專利名稱：數(shù)控芯子壓床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用于電カ電容器產(chǎn)品芯子的疊壓領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控芯子壓床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的芯子壓床采用氣動系統(tǒng)進(jìn)行壓制，自動化程度不高，且芯子壓制尺寸精度不聞。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的芯子壓床的壓制自動化程度不高、壓制精度不高的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控芯子壓床。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案數(shù)控芯子壓床，其特殊之處在于包括面板操作盒4、支撐組件、翻轉(zhuǎn)組件、工作平臺以及限位組件以及壓緊組件，所述支撐組件包括底座I以及設(shè)置在底座上的支撐座11，所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)支架2、設(shè)置在翻轉(zhuǎn)支架2 —端的固定擋板12、設(shè)置在翻轉(zhuǎn)支架底部的連接座16以及氣缸7，所述連接座16與支撐座11鉸接，所述氣缸固定端固定在底座上，所述氣缸7的輸出端作用在翻轉(zhuǎn)支架2上，所述翻轉(zhuǎn)支架2放置在支撐座11上，所述壓緊組件包括伺服電機(jī)8、與伺服電機(jī)輸出軸連接的且設(shè)置在翻轉(zhuǎn)支架2上的滾珠絲杠9、設(shè)置在滾珠絲杠9兩側(cè)導(dǎo)軌10以及設(shè)置在滾珠絲杠9上且卡接在導(dǎo)軌10上的滑塊11，所述工作平臺包括固定在滑塊上的活動平臺3以及活動擋板13，所述活動擋板13固定在活動平臺3上，所述限位組件包括設(shè)置在底座上的限位臺17以及設(shè)置在限位臺17上的限位螺釘6，所述翻轉(zhuǎn)組件翻轉(zhuǎn)之后被限位組件限位。上述伺服電機(jī)的底部設(shè)置有的限位座14，所述限位螺釘上套有彈簧。上述活動平臺3上設(shè)置有多個萬向球15。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型壓緊組件采用伺服電機(jī)和滾珠絲杠組件，行程可精確控制，芯子壓制尺寸精度很高。2、本實(shí)用新型所提供的數(shù)控芯子壓床自動化程度高，工作效率高。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是活動平臺直立至85°時的位置示意圖；[0019]圖4為本實(shí)用新型壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；其中附圖標(biāo)記為ト底座，2-翻轉(zhuǎn)支架，3-活動平臺，4-面板操作盒，5-配電箱，6-限位螺釘，7-氣缸，8-伺服電機(jī)，9-滾珠絲杠，10-導(dǎo)軌，11-支承座，12-固定擋板，13-活動擋板，14-限位座，15-萬向球，16-連接座，17-限位臺。
具體實(shí)施方式
控制系統(tǒng)采用數(shù)字控制技木，運(yùn)動距離可通過操作盒直接輸入，通過PLC控制伺服電機(jī)、滾珠絲杠驅(qū)動活動平臺。尺寸精度高，壓緊后不會產(chǎn)生漂移。同時具備磁感應(yīng)開關(guān)限位(雙保險(xiǎn))等功能，臺面配標(biāo)尺以方便操作者參照。以滿足工作者在不同位置進(jìn)行操作。壓緊部分的活動壓頭采用鋁合金，固定壓頭由不銹鋼包制，表面光潔美觀耐腐蝕性能好。活動平臺為不銹鋼板上鑲嵌萬向球，保證芯子移動靈活、輕便。側(cè)面水平移動護(hù)欄采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。翻轉(zhuǎn)組件通過氣動機(jī)構(gòu)將壓床活動平臺翻轉(zhuǎn)至與水平成85°，使元件擺放的始端朝下，便于操作者將電容器元件按エ藝要求疊放下完成電容器的打包(對預(yù)放的打包帶拉緊并粘接)，底座是整個設(shè)備的基礎(chǔ)。本實(shí)用新型數(shù)控芯子壓床用于電カ電容器產(chǎn)品芯子的疊壓，使芯子在エ藝規(guī)定的尺寸下壓緊并打包。設(shè)備活動平臺有效寬度400mm(450mm)、長度1200mm，臺面高度750mm。本實(shí)用新型工作過程I、通過操作開關(guān)使活動平臺直立，如圖3所示；2、預(yù)放打包帯；3、在約85°位置將電容器元件按エ藝要求疊放成芯子。4、通過操作開關(guān)或腳踏開關(guān)完成芯子的預(yù)壓紫。5、通過操作開關(guān)使活動平臺翻轉(zhuǎn)至水平位置。6、通過操作開關(guān)使活動平臺繼續(xù)向前運(yùn)動，直至運(yùn)動至芯子規(guī)定尺寸。7、在壓緊狀態(tài)下將芯子打包并粘結(jié)打包帯。8、通過操作開關(guān)使壓板后退，松開芯子壓力。9、將芯子水平移出。
權(quán)利要求1.數(shù)控芯子壓床，其特征在于包括面板操作盒(4)、支撐組件、翻轉(zhuǎn)組件、工作平臺以及限位組件以及壓緊組件， 所述支撐組件包括底座(I)以及設(shè)置在底座上的支撐座(11)， 所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)支架(2)、設(shè)置在翻轉(zhuǎn)支架(2) —端的固定擋板(12)、設(shè)置在翻轉(zhuǎn)支架底部的連接座(16)以及氣缸(7)，所述連接座(16)與支撐座(11)鉸接，所述氣缸固定端固定在底座上，所述氣缸(7)的輸出端作用在翻轉(zhuǎn)支架(2)上，所述翻轉(zhuǎn)支架(2)放置在支撐座(11)上， 所述壓緊組件包括伺服電機(jī)(8)、與伺服電機(jī)輸出軸連接的且設(shè)置在翻轉(zhuǎn)支架(2)上的滾珠絲杠(9)、設(shè)置在滾珠絲杠(9)兩側(cè)導(dǎo)軌(10)以及設(shè)置在滾珠絲杠(9)上且卡接在導(dǎo)軌(10)上的滑塊(11)， 所述工作平臺包括固定在滑塊上的活動平臺(3)以及活動擋板(13)，所述活動擋板(13)固定在活動平臺(3)上， 所述限位組件包括設(shè)置在底座上的限位臺(17)以及設(shè)置在限位臺(17)上的限位螺釘(6)，所述翻轉(zhuǎn)組件翻轉(zhuǎn)之后被限位組件限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控芯子壓床，其特征在于所述伺服電機(jī)的底部設(shè)置有的限位座(14)，所述限位螺釘上套有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控芯子壓床，其特征在于所述活動平臺(3)上設(shè)置有多個萬向球(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控芯子壓床，包括面板操作盒、支撐組件、翻轉(zhuǎn)組件、工作平臺以及限位組件以及壓緊組件。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的芯子壓床的壓制自動化程度不高、壓制精度不高的技術(shù)問題，壓緊組件采用伺服電機(jī)和滾珠絲杠組件，行程可精確控制，芯子壓制尺寸精度很高，數(shù)控芯子壓床自動化程度高，工作效率高。
文檔編號B65B13/20GK202429373SQ20112056778
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者孫紅杰 申請人:西安航天動力試驗(yàn)技術(shù)研究所