專利名稱：分切機(jī)發(fā)卷夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分切薄膜的分切機(jī)，尤其是涉及固定膜卷紙芯的分切機(jī)發(fā)卷夾頭。
背景技術(shù)：
分切機(jī)發(fā)卷夾頭是分切機(jī)上固定膜卷紙芯的重要部件之一。目前分切電容器用塑料薄膜的分切機(jī)使用的發(fā)卷夾頭為兩種，一種為分切紙芯直徑為3英寸的膜用；一種為分切紙芯直徑為6英寸的膜用。在分切金屬化膜時(shí)往往因半成品金屬化膜使用的紙芯尺寸不同而需頻繁更換發(fā)卷夾頭，不僅增加了員工的勞動(dòng)量，而且耽誤生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分切機(jī)發(fā)卷夾頭，可以適用分切紙芯為3英寸和6英寸兩種規(guī)格的膜用。本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案夾頭后端設(shè)有與分切機(jī)頂桿連接的安裝孔；夾頭前端設(shè)有兩級(jí)臺(tái)階，兩級(jí)臺(tái)階的側(cè)壁為直徑向后端增大的圓錐面，兩個(gè)圓錐面分別與3英寸和6英寸兩種規(guī)格的膜卷紙芯軸孔配合。兩種規(guī)格紙芯夾頭合二為一連成一體，分切金屬化膜時(shí)不需頻繁更換發(fā)卷夾頭。本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案是臺(tái)階的圓錐面上均設(shè)有徑向凸起的齒。在氣缸伸出將夾頭抵住紙芯時(shí)，臺(tái)階表面的齒和紙芯咬合更緊，增大了摩擦力，確保膜卷在高速轉(zhuǎn)動(dòng)中紙芯在夾頭上不打滑，保證了膜卷張力的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型解決了生產(chǎn)中因分切材料所用紙芯尺寸不同而頻繁更換分切機(jī)發(fā)卷夾頭的煩惱，降低了員工的勞動(dòng)量，提高了金屬化膜的分切效率。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
由圖I和圖2所示，夾頭前端設(shè)有兩級(jí)呈階梯狀的臺(tái)階1、2，臺(tái)階1、2側(cè)壁為直徑向后增大的圓錐面11、21，分別與固定3英寸和6英寸兩種規(guī)格膜卷的紙芯軸孔配合，夾頭后端設(shè)有與分切機(jī)頂桿連接的安裝孔4，前端臺(tái)階I上開(kāi)有與安裝孔4相通的螺栓孔3。為了增大與紙芯的摩擦力，兩級(jí)臺(tái)階1、2的圓錐面11、21上均設(shè)有徑向凸起的齒12、22。在氣缸伸出將夾頭抵住紙芯時(shí)，臺(tái)階側(cè)壁圓錐面的齒和紙芯咬合更緊，增大了摩擦力，確保膜卷在高速轉(zhuǎn)動(dòng)中紙芯在夾頭上不打滑，保證了膜卷張力的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.分切機(jī)發(fā)卷夾頭，夾頭后端設(shè)有與分切機(jī)頂桿連接的安裝孔(4);其特征是夾頭前端設(shè)有兩級(jí)臺(tái)階(1、2)，兩級(jí)臺(tái)階(1、2)的側(cè)壁為直徑向后端增大的圓錐面(11、21)，兩個(gè)圓錐面(11、21)分別與3英寸和6英寸兩種規(guī)格的膜卷紙芯軸孔配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分切機(jī)發(fā)卷夾頭，其特征是臺(tái)階(1、2)的圓錐面(11、21)上均設(shè)有徑向凸起的齒(12、22)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)發(fā)卷夾頭，夾頭后端設(shè)有與分切機(jī)頂桿連接的安裝孔；夾頭前端設(shè)有兩級(jí)臺(tái)階，兩級(jí)臺(tái)階的側(cè)壁為直徑向后端增大的圓錐面，兩個(gè)圓錐面分別與3英寸和6英寸兩種規(guī)格的膜卷紙芯軸孔配合。本實(shí)用新型解決了生產(chǎn)中因分切材料所用紙芯尺寸不同而頻繁更換分切機(jī)發(fā)卷夾頭的煩惱，降低了員工的勞動(dòng)量，提高了金屬化膜的分切效率。
文檔編號(hào)B65H16/06GK202358718SQ20112045008
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者周慧寧, 崔后東, 陳光偉 申請(qǐng)人:安徽銅峰電子股份有限公司