專利名稱：容器主體及其制造方法、以及包裝容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器主體及其制造方法，以及包裝容器，更詳細(xì)地，本發(fā)明涉及能適宜用作高壓滅菌食品(Retort food)等各種食品、藥品或化妝品等的包裝容器的材料的容器主體及其制造方法，以及使用了上述容器主體的包裝容器。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，作為食品等的包裝方式，有裝入食品等之后，將設(shè)置于容器主體的開口部邊緣的凸緣部與膜狀蓋材熱密封而得到的密封包裝的包裝容器。對(duì)于這樣的包裝容器，開封前的密封性很重要，另一方面也期望其開封時(shí)具有易開封性。因此，通過(guò)改變樹脂材質(zhì)等來(lái)控制容器主體的密封層的密封強(qiáng)度，剝離蓋材與容器主體的界面的技術(shù)廣為所知。另外，例如，提出了不在蓋材與容器主體的界面(密封層)剝離，而是在剝離容器主體的內(nèi)外層的同時(shí)，在凸緣部的容器開口部側(cè)的內(nèi)包裝上設(shè)置切口的簡(jiǎn)易剝離容器(參照專利文獻(xiàn)I)。另外，提出了將從容器主體側(cè)壁到凸緣部的拐點(diǎn)處的最內(nèi)層薄壁化、調(diào)整了最內(nèi)層的剝離強(qiáng)度的包裝容器(參照專利文獻(xiàn)2)。進(jìn)一步地，提出了在容器主體的容器側(cè)面與凸緣部?jī)?nèi)緣的邊界位置局部地形成密封層的缺失部、調(diào)整了剝離強(qiáng)度的包裝容器(參照專利文獻(xiàn)3)。另外，提出了在凸緣部中，相對(duì)于其外緣部的厚度，內(nèi)緣部的厚度在20%以上98%以下的包裝容器(參照專利文獻(xiàn)4)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利特開昭62-251363號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本專利特公平5-79587號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3 :日本專利特開平7-309368號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4 :日本專利特開2009-255976號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題然而，控制密封強(qiáng)度的方法易受密封條件的影響，易產(chǎn)生強(qiáng)度的不穩(wěn)定。另外，專利文獻(xiàn)I中，有因形成切口部要耗費(fèi)工夫和時(shí)間，造成了成本方面的負(fù)擔(dān)的問(wèn)題。另外，還有著若容器的密封部與切口部沒(méi)有相離一定距離以上則難以保證密封性的問(wèn)題，因控制密封部的位置變重要，所以技術(shù)難度大，容器主體變得不易生產(chǎn)。進(jìn)一步地，在專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)3中，因容器的最內(nèi)層的厚度變得不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定地形成缺失部，所以有著開封變困難的情況或密封性受損的問(wèn)題。另外，專利文獻(xiàn)4中記載的包裝容器必須使用特殊的密封器，同時(shí)制造工序中必須留意凸緣部的變形或彎曲，從這方面考慮，該方法還有不足。
因此，本發(fā)明的目的在于，提供能制造具備穩(wěn)定的易開封性及高密封性的包裝容器的容器主體及其制造方法，以及提供使用了所述容器主體制得的包裝容器。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供如下的容器主體及其制造方法、以及包裝容器。即，本發(fā)明的容器主體的制造方法為由至少由2層即密封層和基材層組成的薄片成形得到的，開口部邊緣具有凸緣部的容器主體的制造方法，所述方法的特征為，具有容器主體成形工序，該容器主體成形工序?yàn)?，使用按壓上述薄片的成為上述凸緣部的部分的凸緣按壓部件和將上述薄片熱成形制得上述容器主體的模具，通過(guò)上述凸緣推壓部件以lOkg/cm2以上25kg/cm2以下的壓力按壓形成上述凸緣部的上述薄片的同時(shí)進(jìn)行熱成形，在上述容器主體的開口部邊緣處形成上述密封層的薄壁部或缺失部。
本發(fā)明的容器主體的制造方法中，上述容器主體成形工序后的上述凸緣部的厚度，相對(duì)于上述容器主體的材料薄片的厚度，優(yōu)選為20%以上95%以下。
且，作為凸緣部，不限于由從開口部邊緣平行延展的平面構(gòu)成的平面狀凸緣部，也可以為設(shè)置了從平面的外周緣向大致垂直的方向延展的片段的裙?fàn)钔咕壊炕驈澢O(shè)置平面的外周緣的卷曲狀凸緣部。這些情況中，使用上述凸緣按壓部件按壓的薄片的一部分都等于平面。本發(fā)明的容器主體的制造方法中，上述密封層的熔融指數(shù)(MI)值比與上述密封層鄰接的鄰接層的MI的值大，且優(yōu)選為上述密封層MI值和與上述密封層鄰接的層的MI值的差為3g/10min以上。
