專利名稱：排出器具及向排出器具填充填充材料的填充方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不會施加大壓力地就能將具有粘性的填充材料填充到容器內(nèi)或填充到噴嘴口徑較小的容器內(nèi)的排出器具及向排出器具填充填充材料的填充方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)下述的專利文獻(xiàn)1，公開了一種牙科治療用填充材料的一次性容器，一次性容器含有足夠使用一次的量的牙科用填充材料，通常使用I次后將該一次性容器扔掉。這種容器設(shè)置有圓筒狀的胴體部，在胴體部的前端形成有噴嘴，在胴體部的內(nèi)部收容有活塞?；钊谶M(jìn)行填充材料的填充前配置在胴體部的前端側(cè)、即噴嘴側(cè)。在向一次性容器注入填充材料時，使用放入有填充材料的儲存容器。儲存容器設(shè) 有一次性容器的噴嘴的插入口，一次性容器的噴嘴配置在壓入口。在向一次性容器注入填充材料時，對放入在儲存容器中的填充材料加壓，自噴嘴將填充材料注入到一次性容器的內(nèi)部，同時容器內(nèi)的活塞被填充材料推動而后退。當(dāng)活塞后退至規(guī)定位置時，停止注入，在一次性容器內(nèi)填充有填充材料。在填充材料的注入初期時，之所以在一次性容器的胴體部的前端位置配置活塞，是為了防止空氣殘留在容器內(nèi)。即，在自胴體部的后端側(cè)注入了填充材料的情況下，填充材料自后端側(cè)開口向前端側(cè)的填充面排入，所以當(dāng)填充材料在胴體部中流動的中途、或向填充面流入時，無論如何都容易卷進(jìn)空氣。相對于此，當(dāng)在一次性容器的胴體部的前端位置配置活塞，自上述噴嘴向容器內(nèi)部注入填充材料，使填充面與活塞的前端面緊密接觸而隨著填充量的增加使活塞后退時，能夠大幅減少空氣向所填充的材料的殘留。這樣，能夠消除殘余的空氣，活塞在規(guī)定的后退位置停止填充材料的注入，從而能夠準(zhǔn)確地注入填充材料。專利文獻(xiàn)I :日本特開2001 - 346812號公報在將具有粘性的填充材料填充到例如直徑為5_左右的容器中時，將該填充材料不做處理地直接排入而進(jìn)行填充的做法由于該填充材料具有粘性，所以需要一定程度的壓力?！涡匀萜鞯淖⑷胩畛洳牧系膰娮斓闹睆捷^細(xì)，采用專利文獻(xiàn)I的注入方法，當(dāng)注入高粘性的填充材料時，例如若是牙科材料的填充材料，則施加大約100N 300N左右的大壓力。另外,在填充材料上還施加有使活塞4后退的負(fù)荷，有填充材料分離成液體成分(單體)和固體成分(填料等填充材料)的現(xiàn)象、及填充材料硬化這樣的問題，成為使填充材料的品質(zhì)下降的主要原因。如上所述，之所以在填充材料的注入初期時在一次性容器的胴體部的前端位置配置活塞，是為了防止空氣殘留在容器內(nèi)。若要放出空氣，則使容器的內(nèi)周面與活塞的外周面之間松動地配合即可，但是當(dāng)太過松動時，有時將填充材料與空氣一起放出。若使容器的內(nèi)周面與活塞的外周面之間緊緊地配合，則不能放出空氣。另一方面，對于粘性小的填充材料，當(dāng)在注入填充材料時自活塞與容器的內(nèi)周面之間放出空氣時，填充材料與空氣一起漏出。若消除活塞與容器的內(nèi)周面之間的間隙，則注入時的壓力有時將空氣卷進(jìn)填充材料而形成氣泡，氣泡殘留在填充材料的內(nèi)部。S卩，因為是低粘度，所以難以不產(chǎn)生氣泡地只進(jìn)行空氣的放出，不管怎樣都會浪費比較昂貴的牙科用填充材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述那樣的情況而做成的，目的在于提供一種不會對填充材料施加大壓力地能將填充材料填充到容器內(nèi)的排出器具及向排出器具填充填充材料的填充方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的排出器具包括填充室，其形成在收容填充材料的筒狀構(gòu)件內(nèi)；注出部，其具有將填充材料注出到外部的注出噴嘴；活塞，其向上述填充室的前端側(cè)推壓上述填充材料而自上述注出噴嘴注出填充材料，該排出器具中，與該填充室相互獨立地形成上述注出部，并且將上述注出部形成為能夠安裝于上述筒狀構(gòu)件的一端側(cè)開口，且將該開口形成為上述填充材料的填充口，在將上述填充材料自上述填充口注入到上述填充室后，使上述注出部與上述筒狀構(gòu)件的上述開口部相連結(jié)。 上述排出器具中，可以利用一體成形來形成上述注出部和能裝卸地收容上述填充室的主體，將上述填充室收容在上述主體內(nèi)而使上述注出部與上述填充口相連結(jié)。上述排出器具中，可以利用彈性構(gòu)件形成上述填充室，從而在推壓上述活塞時利用彈性力增大上述填充室的容積，并且在上述主體與上述填充室之間形成間隙，在上述活塞的推壓結(jié)束后減小上述填充室的容積。為了達(dá)到上述目的，向上述排出器具填充填充材料的填充方法中，自填充有填充材料的儲存容器，經(jīng)由形成于上述儲存容器的推出口向排出器具的填充室內(nèi)壓入該填充材料，該向上述排出器具填充填充材料的填充方法包括推出口配置工序，使上述填充室的一端側(cè)開口與上述儲存容器的推出口相連接，在該開口側(cè)配置活塞；加壓工序，對填充在上述儲存容器內(nèi)的填充材料進(jìn)行加壓；填充工序，由利用該加壓工序自上述推出口推出的填充材料向后方推壓上述活塞的同時將填充材料填充在上述填充室內(nèi)；安裝工序，在將填充材料填充到上述填充室后，使具有填充材料的注出噴嘴的注出部與上述填充室的一端側(cè)開口相連結(jié)。