專利名稱：一種分切機(jī)的超微擺動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種分切機(jī)的超微擺動裝置。
背景技術(shù)：
在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用，需采用微孔尺寸、分布都非常均勻，微孔導(dǎo)通性好的隔膜，以保證鋰電池的綜合性能，然而，隔膜技術(shù)難點(diǎn)在于造孔的工程枝術(shù)以及基體材料，其整個生產(chǎn)工藝相當(dāng)復(fù)雜，控制難度高，配備的設(shè)備精度要求非常高，國內(nèi)未能很好地掌握該工藝，以至于國內(nèi)生產(chǎn)的電池隔膜，容 易出現(xiàn)微孔尺寸、分布都較為不均勻，穩(wěn)定性差的情況，使用此類隔膜，容易影響電池的容量、安全性能，不利于電池的正常使用；加之，現(xiàn)有的分切機(jī)在分切隔膜時，僅以直線進(jìn)給，由于分切的隔膜微孔尺寸、分布不均，容易使得分切后的隔膜的缺陷集中的某一隔膜上，通過這些隔膜，容易降低電池的質(zhì)量，影響電池的綜合性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種分切機(jī)的超微擺動裝置，該超微擺動裝置保證了電池的綜合性能，提高了切膜的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種分切機(jī)的超微擺動裝置，它包括放卷裝置、糾偏滑板、超微擺動滑板和導(dǎo)軌底座，放卷裝置安裝在糾偏滑板上，所述的導(dǎo)軌底座上平行安裝有兩擺動導(dǎo)軌，所述的超微擺動滑板底部對應(yīng)兩擺動導(dǎo)軌的位置設(shè)有擺動導(dǎo)槽，該超微擺動滑板通過該兩擺動導(dǎo)槽對應(yīng)連接到兩擺動導(dǎo)軌上，該超微擺動滑板上平行安裝有兩糾偏滑軌，所述的糾偏滑板對應(yīng)兩糾偏滑軌的位置設(shè)有糾偏滑槽，該糾偏滑板通過該兩糾偏滑槽對應(yīng)連接到兩糾偏滑軌上。所述的兩擺動導(dǎo)槽與對應(yīng)的擺動導(dǎo)軌滑動連接，各該擺動導(dǎo)槽的兩槽壁均呈對稱的倒鉤結(jié)構(gòu)，各該擺動導(dǎo)軌與對應(yīng)擺動導(dǎo)槽的連接處形成對稱的卡溝結(jié)構(gòu)，該倒鉤結(jié)構(gòu)和卡鉤結(jié)構(gòu)的形狀相配合。所述的兩糾偏滑槽與對應(yīng)的糾偏滑軌滑動連接，各該糾偏滑槽的兩槽壁均呈對稱的倒鉤結(jié)構(gòu)，各該糾偏滑槽與對應(yīng)糾偏滑槽的連接處形成對稱的卡溝結(jié)構(gòu)，該倒鉤結(jié)構(gòu)和卡鉤結(jié)構(gòu)的形狀相配合。所述的兩糾偏滑軌的安裝位置與兩擺動導(dǎo)槽的設(shè)置位置相對應(yīng)。本實(shí)用新型的有益效果在于通過擺動導(dǎo)槽與擺動導(dǎo)軌間的滑動連接配合，超微量地調(diào)整擺動導(dǎo)槽與擺動導(dǎo)軌間的相對位置，以擺動導(dǎo)槽帶動超微擺動滑板作超微的往復(fù)進(jìn)給，從而經(jīng)糾偏滑板帶動放卷裝置上的隔膜做超微擺動，分散或避開隔膜的微孔缺陷，避免了隔膜分切過程中遇到微孔尺寸、密度不均且分布區(qū)域間差異較大時，隔膜缺陷的集中，從而減低電池的容量、安全性能的情況發(fā)生，保證了電池的使用質(zhì)量；通過糾偏滑槽與糾偏滑軌的滑動連接配合，在分切過程中放卷裝置上待分切的隔膜發(fā)生偏移時，調(diào)整糾偏滑槽與糾偏滑軌間的相對位置，以糾偏滑槽的位置調(diào)整，帶動糾偏滑板順著糾偏滑軌往復(fù)進(jìn)給，從而保證放卷裝置上的帶分切隔膜進(jìn)給軌跡的準(zhǔn)確性，提高了切膜的質(zhì)量；擺動導(dǎo)槽或糾偏滑槽的倒鉤結(jié)構(gòu)設(shè)計配合擺動導(dǎo)軌或糾偏導(dǎo)軌的卡鉤結(jié)構(gòu)，保證了超微擺動滑板與導(dǎo)軌底座或糾偏滑板與超微擺動滑板間連接的穩(wěn)定性，避免了超微擺動滑板或糾偏滑板動作時脫軌的可能，保證了分切機(jī)的正常工作。