專(zhuān)利名稱(chēng)：一種集液箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于煉油、石油化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域塔器中需要收集液體的設(shè)備，具體地說(shuō)涉及一種收集液體的集液箱。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利ZL200610013462. 2公開(kāi)了一種“熱補(bǔ)償式集油箱”，包括集液帽、集液
槽、集液渠和抽出斗。集液渠兩端一端固定搭接，另一端自由搭接，集液渠兩邊設(shè)置有橫向位置的集液渠限位器；集液槽的兩端一端固定連接，另一端自由搭接，集液槽兩邊設(shè)置有集液槽限位器，在集液槽之間設(shè)置有集液帽。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，制造難度大，安裝不方便。 中國(guó)專(zhuān)利ZL200610013462. 2公開(kāi)了一種“集油箱防結(jié)焦和解決高溫膨脹的結(jié)構(gòu)”，主要應(yīng)用于減壓塔包括設(shè)置在減壓塔洗滌段的集油箱，集油箱包括一端部與一抽出斗連接的槽和垂直連接在槽上部的多個(gè)集液槽；集液槽與集液槽之間設(shè)置有擋液板；所述集液槽擋液板及抽出斗構(gòu)成的集油箱整體外觀呈圓形，配合在減壓塔內(nèi)通過(guò)與塔壁垂直的凸?fàn)畎逅谥ё顒?dòng)連接，塔壁支座上方還設(shè)有清壁器。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，制造難度大，安裝不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有集液箱結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，制造難度大，安裝不方便的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種集液箱，該集液箱空間占位低，壓降低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。本實(shí)用新型提供的集液箱，主要由上部分支集液槽、中部分支集液槽和底部匯總集液槽三部分組成；分支集液槽為層狀排列，上部分支集液槽排為一層、中部分支集液槽排為一層，每層內(nèi)的分支集液槽之間留有間隙，上部分支集液槽和中部分支集液槽層間留有間隙；上部分支集液槽和中部分支集液槽通過(guò)支撐件連接，各分支集液槽靠近筒體一端與筒體連接，中部分支集液槽的一端與底部匯總集液槽連接；底部匯總集液槽連接有抽出管。本實(shí)用新型集液箱的上部和中部每層的分支集液槽按一定的間隙排列，上部分支集液槽和中部分支集液槽層間有一定的間隙，以上的間隙為氣體通道。在塔內(nèi)氣液傳質(zhì)過(guò)程中，氣體由下而上通過(guò)穿越集液箱與下降的液體進(jìn)行氣液傳質(zhì)，經(jīng)過(guò)氣液傳質(zhì)的液體無(wú)縫隙落入上部、中部分支集液槽中以及底部匯總集液槽中，最后在底部匯總槽中積聚，通過(guò)一側(cè)或底部的抽出管抽出，成為側(cè)線產(chǎn)品或供中段循環(huán)使用。本實(shí)用新型進(jìn)行汽液傳質(zhì)時(shí)，由下而上與液體進(jìn)行傳質(zhì)的氣體經(jīng)過(guò)上、中、下三層集液槽縱向間隙向上升騰，由于條形槽式集液箱將塔的橫截面分成許多條狀，這樣氣體通過(guò)集液箱時(shí)氣相分布均勻，另一方面上下條形集液槽之間的縱向間隙的縫隙面積也相對(duì)較大，可以有效降低氣體穿越集液箱的速度，減少霧沫夾帶，降低通過(guò)集液箱的壓降，改善產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)本實(shí)用新型集液箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造安裝方便、占位低。
圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖；圖中，I-上部分支集液槽，2-支撐圈，3-中部分支集液槽，4-加強(qiáng)筋，5-匯總集液槽，6-抽出管,7-支撐隔板,8-筒體