另外，上述排出器具中，可以在上述筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面上形成槽，該槽在上述活塞的后退位置自筒狀構(gòu)件的另一端側(cè)形成至填充室內(nèi)。上述排出器具中，可以與上述槽的填充室側(cè)的終止端部相對應(yīng)地在上述筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面上形成臺階部，從該臺階部到上述填充室的一端側(cè)開口的部分形成為具有供上述活塞以緊密配合狀態(tài)插入的內(nèi)徑的縮徑部，而從該臺階部到上述填充室的另一端側(cè)開口的部分形成為具有供上述活塞以松動配合狀態(tài)插入的內(nèi)徑的擴(kuò)徑部。為了達(dá)到上述目的，向上述排出器具填充填充材料的填充方法中，自填充有填充材料的儲存容器，經(jīng)由形成于上述儲存容器的推出口向排出器具的填充室內(nèi)壓入該填充材料，該向上述排出器具填充填充材料的填充方法包括推出口配置工序，使上述填充室的一端側(cè)開口與上述儲存容器的推出口相連接，將活塞配置在該活塞的后退位置；加壓工序，對填充在上述儲存容器內(nèi)的填充材料進(jìn)行加壓；填充工序,利用該加壓工序?qū)⑸鲜鎏畛涫业目諝庾孕纬稍谕矤顦?gòu)件的內(nèi)周面上的槽放出的同時將填充材料填充在該填充室內(nèi)；安裝工序，在將填充材料填充到上述填充室后，使具有填充材料的注出噴嘴的注出部與上述填充室的一端側(cè)開口相連結(jié)。在向排出器具填充填充材料的填充方法中，在排出器具中，在上述筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面上形成有臺階部的情況下，在上述填充工序中，也可以自筒狀構(gòu)件的擴(kuò)徑部處的、筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面與上述活塞的外周面之間的間隙放出上述填充室的空氣的同時將填充材料填充在該填充室內(nèi)。本發(fā)明的排出器具中，與填充室相互獨立地形成注出部，并且將上述注出部形成為能安裝于上述填充室的一端側(cè)開口，且將該開口形成為上述填充材料的填充口，在將上述填充材料自上述填充口注入到上述填充室內(nèi)后，使上述注出部與上述填充室相連結(jié)。這樣，由于自填充室的開口注入填充材料，所以在向填充室注入填充材料的過程中，能夠防止大壓力施加于填充材料。因此，能夠防止填充材料分離成液體成分和固體成分的現(xiàn)象、及填充材料硬化。特別是對于以往必須使用注出部的噴嘴口的直徑較小的排出器具的情況，由 于也可以不自噴嘴口進(jìn)行填充材料的填充，所以特別能夠發(fā)揮效果。另外，為了在推壓活塞時利用彈性力增大上述填充室的容積，而利用彈性構(gòu)件形成上述填充室，并且在主體與上述填充室之間形成間隙，在上述活塞的推壓結(jié)束后，能夠減小上述填充室的容積，所以能夠防止填充材料附著在注出部的噴嘴上。另外，通過在筒狀容器上形成槽、臺階部，容易形成與填充材料的粘度相對應(yīng)的排出器具。特別是對粘度小的填充材料，具有能自填充室放出空氣的效果、防止填充材料的泄漏的效果。另外，由于不對填充材料施加壓力，所以能夠防止氣泡的混入。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的第I實施方式的排出器具的剖視圖。圖2是圖I的X-X線方向的剖視圖。圖3是圖I的排出器具的分解剖視圖。圖4表示向圖I的排出器具注入填充材料的注入次序，A是將筒狀構(gòu)件的一端配置在儲存容器的推出口的狀態(tài)的剖視圖，B是對儲存容器的填充材料加壓而將填充材料注入到填充室內(nèi)且活塞后退了的狀態(tài)的剖視圖，C是進(jìn)一步進(jìn)行填充材料的填充且活塞進(jìn)一步后退了的狀態(tài)的剖視圖。圖5的A是在填充室內(nèi)填充了填充材料的狀態(tài)的剖視圖，B是將筒狀構(gòu)件插入主體的內(nèi)部的狀態(tài)的剖視圖，C是將筒狀構(gòu)件收容在主體的內(nèi)部的狀態(tài)的剖視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的第2實施方式的排出器具，A表示自儲存容器向填充室內(nèi)注入填充材料的狀態(tài)，B是將注入部安裝于填充室之前的狀態(tài)的剖視圖，C是已將注入部安裝于填充室的狀態(tài)的剖視圖。圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的第3實施方式的排出器具的作用的圖，A是在填充室內(nèi)填充了填充材料的狀態(tài)的剖視圖，B是正在利用活塞推出填充材料的狀態(tài)的剖視圖，C是即將停止推出填充材料之前的剖視圖，D是剛剛停止推出填充材料后的剖視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的第4實施方式的排出器具，A是在進(jìn)行排出器具的填充材料的注入時的、筒狀構(gòu)件與活塞的初始位置的剖視圖，B是將填充材料注入至中途的狀態(tài)的剖視圖，C是填充材料的注出時的剖視圖。
