專利名稱：變速定液面式灌裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌裝設備，尤其是涉及一種用于灌裝醬油的灌裝機。
背景技術：
現(xiàn)有的灌裝機按灌裝原理可分為壓力灌裝機和真空灌裝機。壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣?，F(xiàn)有的灌裝醬油的灌裝機，在裝瓶的過程中，會產生氣泡，從而會造成灌裝量超出誤差的范圍的后果。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種消除氣泡從而減少灌裝量誤差的變速定液面式灌裝機。為解決上述技術問題，本實用新型所采用如下的技術方案變速定液面式灌裝機，包括有機架、灌裝頭升降裝置、灌裝頭和灌裝瓶輸送裝置， 灌裝頭升降裝置設在機架的上部，灌裝瓶輸送裝置設在機架的下部，其特征在于所述灌裝頭的上端部連接有液體低速輸送管路和液體高速輸送管路，液體低速輸送管路和液體高速輸送管路上分別設有低速灌裝電磁閥和高速灌裝電磁閥；所述灌裝頭的兩側設有控制低速灌裝電磁閥的液面感應開關和控制高速灌裝電磁閥的液面感應開關。所述灌裝頭升降裝置是以伺服電機為動力源帶動灌裝頭上下移動。本實用新型的有益效果在于由于采用變速灌裝的工作模式，解決了液體灌裝過程中起泡的問題，從而大大減少了灌裝量的誤差。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖I中E處的局部放大圖。圖中1、機架；2、灌裝頭升降裝置；3、灌裝頭；4、灌裝瓶輸送裝置；5、液體低速輸送管路；6、液體高速輸送管路；7、低速灌裝電磁閥；8、高速灌裝電磁閥；9、控制低速灌裝電磁閥的液面感應開關；10、控制高速灌裝電磁閥的液面感應開關；11、伺服電機；12、灌裝瓶；A為開始灌裝的位置；B、C、D為液面位置。
具體實施方式
[0013]如圖I、2所示，變速定液面式灌裝機包括有機架I、灌裝頭升降裝置2、灌裝頭3和灌裝瓶輸送裝置4，灌裝頭升降裝置2設在機架I的上部，灌裝瓶輸送裝置4設在機架I的下部，灌裝頭3的上端部連接有液體低速輸送管路5和液體高速輸送管路6，液體低速輸送管路5和液體高速輸送管路6上分別設有低速灌裝電磁閥7和高速灌裝電磁閥8 ;灌裝頭 3的兩側設有控制低速灌裝電磁閥的液面感應開關9和控制高速灌裝電磁閥的液面感應開關10。所述灌裝頭升降裝置2是以伺服電機11為動力源帶動灌裝頭上下移動。工作原理開始對醬油灌裝時，首先灌裝瓶輸送裝置4將灌裝瓶12輸送到灌裝頭
3的下方，啟動伺服電機11，灌裝頭升降裝置2帶動灌裝頭3向下移動，并插入灌裝瓶12中， 當灌裝頭3的下端部到達圖中的A (開始灌裝的位置)位置時，低速灌裝電磁閥7打開，開始進行低速灌裝，當流入灌裝瓶內的液體上升到B液面位置時，高速灌裝電磁閥8打開，此時， 液體低速輸送管路5和液體高速輸送管路6同時向灌裝瓶內輸送醬油，在快速灌裝的過程中，灌裝頭與液面同步上升，當液面到達C位置時，控制高速灌裝電磁閥的液面感應開關10 發(fā)出信號，將高速灌裝電磁閥關閉，由高速灌裝階段進入低速灌裝階段，當液面上升到D位置時，控制低速灌裝電磁閥的液面感應開關9發(fā)出信號，將低速灌裝電磁閥關閉，完成了一次灌裝，通過變速灌裝解決了醬油起泡的問題?？傊?，本實用新型雖然列舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應該說明，雖然本領域的技術人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實用新型的范圍，否則都應該包括在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種變速定液面式灌裝機，包括有機架、灌裝頭升降裝置、灌裝頭和灌裝瓶輸送裝置，灌裝頭升降裝置設在機架的上部，灌裝瓶輸送裝置設在機架的下部，其特征在于所述灌裝頭的上端部連接有液體低速輸送管路和液體高速輸送管路，液體低速輸送管路和液體高速輸送管路上分別設有低速灌裝電磁閥和高速灌裝電磁閥；所述灌裝頭的兩側設有控制低速灌裝電磁閥的液面感應開關和控制高速灌裝電磁閥的液面感應開關。
2.根據(jù)權利要求I所述的變速定液面式灌裝機，其特征在于所述灌裝頭升降裝置是以伺服電機為動力源帶動灌裝頭上下移動。
專利摘要本實用新型公開了一種變速定液面式灌裝機，包括有機架、灌裝頭升降裝置、灌裝頭和灌裝瓶輸送裝置，灌裝頭升降裝置設在機架的上部，灌裝瓶輸送裝置設在機架的下部，其特征在于所述灌裝頭的上端部連接有液體低速輸送管路和液體高速輸送管路，液體低速輸送管路和液體高速輸送管路上分別設有低速灌裝電磁閥和高速灌裝電磁閥；所述灌裝頭的兩側設有控制低速灌裝電磁閥的液面感應開關和控制高速灌裝電磁閥的液面感應開關。由于采用變速灌裝的工作模式，解決了液體灌裝過程中起泡的問題，從而大大減少了灌裝量的誤差。
文檔編號B67C3/26GK202346734SQ20112045381
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權日2011年11月16日
發(fā)明者張敬文 申請人:甘慶潛