本發(fā)明的容器主體的制造方法中，優(yōu)選上述凸緣按壓部件及上述模具在10°C以上1600C以下的溫度下按壓上述凸緣部。本發(fā)明的第I容器主體為由至少由2層即密封層和基材層組成的薄片形成的，開口部邊緣具有凸緣部的容器主體，其特征為上述凸緣部的厚度為成形前薄片的厚度的20% 以上95%以下，上述開口部邊緣處具有上述密封層的薄壁部或缺失部。
本發(fā)明的第2容器主體的特征為通過(guò)上述容器主體的制造方法制得。
本發(fā)明的包裝容器的特征為具備本發(fā)明的第I及第2容器主體和封閉上述容器主體的開口部用的在上述容器主體的凸緣部密封的蓋材。且，本發(fā)明的容器主體的制造方法中，即由至少由2層即密封層和基材層組成的薄片成形制得的容器主體的制造方法中，通過(guò)上述凸緣推壓部件以lOkg/cm2以上25kg/cm2以下的壓力按壓上述凸緣部，將上述薄片熱成形，但是以往考慮到對(duì)于成形機(jī)本身和模具的負(fù)擔(dān)，不使上述凸緣按壓部件引起的壓力超過(guò)必須值是一般常識(shí)。與此相對(duì)地，本發(fā)明者顛覆了以往的技術(shù)常識(shí)，發(fā)現(xiàn)即使使上述凸緣按壓部件引起的壓力高達(dá)lOkg/cm2以上也不會(huì)給制造工序帶來(lái)麻煩，能制得在作為容器主體的開口部邊緣的凸緣部的內(nèi)周側(cè)處具有上述密封層的薄壁部或缺失部的容器主體。
發(fā)明效果依據(jù)本發(fā)明，能提供可制造具備穩(wěn)定的易開封性及高密封性的包裝容器的容器主體及其制造方法、以及提供使用了該容器主體制得的包裝容器。


圖I為表示涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的包裝容器的密封狀態(tài)的斜視圖。
圖2為表示涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的包裝容器的部分開封狀態(tài)的斜視圖。
圖3為圖I的III-III剖視圖。
圖4為圖2的IV-IV剖視圖。圖5為表示涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的包裝主體的簡(jiǎn)略的制造裝置的一部分的剖視圖。
圖6為表示涉及本發(fā)明的第二實(shí)施方式的包裝容器密封狀態(tài)的斜視圖。
圖7為圖6的VII-VII剖視圖。
圖8為表示圖6的包裝容器的部分開封狀態(tài)的剖視圖。 符號(hào)說(shuō)明 100…包裝容器 200…容器主體 230…凸緣部 231…外緣部 232…內(nèi)緣部 240…密封部 250…多層片 251…密封層 251B…缺失部 252…鄰接層 253…基材層 260…凸緣部 261…平面部 262…裙?fàn)畈? 263…邊緣部 300…蓋材
500…容器主體成形裝置
510…模具
511…模具的凹部
512…模具的平面部
520…凸緣按壓部件
521…凸緣按壓部件的按壓面
530…塞頭(plug)
540…彈黃
600…包裝容器(裙?fàn)钔咕壭?
P…內(nèi)容物
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式加以說(shuō)明。
[第I實(shí)施方式]
圖I為表示涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的包裝容器的密封狀態(tài)的斜視圖。圖2為表示涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的包裝容器的部分開封狀態(tài)的斜視圖。圖3為圖I的III-III剖視圖，圖4為圖2的IV-IV剖視圖。
(容器主體、蓋材及包裝容器的構(gòu)成)
圖I中，包裝容器100具備凹部210中收納內(nèi)容物P的平面近圓形狀的容器主體200，此容器主體200，為了封閉其中心部形成的平面近圓形的開口部220，蓋材300與從開口部220的周緣平行地突出設(shè)置的平面構(gòu)成的平面狀凸緣部230熱密封。此凸緣部230與蓋材300的熱密封在環(huán)狀密封部240上進(jìn)行。
包裝容器100如圖I及圖2所示 ，可抓住蓋材300的部分突出的把持部310，將在密封部240處密封的蓋材300從凸緣部230剝離而開封。容器主體200，如圖3及圖4所示，由密封層251、鄰接層252與基材層253組成的多層片250形成。
密封層251為容器主體200的最內(nèi)層，蓋材300 —側(cè)的密封面25IA在凸緣部230處與蓋材300密封形成密封部240。且，雖然蓋材300在凸緣部230的外緣部231附近被熱密封，但是凸緣部230的內(nèi)緣部232附近，蓋材300沒(méi)有被熱密封。本實(shí)施方式中，沿著凸緣部230的內(nèi)緣部232形成密封層251缺失的環(huán)狀的缺失部251B。據(jù)此，將蓋材300與容器主體200密封時(shí)，凸緣部230的內(nèi)緣部232附近的蓋材300沒(méi)有被密封。缺失部25IB是指幾乎沒(méi)有密封層251的部位，即是指密封層251的厚度SOym的部位。且，雖然本實(shí)施方式中形成了缺失部251B，但也可以不形成缺失部251B而形成薄壁部。這樣的薄壁部是指，相對(duì)于成形前的密封層251的厚度，厚度為1/2以下(更優(yōu)選為1/5以下)的部位。另外，凹部210具備形成容器主體200的底的底部211、從底部211向上形成的壁部212、在壁部212的開口部220 —側(cè)形成的臺(tái)階部213。臺(tái)階部213具有比壁部212的外周向外側(cè)突出的外周。(包裝容器的構(gòu)成材料)