具體實施例方式接下來，參照

根據(jù)本發(fā)明的第I實施方式的排出器具及向排出器具填充填充材料的填充方法。另外，在本說明書中，將具有噴嘴的前端的一側(cè)視作前端(前)側(cè)，將該側(cè)的相反側(cè)視作后端(后)側(cè)。圖I是本發(fā)明的牙科用的排出器具的剖視圖，圖2是圖I的X -X線方向的剖視圖，圖3是排出器具的分解剖視圖。通常以使用I次后廢棄掉的方式使用排出器具1，該排出器具I由均利用合成樹脂成形的主體2、筒狀構(gòu)件3、活塞4和帽5構(gòu)成。主體2設(shè)有圓筒形狀的胴體部6，利用一體成形在胴體部6的前端側(cè)形成有注出部7，在后端側(cè)形成有大徑部8。胴體部6的截面是圓形，在胴體部6與注出部7的邊界部，在內(nèi)周面的徑向內(nèi)側(cè)形成具有與筒狀構(gòu)件3的壁厚大致相等的寬度的階梯部10。在胴體部6的后端側(cè)的大徑部8形成有自內(nèi)周面向徑向外側(cè)形成臺階部的止擋部11。
注出部7形成有自階梯部10向前端側(cè)去逐漸變細(xì)的錐形面15，在該錐形面15的前端側(cè)的側(cè)部，以噴嘴12的口與注出部7的內(nèi)部空間相連通的方式形成注出部7。圓筒形狀的噴嘴12從前端到后端是同一直徑。噴嘴12以軸線相對于主體的軸線向斜前端側(cè)傾斜大約45度的方式形成。在噴嘴12的前端側(cè)蓋有帽5。筒狀構(gòu)件3收容在主體2的內(nèi)部，以主體2的內(nèi)周面與筒狀構(gòu)件3的外周面緊密接觸的方式收容該筒狀構(gòu)件3。在筒狀構(gòu)件3的后端形成有向徑向外側(cè)突出的凸緣部14。凸緣部14的外形形成為與主體2的止擋部11的內(nèi)表面形狀相對應(yīng)。因而，在將筒狀構(gòu)件3配置在主體2內(nèi)的狀態(tài)下，利用止擋部11阻止凸緣部14向筒狀構(gòu)件3的前端側(cè)移動。筒狀構(gòu)件3的從前端到凸緣部14的長度與主體2的從止擋部11到階梯部10的長度形成為大致相等。在將筒狀構(gòu)件3收容到主體2內(nèi)時，不用粘接劑等固定地進(jìn)行收容。在筒狀構(gòu)件3的前端側(cè)設(shè)有開口 9。將該開口 9用作填充材料的填充口?；钊?在前端設(shè)有圓錐部16，在后端側(cè)設(shè)有圓柱部17。圓錐部16的形狀形成為與主體2的錐形面15的內(nèi)周形狀大致相同。圓錐部16形成為當(dāng)其與錐形面15相接觸時，兩者重疊成一體。圓柱部17的外徑形成為與筒狀構(gòu)件3的內(nèi)徑相同或大致相同。根據(jù)筒狀構(gòu)件3的彈性力等決定圓柱部17的外徑即可，活塞4形成為能在筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周面上滑動。詳細(xì)而言，活塞4的外周面與筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周面之間形成為具有當(dāng)被施加壓力時能使一些空氣流通的程度的密閉性。由筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周面和活塞4的圓錐部16的面形成的筒狀構(gòu)件3的內(nèi)部空間成為填充材料的填充室24。在向排出器具I注入填充材料時，使用儲存容器19，該儲存容器19不是排出器具I的構(gòu)成構(gòu)件。參照圖4，儲存容器19是填充有填充材料的容器，在一側(cè)面形成有填充材料的推出口 20。在推出口 20配置有能氣密地配置筒狀構(gòu)件3的一端側(cè)的固定構(gòu)件22。在儲存容器19內(nèi)設(shè)有對填充材料加壓而自推出口 20注出填充材料的加壓部件(未圖示)。在將填充材料注入到排出器具I的筒狀構(gòu)件3的內(nèi)部時，活塞4在筒狀構(gòu)件3內(nèi)的填充室24內(nèi)向后方側(cè)移動。配置有位置傳感器23，在將排出器具I配置于儲存容器19的狀態(tài)下，該位置傳感器23檢測活塞4的最后方容許移動位置。
位置傳感器23通過與活塞4的后端相接觸而后退至規(guī)定位置，來檢測活塞4的最后方容許移動位置。當(dāng)位置傳感器23檢測到活塞4的最后方容許移動位置時，利用未圖示的控制部停止填充材料自儲存容器19向填充室24的注入。另外，排出器具I的大小和形狀根據(jù)用途等的不同而各不相同，優(yōu)選牙科用排出器具的內(nèi)徑為2mm 6mm。作為一例，在本實施方式中，筒狀構(gòu)件3的內(nèi)徑是4. 1mm，軸線方向長度是23mm，噴嘴12的內(nèi)徑是I. 95mm,與筒狀構(gòu)件3的徑向截面積相比，噴嘴12的徑向截面積足夠小。接下來，說明向本實施方式中的排出器具的填充材料的填充次序。如圖4的A所示，排出器具I是將主體2等分解去了的狀態(tài)，首先在筒狀構(gòu)件3的前端側(cè)內(nèi)周配置活塞4。此時，將活塞4的圓錐部16朝向開口 9側(cè)配置。接著，將筒狀構(gòu)件3的前端開口 9配置于儲存容器19的推出口 20。即，將開口 9組裝于固定構(gòu)件22。在將筒狀構(gòu)件3固定于儲存容器19時，儲存容器19的填充材料由未圖示的加壓部件加壓。
