專利名稱：一種自動送瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種玻瓶輸送裝置，特別是可以避免卡瓶、掉瓶和倒瓶的ー種自動送瓶裝置。
背景技術(shù)：
玻瓶線粗洗上瓶系統(tǒng)采用的是上海靈克公司生產(chǎn)的自動送瓶系統(tǒng)，主要采用送瓶網(wǎng)帶送瓶，如圖4中所示，存在的問題是在生產(chǎn)中自動送瓶系統(tǒng)存在嚴重的卡瓶，掉瓶和倒瓶現(xiàn)象，且運行中噪音很大，達到116分貝。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動送瓶裝置，可以避免卡瓶、掉瓶和倒瓶現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種自動送瓶裝置，第一輸送帶通過夾瓶垂直輸送帶與第二輸送帶連接，第二輸送帶與轉(zhuǎn)彎輸送帶連接，轉(zhuǎn)彎輸送帶通過夾瓶垂直輸送帶與第三輸送帶連接。所述的夾瓶垂直輸送帶內(nèi)設(shè)有C形彈性導向板。所述的C形彈性導向板為出ロ端較大的喇叭ロ形。所述的C形彈性導向板出ロ端底部設(shè)有托瓶盤。本實用新型提供的一種自動送瓶裝置，通過采用上述的結(jié)構(gòu)，將無序多瓶進瓶方式改為單排有序進瓶，完全杜絕卡瓶，掉瓶和倒瓶，生產(chǎn)環(huán)境噪音由116分貝以上，降到72分貝以下。改網(wǎng)帶輸送帶往復(fù)式無序運動為單排往規(guī)律運動，改C形彈性導向板出口為喇叭狀，加裝托瓶底板，確保了托瓶穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進ー步說明圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中夾瓶垂直輸送帶的側(cè)視圖。圖3為本實用新型中夾瓶垂直輸送帶的俯視圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中自動送瓶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖。圖中第一輸送帶1，夾瓶垂直輸送帶2，第二輸送帶3，轉(zhuǎn)彎輸送帶4，C形彈性導向板5，第三輸送帶6，玻瓶7，玻瓶出口 8，托瓶盤9，夾層10。
具體實施方式
ー種自動送瓶裝置，第一輸送帶I通過夾瓶垂直輸送帶2與第二輸送帶3連接，第ニ輸送帶3與轉(zhuǎn)彎輸送帶4連接，轉(zhuǎn)彎輸送帶4通過夾瓶垂直輸送帶2與第三輸送帶6連接。[0016]所述的夾瓶垂直輸送帶2內(nèi)設(shè)有C形彈性導向板5。所述的C形彈性導向板5為出口端較大的喇叭口形。所述的C形彈性導向板5出口端底部設(shè)有托瓶盤9。本實用新型首先要解決的是倒瓶，卡瓶問題，通過認真觀察，反復(fù)探討，認為倒瓶的原因是玻瓶在網(wǎng)帶上往復(fù)運行時，玻瓶相互碰撞，因此發(fā)生倒瓶的概率很大，噪音是玻瓶相互間撞擊的主要來源。卡瓶的主要原因是玻瓶在網(wǎng)帶上是多排運行，和單排輸送帶連接處玻瓶由多排變?yōu)閱闻胚\行的過程中由于玻瓶自身的摩擦力較大，在變換軌道的過程中容易卡瓶。針對上述原因，經(jīng)過試驗最終確定了改往復(fù)式網(wǎng)帶為單排輸送帶，在輸送帶的邊緣處加裝軌道欄桿，拆除原有的網(wǎng)帶隔板，使玻瓶在送瓶網(wǎng)帶上做單排運行，在與單排輸送帶 直接對接，使玻瓶在送瓶網(wǎng)帶上始終是單排運行，這樣就充分避免了倒瓶，卡瓶現(xiàn)象，同時減少了玻瓶之間的相互碰撞，降低了生產(chǎn)噪音從116分貝降到72分貝。