接下來(lái)，詳述關(guān)于由容器主體200及蓋材300組成的包裝容器100的構(gòu)成材料。密封層251與蓋材300密封，另一方面，又設(shè)計(jì)其可從鄰接層252剝離。密封層251與鄰接層252的剝離強(qiáng)度，可以設(shè)定在O. 5kg/15mm以上2. 5kg/15mm以下的范圍內(nèi)。若密封層251與鄰接層252的剝離強(qiáng)度不足O. 5kg/15mm,則密封性可能被破壞，另外，若超過(guò)2. 5kg/15mm,則可能難以將密封層251從鄰接層252剝離，開封變困難。剝離強(qiáng)度的優(yōu)選范圍為 O. 5kg/15mm 以上 I. 3kg/15mm 以下。另外，此多層片250形成容器主體200之前的密封層251的厚度優(yōu)選為10 μ m以上IOOym以下的范圍，可以根據(jù)容器的大小、用途而適當(dāng)?shù)刂苽?。若成形前的密封?51的厚度不足10 μ m,則因其與蓋材300密封時(shí)密封層251不穩(wěn)定，因此從鄰接層252的剝離變困難。另外，若密封層251的厚度超過(guò)100 μ m，則因超過(guò)需要的厚度而不實(shí)用。
作為構(gòu)成密封層251的樹脂，只要是具有熱密封性的材料就沒(méi)有特別限定。作為這樣的樹脂，可列舉如均聚丙烯(HPP)、無(wú)規(guī)聚丙烯(RPP)、嵌段聚丙烯(BPP)等聚丙烯系樹脂；高密度聚乙烯(HDPE)等聚乙烯系樹脂；非晶性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等。鄰接層252設(shè)計(jì)成可與密封層251剝離。
作為構(gòu)成鄰接層252的樹脂，可以使用將聚丙烯(PP)系樹脂和聚乙烯(PE)系樹脂按規(guī)定的比例配合得到的混合樹脂。PP與PE的配合比例沒(méi)有特別限定，可以根據(jù)與構(gòu)成密封層251的樹脂的剝離強(qiáng)度進(jìn)行配合。雖然鄰接層252的厚度沒(méi)有特別限定，但優(yōu)選為IOym以上。若鄰接層252的厚度不足10 μ m，則可能基材層253與鄰接層252之間發(fā)生剝離。另外，鄰接層252的厚度的更優(yōu)選范圍為50 μ m以上。另外，作為密封層251所使用的樹脂，優(yōu)選為選擇其熔融指數(shù)(MI)值比與密封層251鄰接的鄰接層252所使用的樹脂的MI值大，同時(shí)它們的MI值的差在3g/10min以上的樹脂。若MI值的差不足3g/10min，則開封時(shí)密封層251的斷裂部露出于凸緣部230上，夕卜觀差。基材層253為顯現(xiàn)在容器主體200的外表面的層。
作為構(gòu)成基材層253的樹脂，可列舉如聚丙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂等聚烯烴系樹脂；聚苯乙烯系樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯系樹脂；乙烯-乙烯基醇共聚物及這些的混合材料?；膶?53的材料，可以為單層片，也可以為積層片。
形成凸緣部230的基材層253的厚度，可以根據(jù)容器主體200的強(qiáng)度等適當(dāng)設(shè)定，雖然沒(méi)有特別限定，但是優(yōu)選為100 μ m以上，更優(yōu)選為300 μ m以上。厚度若不足上述下限，則容器主體200有強(qiáng)度變得不充分的傾向。具備這些密封層251、鄰接層252及基材層253的多層片中，也可以在層之間配設(shè)粘合層或氧氣吸收樹脂層。作為粘合層的構(gòu)成材料，可列舉如氨酯系彈性體、苯乙烯系彈性體、馬來(lái)酸酐改性聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)等。另外，作為氧氣吸收樹脂層，可列舉如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等。作為成為多層薄片250的成形前多層薄片的制造方法，可以采用共擠壓、干式層壓、擠壓層壓、擠壓涂層等方法或組合這些方法得到的方法。且，可以根據(jù)各層的厚度、選擇的樹脂或混合比率等調(diào)節(jié)各層的粘合強(qiáng)度。蓋材300為由多個(gè)層構(gòu)成的多層膜。作為蓋材300的層結(jié)構(gòu)，雖然沒(méi)有特別限定，可列舉如PET12ym/0Ny (雙向拉伸尼龍)15 μ m/L-LDPE (低密度聚乙烯)60 μ m、PET12 μ m/ONy 15 μ m/CPP (無(wú)拉伸聚丙烯)60 μ m等。
作為制造成為蓋材300的多層膜的方法，可采用共擠出、熱層壓、干法層壓等方法或組合這些方法的方法。(容器主體的制造裝置)
接下來(lái)，對(duì)在第一實(shí)施方式的容器主體200的制造方法中使用的制造裝置加以說(shuō)明。
圖5為表示涉及第一實(shí)施方式的容器主體的制造裝置的一部分的概略構(gòu)成圖。