這里，作為牙科用的具有粘性的填充材料，有牙科用膠合劑、牙冠修復(fù)材料、牙科填充修復(fù)用復(fù)合樹脂等。如圖4的B所示，通過對儲存容器19的填充材料加壓，填充材料自推出口 20向筒狀構(gòu)件3的開口 9注入。筒狀構(gòu)件3的內(nèi)徑是供上述活塞4以松動配合狀態(tài)插入的大小，因此筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周面和活塞4的外周面形成為以適度的負(fù)荷放出空氣的那樣的氣密性，所以當(dāng)空氣放出時，將填充材料無空隙地注入到填充室24中。另外，填充材料因其粘性而不易漏出。如圖4的C所示，隨著填充材料向填充室24的注入，活塞4在填充材料的推壓力的作用下后退移動。筒狀構(gòu)件3的開口 9的內(nèi)徑(填充室24的內(nèi)徑)形成為比噴嘴12的內(nèi)徑大。通過增大開口 9的內(nèi)徑，即使在利用儲存容器19的未圖示的加壓部件對填充材料加壓的同時自推出口 20向填充室24注入填充材料，也能防止在填充室24內(nèi)對填充材料施加大壓力。這樣,能夠解決填充材料分離成液體成分和固體成分的現(xiàn)象、及填充材料硬化這樣的問題。因而，本發(fā)明的噴嘴12的內(nèi)徑越比開口 9的內(nèi)徑小，越能產(chǎn)生效果。另外，填充材料的粘性越大，推出填充材料時加壓力越大，所以更能產(chǎn)生效果。如圖5的A所示，填充材料被注入到填充室24內(nèi)，活塞4向后方移動而與位置傳感器23抵接，位置傳感器23的檢測部以規(guī)定量后退。隨著檢測部的后退，與位置傳感器23電連接的未圖示的控制部判斷活塞4已到達(dá)最后方容許移動位置，使填充材料的注入停止，在填充室24內(nèi)填充規(guī)定量的填充材料。自圖4的A的狀態(tài)如圖4的B的狀態(tài)所示地放出位于活塞4的前端側(cè)的空氣，而且利用位置傳感器23監(jiān)視填充材料的填充量，所以能夠?qū)?zhǔn)確的量的填充材料供給到填充室24中。如圖5的B所示，在將規(guī)定量的填充材料填充到填充室24中后，自儲存容器19卸下筒狀構(gòu)件3，將筒狀構(gòu)件3插入主體2的內(nèi)部而收容在主體2的內(nèi)部。在筒狀構(gòu)件3的后端部形成有凸緣部14。如圖5的C所示，利用主體2的止擋部11限制凸緣部14的移動，從而能夠?qū)⑼矤顦?gòu)件3定位且收容在主體2內(nèi)。此時，若是在填充室24、噴嘴12的內(nèi)部殘留有空氣則會變性的那樣的填充材料，則在推壓活塞4而推出填充材料的量的殘余空氣后，將帽5蓋在噴嘴12上即可。另外，在使用排出器具I時，將排出器具I配置于像槍那樣的稱作敷貼器等的擠壓機(jī)上，扣動敷貼器的扳機(jī)，從而利用敷貼器的擠壓機(jī)構(gòu)推動排出器具I的活塞4，排出填充材料。這樣，在本實施方式中，能夠用較小的加壓力將填充材料注入到填充室24內(nèi)，所以能使填充材料的品質(zhì)不下降地將填充材料填充到填充室24內(nèi)。接下來，參照圖6說明根據(jù)本發(fā)明的第2實施方式的排出器具及向排出器具填充填充材料的填充方法。如圖6的B所示，排出器具31由均利用合成樹脂成形的筒狀構(gòu)件32、活塞33和注出部34構(gòu)成。在上述第I實施方式中，設(shè)置主體2而將筒狀構(gòu)件3 收容在主體2中，但在本實施方式中省略設(shè)置主體2。另外,本實施方式與上述實施方式的不同之處在于,在上述實施方式中，將注出部7與主體2形成為一體，但在本實施方式中，使注出部34直接與筒狀構(gòu)件32接合。如圖6的B所示，在圓筒狀的筒狀構(gòu)件32的一端開口 35的內(nèi)周面上形成有圓環(huán)槽36。與該圓環(huán)槽36相對應(yīng)地在形成噴嘴38的注出部34的開口緣形成有圓環(huán)突出部37，使圓環(huán)突出部37與圓環(huán)槽36嵌合而氣密且一體地形成筒狀構(gòu)件32和注出部34。在進(jìn)行上述這些構(gòu)件的接合時，利用熔接(熱、超聲波等)、粘接劑或螺釘來進(jìn)行接合即可，但也根據(jù)填充材料的材質(zhì)而定。在筒狀構(gòu)件32的內(nèi)部配設(shè)有活塞33。利用筒狀構(gòu)件32的內(nèi)周面和活塞33的圓錐部40的面形成的筒狀構(gòu)件32的內(nèi)部空間成為填充材料的填充室39。儲存容器19和位置傳感器23標(biāo)注與上述第I實施方式相同的附圖標(biāo)記而省略它們的說明，其中僅固定構(gòu)件22的形狀與上述第I實施方式稍有不同。本實施方式中的向排出器具31填充填充材料的填充次序如圖6的A所示，將筒狀構(gòu)件32的一端(前端側(cè))開口 35固定于儲存容器19即可。除此之外的填充次序與上述第I實施方式(圖4的A C和圖5的A)相同。當(dāng)填充材料向排出器具31的填充室39的注入結(jié)束后，如圖6的C所示，使注出部34的圓環(huán)突出部37與形成于筒狀構(gòu)件32的開口部35的圓環(huán)槽36嵌合而組合成排出器具31。