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖I所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種分切機(jī)的超微擺動裝置，它包括放卷裝置I、糾偏滑板2、超微擺動滑板3和導(dǎo)軌底座4，放卷裝置I安裝在糾偏滑板2上，導(dǎo)軌底座4上平 行安裝有兩擺動導(dǎo)軌41，超微擺動滑板3底部對應(yīng)兩擺動導(dǎo)軌41的位置設(shè)有擺動導(dǎo)槽31，超微擺動滑板3通過兩擺動導(dǎo)槽31對應(yīng)連接到兩擺動導(dǎo)軌41上，在分切機(jī)工作時，當(dāng)遇到隔膜的微孔尺寸、密度不均，且分布區(qū)域間差異較大時，可超微量地調(diào)整擺動導(dǎo)槽31與擺動導(dǎo)軌41間的相對位置，通過擺動導(dǎo)槽31帶動超微擺動滑板3作超微的往復(fù)進(jìn)給，從而經(jīng)糾偏滑板2帶動放卷裝置I上的隔膜做超微擺動，分散或避開隔膜的微孔缺陷；超微擺動滑板3上平行安裝有兩糾偏滑軌32，糾偏滑板2對應(yīng)兩糾偏滑軌32的位置設(shè)有糾偏滑槽21，糾偏滑板2通過該兩糾偏滑槽21對應(yīng)連接到兩糾偏滑軌32上，在分切機(jī)工作時，當(dāng)放卷裝置I上待分切的隔膜發(fā)生偏移，可調(diào)整糾偏滑槽21與糾偏滑軌32間的相對位置，通過糾偏滑槽21的位置調(diào)整，帶動糾偏滑板2順著糾偏滑軌32往復(fù)進(jìn)給，從而保證放卷裝置I上的帶分切隔膜進(jìn)給軌跡的準(zhǔn)確性。如圖I所示，兩擺動導(dǎo)槽31與對應(yīng)的擺動導(dǎo)軌41滑動連接，各擺動導(dǎo)槽31的兩槽壁均呈對稱的倒鉤結(jié)構(gòu)，各擺動導(dǎo)軌41與對應(yīng)擺動導(dǎo)槽31的連接處形成對稱的卡溝結(jié)構(gòu)，倒鉤結(jié)構(gòu)和卡鉤結(jié)構(gòu)的形狀相配合，通過倒鉤結(jié)構(gòu)和卡溝結(jié)構(gòu)的配合連接，使得超微擺動滑板3與導(dǎo)軌底座4之間連接更為穩(wěn)定，避免了超微擺動滑板3在導(dǎo)軌底座4上滑動時，擺動導(dǎo)槽31從擺動導(dǎo)軌41上脫軌的可能。如圖I所示，兩糾偏滑槽21與對應(yīng)的糾偏滑軌32滑動連接，各糾偏滑槽21的兩槽壁均呈對稱的倒鉤結(jié)構(gòu)，各糾偏滑槽21與對應(yīng)糾偏滑槽21的連接處形成對稱的卡溝結(jié)構(gòu)，倒鉤結(jié)構(gòu)和卡鉤結(jié)構(gòu)的形狀相配合，使得糾偏滑板2與超微擺動滑板3之間連接更為穩(wěn)定，避免了糾偏滑板2在超微擺動滑板3上滑動時，糾偏滑槽21從糾偏滑軌32上脫軌的可倉泛。如圖I所不,兩糾偏滑軌32的安裝位置與兩擺動導(dǎo)槽31的設(shè)置位置相對應(yīng)?？傊?，本實(shí)用新型通過擺動導(dǎo)槽31與擺動導(dǎo)軌41間的滑動連接配合，超微量地調(diào)整擺動導(dǎo)槽31與擺動導(dǎo)軌41間的相對位置，以擺動導(dǎo)槽31帶動超微擺動滑板3作超微的往復(fù)進(jìn)給，從而經(jīng)糾偏滑板2帶動放卷裝置I上的隔膜做超微擺動，分散或避開隔膜的微孔缺陷，避免了隔膜分切過程中遇到微孔尺寸、密度不均且分布區(qū)域間差異較大時，隔膜缺陷的集中，從而減低電池的容量、安全性能的情況發(fā)生，保證了電池的綜合性能；通過糾偏滑槽21與糾偏滑軌32的滑動連接配合，在分切過程中放卷裝置I上待分切的隔膜發(fā)生偏移時，調(diào)整糾偏滑槽21與糾偏滑軌32間的相對位置，以糾偏滑槽21的位置調(diào)整，帶動糾偏滑板2順著糾偏滑軌32往復(fù)進(jìn)給，從而保證放卷裝置I上的帶分切隔膜進(jìn)給軌跡的準(zhǔn)確性，提高了切膜的質(zhì)量；擺動導(dǎo)槽31或糾偏滑槽21的倒鉤結(jié)構(gòu)設(shè)計配合擺動導(dǎo)軌41或糾偏導(dǎo)軌的卡鉤結(jié)構(gòu)，保證了超微擺動滑板3與導(dǎo)軌底座4或糾偏滑板2與超微擺動滑板3間連接的穩(wěn)定性，避免了超微擺動滑板或糾偏滑板動作時脫軌的可能，保證了分切機(jī)的正常工作。 