容器主體200是通過(guò)塞頭輔助(plug-assist)真空成形、塞頭輔助(plug-assist)壓空成形等周知的方法對(duì)多層片250進(jìn)行熱成形而形成的，在這里，對(duì)作為其一部分的容器主體成形裝置加以說(shuō)明。圖5所示的容器主體成形裝置500是從多層片250熱成形得到容器主體200的裝置。然后，如圖5所示，容器主體成形裝置500具備在從多層片250形成容器主體的開口部220的一側(cè)的相反側(cè)配置的模具510、在模具510夾著多層片250的相反側(cè)配置的凸緣按壓部件520和形成容器主體的開口部220的塞頭530。模具510中在中央部形成有用于形成容器主體的開口部220的凹部511，且在此凹部511的上邊緣形成有用于形成凸緣部230的平面的平面部512。模具510在本實(shí)施方式中，為直徑為Φ80πιπι的杯用模具。
凸緣按壓部件520通過(guò)同時(shí)按壓模具510的平面部512和多層片250，使容器主體的凸緣部230的平面成形。
凸緣按壓部件520沿著模具510的凹部511的開口部的外緣呈環(huán)狀平板狀，具有與模具510的平面部512相對(duì)的平坦的按壓面521。另外，凸緣按壓部件520與彈簧540連接，通過(guò)更換彈簧常數(shù)不同的彈簧可以調(diào)整壓力。塞頭530以比模具510的凹部511更小的直徑形成為與模具大致相同的形狀，夾著多層片250嵌合在凹部511中。通過(guò)如上的容器主體成形裝置500，將多層片250送至模具510和凸緣按壓部件520及塞頭530之間，通過(guò)在此狀態(tài)下使凸緣按壓部件520及塞頭530向模具510 —側(cè)移動(dòng)，能夠一次性在多層片250上形成收納內(nèi)容物用的凹部210與凸緣部230，使開口部邊緣具有平面狀的凸緣部的容器主體200成形。(容器主體的制造方法)
接下來(lái),對(duì)第一實(shí)施方式的容器主體200的制造方法(容器主體成形工序)加以說(shuō)明。容器主體200是通過(guò)塞頭輔助真空成形、塞頭輔助壓空成形等周知的方法對(duì)多層片250進(jìn)行熱成形而形成的，但上述的容器主體成形裝置500擔(dān)當(dāng)了其中一部分工序。
首先，將加熱軟化了的多層片250送入容器主體成形裝置500中。
當(dāng)多層片250到達(dá)模具510的上面一側(cè)時(shí)，使塞頭530接近多層片250。此情況下，塞頭530與多層片250之間包圍的空間變?yōu)槊荛]空間。然后，使多層片250預(yù)成形的同時(shí)，通過(guò)配設(shè)在塞頭530的面向多層片250的一側(cè)的附圖中沒(méi)有標(biāo)示出的氣壓室注入高壓空氣，邊使密閉空間為氣壓狀態(tài)的同時(shí)向凹部511推壓，進(jìn)行塞頭輔助壓空成形，熱成形為容器主體200的形狀。本發(fā)明中，進(jìn)行如上的熱成形時(shí)，有必要在成形后將形成凸緣部230的多層片250的一部分(形成凸緣部的平面的部分)，利用凸緣按壓部件520及模具510的平面部512 —邊按壓、一邊熱成形。
而且，凸緣按壓部件520引起的壓力，有必要調(diào)整彈簧540以使其在lOkg/cm2以上25kg/cm2的范圍內(nèi)。壓力不足10kg/cm2的情況下,密封層251變得難以充分地薄壁化或缺失化，另一方面，超過(guò)25kg/cm2的情況下,多層片250過(guò)熱(熔毀),難以制成容器主體。
通過(guò)如上使容器主體200成形，如圖3及圖4所示，能夠制得在凸緣部230的內(nèi)周側(cè)(開口部邊緣)中具有缺失部251B (或薄壁部)的容器主體200。另外，優(yōu)選為調(diào)整凸緣按壓部件520的溫度至10°C以上160°C以下的范圍內(nèi)。即使溫度不足10°C，也可能使密封層251薄壁化，但是溫度變得越高越能使密封層251更穩(wěn)定地薄壁化或缺失化。另一方面，若溫度超過(guò)160°C，則因接近密封層251使用的樹脂的熔點(diǎn)，有成形本身變得不穩(wěn)定的傾向。另外，如上的容器主體成形工序后的凸緣部230的厚度，相對(duì)于容器主體200的材料薄片(多層片250)的厚度，優(yōu)選為使其在20%以上95%以下。且，從高效進(jìn)行密封層251的薄壁化或缺失化考慮，凸緣部230的厚度的上限優(yōu)選為30%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為50%以下。厚度不足上述下限20%的情況下，變得難以制成容器主體，另一方面，超過(guò)上述上限95%的情況下，則密封層251的薄壁化或缺失化變困難，有變得難以開封的傾向。(包裝容器的制造方法)接下來(lái)，對(duì)涉及第一實(shí)施方式的包裝容器100的制造方法加以說(shuō)明。
首先，在如上制得的容器主體200中注入、填充成為內(nèi)容物P的液體。
然后，在容器主體200的凸緣部230上鋪設(shè)蓋材300，將它們熱密封。熱密封強(qiáng)度比多層片250的密封層251與鄰接層252之間的粘合強(qiáng)度大。熱密封的粘合強(qiáng)度可以根據(jù)溫度、壓力、時(shí)間等熱密封條件、各層的厚度、選擇的樹脂等做適當(dāng)調(diào)整。