這樣，可以使注出部34直接與筒狀構(gòu)件32相連結(jié)，即使采用這種構(gòu)造，也能與上述實施方式同樣地防止在填充室39內(nèi)對填充材料施加大壓力。而且，也有減少零件件數(shù)的效果。這樣,能夠解決填充材料分離成液體成分和固體成分的現(xiàn)象、及填充材料硬化這樣的問題。此外,還能將準(zhǔn)確的量的填充材料填充到填充室39內(nèi)。接下來，參照圖7說明根據(jù)本發(fā)明的第3實施方式的排出器具及向排出器具填充填充材料的填充方法。參照圖7的A，排出器具41包括均利用合成樹脂成形的主體42、筒狀構(gòu)件43和活塞44。在本實施方式中,相對于上述第I實施方式，在本質(zhì)上與上述第I實施方式的不同之處在于，在主體42的內(nèi)周面與筒狀構(gòu)件43的內(nèi)周面之間形成有間隙46，筒狀構(gòu)件43的材質(zhì)由在一定內(nèi)壓以上時具有彈性的材料形成。S卩，在主體42上利用一體成形而形成有注出部45，形成填充室49的筒狀構(gòu)件43分別相對于主體42及注出部45獨立地形成。在主體42與注出部45的邊界部、筒狀構(gòu)件43的前端處，形成有自主體42的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)延伸的階梯部47。形成為在將筒狀構(gòu)件43收容在主體42內(nèi)的狀態(tài)下，筒狀構(gòu)件43的前端側(cè)開口 48與階梯部47抵接。如上所述，在主體42的內(nèi)周與筒狀構(gòu)件43的外周面之間形成有間隙。筒狀構(gòu)件43由具有彈性的材質(zhì)形成，相對于此，主體42由彈性比較小的合成樹脂材料形成。向本實施方式中的排出器具41中填充填充材料的填充次序與上述第I實施方式(圖4的A C和圖5的A)相同，使用儲存容器19自筒狀構(gòu)件43的開口 48注入填充材料。當(dāng)填充材料向排出器具41的填充室49的注入結(jié)束后，如圖7的A所示，將填充有填充材料的筒狀構(gòu)件43收容在主體42內(nèi)。采用這種構(gòu)造，也能與上述第I實施方式同樣地防止在填充室49內(nèi)對填充材料施加大壓力。這樣，能夠解決填充材料分離成液體成分和固體成分的現(xiàn)象、及填充材料硬化這樣的問題。此外,還能以準(zhǔn)確的份量將填充材料填充到填充室49內(nèi)。
采用本實施方式中的排出器具41，除了具有上述第I實施方式中的效果以外，還具有如下效果。如圖7的A所示，在將存在于注出部45的空氣放出時，如圖7的B所示，使活塞44前進(jìn)而推出填充室49的填充材料。當(dāng)填充材料自噴嘴50排出后，如圖7的C所示，停止活塞44的推出。于是，填充材料填充至圖7的C所示的噴嘴50的前端部。這不限于放出空氣的情況，在分多次地使用排出器具41的情況下、例如在第2次使用排出器具41的那樣的情況下，填充材料也填充至噴嘴50的前端部。但是，填充材料會殘留在噴嘴50的口部外、附著在噴嘴50的前端部，或者所附著的填充材料掉落到意外的場所。在填充室49中含有空氣的那樣的情況下，若是粘性小的材料，則填充材料有時因溫度變化而自噴嘴50噴出。特別是在將在冷藏室等處于保存狀態(tài)的排出器具41取出到冷藏室外的情況下，有時發(fā)生由溫度變化等產(chǎn)生的空氣的膨脹使填充材料自噴嘴50噴出的那樣的情況，這不是所期望的情況。在本實施方式中，當(dāng)筒狀構(gòu)件43被施加內(nèi)壓時，由于筒狀構(gòu)件43具有彈性，所以如圖7的B所示以筒狀構(gòu)件43的周壁受到填充材料的內(nèi)壓而向外周側(cè)暫時膨脹的狀態(tài)，排出填充材料。并且，如圖7的C所示，將填充材料排出到期望的場所而停止活塞的壓入。于是，如圖7的D所示，筒狀構(gòu)件43的周壁克服填充材料的內(nèi)壓而復(fù)位到原來的狀態(tài)。這里，在筒狀構(gòu)件43從圖7的C所示的狀態(tài)復(fù)位到圖7的D所示的狀態(tài)時，筒狀構(gòu)件43的容積自膨脹狀態(tài)減少。相對應(yīng)地將存在于噴嘴50的口部的填充材料拉回到噴嘴50內(nèi)(參照圖7的D)。因而，即使填充材料殘留在噴嘴50的口部外，也能將該填充材料拉回而防止附著在噴嘴50的前端部。此外，即使填充室49內(nèi)含有空氣，也能防止填充材料因溫度變化而噴出。特別是在本實施方式的排出器具41中，還具有使存在于主體42與筒狀構(gòu)件43之間的間隙中的空氣發(fā)揮隔熱效果的優(yōu)點。關(guān)于筒狀構(gòu)件的材質(zhì)及間隙的大小，沒有特別涉及到，但只要筒狀構(gòu)件43具有與填充材料的內(nèi)壓相應(yīng)地膨脹的那樣的彈性，且筒狀構(gòu)件的材質(zhì)及間隙的大小調(diào)整為能使填充材料有效地返回到填充室49側(cè)即可。在筒狀構(gòu)件43膨脹時，可以將主體42的壁部作為止擋件而阻止一定程度以上的筒狀構(gòu)件43的膨脹。接下來，參照圖8說明根據(jù)本發(fā)明的第4實施方式的排出器具及向排出器具填充填充材料的填充方法。另外，本實施方式的筒狀構(gòu)件的形狀與第I實施方式的筒狀構(gòu)件3不同，但為了方便說明，標(biāo)注與第I實施方式相同的附圖標(biāo)記而進(jìn)行說明。