專利名稱：罐箱加熱系統(tǒng)以及罐式集裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集裝箱以及其上的配件，尤其涉及一種罐式集裝箱以及其上的加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在運(yùn)輸粘稠介質(zhì)的罐式集裝箱(例如浙青箱)中，通常會設(shè)置有火管加熱系統(tǒng)以對粘稠介質(zhì)進(jìn)行加熱，現(xiàn)有的罐式集裝箱的火管加熱系統(tǒng)上的加熱管P采用的是如圖I中所示的光滑的管狀結(jié)構(gòu)，這樣的加熱系統(tǒng)未很好地考慮到罐箱內(nèi)介質(zhì)的傳熱特性，沒有進(jìn)行強(qiáng)化傳熱的設(shè)計(jì)，故而加熱系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量不容易從加熱管I,處散發(fā)至介質(zhì)的內(nèi)部，不能達(dá)到較高的加熱效率，因此不能很好地滿足罐式集裝箱內(nèi)部的運(yùn)輸介質(zhì)的加熱需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的罐箱加熱系統(tǒng)所存在的產(chǎn)生的熱量不容易從加熱管處散發(fā)至介質(zhì)內(nèi)部，因而不能很好的滿足介質(zhì)加熱效率需求的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種罐箱加熱系統(tǒng)，包括至少一根內(nèi)部可通入高溫介質(zhì)的加熱管，還包括多個(gè)導(dǎo)熱翅片，所述多個(gè)導(dǎo)熱翅片散布連接在所述加熱管的外表面上且向所述加熱管的外部延伸。所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其中，所述加熱管為U形加熱管，所述多個(gè)導(dǎo)熱翅片分別呈片狀垂直焊接在所述U形加熱管的外表面上。所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其中，所述導(dǎo)熱翅片包括直立翅片以及傾斜翅片，所述直立翅片垂直于所述U形加熱管的中軸線所在平面，所述傾斜翅片相對所述U形加熱管的中軸線所在平面傾斜。所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)導(dǎo)熱翅片在所述加熱管的延伸方向上規(guī)則排布，且所述直立翅片與所述傾斜翅片交替設(shè)置。所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其中，所述直立翅片與所述傾斜翅片之間的夾角為30度。所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其中，所述加熱管為螺旋槽管、橫紋槽管、縮放管或波紋管。所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其中，所述加熱管的管腔內(nèi)還設(shè)置有擾流子。 所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其中，所述擾流子為內(nèi)翅片、紐帶或者螺旋扭片。所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其中，所述內(nèi)翅片與所述加熱管的內(nèi)壁相焊接，所述紐帶或者螺旋扭片插入所述加熱管的管腔內(nèi)并在所述加熱管的入口處對所述紐帶或者螺旋扭片進(jìn)行固定。本實(shí)用新型的主要目的還為了解決現(xiàn)有技術(shù)的罐式集裝箱所存在的其上的罐箱加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量不容易從加熱管處散發(fā)至介質(zhì)內(nèi)部，因而不能很好的滿足介質(zhì)加熱效率需求的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型還提供一種罐式集裝箱，包括罐體以及設(shè)置在所述罐體內(nèi)部的罐箱加熱系統(tǒng)，所述罐箱加熱系統(tǒng)為前述的罐箱加熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有以下有益效果，本實(shí)用新型的罐式集裝箱以及罐箱加熱系統(tǒng)通過在加熱管的外部設(shè)置導(dǎo)熱翅片，從而増加了加熱系統(tǒng)與運(yùn)輸介質(zhì)的接觸傳熱面積，使得加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量能夠更好地從加熱管處散發(fā)至介質(zhì)內(nèi)部，提高了加熱效率；并且還可通過對導(dǎo)熱翅片的形狀以及角度進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，將熱量引入罐體內(nèi)的運(yùn)輸介質(zhì)所最需要的地方；又可進(jìn)ー步的通過對加熱管進(jìn)行表面強(qiáng)化或者在管內(nèi)插入擾流子，改變加熱管內(nèi)的高溫介質(zhì)的流態(tài)，破壞邊界層，增加加熱管內(nèi)介質(zhì)的湍流強(qiáng)度，從而提高加熱效率。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的罐箱加熱系統(tǒng)上的加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的罐箱加熱系統(tǒng)上的加熱管與導(dǎo)熱翅片的連接結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的罐箱加熱系統(tǒng)上的加熱管與導(dǎo)熱翅片的連接結(jié)構(gòu)主意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的罐箱加熱系統(tǒng)可應(yīng)用在罐式集裝箱上，所述罐式集裝箱還包括ー罐體，所述罐箱加熱系統(tǒng)設(shè)置在所述罐體的內(nèi)部，所述罐式集裝箱的其余部分的結(jié)構(gòu)為通用的罐式集裝箱的結(jié)構(gòu)，故而不再詳細(xì)描述。為了進(jìn)一步說明所述罐箱加熱系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對其優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。請參閱圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的罐箱加熱系統(tǒng)包括至少ー根加熱管I以及多個(gè)導(dǎo)熱翅片2。