設(shè)在所述一級(jí)輸送帶的末端，該噴氣機(jī)構(gòu)的出氣口處于一級(jí)輸送帶末端所輸送的蓋子上方且位于一級(jí)輸送帶末端的外側(cè)；所述的傳感器和噴氣機(jī)構(gòu)分別與控制器相連，控制器接收傳感器所感應(yīng)的信號(hào)并經(jīng)處理判斷后控制噴氣機(jī)構(gòu)的啟閉。
3.如權(quán)利要求2所述的蓋子自動(dòng)整理機(jī)，其特征在于所述傳感器為激光傳感器；所述噴氣機(jī)構(gòu)為空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)的啟閉由控制器控制；所述噴氣機(jī)構(gòu)為高壓氣罐，該高壓氣罐通過(guò)電磁閥與出氣口相連通，該電磁閥由控制器控制其啟閉。
4.如權(quán)利要求3所述的蓋子自動(dòng)整理機(jī)，其特征在于所述的一級(jí)輸送帶的末端與二級(jí)輸送帶的前端在垂直面上具有的夾度a為110° 170°。
5.如權(quán)利要求4所述的蓋子自動(dòng)整理機(jī)，其特征在于所述蓋子傳送機(jī)構(gòu)還包括第一抽真空裝置和第二抽真空裝置，所述一級(jí)輸送帶開有多個(gè)第一吸氣口，各第一吸氣口沿著一級(jí)輸送帶的縱向依次排列，并且各第一吸氣口分別連接第一抽真空裝置；所述二級(jí)輸送帶上開有多個(gè)第二吸氣口，各第二吸氣口沿著二級(jí)輸送帶的縱向依次排列，并且各第二吸氣口分別連接第二抽真空裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的蓋子自動(dòng)整理機(jī)，其特征在于所述蓋子自動(dòng)整理機(jī)還包括蓋子堆疊機(jī)構(gòu)，蓋子堆疊機(jī)構(gòu)包括一對(duì)平行的輸送螺桿，該兩輸送螺桿相互反向驅(qū)動(dòng)且螺旋方向相反，兩輸送螺桿的頂端低于二級(jí)輸送帶末端，該兩輸送螺桿的軸線平面與輸送帶末端平面成近似90度的夾角a ；在兩輸送螺桿下具有支承架。
7.如權(quán)利要求6所述的蓋子自動(dòng)整理機(jī)，其特征在于所述的兩輸送螺桿的螺旋槽之間的最小距離略大于相應(yīng)蓋子的直徑。
8.如權(quán)利要求7所述的蓋子自動(dòng)整理機(jī)，其特征在于所述支承架由兩滑桿構(gòu)成，該兩滑桿間的距離小于所需堆疊的蓋子的直徑。
9.如權(quán)利要求8所述的蓋子自動(dòng)整理機(jī)，其特征在于所述的輸送螺桿的螺旋槽的槽寬略大于蓋子的外緣厚度。
10.如權(quán)利要求9所述的蓋子自動(dòng)整理機(jī)，其特征在于所述蓋子自動(dòng)整理機(jī)還包括計(jì)數(shù)裝置，計(jì)數(shù)裝置設(shè)在機(jī)架上，并且計(jì)數(shù)裝置位于輸送螺桿的一側(cè)。
專利摘要一種蓋子自動(dòng)整理機(jī)，包括機(jī)架、蓋子分配機(jī)構(gòu)、蓋子傳送機(jī)構(gòu)，所述蓋子分配機(jī)構(gòu)、蓋子傳送機(jī)構(gòu)分別固定在機(jī)架上，所述蓋子分配機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)蓋槽、電機(jī)、分配刷、離心轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)蓋槽呈圓形，并且儲(chǔ)蓋槽的側(cè)面底端開有蓋子輸出口，蓋子傳送機(jī)構(gòu)的入口連接蓋子輸出口，離心轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在儲(chǔ)蓋槽的底面上，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接離心轉(zhuǎn)盤，電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)的輸出軸與儲(chǔ)蓋槽底面平行，分配刷固定在電機(jī)的輸出軸上，分配刷伸入儲(chǔ)蓋槽內(nèi)，并且分配刷位于蓋子輸出口的后側(cè)。此外還包括蓋子檢測(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、蓋子堆疊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)整理蓋子，并且整理速度快，特別適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B65G47/248GK202296314SQ20112042162
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
發(fā)明者吳莉翔, 魏育南 申請(qǐng)人:廣東華盛塑料有限公司