熱密封通過(guò)用密封器從蓋材300的上面推壓凸緣部230的平面而進(jìn)行，熱密封了的容器主體200與蓋材300之間形成環(huán)狀密封部240。
(包裝容器的開封方法)
如上制得的包裝容器100的開封方法基于圖3及圖4加以說(shuō)明。
首先，抓住圖3所示的密封了的包裝容器100的把持部310。然后在抓住把持部310的 狀態(tài)下將蓋材300拉向開封方向，容器主體200的密封層251與鄰接層252之間進(jìn)行層間剝離。
然后，若剝離位置到達(dá)容器主體200的凸緣部230的內(nèi)緣部232，如圖4所示，在密封層251的缺失部251B處密封層251分離。然后，從此分離位置開始，沿著環(huán)狀的缺失部251B分離密封層251,將包裝容器100開封。(本實(shí)施方式的作用效果)
以上說(shuō)明的本實(shí)施方式，能夠呈現(xiàn)以下的作用效果。
即，容器主體200沿著凸緣部230的內(nèi)緣部232具有缺失部251B。因此，在凸緣部230上密封了蓋材300的包裝容器100開封時(shí)，密封層251與鄰接層252之間進(jìn)行層間剝離，能夠容易地在缺失部251B處分離密封層251。S卩，易開封性優(yōu)異。另外，開封前，因凸緣部230的密封層251與蓋材300密封，所以密封性優(yōu)異。另外，依據(jù)如上述的本實(shí)施方式，能容易地形成凸緣部230的內(nèi)周側(cè)中密封層251缺失的缺失部251B，因此不費(fèi)工夫就能達(dá)到縮小生產(chǎn)成本的目的。進(jìn)一步地，將蓋材300與容器主體200密封時(shí)，不需要控制密封部240的位置。也就是說(shuō)，能容易地制造兼有易開封和高密封雙重特性的容器。其結(jié)果是，達(dá)到了縮小整體制造成本的目的。然后，因?yàn)橹辉龃笸咕壈磯翰考?20引起的壓力，所以不需要大幅改變制造方法就能容易地制造，能夠穩(wěn)定地提供容器主體200。另外，因?yàn)槿萜髦黧w200的開口部220中設(shè)置了臺(tái)階部213，在凸緣部230的內(nèi)周側(cè)處形成密封層251的缺失部251B (或薄壁部)變得容易的同時(shí)，開封時(shí)應(yīng)力變得易集中，易開封性優(yōu)異。[第二實(shí)施方式]
接下來(lái)，利用圖6、圖7及圖8對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式加以說(shuō)明。
圖6為表示涉及本發(fā)明的第二實(shí)施方式的包裝容器密封狀態(tài)的斜視圖。圖7為圖6的VII-VII剖視圖。圖8為表示圖6的包裝容器的部分開封狀態(tài)的剖視圖。(容器主體、蓋材及包裝容器的構(gòu)成)
第二實(shí)施方式中，除了包裝容器的凸緣部的形狀不同以外，與第一實(shí)施方式的構(gòu)成相同，因此僅對(duì)凸緣部的形狀加以說(shuō)明。
圖6中，包裝容器600的凸緣部260形成裙?fàn)?。凸緣?60，具備通過(guò)密封部240與蓋材300密封的近平面狀的平面部261、從平面部261的外周緣向下方形成裙?fàn)畹娜範(fàn)畈?62和從裙?fàn)畈?62的外周緣向平面部261的平面方向平行延展設(shè)置的邊緣部263。密封層251在平面部261處與蓋材300密封而形成密封部240。另外，沿著平面部261的內(nèi)緣部261A及外緣部261B，密封層251缺失形成環(huán)狀缺失部251B。平面部261具有作為形成容器主體200的開口部220的最內(nèi)周緣的內(nèi)緣部261A、作為平面部261的最外周緣的外緣部261B和位于內(nèi)緣部261A與外緣部261B的中間的中央部261C。(容器主體的制造裝置及制造方法)
關(guān)于第二實(shí)施方式中制造包裝容器600的制造裝置，使用與圖5所示的與第一實(shí)施方式相同的制造裝置，能通過(guò)凸緣按壓部件520按壓裙?fàn)钔咕壭屯咕壊?61而形成容器主體。(包裝容器的開封方法)
接下來(lái)，對(duì)第二實(shí)施方式中的包裝容器600的開封方法基于圖7及圖8加以說(shuō)明。首先，抓住圖7所示的密封了的包裝容器600的把持部310。然后，在抓住把持部310的狀態(tài)下將蓋材300拉向開封方向，以平面部261的外緣部261B中的缺失部251B作為剝離開始位置，從容器主體200的密封層251與鄰接層252之間剝離。
然后，當(dāng)剝離位置到達(dá)平面部261的內(nèi)緣部26IA時(shí)，則如圖8所示，在缺失部25IB處密封層251分離。然后，從此分離位置開始，沿著環(huán)狀缺失部251B剝離密封部240，將包裝容器600開封。如此，第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的包裝容器也能呈現(xiàn)出與上述第一實(shí)施方式同樣的作用效果。[其他的實(shí)施方式]
