專利名稱：大型回收油氣儲罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大型回收油氣儲罐。
背景技術：
大型回收油氣儲罐因其直徑大、厚度大、重量通常在200噸以上，一般只能采用碼頭現(xiàn)場制作的方式進行，受到現(xiàn)場加工條件的限制，制造的大型罐體在工藝上存在很大的困難，造出的儲_各易出現(xiàn)質量缺陷，為后續(xù)加工增加困難。現(xiàn)有技術中，如中國實用新型專利200710051515. 4中公開了一種大型全壓式回收油氣(LPG)運輸船儲罐整體熱處理的方法，描述了如何對罐體進行熱處理。該實用新型是對組焊后的儲罐進行后續(xù)處理，并未描述如何才能制造一個結構合理，質量控制容易的大型回收油氣儲罐。

實用新型內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構合理，能夠在現(xiàn)場加工的大型回收油氣儲罐。本實用新型的技術方案如下一種大型回收油氣儲罐，包括標準橢圓形的封頭，與封頭組焊構成儲罐的筒體，其特征在于所述封頭由冷壓成形的3塊頂圓板和邊板組對焊接而成，其中，頂圓板組對焊接構成封頭的頂端部，頂端部的形狀是部分球殼狀，其球心角為18至28度之間，邊板焊接在頂端部的邊緣，延伸構成側邊部，在各頂圓板、邊板組對焊接的焊縫處焊接有2至3塊筋板以防止焊接變形；筒體由筒節(jié)分段組焊而成，每段筒節(jié)由三片鋼板分別壓頭、卷制、檢查每片鋼板瓣片的曲率、然后組焊而成。本實用新型的附加技術方案如下優(yōu)選地，所述邊板的數量為10個。優(yōu)選地，所述構成筒體的筒節(jié)為9節(jié)。優(yōu)選地，所述筒節(jié)之間的每條環(huán)縫組對時的直線度保證每3000mm長度內不直度^ 3mm。優(yōu)選地，所述儲罐筒體的直徑等于6500mm。優(yōu)選地,所述筒體厚度δ =46mm，橢圓封頭厚度δ =50mm。本實用新型的有益效果儲罐為分瓣組焊，便于由制造廠運輸至現(xiàn)場進行組裝，分瓣形式的封頭降低壓制難度，成形質量容易保證，合理的控制封頭的分瓣形式和數量可以減少焊縫數量和便于進行變形控制以及提高材料利用率，因為焊接變形如果不能有效控制，將會導致因厚度大無法校形，使得封頭、筒體的對口錯邊量及棱角度不能滿足要求；而筒體本身采用筒節(jié)和分片的方式組焊可以保證在直徑和厚度較大的情況下，有效的控制其幾何形狀和曲率，并且由于筒體的直徑大、筒壁厚度非常厚，筒體無法按正常的卷制方法進行校圓，因此每個瓣片嚴格保證曲率符合要求，特別是縱焊縫兩側的圓弧曲率才可以順利的進行整個儲罐組焊。、附 圖說明本實用新型將通過例子并參照附圖
的方式說明，其中圖I是本實用新型大型回收油氣儲罐實施例的示意圖。圖2是本實用新型大型回收油氣儲罐封頭的示意圖。圖3大型回收油氣儲罐的筒體加工時內部的示意圖。圖4是上述實施例中儲罐組裝時的示意圖。
具體實施方式
本實用新型的具體實施例I,如圖I所示,一種大型回收油氣儲罐，由封頭I和筒體2組焊而成。設備封頭為橢圓形封頭，如圖2所示，直徑為DN6500mm，厚度達50mm，因直徑過大，成形質量難以保證，并且整體成形后運輸困難，因此封頭的成形采用先分瓣壓制后進行組焊的方式進行；封頭由冷壓成形的瓣片組對焊接而成，瓣片的壓制采用冷壓成形，先用毛坯進行壓制，成形后劃線割除余量和開焊接坡口，每塊瓣片成形后實測幾何尺寸均滿足規(guī)定要求。其中，瓣片包括頂圓板11和邊板12，其中，頂圓板11為3 ±夾，邊板12為10 ±夾，，因為封頭成形后與筒體進行組焊，標準要求的對口錯邊量不能超過5mm，棱角度不能超過5mm，如果瓣片幾何尺寸不合格，將直接影響組焊后的質量；封頭分瓣壓制后，運到碼頭組裝現(xiàn)場進行組對焊接，考慮到焊接變形是較難控制的一個點，因其直徑大、焊縫數量多，且壁厚大、更是增加了控制的難度，通過總結過去的經驗，采用在每條焊縫加2至3塊筋板約束及反變形措施、焊接方法上采用小線量、窄焊道、多層多焊道、對稱施焊及分步多次施焊的方式進行。