專利名稱：橋式斗輪取料機(jī)輪體滾道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種橋式斗輪取料機(jī)輪體滾道裝置，特別是涉及一種適用于鋼鐵、化工、水泥建材大型原料場(chǎng)使用的橋式雙斗輪取機(jī)設(shè)備上的輪體滾道裝置，該項(xiàng)橋式斗輪取料機(jī)輪體裝置可用于不同取料能力的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橋式斗輪取料機(jī)輪體滾道裝置是由輪體結(jié)構(gòu)件、左右滾道、兩組內(nèi)滾道組成。在取料機(jī)結(jié)構(gòu)上是整臺(tái)設(shè)備的關(guān)鍵核心部位，是直接決定影響設(shè)備的好壞和其它聯(lián)接相關(guān)部件使用壽命。滾道面緊貼在斗輪體兩旁和輪體內(nèi)徑上，參見(jiàn)圖3和圖4，原輪體的滾道由35SiMn或37SiMn2V高合金材料制成的專用滾道，再由螺栓緊固在輪體上。但是，這種結(jié)構(gòu)形式，毛坯件是經(jīng)過(guò)鍛造、退火、粗加工、熱處理調(diào)質(zhì)、精加工、且輪體結(jié)合面也要通過(guò)加工，將滾道裝于輪體后還需要再次精加工，最后要通過(guò)淬火達(dá)到硬度要求，即使是在制造中通過(guò)十幾道復(fù)雜工序才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，由于側(cè)滾道面30-50mm和內(nèi)滾道面100-120mm過(guò)于偏小，在使用中，振動(dòng)燥大達(dá)到80分貝以上，現(xiàn)場(chǎng)槽雜，輪體滾道面及易磨損，或是使支承輥輪磨出較深的溝壑，造成輪體不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或取料不均，生產(chǎn)能力下降，配件更換頻繁，維修量大，導(dǎo)致成本居高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、檢修方便的橋式斗輪取料機(jī)輪體滾道裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的橋式斗輪取料機(jī)輪體滾道裝置，包括側(cè)滾道、內(nèi)滾道和取料輪體，所述的內(nèi)滾道焊接固定在所述的取料輪體，所述的側(cè)滾道焊接固定在所述的內(nèi)滾道上，所述的側(cè)滾道、內(nèi)滾道和所述的取料輪體三者焊接固定并一次加工成形成為一體。采用上述技術(shù)方案的橋式斗輪取料機(jī)輪體滾道裝置，由于在取料輪體上取消35SiMn或37SiMn2MoV高合金材質(zhì)制作的裝配式專用滾道，利用取料輪體自身結(jié)構(gòu)件作滾道面。支承形式也作了改變，由原來(lái)鋼輪支承內(nèi)滾道面與側(cè)滾道面相靠，改用成膠面輥輪，采用一般材質(zhì)作輪體滾道，但是，由于是膠輪作支承，外側(cè)滾道面由原來(lái)30-50mm加寬至150mm,內(nèi)滾道面由原來(lái)120mm加寬至260mm，鑲嵌在取料輪體上的滾道，只需要通過(guò)一次加工成形，完全與取料輪體成為一體，滾道面也不需要淬火處理，就完全能滿足承載能力要求。通過(guò)計(jì)算，輪體滾道的剛度和強(qiáng)度沒(méi)有削弱。由于滾道面采用加寬尺寸，又是膠輪支承，這樣起到防止取料輪體在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)來(lái)回?cái)[動(dòng)，以起到抗沖擊作用，克服取料輪體與滾道由于安裝誤差而導(dǎo)致的嚴(yán)重干涉現(xiàn)象，取料輪體不會(huì)出現(xiàn)跑遍和擺動(dòng)而造成兩組滾道面磨損，設(shè)備故障率在幅下降，斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)故障消除，達(dá)到正常平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，保證斗輪體達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的要求。本實(shí)用新型的有益效果是，由于輪體滾道裝置的改變，取消昂貴金屬合金材質(zhì)制成的專用滾道，簡(jiǎn)化斗輪體結(jié)構(gòu)，減少制造時(shí)復(fù)雜工藝流程和加工難度，輪體直徑整體尺寸減小200mm以上，又能縮短生產(chǎn)制作周期。在使用中，斗輪體運(yùn)轉(zhuǎn)消除干涉和磨損，原來(lái)取料輪體只能使用兩年左右時(shí)間就必須更換，主要原因是滾道損壞導(dǎo)致輪體更換頻繁，每臺(tái)取料機(jī)有兩個(gè)輪體共有八組滾道，每次更換滾道需要停機(jī)15天時(shí)間，造價(jià)在40萬(wàn)元左右，改進(jìn)后的輪體滾道能用五年以上，大大減少設(shè)備停機(jī)維修故障，節(jié)省在量檢修時(shí)間和人力、物力，在幅降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率設(shè)備效益。