另外，本發(fā)明不限于上述的實(shí)施方式，在能達(dá)到本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)的變形、改良等也包含在本發(fā)明中。例如，上述實(shí)施方式中，雖然沿著凸緣部230 (平面部261)的內(nèi)緣部232 (261A)形成了密封層251缺失了的缺失部251B，但不形成缺失部251B而形成薄壁部也可以。且，形成薄壁部的情況下，可以通過(guò)在上述范圍內(nèi)減小形成缺失部251B的凸緣按壓部件引起的壓力或設(shè)定一個(gè)低的凸緣按壓溫度而實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步地，上述實(shí)施方式中，作為將蓋材密封在凸緣部上的手段雖然使用了熱密封，但也可以使用超聲波或粘合劑。
然后，上述實(shí)施方式中，雖然包裝容器的形狀為平面圓形狀，但不限于此，還可以形成平面矩形狀或其他的形狀。
另外，更進(jìn)一步地，上述實(shí)施方式中，雖然設(shè)計(jì)為在容器主體200的密封層251與鄰接層252之間進(jìn)行層間剝離的開封結(jié)構(gòu)，但開封結(jié)構(gòu)不限于此，可以設(shè)計(jì)為在容器主體的鄰接層進(jìn)行凝集剝離的開封結(jié)構(gòu)，還可以設(shè)計(jì)為在容器主體的密封層與鄰接層之間進(jìn)行界面剝離的開封結(jié)構(gòu)。
另外，上述第二實(shí)施方式中，雖然將凸緣部形成為由平面部261、裙?fàn)畈?62和邊緣部263形成的裙?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，但其不限于此。例如，可以為從平面部的外緣部附近延展設(shè)置的卷曲狀凸緣部，還可以僅邊緣部263形成卷曲狀。如此，能對(duì)應(yīng)地形成具有各種形狀的凸緣部的包裝容器。實(shí)施例接下來(lái)，雖然通過(guò)實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明更進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于以下任意例子。另外，各例中的包裝容器的性能(內(nèi)壓強(qiáng)度、開封強(qiáng)度、開封感、制造穩(wěn)定性、凸緣部的彎曲)通過(guò)如下方法求算。
(i)內(nèi)壓強(qiáng)度
使用(株)寸 >科學(xué)(SUN SCIENTIFIC CO. , LTD.)制的爆破強(qiáng)度測(cè)定儀，依據(jù)JIS-Z0238中記載的方法進(jìn)行測(cè)定。即，在蓋材的一面貼附粘合性橡膠薄片，在其中插入針，送入空氣，測(cè)定包裝容器破裂時(shí)的數(shù)值。且，包裝容器已經(jīng)破裂等爆破強(qiáng)度不能測(cè)定的情況下判定為“不能測(cè)定”。
(ii)開封強(qiáng)度
使用(株)IMADA制的數(shù)字測(cè)力計(jì)(Digital Force Gauge)，與JIS-Z0238中記載的包裝 袋用密封強(qiáng)度測(cè)定方法同樣地，將密封后的容器主體切成每個(gè)蓋材的寬都為15mm，在相對(duì) 于容器凸緣面135°下測(cè)定開封側(cè)蓋材的拉伸強(qiáng)度。且，因拉伸強(qiáng)度過(guò)高而不能測(cè)定的情況下或不能開封包裝容器的情況下判定為“不能測(cè)定”。
(iii)開封感
包裝容器的開封感基于以下基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
A :表面層徹底脫落，開封良好。
B :雖然確認(rèn)表面層伸長(zhǎng)2mm以內(nèi)，但發(fā)生了脫落，開封良好。
C :雖然確認(rèn)表面層伸長(zhǎng)2mm以內(nèi)，但是發(fā)生了脫落，開封良好。只不過(guò)，和B比起來(lái)開
封性差一些。
D表面層發(fā)生了 2mm以上的伸長(zhǎng)，雖然可以開封但是已經(jīng)破壞了易開封感。
E由于表面層沒(méi)有脫落，或是脫落不充分等原因而開封困難。
(iv)制造穩(wěn)定性
形成100個(gè)容器主體，對(duì)容器主體的開口部邊緣處密封層的缺失部能否確實(shí)地形成進(jìn)行評(píng)價(jià)。
A100個(gè)容器主體中，所有容器主體的密封層中都得以形成缺失部。
B :100個(gè)容器主體中，容器主體中沒(méi)能形成密封層的缺失部的為I個(gè)以上。
(v)凸緣部的彎曲
通過(guò)目視評(píng)價(jià)凸緣部的彎曲是否發(fā)生。
A :凸緣部沒(méi)有發(fā)生彎曲。
B:凸緣部發(fā)生了彎曲。[從實(shí)施例I到實(shí)施例4，及從比較例I到比較例3]
(容器主體的制造)
通過(guò)通常使用的分配式共擠壓多層片制造裝置^卜H 二一夕方式共押出多層一卜製造裝置)，制造容器主體中使用的多層片。多層片為以下所示的8層的多層片。且，密封層及其鄰接層的熔融指數(shù)的差(MI差)如表I所示。
1.密封層HDPE(高密度聚乙烯，普瑞曼聚合物株式會(huì)社(74 V 7—株式會(huì)社)制“1300J”)
2.鄰接層I:PP (普瑞曼聚合物株式會(huì)社制“E-105GM”)3.基材層I:PP (普瑞曼聚合物株式會(huì)社制“E-105GM”)
4.粘合層I:馬來(lái)酸酐改性PP (三菱化學(xué)株式會(huì)社制“Modic AP P502”)