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的集液箱主要由上部分支集液槽I、中部分支集液槽3和底部匯總集液槽5三部分組成；分支集液槽為層狀排列，上部分支集液槽I排為一層、 中部分支集液槽3排為一層，每層內(nèi)的分支集液槽之間留有間隙，上部分支集液槽I和中部·分支集液槽3層間留有間隙；上部分支集液槽I通過(guò)位于中部集液槽3之間的多個(gè)支撐隔板7支撐在中部分支集液槽3上方，支撐隔板7也可以采用其它形式的支撐件；各分支集液槽靠近筒體8的一端由焊接在筒體8上的支撐圈2支撐，支撐圈2也可以采用其它形式的支撐件；中部分支集液槽3的一端搭接在匯總集液槽5的一側(cè)折邊上，當(dāng)然除了采用搭接方式之外，還可以采用其它連接方式，如螺栓連接；上部分支集液槽I和中部分支集液槽3呈交錯(cuò)排列方式，當(dāng)然也可以采用其它排列方式；抽出管6連接于匯總集液槽5的側(cè)面，當(dāng)然也可連接于匯總集液槽5的底部；加強(qiáng)筋4與分支集液槽相焊接，起加強(qiáng)作用。本實(shí)用新型集液箱的上、中、下三層集液槽上下錯(cuò)落有致搭接，在塔內(nèi)氣液傳質(zhì)過(guò)程中，氣體由下而上通過(guò)集液槽之間的間隙穿越集液箱與下降的液體進(jìn)行氣液傳質(zhì)，經(jīng)過(guò)氣液傳質(zhì)的液體無(wú)縫隙落入上部、中部分支集液槽中以及底部匯總集液槽5中，然后上部分支集液槽I、中部分支集液槽3中的液體不斷匯流，最后匯流積聚到底部匯總集液槽5中，由抽出管6抽出。根據(jù)氣液相負(fù)荷的大小決定條形槽式集液箱上部、中部、下部各條形集液槽的寬度和深度，以及各條形槽之間的間隙大小以及上部分支集液槽和中部分支集液槽的層間距。下面為本實(shí)用新型的一個(gè)具體例子。實(shí)施例I例如為減壓塔減二線設(shè)計(jì)某集液箱，根據(jù)氣液相負(fù)荷，上部分支條集液槽和中部分支集液槽的槽寬度設(shè)計(jì)為360mm，上部和中部分支集液槽的槽深度為230mm，條形集液槽之間水平間隙為320mm，上部分支集液槽和中部分支集液槽垂直方向間隔為230mm，底部匯總集液槽深度為350mm，寬度為600mm。集液箱內(nèi)件的主要參數(shù)見(jiàn)表I表I集液箱設(shè)計(jì)的主要參數(shù)
權(quán)利要求1.一種集液箱，其特征在于主要由上部分支集液槽、中部分支集液槽和底部匯總集液槽組成；分支集液槽為層狀排列，上部分支集液槽排為一層、中部分支集液槽排為一層，每層內(nèi)的分支集液槽之間留有間隙，上部分支集液槽和中部分支集液槽層間留有間隙；上部分支集液槽和中部分支集液槽通過(guò)支撐件連接，各分支集液槽靠近筒體一端與筒體連接，中部分支集液槽的一端與底部匯總集液槽連接；底部匯總集液槽連接有抽出管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集 液箱，其特征在于所述上部分支集液槽和中部分支集液槽通過(guò)支撐隔板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集液箱，其特征在于所述各分支集液槽靠近筒體的一端通過(guò)焊接在筒體上的支撐圈與筒體連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集液箱，其特征在于所述中部分支集液槽的一端搭接或者螺栓連接于底部匯總集液槽的一側(cè)折邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4所述的任一種集液箱，其特征在于所述上部分支集液槽和中部分支集液槽呈交錯(cuò)排列方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 4所述的任一種集液箱，其特征在于所述抽出管連接于匯總集液槽的側(cè)面或底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集液箱，其特征在于所述抽出管連接于匯總集液槽的側(cè)面或底部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種集液箱，主要由上部分支集液槽、中部分支集液槽和底部匯總集液槽三部分組成；分支集液槽為層狀排列，上部分支集液槽排為一層、中部分支集液槽排為一層，每層內(nèi)的分支集液槽之間留有間隙，上部分支集液槽和中部分支集液槽層間留有間隙；上部分支集液槽和中部分支集液槽通過(guò)支撐件連接，各分支集液槽靠近筒體一端與筒體連接，中部分支集液槽的一端與底部匯總集液槽連接；底部匯總集液槽連接有抽出管。本實(shí)用新型的集液箱空間占位低，壓降低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
文檔編號(hào)B65D88/02GK202642532SQ20112052554
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者高有飛, 趙敏潔, 翁甲壯, 王長(zhǎng)嶺 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中石化洛陽(yáng)工程有限公司