本實施方式的排出器具I由主體2 (參照圖I)、筒狀構(gòu)件3、活塞4和帽5 (參照圖I)構(gòu)成。另外，主體2和帽5使用與圖I所示的上述第I實施方式相同的構(gòu)件，所以也ー并參照圖I。收容填充材料的截面為圓形的筒狀構(gòu)件3的內(nèi)部具有在筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周面上滑動的活塞4，在比活塞4靠前側(cè)的位置形成填充室24。在填充室24 (筒狀構(gòu)件3)的一端設(shè)有作為填充材料的收納ロ的開ロ 9。在筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周面上形成有自筒狀構(gòu)件的后側(cè)(另一端側(cè))向前側(cè)(一端側(cè))延伸的直線形狀的I條槽61。槽61的截面為三角形，寬度(三角形的底邊)優(yōu)選是筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周的長度的O. 3 % 3 %，在本實施方式中是0.8%。槽61的深度(三角形的高度)優(yōu)選是筒狀構(gòu)件3的周壁的厚度的10% 40%，在本實施方式中是18%。槽61的截面積優(yōu)選是筒狀構(gòu)件3的內(nèi)腔截面積(不包括槽61的截面積)的O. 01%以上，特別優(yōu)選為O. 02%以上，在本實施方式中是O. 04%。另外，也可以在筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周面上空開規(guī)定的間隔地 設(shè)置多條槽61。槽61的長度需要是如下長度，即，在活塞4位于后退位置時，超過活塞4的圓柱部17的外周面與筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周面相接觸的部分而延伸至填充室24側(cè)的長度。S卩，當(dāng)活塞4位于后退位置時，填充室24和筒狀構(gòu)件3的另一端側(cè)由槽61連通。與填充室24側(cè)的槽61的終止端部大致相對應(yīng)地，在筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周面上形成有向半徑方向內(nèi)側(cè)突出的臺階部62。由此，到比臺階部62靠筒狀構(gòu)件3的后端側(cè)的位置為止，形成內(nèi)徑稍大且供上述活塞以松動配合狀態(tài)插入的擴(kuò)徑部63。在比臺階部62靠開ロ9側(cè)的位置，筒狀構(gòu)件3的內(nèi)徑比后端側(cè)縮小，形成供上述活塞以緊密配合狀態(tài)插入的縮徑部64。槽61的終止端部也可以形成為向比臺階部62靠筒狀構(gòu)件3的前端側(cè)的位置突出至2_左右。在本實施方式中形成為僅突出至1_。另外，以臺階部62為邊界，前端側(cè)的縮徑部64的內(nèi)徑a優(yōu)選比活塞4的圓柱部17的外徑小I % 6%，該活塞4以緊密配合狀態(tài)插入在縮徑部64中。在本實施方式中上述內(nèi)徑a比活塞4的圓柱部17的外徑小2%，詳細(xì)而言是4. 1mm。后端側(cè)的擴(kuò)徑部63的內(nèi)徑A優(yōu)選與活塞4的圓柱部17的外徑相同或比圓柱部17的外徑大0%以上 2%，該活塞4以松動配合狀態(tài)插入在擴(kuò)徑部63中。在本實施方式中，內(nèi)徑A和圓柱部17的外徑是相同大小，詳細(xì)而言是4. 2mm。因此，本實施方式中的臺階部62的寬度是O. 05mm。筒狀構(gòu)件收容在主體2 (圖I)的內(nèi)部，收容為主體2的內(nèi)周面與筒狀構(gòu)件3的外周面緊密接觸。與上述第I實施方式同樣，活塞4在前端設(shè)有圓錐部16，在后端側(cè)設(shè)有圓柱部17?；钊?形成為在筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周面上滑動。接下來，說明向本實施方式中的排出器具填充填充材料的填充次序。在本實施方式中，特別是在將粘性小的填充材料填充到填充室24中時采用本實施方式。這是因為，當(dāng)使用與上述第I實施方式的筒狀構(gòu)件相同的筒狀構(gòu)件填充粘性小的填充材料時，在填充填充材料吋、排出填充材料時，填充材料自筒狀構(gòu)件3與活塞4之間漏出，或者氣泡混入在填充材料中。另外，本實施方式中的填充材料的粘度是10泊 2000泊，更優(yōu)選是50泊 1000泊。在注入填充材料時，如圖8的A所示，在筒狀構(gòu)件3內(nèi)將活塞4配置在后退位置。即，將活塞4配置在填充適量的填充材料的位置或比適量的填充位置稍靠前側(cè)的位置。該配置場所位于筒狀構(gòu)件3的擴(kuò)徑部63。如上所述，筒狀構(gòu)件3的內(nèi)徑在縮徑部64處比活塞4的圓柱部17的外徑小，所以即使在將筒狀構(gòu)件3鉛垂地立起而注入填充材料的那樣的情況下，配置在該筒狀構(gòu)件3的擴(kuò)徑部63的活塞4的外周壁也不會進(jìn)入比臺階部62靠前端側(cè)(縮徑部64側(cè))的位置 。接下來，利用來自儲存容器19 (參照圖4)的對填充材料的加壓，向筒狀構(gòu)件3的開ロ 9注入填充材料。如圖8的B所示，在將填充材料注入到填充室24內(nèi)時，在填充室24內(nèi)，槽62成為空氣的放出通路，自填充室24放出空氣。