5.EVOH層可樂(lè)麗公司(株式會(huì)社夕9 > )制“Eval J”
6.粘合層2:與鄰接層I相同
7.基材層2:與基材層I相同
8.鄰接層2:與鄰接層I相同使用上述多層片，通過(guò)塞頭輔助壓空成形，成形得圖I中記載的包裝容器(平面凸緣型)。且，作為成形模具，使用內(nèi)周側(cè)輪廓的直徑為Φ 78mm,外周側(cè)輪廓的直徑為Φ84ι πι的圓形的，具有3_寬的凸緣部的杯型模具。另外，凸緣按壓部件的壓力及溫度各自變更為表I中記載的凸緣按壓條件制得容器主體。 (包裝容器的制造)
將具有以下層構(gòu)成的層壓膜用作蓋材。然后，在制得的容器主體的凸緣部上，合上上述層壓膜的LLDPE面，在溫度195°C、密封壓力150kg/個(gè)、密封時(shí)間I. 2秒的條件下，從PET面用密封器推壓進(jìn)行熱密封、粘合，制得包裝容器。且，密封器形成為外周側(cè)的輪廓的直徑為Φ86πιπι，內(nèi)周側(cè)的輪廓的直徑為Φ76πιπι的環(huán)狀，具有整面平面狀的接觸面。
層構(gòu)成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(ΡΕΤ，厚度12μπι)/雙向拉伸尼龍(ONy，厚度15 μ m) /直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE，厚度60 μ m)(包裝容器的評(píng)價(jià))
通過(guò)上述方法，制作以下表I中顯示的從實(shí)施例I到實(shí)施例4、比較例I及比較例2的包裝容器，實(shí)施內(nèi)壓強(qiáng)度測(cè)定、開封部的開封強(qiáng)度測(cè)定、開封感、制造穩(wěn)定性和凸緣部的彎曲的評(píng)價(jià)。得到的結(jié)果如表I所示。另外，在從實(shí)施例I到實(shí)施例4、比較例I及比較例2的包裝容器中，測(cè)定相對(duì)于成形前的多層片的厚度的容器主體的凸緣部的厚度的比率(單位％)，其結(jié)果顯示于表I中。
進(jìn)一步地，作為比較例3，制作通過(guò)日本專利特開平7-309368公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)中記載的方法制得的平面凸緣型的包裝容器，實(shí)施內(nèi)壓強(qiáng)度測(cè)定、開封部的開封強(qiáng)度測(cè)定、開封感、制造穩(wěn)定性和凸緣部的彎曲的評(píng)價(jià)。得到的結(jié)果如表I所示。[表 I]
凸緣按W條件薄片材料評(píng)價(jià)結(jié)果 ___IvJi _____
K力溫度 Ml差 (％) 內(nèi)K強(qiáng)度開封強(qiáng)度 U』 制造穩(wěn) 緣部
j j· }:.]'/ιι<,
(kg/cm2)(°C)(g/lOmin)(MPa)(kg/15mm)定性的巧曲
實(shí)施例I 10常溫5__950.8以上I以下B__A__A
_^刈2 15ViVvillI5 50().8以丨_.I 以下B A A
實(shí)施例3 22常溫5 300.8以上I以下BAA
實(shí)施例4 25常溫5 200.8以上I以下B A A
比較例I I常溫5 1000.8以上不能測(cè)定EBB
比較例 2 30常溫5__150.5 Λ.L!H: E__B__B
--- -0.8 以！..J.5 UMABB從表I所示結(jié)果所明確的是，若使用通過(guò)本發(fā)明的容器主體的制造方法制得的容器主體(從實(shí)施例I到實(shí)施例4)，就能夠制作兼?zhèn)浞€(wěn)定的易開封性及高密封性的包裝容器。另一方面，從比較例I到比較例3中制造穩(wěn)定性差，凸緣部出現(xiàn)彎曲。[從實(shí)施例5到實(shí)施例7、及從比較例4到比較例6]
(容器主體及包裝容器的制造)
采用在實(shí)施例I中使用的多層片，通過(guò)塞頭輔助壓空成形，使圖6中記載的包裝容器(裙?fàn)钔咕壭?成形。且，作為成形模具，使用內(nèi)周側(cè)輪廓的直徑為Φ78_、外周側(cè)輪廓的直徑為Φ84πιπι的圓形的、具有3mm寬的裙?fàn)钔咕壍谋湍＞?。另外，將凸緣按壓部件的壓力及溫度各自變更為?中記載的凸緣按壓條件，制得容器主體。
然后，在制得的容器主體的凸緣部上，與實(shí)施例I同樣地粘合蓋材，制得包裝容器。且，密封層及其鄰接層的熔融指數(shù)的差(MI差)如表2所示。(包裝容器的評(píng)價(jià))
通過(guò)上述方法，制作以下表2中顯示的從實(shí)施例5到實(shí)施例7、比較例4及比較例5的包裝容器，實(shí)施內(nèi)壓強(qiáng)度測(cè)定、開封部的開封強(qiáng)度測(cè)定、開封感、制造穩(wěn)定性和凸緣部的彎曲的評(píng)價(jià)。得到的結(jié)果如表2所示。另外，在從實(shí)施例5到實(shí)施例7、比較例4及比較例5的包裝容器中，測(cè)定相對(duì)于成形前的多層片的厚度的容器主體的平面部的厚度的比率(單位％)，其結(jié)果顯示于表2中。