筒體由筒節(jié)分段組焊而成，每段筒節(jié)由三片鋼板卷制加工而成，筒體的直徑為DN6500mm、厚度δ =46mm、長度L=18860mm、因其直徑厚度受卷制條件限制，采用每段筒節(jié)分三片分別壓頭、卷制、然后組焊的方法進行制作；且由于無法按正常的卷制方法進行校圓，因此要求每個瓣片除保證幾何尺寸外還必須嚴格保證曲率符合要求，特別是縱焊縫兩側的圓弧曲率。為保證下一步組對工序的質量，瓣片的卷制除保證曲率外，還嚴格保證兩端拼(縱)縫邊的平行度，即是否扭曲。為此在卷制過程中應使鋼板軸線與卷板機輥軸保持垂直；瓣片卷制合格后，為防止運輸過程中可能造成的變形、對每片均用支撐部件焊接固定。由于無法進行校圓，因此必須在組對焊接過程采用技術措施保證在焊接完成后滿足要求，為此采用如圖3所示的反變形措施加筋板4固定、鋼管5支撐工裝先將3個瓣片進行組對，然后用千斤頂使縱焊縫產生反變形，再用加強筋板焊接固定，另外在兩端各焊2根十字鋼管防止圓度變形。加強筋板在外側焊縫焊接完畢后去除、十字鋼管在筒節(jié)環(huán)縫組焊完成后去除；通過以上方法的控制，筒節(jié)組焊后均滿足要求。筒節(jié)、封頭組對焊接如圖4所示，單臺儲罐的總長度22272mm，其中筒體長度18850mm，分為9節(jié)。為降低制造難度并保證質量，總裝采用分段方式進行先將9個筒節(jié)加2個橢圓封頭共11節(jié)分四段進行立式組對，然后對每兩段分別進行臥式組對，制作成兩個大段，兩個大段分別焊接完畢并無損檢測合格后再進行收口環(huán)縫的組焊，如圖4所示；每條環(huán)縫組對時均進行直線度檢查并進行調整，保證每3000mm長度內不直度< 3mm，9節(jié)筒體及2個橢圓封頭組焊完畢后總的不直度< 15mm。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。本實用新型并不局限于前述的具體實施方式
。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
口 ο
權利要求1.一種大型回收油氣儲罐，包括標準橢圓形的封頭，與封頭組焊構成儲罐的筒體，其特征在于所述封頭由冷壓成形的3塊頂圓板和邊板組對焊接而成，其中，頂圓板組對焊接構成標準橢圓封頭的頂端部，頂端部的形狀是部分球殼狀，其球心角為18至28度之間，邊板焊接在頂端部的邊緣，延伸構成側邊部，在各頂圓板、邊板組對焊接的焊縫處焊接有2至3塊筋板；筒體由筒節(jié)分段組焊而成，每段筒節(jié)由三片鋼板分別壓頭、卷制、檢查每片鋼板瓣片的曲率、然后組焊而成。
2.根據權利要求I所述的大型回收油氣儲罐，其特征在于所述邊板的數量為10個。
3.根據權利要求I所述的大型回收油氣儲罐，其特征在于所述構成筒體的筒節(jié)為9節(jié)。
4.根據權利要求2或3所述的大型回收油氣儲罐，其特征在于所述筒節(jié)之間的每條環(huán)縫組對時的直線度保證每3000mm長度內不直度< 3mm。
5.根據權利要求4所述的大型回收油氣儲罐，其特征在于所述儲罐筒體的直徑等于6500mmo
6.根據權利要求5所述的大型回收油氣儲罐，其特征在于所述筒體厚度S=46_，橢圓封頭厚度S =50mm。
專利摘要本實用新型公開了一種大型回收油氣儲罐，包括標準橢圓形的封頭，與封頭組焊構成儲罐的筒體，其特征在于所述封頭由冷壓成形的3塊頂圓板和邊板組對焊接而成，其中，頂圓板組對焊接構成標準橢圓封頭的頂端部，頂端部的形狀是部分球殼狀，其球心角為18至28度之間，邊板焊接在頂端部的邊緣，延伸構成側邊部，在各頂圓板、邊板組對焊接的焊縫處焊接有2至3塊筋板以防止焊接變形；筒體由筒節(jié)分段組焊而成，每段筒節(jié)由三片鋼板分別壓頭、卷制、檢查每片鋼板瓣片的曲率、然后組焊而成。整個大型回收油氣儲罐結構合理，便于運輸和現(xiàn)場加工，成形質量好。
文檔編號B65D90/08GK202368981SQ20112055870
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者曾興亮, 李克, 秦國安, 羅曉成 申請人:四川藍星機械有限公司