由于活塞4位于筒狀構(gòu)件3的擴(kuò)徑部63，所以也自筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面與上述活塞的外周面之間的間隙放出填充室24內(nèi)的空氣。當(dāng)放出空氣時，來自儲存容器19的加壓也不會對填充材料施加大壓力，所以能夠不卷進(jìn)空氣地防止氣泡的產(chǎn)生。另外，在如上述第I實施方式那樣地將活塞4的位置最初配置在前端位置吋，由于活塞4的外徑比縮徑部64的內(nèi)徑大且也殘留有殘留空氣，所以活塞4不易后退，不能平滑地進(jìn)行操作。另外，空氣壓施加于填充材料而產(chǎn)生氣泡。當(dāng)在填充室24填充有適量的填充材料時，位置傳感器23 (圖4)檢測到而結(jié)束注入。在排出器具I注出填充材料時，活塞4前進(jìn)而使內(nèi)壓作用于填充室24，但由于槽61的截面積小，所以與空氣不同的稍微具有粘性的填充材料的自槽61的漏出得到抑制?；钊?位于后退位置，只前進(jìn)微小的距離，活塞4的圓柱部17就到達(dá)縮徑部64。這樣，圓柱部17封閉槽61，此外由于圓柱部17的外徑比縮徑部64的內(nèi)徑大，所以活塞4的外周面與筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周面緊密接觸而有效地防止填充材料的漏出。填充室24由于能放出空氣，所以即使填充材料負(fù)荷大壓カ，也不會產(chǎn)生氣泡。另外，活塞4前進(jìn)時觸碰臺階部62，由于活塞4的前端形狀為圓錐形，所以能夠平滑地前迸。另外，若在進(jìn)行填充材料的注入時將活塞插入縮徑部，則除了填充材料的注入壓力以外還有大負(fù)荷作用于填充材料，不理想，但是當(dāng)注出填充材料時的活塞前進(jìn)時，注入填充材料時的那種程度的負(fù)荷不作用于填充材料，活塞也能在縮徑部64平滑地前迸。另外，利用該前進(jìn)時的適度的負(fù)荷，即使在填充材料的粘性較高的情況下，也能微妙地控制該填充材料的注出量，這是較好的結(jié)果。關(guān)于臺階部62的形狀，臺階部62也可以是前方側(cè)縮徑的圓錐(錐形)面。特別是在將活塞4的形狀形成為圓柱形的那樣的情況下，能夠有效地防止勾桂。這里，作為另一方案，使用未形成臺階部62的只形成了槽61的筒狀構(gòu)件3，自開ロ9注入填充材料，能夠放出空氣。另外，若在排出器具I注出填充材料時推壓活塞4，則自槽61及活塞4的圓柱部17與筒狀構(gòu)件3之間確認(rèn)到填充材料的微量的漏出。另外，使用未形成槽61地形成為與擴(kuò)徑部63的內(nèi)徑相同大小的筒狀構(gòu)件，自開ロ9注入填充材料，在活塞4的后退位置，在填充室24內(nèi)確認(rèn)到極微量的殘留空氣。在上述這些方案中，低粘度的填充材料沒有得到上述那樣的結(jié)果，但若是粘度處于中間程度的填充材料，例如即使是只形成有槽61的筒狀構(gòu)件3，在適當(dāng)?shù)馗淖儾?1的大小時，也能只使空氣自槽61逸出，只使填充材料不漏出。另外，即使是形成有臺階部62的筒狀構(gòu)件3，在調(diào)整內(nèi)周面的內(nèi)徑的大小吋，也能只使空氣自活塞4的圓柱部17與筒狀構(gòu)件3的內(nèi)周面之間逸出，防止填充材料逸出。但是，通過形成槽61和臺階部62，能夠更加顯著地發(fā)揮只使空氣自填充室24逸出而防止填充材料漏出的效果，內(nèi)周面的內(nèi)徑的調(diào)整變得容易。以上，根據(jù)實施方式且參照附圖詳細(xì)地說明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式，可以不脫離本發(fā)明的范圍地進(jìn)ー步進(jìn)行其他的變形或變更。例如在上述第3實施方式中，在主體42與筒狀構(gòu)件43之間形成間隙，使筒狀構(gòu)件43具有弾性，使填充材料返回到噴嘴50的內(nèi)部側(cè)，也可以在上述第2實施方式中，利用彈性材料形成筒狀構(gòu)件32，當(dāng)利用活塞33推壓填充材料時，使筒狀構(gòu)件32向外周方向膨脹。但需要注意的是，由主體產(chǎn)生的止擋效果、通過形成間隙而獲得的隔熱效果不能得到發(fā)揮。另外，使用第I實施方式說明了本發(fā)明的第4實施方式中的形成于筒狀構(gòu)件3的槽61和臺階部62，但槽61和臺階部62也能應(yīng)用在第2實施方式中，還能應(yīng)用在第3實施 方式中。但需要注意的是，在第3實施方式中，由于彈性カ大，所以槽、臺階部的條件不同。此外，將槽61的截面形狀形成為三角形，但槽61的截面形狀也可以是四邊形、半圓形等，可以適當(dāng)?shù)馗淖?。附圖標(biāo)記說明1、31、41 :排出器具;2、42 :主體;3、43 :筒狀構(gòu)件;4、33、44 :活塞;7、34、45 :注出部；9 :開ロ(填充ロ);12、38、50 :噴嘴；19 :儲存容器；20 :推出口 ；22 :固定構(gòu)件；23 :位置傳感器；24、39、49 :填充室；46 :間隙；61 :槽；62 :臺階部；63 :擴(kuò)徑部；64 :縮徑部。
權(quán)利要求
