專利名稱：導(dǎo)向輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，尤其是一種用于鋼絲生產(chǎn)加工流水線上的導(dǎo)向輪
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
鋼絲在加工時往往需要繃緊拉直輸送，在流水線加工中，人們常常會在其中安裝幾組導(dǎo)向套管來支撐鋼絲輸送，防止鋼絲松弛，但導(dǎo)向套管無法轉(zhuǎn)動，輸送過程中，與鋼絲摩擦較大，會刮傷鋼絲，對鋼絲質(zhì)量造成影響。目前已有少部分采用導(dǎo)向輪支撐鋼絲輸送， 但這些導(dǎo)向輪輪架單一結(jié)構(gòu)，無法進(jìn)行導(dǎo)向輪高度調(diào)節(jié)，難以適用不同尺寸鋼絲加工，因此加工生產(chǎn)時必須配備多組導(dǎo)向輪使用，操作繁瑣，使用不便，難以提高生產(chǎn)加工效率，同時也增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。因此急需出現(xiàn)一種適用于各種不同尺寸型號鋼絲生產(chǎn)加工導(dǎo)向使用，便于提高鋼絲生產(chǎn)加工質(zhì)量的導(dǎo)向輪裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能便于調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪高度且適用于各種不同尺寸型號鋼絲生產(chǎn)加工的導(dǎo)向輪裝置，滿足高效高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種導(dǎo)向輪裝置，包括輪架，輪架上軸接有導(dǎo)向輪，輪架上設(shè)有至少一組通孔，通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輪軸，導(dǎo)向輪軸接于該導(dǎo)向輪軸上。這樣，在加工鋼絲時，將多組均輪架均勻分布安裝在鋼絲輸送路徑上即可，鋼絲放置在導(dǎo)向輪上傳動，有利于減少輸送時對鋼絲造成的損傷，有利于提高加工流水線上鋼絲的輸送效率；根據(jù)加工鋼絲的不同尺寸可選擇合適位置的通孔來安裝固定導(dǎo)向輪軸，有效提高導(dǎo)向輪裝置的使用范圍，避免了原有更換導(dǎo)向輪等麻煩操作，有效節(jié)約維護(hù)時間，提高生產(chǎn)效率，同時也降低了生產(chǎn)成本。輪架包括左側(cè)板、右側(cè)板，左側(cè)板、右側(cè)板上均設(shè)有通孔，各組通孔依次由下至上分布設(shè)置。這樣，可以根據(jù)待加工鋼絲的尺寸不同，調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪軸的合適高度導(dǎo)向輪軸通過螺栓擰緊固定于輪架上。通過螺栓擰緊固定導(dǎo)向輪軸，導(dǎo)向輪的位置就能始終一致，杜絕鋼絲脫線等情況發(fā)生。輪架底端設(shè)有固定座，該固定座上設(shè)有安裝孔。這樣，應(yīng)用時通過螺栓將固定座拴緊固定在鋼絲加工流水線上，方便可靠。本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、簡單，通過輪架、固定座、通孔、導(dǎo)向輪軸、導(dǎo)向輪等各組件的緊密配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輪高度調(diào)節(jié)控制，能適用于各種不同尺寸型號鋼絲生產(chǎn)加工，有利于提高加工生產(chǎn)效率，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型成本較低，使用效果好，值得推廣應(yīng)用。

圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型應(yīng)用時的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明輪架1，導(dǎo)向輪2，通孔3，導(dǎo)向輪軸4，左側(cè)板5，右側(cè)板6，螺栓7， 固定座8，安裝孔9，鋼絲10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明參照附圖本實(shí)施例中的這種導(dǎo)向輪裝置，包括輪架1，輪架I上軸接有導(dǎo)向輪2， 輪架I上設(shè)有至少一組通孔3，通孔3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輪軸4，導(dǎo)向輪2軸接于該導(dǎo)向輪軸4上。 輪架I包括左側(cè)板5、右側(cè)板6，左側(cè)板5、右側(cè)板6上均設(shè)有通孔3，各組通孔3依次由下至上分布設(shè)置。導(dǎo)向輪軸4通過螺栓7擰緊固定于輪架I上。輪架I底端設(shè)有固定座8，該固定座8上設(shè)有安裝孔9。本實(shí)用新型使用時，通過螺栓7固定固定座8，將輪架I安裝在鋼絲10加工流水線上，將鋼絲10放置在導(dǎo)向輪2上傳動輸送即可。通過本實(shí)用新型的應(yīng)用，可減少輸送時對鋼絲10造成的損傷，并提高加工流水線上鋼絲10的輸送效率；使用時根據(jù)加工鋼絲10的不同尺寸可選擇合適位置的通孔3來安裝固定導(dǎo)向輪軸4，有效提高導(dǎo)向輪裝置的使用范圍， 避免了原有更換導(dǎo)向輪2等麻煩操作，有效節(jié)約維護(hù)時間，提高生產(chǎn)效率，同時也降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型成本較低，使用效果較好，值得推廣。雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向輪裝置，包括輪架(1)，所述輪架(I)上軸接有導(dǎo)向輪(2)，其特征是所述輪架(I)上設(shè)有至少一組通孔(3)，所述通孔(3)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輪軸(4)，所述導(dǎo)向輪(2)軸接于該導(dǎo)向輪軸(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)向輪裝置，其特征是所述輪架(I)包括左側(cè)板(5)、右側(cè)板(6)，所述左側(cè)板(5)、右側(cè)板(6)上均設(shè)有通孔(3)，所述各組通孔(3)依次由下至上分布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)向輪裝置，其特征是所述導(dǎo)向輪軸(4)通過螺栓(7)擰緊固定于輪架(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的導(dǎo)向輪裝置，其特征是所述輪架(I)底端設(shè)有固定座(8)，該固定座(8)上設(shè)有安裝孔(9)。
專利摘要一種導(dǎo)向輪裝置，包括輪架，輪架上軸接有導(dǎo)向輪，輪架上設(shè)有至少一組通孔，通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輪軸，導(dǎo)向輪軸接于該導(dǎo)向輪軸上。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、簡單，通過輪架、固定座、通孔、導(dǎo)向輪軸、導(dǎo)向輪等各組件的緊密配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輪高度調(diào)節(jié)控制，能適用于各種不同尺寸型號鋼絲生產(chǎn)加工，有利于提高加工生產(chǎn)效率，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型成本較低，使用效果好，值得推廣應(yīng)用。
文檔編號B65H57/14GK202346507SQ20112050560
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者孫光權(quán), 邱亞雄 申請人:光泰控股集團(tuán)有限公司