綜上所述，本實(shí)用型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)省成本、性能可靠的橋式斗輪取料機(jī)輪體滾道裝置。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是沿圖I中B-B線剖示圖。圖3是原有輪體滾道結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是沿圖3中A-A線剖示圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)體實(shí)用新作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖I和圖2，取料輪體I通過(guò)支承輥組3安裝在支架4上，內(nèi)滾道8焊接固定在取料輪體1，側(cè)滾道2焊接固定在內(nèi)滾道8上，側(cè)滾道2、內(nèi)滾道8和取料輪體I三者焊接固定并一次加工成形成為一體。支架4上設(shè)有上支承輥組3、下支承輥組6和下側(cè)擋輪組7,分別支承起取料輪體I的內(nèi)滾道2，在支架4兩邊分別裝有側(cè)擋輪組5通過(guò)側(cè)滾道8阻擋取料輪體I發(fā)生左右偏移。參見(jiàn)圖I和圖2，由于在取料輪體I設(shè)有內(nèi)滾道8和側(cè)滾道2的滾寬面，與圖3和圖4對(duì)照，取料輪體I的內(nèi)窄滾道面81、側(cè)窄滾道面21形成明顯對(duì)比，并且圖I、圖2的取料輪體I上寬滾道面是一次焊接鑲嵌在取料輪體I之內(nèi)且與取料輪體I形成整體結(jié)構(gòu)，由于是一次加工成形，從而保證取料輪體I與兩邊的內(nèi)滾道8的同軸度，與側(cè)滾道2的垂直度，而圖3、圖4輪體I上內(nèi)窄滾道面81、側(cè)窄滾道面21是分別加工成形，通過(guò)用螺栓9和銷軸10安裝固定在取料輪體I兩邊，這時(shí)既存在加工誤差和裝配累積誤差，不能保證與取料輪體I兩邊內(nèi)窄滾道面81同軸度，又不能保證側(cè)窄滾道面21垂直度，圖3、圖4輪體上裝配的是內(nèi)窄滾道面81和側(cè)窄滾道面21，受力面積過(guò)小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)很容易發(fā)生磨損變形，每次需要在滾道表面淬火處理才能使用，但由于淬火不均很容易使加工后輪體發(fā)生變形、扭曲，參見(jiàn)圖I、圖2，取料輪體I取消35SiMn或37SiMn2MoV合金鋼材質(zhì)制作的專用的內(nèi)滾道8和側(cè)滾道2，分別采用45碳鋼作內(nèi)滾道2和側(cè)滾道 8焊接鑲嵌在取料輪體I上，兩滾道面也不需要表面淬火處理，由于是滾道面為窄改寬，所有支承輥輪組采用橡膠材質(zhì)制成，對(duì)輪體滾道面沒(méi)有磨損，通過(guò)核算，沒(méi)有削弱取料輪體與滾道的受力剛度和強(qiáng)度，能保證輪體滾道平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，而且輪體與支承輥輪以前有的噪聲和振動(dòng)隨之消除，延長(zhǎng)輪體與滾道面的使用壽命，是一種沒(méi)有磨損的輪體滾道裝置，達(dá)到正常平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，保證設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的要求。
權(quán)利要求1. 一種橋式斗輪取料機(jī)輪體滾道裝置，包括側(cè)滾道(2)、內(nèi)滾道(8)和取料輪體(1)，其特征是所述的內(nèi)滾道(8)焊接固定在所述的取料輪體(I)，所述的側(cè)滾道(2)焊接固定在所述的內(nèi)滾道(8)上，所述的側(cè)滾道(2)、內(nèi)滾道(8)和所述的取料輪體(I)三者焊接固定并一次加工成形成為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橋式斗輪取料機(jī)輪體滾道裝置，包括側(cè)滾道(2)、內(nèi)滾道(8)和取料輪體(1)，所述的內(nèi)滾道(8)焊接固定在所述的取料輪體(1)，所述的側(cè)滾道(2)焊接固定在所述的內(nèi)滾道(8)上，所述的側(cè)滾道(2)、內(nèi)滾道(8)和所述的取料輪體(1)三者焊接固定并一次加工成形成為一體。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)省成本、性能可靠的橋式斗輪取料機(jī)輪體滾道裝置。
文檔編號(hào)B65G65/16GK202369137SQ20112052495
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者周余良, 黃淑明 申請(qǐng)人:周余良