掉瓶問題的根源是夾瓶輸送帶是利用C形彈性導向板夾緊玻瓶的兩側(cè)垂直運送到夾層10，翻轉(zhuǎn)90度后C形彈性導向板與夾層上的單排輸送帶對接，玻瓶再由單排輸送帶繼續(xù)傳送，在對接的過程中，由于玻瓶由夾緊狀態(tài)猛然到自由狀態(tài)，玻瓶由于慣性產(chǎn)生晃動，容易倒瓶，倒瓶后再單排輸送帶上卡死，導致后面的玻瓶無法繼續(xù)前進，累積過多后就從C形彈性導向板的出口處掉落，針對這一現(xiàn)象在出瓶處增加摩擦力加毛刷，經(jīng)過運行，掉瓶現(xiàn)象有所改變但效果并不理想，經(jīng)過多種方案實驗后得出問題的關(guān)鍵是減少玻瓶由夾緊到松弛狀態(tài)的晃動問題，首先把C形彈性導向板的出口調(diào)成喇叭形狀，玻瓶在未完全脫離C形彈性導向板前玻瓶底部就已經(jīng)下落到單排輸送帶的表面上，再將夾瓶垂直輸送帶和單排輸送帶的速度通過變頻器調(diào)整到一致，這樣玻瓶由C形彈性導向板夾緊傳送到夾層后C形彈性導向板逐漸松開，玻瓶逐漸掉落至單排輸送帶表面上，再與夾瓶垂直輸送帶、單排輸送帶同步同速運行，完全杜絕了倒瓶的發(fā)生，為了防止C形彈性導向板的出口太松玻瓶下落太早，在C形彈性導向板出口的喇叭口底部加裝底板即托瓶盤，高度和單排輸送帶的表面平行，這樣玻瓶即使下落過早將會被托瓶盤托住也不會產(chǎn)生掉瓶現(xiàn)象。使用時,玻瓶由人工上在第一輸送帶I上，第一輸送帶I和第三輸送帶6之間安裝隔板，輸送帶的四周均安裝有支持架，支持架上固定安裝有隔板或護欄，玻瓶7單排運行，玻瓶7到達夾瓶垂直輸送帶2進口后由C形彈性導向板5夾緊，同時夾瓶垂直輸送帶2垂直向上運行，將玻瓶7運送到夾層10，夾層上的第二輸送帶3與夾瓶垂直輸送帶2對接，玻瓶被第二輸送帶3、轉(zhuǎn)彎輸送帶4運送到下行的夾瓶垂直輸送帶2進口處，再由夾瓶垂直輸送帶2將玻瓶垂直向下運送到第三輸送帶6，最后從玻瓶出口 8將玻瓶運送到粗洗機送瓶臺，至此玻瓶就完成了由理瓶間到粗洗間的整個過程。
權(quán)利要求1.一種自動送瓶裝置，其特征在于第一輸送帶(I)通過夾瓶垂直輸送帶(2)與第二輸送帶(3)連接，第二輸送帶(3)與轉(zhuǎn)彎輸送帶(4)連接，轉(zhuǎn)彎輸送帶(4)通過夾瓶垂直輸送帶(2)與第三輸送帶(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動送瓶裝置，其特征在于所述的夾瓶垂直輸送帶(2)內(nèi)設(shè)有C形彈性導向板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種自動送瓶裝置，其特征在于所述的C形彈性導向板(5)為出口端較大的喇叭ロ形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種自動送瓶裝置，其特征在于所述的C形彈性導向板(5)出ロ端底部設(shè)有托瓶盤(9 )。
專利摘要一種自動送瓶裝置，第一輸送帶通過夾瓶垂直輸送帶與第二輸送帶連接，第二輸送帶與轉(zhuǎn)彎輸送帶連接，轉(zhuǎn)彎輸送帶通過夾瓶垂直輸送帶與第三輸送帶連接。所述的夾瓶垂直輸送帶內(nèi)設(shè)有C形彈性導向板。所述的C形彈性導向板為出口端較大的喇叭口形。所述的C形彈性導向板出口端底部設(shè)有托瓶盤。本實用新型提供的一種自動送瓶裝置，通過采用上述的結(jié)構(gòu)，將無序多瓶進瓶方式改為單排有序進瓶，完全杜絕卡瓶，掉瓶和倒瓶，生產(chǎn)環(huán)境噪音由116分貝以上，降到72分貝以下。改網(wǎng)帶輸送帶往復(fù)式無序運動為單排往規(guī)律運動，改C形彈性導向板出口為喇叭狀，加裝托瓶底板，確保了托瓶穩(wěn)定。
文檔編號B65G15/58GK202414642SQ20112056706
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉培軍, 劉大貴, 田振波 申請人:宜昌三峽制藥有限公司