所述加熱管I可為一通用的加熱管的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部可通入加熱用的高溫介質(zhì)。針對所述加熱管I的管壁結(jié)構(gòu)，所述加熱管I可為螺旋槽管、橫紋槽管、縮放管、波紋管以及其它相關(guān)的表面強(qiáng)化處理管。針對所述加熱管I的整體形狀，所述加熱管I可為圖2中所示的U形加熱管。所述加熱管I的管腔內(nèi)還可設(shè)置有擾流子，所述擾流子可為內(nèi)翅片、紐帶或者螺旋扭片，所述內(nèi)翅片與所述加熱管I的內(nèi)壁相焊接，所述紐帶或者螺旋扭片插入所述加熱管I的管腔內(nèi)并在所述加熱管I的入口處對所述紐帶或者螺旋扭片進(jìn)行固定。所述多個(gè)導(dǎo)熱翅片2散布連接在所述加熱管I的外表面上且向所述加熱管I的外部延伸。對于圖2中的實(shí)施例來說，所述多個(gè)導(dǎo)熱翅片2分別呈片狀垂直焊接在所述加熱管I的外表面上，所述導(dǎo)熱翅片2的形狀可根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸時(shí)的需要有所改變，以將熱量引入罐體內(nèi)部的運(yùn)輸介質(zhì)最需要的地方。所述導(dǎo)熱翅片2可包括直立翅片21以及傾斜翅片22，所述直立翅片21垂直于所述U形加熱管的中軸線所在平面，所述傾斜翅片22相對所述U形加熱管的中軸線所在平面傾斜。所述多個(gè)導(dǎo)熱翅片2在所述加熱管I的延伸方向上規(guī)則排布，且所述直立翅片21與所述傾斜翅片22交替設(shè)置。所述直立翅片21與所述傾斜翅片22之間的夾角Θ可選擇設(shè)置為30度，當(dāng)然所述夾角Θ的大小可根據(jù)實(shí)際導(dǎo)熱情形的需要有所調(diào)整。本實(shí)用新型的罐式集裝箱以及罐箱加熱系統(tǒng)通過在加熱管的外部設(shè)置導(dǎo)熱翅片，從而增加了加熱系統(tǒng)與運(yùn)輸介質(zhì)的接觸傳熱面積，使得加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量能夠更好地從加熱管處散發(fā)至介質(zhì)內(nèi)部，提高了加熱效率；并且還可通過對導(dǎo)熱翅片的形狀以及角度進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，將熱量引入罐體內(nèi)的運(yùn)輸介質(zhì)所最需要的地方；又可進(jìn)ー步的通過對加熱管進(jìn)行表面強(qiáng)化或者在管內(nèi)插入擾流子，改變加熱管內(nèi)的高溫介質(zhì)的流態(tài)，破壞邊界層，增加加熱管內(nèi)介質(zhì)的湍流強(qiáng)度，從而提高加熱效率。然而，以上所述僅為本實(shí)用新型的 較佳可行實(shí)施例，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種罐箱加熱系統(tǒng)，包括至少一根內(nèi)部可通入高溫介質(zhì)的加熱管，其特征在于，還包括多個(gè)導(dǎo)熱翅片，所述多個(gè)導(dǎo)熱翅片散布連接在所述加熱管的外表面上且向所述加熱管的外部延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱管為U形加熱管，所述多個(gè)導(dǎo)熱翅片分別呈片狀垂直焊接在所述U形加熱管的外表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)熱翅片包括直立翅片以及傾斜翅片，所述直立翅片垂直于所述U形加熱管的中軸線所在平面，所述傾斜翅片相對所述U形加熱管的中軸線所在平面傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)熱翅片在所述加熱管的延伸方向上規(guī)則排布，且所述直立翅片與所述傾斜翅片交替設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述直立翅片與所述傾斜翅片之間的夾角為30度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱管為螺旋槽管、橫紋槽管、縮放管或波紋管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱管的管腔內(nèi)還設(shè)置有擾流子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述擾流子為內(nèi)翅片、紐帶或者螺旋扭片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的罐箱加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)翅片與所述加熱管的內(nèi)壁相焊接，所述紐帶或者螺旋扭片插入所述加熱管的管腔內(nèi)并在所述加熱管的入口處對所述紐帶或者螺旋扭片進(jìn)行固定。
10.一種罐式集裝箱，包括罐體以及設(shè)置在所述罐體內(nèi)部的罐箱加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述罐箱加熱系統(tǒng)為權(quán)利要求I至9任意一項(xiàng)所述的罐箱加熱系統(tǒng)。
專利摘要一種罐箱加熱系統(tǒng)，包括至少一根內(nèi)部可通入高溫介質(zhì)的加熱管，還包括多個(gè)導(dǎo)熱翅片，所述多個(gè)導(dǎo)熱翅片散布連接在所述加熱管的外表面上且向所述加熱管的外部延伸。本實(shí)用新型的罐式集裝箱以及罐箱加熱系統(tǒng)通過在加熱管的外部設(shè)置導(dǎo)熱翅片，從而增加了加熱系統(tǒng)與運(yùn)輸介質(zhì)的接觸傳熱面積，使得加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量能夠更好地從加熱管處散發(fā)至介質(zhì)內(nèi)部，提高了加熱效率；并且還可通過對導(dǎo)熱翅片的形狀以及角度進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，將熱量引入罐體內(nèi)的運(yùn)輸介質(zhì)所最需要的地方；又可進(jìn)一步的通過對加熱管進(jìn)行表面強(qiáng)化或者在管內(nèi)插入擾流子，改變加熱管內(nèi)的高溫介質(zhì)的流態(tài)，破壞邊界層，增加加熱管內(nèi)介質(zhì)的湍流強(qiáng)度，從而提高加熱效率。
文檔編號B65D88/74GK202379311SQ20112055192
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者姚春榮, 孟慶國, 趙凱 申請人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司, 南通中集罐式儲運(yùn)設(shè)備制造有限公司