1.一種排出器具，該排出器具包括 填充室，其形成在收容填充材料的筒狀構(gòu)件內(nèi)； 注出部，其具有將填充材料注出到外部的注出噴嘴； 活塞，其向上述填充室的前端側(cè)推壓上述填充材料而自上述注出噴嘴注出填充材料， 該排出器具的特征在于， 與該填充室相互獨立地形成上述注出部，并且將上述注出部形成為能夠安裝于上述筒狀構(gòu)件的一端側(cè)開口，且將該開口形成為上述填充材料的填充口， 在將上述填充材料自上述填充口注入到上述填充室后，使上述注出部與上述筒狀構(gòu)件的上述開口部相連結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排出器具，其中， 該排出器具設(shè)置有能裝卸地收容筒狀構(gòu)件的主體，該筒狀構(gòu)件形成有上述填充室，且利用一體成形來形成該主體和上述注出部，將上述填充室收容在上述主體內(nèi)，使上述注出部與上述填充口相連結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排出器具，其中， 利用彈性構(gòu)件形成上述填充室，從而在推壓上述活塞時利用彈性力增大上述填充室的容積，并且在上述主體與上述填充室之間形成間隙， 在上述活塞的推壓結(jié)束后減小上述填充室的容積。
4.一種向排出器具填充填充材料的填充方法，自填充有填充材料的儲存容器，經(jīng)由形成于上述儲存容器的推出口向權(quán)利要求I 3中任意一項所述的排出器具的填充室內(nèi)壓入該填充材料，該向排出器具填充填充材料的填充方法的特征在于， 包括 推出口配置工序，使上述填充室的一端側(cè)開口與上述儲存容器的推出口相連接，在該開口側(cè)配置活塞； 加壓工序，對填充在上述儲存容器內(nèi)的填充材料進(jìn)行加壓； 填充工序，由利用該加壓工序自上述推出口推出的填充材料向后方推壓上述活塞的同時將填充材料填充在上述填充室內(nèi)； 安裝工序，在將填充材料填充到上述填充室后，使具有填充材料的注出噴嘴的注出部與上述填充室的一端側(cè)開口相連結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項所述的排出器具，其中， 在上述筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面上形成槽，該槽在上述活塞的后退位置自筒狀構(gòu)件的另一端側(cè)形成至填充室內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排出器具，其中， 與上述槽的填充室側(cè)的終止端部相對應(yīng)地在上述筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面上形成臺階部，從該臺階部到上述填充室的一端側(cè)開口的部分形成為具有供上述活塞以緊密配合狀態(tài)插入的內(nèi)徑的縮徑部，另一方面，從該臺階部到上述填充室的另一端側(cè)開口的部分形成為具有供上述活塞以松動配合狀態(tài)插入的內(nèi)徑的擴(kuò)徑部。
7.一種向排出器具填充填充材料的填充方法，自填充有填充材料的儲存容器，經(jīng)由形成于上述儲存容器的推出口向權(quán)利要求5所述的排出器具的填充室內(nèi)壓入該填充材料，該向排出器具填充填充材料的填充方法的特征在于，包括 推出口配置工序，使上述填充室的一端側(cè)開口與上述儲存容器的推出口相連接，將活塞配置在該活塞的后退位置； 加壓工序，對填充在上述儲存容器內(nèi)的填充材料進(jìn)行加壓； 填充工序，利用該加壓工序?qū)⑸鲜鎏畛涫业目諝庾孕纬稍谕矤顦?gòu)件的內(nèi)周面上的槽放出的同時將填充材料填充在該填充室內(nèi)； 安裝工序，在將填充材料填充到上述填充室后，使具有填充材料的注出噴嘴的注出部與上述填充室的一端側(cè)開口相連結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的向排出器具填充填充材料的填充方法，其中， 作為排出器具，使用權(quán)利要求6所述的排出器具，在上述填充工序中，也自筒狀構(gòu)件的擴(kuò)徑部處的、筒狀構(gòu)件的內(nèi)周面與上述活塞的外周面之間的間隙放出上述填充室的空氣的同時將填充材料填充在該填充室內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供排出器具及向排出器具填充填充材料的填充方法。不會對填充材料施加大壓力地而將填充材料填充到容器內(nèi)。在排出器具(1)內(nèi)具備填充室(24)，其形成在收容填充材料的筒狀構(gòu)件內(nèi)；注出部(7)，其具有將填充材料注出到外部的注出噴嘴(12)；活塞(4)，其向填充室(24)的前端側(cè)推壓填充材料而自注出噴嘴(12)注出填充材料。排出器具(1)中，與填充室(24)相互獨立地形成注出部(7)，并且將注出部(7)形成為能安裝于填充室(24)的一端側(cè)開口，且將該開口形成為填充材料的填充口，在將填充材料自填充口注入到填充室(24)內(nèi)后，使注出部(7)與填充室(24)相連結(jié)。
文檔編號B65B3/12GK102858269SQ20118002033
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者山口能利, 秋積宏伸, 安藤勇作 申請人:株式會社德山齒科