進(jìn)一步地，作為比較例6，制作通過(guò)日本專利特開平7-309368公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)中記載的方法制得的裙?fàn)钔咕壭偷陌b容器，實(shí)施內(nèi)壓強(qiáng)度測(cè)定、開封部的開封強(qiáng)度測(cè)定、開封感、制造穩(wěn)定性和凸緣部的彎曲的評(píng)價(jià)。得到的結(jié)果如表2所示。[表2]
凸緣按條件薄片W料評(píng)價(jià)結(jié)果
___丨 ν' _____
壓力~~溫度臓差 (%)內(nèi)壓強(qiáng)度開封強(qiáng)度~U」制造穩(wěn) I"!緣部
ii j'
(kg/cm2) fC)(g/iOmin) (MPa)(kg/15mni)定性的彎_
實(shí)施例5 10 常溫5 900.8以上I以下B AA
^^-vj 6 15 , 5__550.8 l；J. I:I 以卜'B__A__A
255 35n.X 以.i_.I · KBAA
比較例4 9 常溫5 980.8以上不能測(cè)定DBA
比較例5 28 常溫5 180.5左右+能測(cè)定EBA
ItK-J 6 -(!.X 以.I'.1.5 JrJiABB從表2所示結(jié)果所明確的是，若使用通過(guò)本發(fā)明的容器主體的制造方法制得的容器主體(從實(shí)施例5到實(shí)施例7)，能夠制作兼?zhèn)浞€(wěn)定的易開封性及高密封性的包裝容器。另一方面，比較例4及比較例5中制造穩(wěn)定性差，比較例6中，制造穩(wěn)定性差，凸緣部出現(xiàn)彎曲。[從實(shí)施例8到實(shí)施例11]
(容器主體及包裝容器的制造)
除了將凸緣按壓部件的壓力及溫度各自變更為表3中記載的凸緣按壓條件制作容器主體以外，與實(shí)施例2同樣地制得容器主體及包裝容器。且，密封層及其鄰接層的熔融指數(shù)的差(MI差)顯不于表3中。(包裝容器的評(píng)價(jià))
通過(guò)上述方法，制作以下表3中顯示的從實(shí)施例8到實(shí)施例11的包裝容器，實(shí)施內(nèi)壓強(qiáng)度測(cè)定、開封部的開封強(qiáng)度測(cè)定、開封感、制造穩(wěn)定性和凸緣部的彎曲的評(píng)價(jià)。得到的結(jié)果如表3所示。另外，在從實(shí)施例8到實(shí)施例11的包裝容器中，測(cè)定相對(duì)于成形前的多層片的厚度的容器主體的凸緣部的厚度的比率(單位％)，其結(jié)果顯示于表3中。[表3]
權(quán)利要求
1.ー種容器主體的制造方法，所述容器主體由至少由2層即密封層和基材層組成的薄片成形得到，開ロ部邊緣具有凸緣部，其特征在干， 所述制造方法具備容器主體成形エ序，所述容器主體成形エ序?yàn)?，使用按壓上述薄片的成為上述凸緣部的部分的凸緣按壓部件和將上述薄片熱成形制得上述容器主體的金屬模具，通過(guò)上述凸緣按壓部件以lOkg/cm2以上、25kg/cm2以下的壓カ按壓形成上述凸緣部的上述薄片的同時(shí)進(jìn)行熱成形，在上述容器主體的開ロ部邊緣形成上述密封層的薄壁部或缺失部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中記載的容器主體的制造方法，其特征在于，上述容器主體成形エ序后，上述凸緣部的厚度相對(duì)于上述容器主體的材料薄片的厚度，為20%以上、95%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2中記載的容器主體的制造方法，其特征在干，上述密封層的熔融指數(shù)即MI值比鄰接于上述密封層的鄰接層的MI值大，且上述密封層的MI值與鄰接于上述密封層的層的MI值的差為3g/10min以上。
4.根據(jù)從權(quán)利要求I到權(quán)利要求3的任意I項(xiàng)中記載的容器主體的制造方法，其特征在干，上述凸緣按壓部件及上述模具在10°C以上、160°C以下的溫度下按壓上述凸緣部。
5.ー種容器主體，其由至少由2層即密封層和基材層組成的薄片成形得到，且開ロ部邊緣具有凸緣部，其特征在干， 上述凸緣部的厚度為成形前的薄片的厚度的20%以上、95%以下，在上述開ロ部邊緣具有上述密封層的薄壁部或缺失部。
6.—種容器主體，其特征在于，其通過(guò)權(quán)利要求I到權(quán)利要求4的任意I項(xiàng)中記載的容器主體的制造方法制得。
7.ー種包裝容器，其特征在于，其具備權(quán)利要求5或權(quán)利要求6中記載的容器主體和封住上述容器主體的開ロ部用的、在上述容器主體的凸緣部密封的蓋材。
全文摘要
本發(fā)明的容器主體的制造方法為至少由2層即密封層和基材層組成的薄片成形得到的容器主體的制造方法，所述方法的特征為具有容器主體成形工序，所述容器主體成形工序?yàn)槭褂冒磯荷鲜霰∑某蔀樯鲜鐾咕壊康牟糠值耐咕壈磯翰考蛯⑸鲜霰∑瑹岢尚沃频蒙鲜鋈萜髦黧w的模具，通過(guò)上述凸緣按壓部件以10kg/cm2以上25kg/cm2以下的壓力按壓上述凸緣部，同時(shí)將上述薄片熱成形，制得在位于上述凸緣部的內(nèi)周側(cè)的上述容器主體的開口部邊緣具有上述密封層的薄壁部或缺失部的容器主體。
文檔編號(hào)B65D77/20GK102844246SQ20118001799
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者石黑隆洋 申請(qǐng)人:出光統(tǒng)一科技株式會(huì)社