以上所述僅是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，故在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型申請專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分切機(jī)的超微擺動裝置，它包括放卷裝置、糾偏滑板、超微擺動滑板和導(dǎo)軌底座，放卷裝置安裝在糾偏滑板上，其特征在于所述的導(dǎo)軌底座上平行安裝有兩擺動導(dǎo)軌，所述的超微擺動滑板底部對應(yīng)兩擺動導(dǎo)軌的位置設(shè)有擺動導(dǎo)槽，該超微擺動滑板通過該兩擺動導(dǎo)槽對應(yīng)連接到兩擺動導(dǎo)軌上，該超微擺動滑板上平行安裝有兩糾偏滑軌，所述的糾偏滑板對應(yīng)兩糾偏滑軌的位置設(shè)有糾偏滑槽，該糾偏滑板通過該兩糾偏滑槽對應(yīng)連接到兩糾偏滑軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述分切 機(jī)的超微擺動裝置，其特征在于所述的兩擺動導(dǎo)槽與對應(yīng)的擺動導(dǎo)軌滑動連接，各該擺動導(dǎo)槽的兩槽壁均呈對稱的倒鉤結(jié)構(gòu)，各該擺動導(dǎo)軌與對應(yīng)擺動導(dǎo)槽的連接處形成對稱的卡溝結(jié)構(gòu)，該倒鉤結(jié)構(gòu)和卡鉤結(jié)構(gòu)的形狀相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述分切機(jī)的超微擺動裝置，其特征在于所述的兩糾偏滑槽與對應(yīng)的糾偏滑軌滑動連接，各該糾偏滑槽的兩槽壁均呈對稱的倒鉤結(jié)構(gòu)，各該糾偏滑槽與對應(yīng)糾偏滑槽的連接處形成對稱的卡溝結(jié)構(gòu)，該倒鉤結(jié)構(gòu)和卡鉤結(jié)構(gòu)的形狀相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述分切機(jī)的超微擺動裝置，其特征在于所述的兩糾偏滑軌的安裝位置與兩擺動導(dǎo)槽的設(shè)置位置相對應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種分切機(jī)的超微擺動裝置，它包括放卷裝置、糾偏滑板、超微擺動滑板和導(dǎo)軌底座，放卷裝置安裝在糾偏滑板上，導(dǎo)軌底座上平行安裝有兩擺動導(dǎo)軌，超微擺動滑板底部對應(yīng)兩擺動導(dǎo)軌的位置設(shè)有擺動導(dǎo)槽，超微擺動滑板通過兩擺動導(dǎo)槽對應(yīng)連接到兩擺動導(dǎo)軌上，超微擺動滑板上平行安裝有兩糾偏滑軌，糾偏滑板對應(yīng)兩糾偏滑軌的位置設(shè)有糾偏滑槽，糾偏滑板通過該兩糾偏滑槽對應(yīng)連接到兩糾偏滑軌上，本實(shí)用新型保證了電池的綜合性能，提高了切膜的質(zhì)量，保證了分切機(jī)的正常工作。
文檔編號B65H23/032GK202414831SQ20112055130
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者葉美躍, 吳明選 申請人:東莞市科碩機(jī)械科技有限公司