專利名稱：薄板面板的重疊用模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄板面板的重疊用模塊及薄板面板的重疊方法，具體為一種用于將多個(gè)薄板面板在上下方向上高效且穩(wěn)定的重疊的薄板面板的重疊用模塊以及利用該模塊的薄板面板的重疊方法，或者對(duì)于在上下方向上以非接觸方式重疊的薄板面板，能夠穩(wěn)定的保管或者搬運(yùn)的薄板面板的重疊用模塊。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于容易損壞的較重的薄板面板，例如太陽(yáng)能面板，能夠通過使用模塊，對(duì)其在上下方向上以非接觸式重疊的形態(tài)保管及搬運(yùn)。
在專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2中公開了上述的一例。該模塊包括支承面，其用于由下方支承周圍邊緣部由框體夾持的薄板面板；成型品部件，其以由支承面向外方延伸的形態(tài)與支承面連接，用于在上下方向上傳遞薄板面板的重量。在該成型品部件的上、下部上分別具有可相互嵌合的凹部或者凸部。根據(jù)上述的模塊，薄板面板的四角上分別經(jīng)由框體安裝有模塊，薄板面板經(jīng)由框體被加載在各自的支承面上，然后，在各個(gè)角部上，新模塊的成型品部件的下部的凹部與已設(shè)置的模塊的成型品部件的上部的凸部嵌合，同樣的，下一個(gè)薄板面板也由4個(gè)模塊支承，從而使薄板面板以非接觸的形態(tài)在上下方向上重疊設(shè)置。但是，對(duì)于上述的模塊存在以下的技術(shù)問題點(diǎn)。第I問題點(diǎn)在于由于薄板面板的定位部和薄板面板的載荷傳遞部沒有分離開，因此導(dǎo)致多個(gè)薄板面板很難在上下方向上被穩(wěn)定的重疊設(shè)置。具體為成型品部件的上下部分別構(gòu)成載荷傳遞面，且分別在該上下部上設(shè)置有凸部和凹部，通過使位于上部的模塊的下部的凹部與位于下部的模塊的上部的凸部嵌合，使位于上部的模塊與位于下部的模塊在水平方向上相對(duì)定位，因此，由于凸部及凹部的存在，很難保證成型品部件的上下部的各自的載荷傳遞面積，從而導(dǎo)致多個(gè)薄板面板很難在上下方向上被穩(wěn)定的重疊設(shè)置。第2問題點(diǎn)在于由于薄板面板的支承部和薄板面板的定位部分離設(shè)置，從而使模塊所需的材料的量增加，以致成本增加。具體為如專利文獻(xiàn)I的圖7所示，無(wú)框的薄板面板被一對(duì)的棧橋片14夾持，利用在一對(duì)的棧橋片14的外側(cè)上另外設(shè)置的圓筒部分13，使上部的模塊的圓筒部分13的下部上設(shè)置的定位銷6嵌入下部的模塊的圓筒部分13的上部上設(shè)置的空腔8內(nèi)，由此使上部的模塊與下部的模塊在水平方向上相對(duì)定位，因此薄板面板的支承部和薄板面板的載荷傳遞部呈分離狀態(tài)，尤其是該圓筒部分13兼有載荷傳遞部的功能，所以為了使多個(gè)薄板面板在上下方向上能夠被穩(wěn)定的重疊設(shè)置，不得不使圓筒部分13在一定程度上擴(kuò)徑，由此造成了多余的材料的量的增加。第3問題點(diǎn)在于多個(gè)薄板面板在上下方向上很難被高效率的重疊。具體為例如，為了使重疊的薄板面板通過叉車搬運(yùn)，在貨盤的上表面上使用模塊對(duì)薄板面板進(jìn)行重疊的情況下，在貨盤的上表面上，如果不能與薄板面板的四角相對(duì)應(yīng)的位置定位模塊，就不能夠?qū)Ρ“迕姘暹M(jìn)行重疊設(shè)置。更具體為各薄板面板的四角分別被加載在模塊的支承面上，由于為采用由下側(cè)進(jìn)行支承的方式，如果不在各角上預(yù)設(shè)好模塊的支承面，就不能夠?qū)Ρ“迕姘暹M(jìn)行支承。在此，在多個(gè)薄板面板的四角上分別預(yù)先安裝模塊，以四角緊靠模塊的狀態(tài)將薄板面板在貨盤的上表面上進(jìn)行重疊設(shè)置，很難操作。如果按照上述方式，由于模塊不能被固定在薄板面板的各角部上，相對(duì)于在貨盤的上表面上薄板面板各角部上的已形成為柱狀重疊的模塊，薄板面板連同4個(gè)模塊被一同重疊時(shí)，柱狀的模塊的穩(wěn)定性較差，在上述情況下也可能導(dǎo)致呈柱狀的模塊的垮塌。第4問題點(diǎn)在于尤其是在對(duì)有框的薄板面板在上下方向上重疊時(shí)，對(duì)該薄板面板的保護(hù)不足。具體為在薄板面板處于重疊狀態(tài)時(shí)或在對(duì)薄板面板進(jìn)行重疊操作時(shí)，存在框體由模塊中被拔出，薄板面板連同框體一同從模塊中脫落的情況，會(huì)導(dǎo)致薄板面板的劃傷，在有些情況下甚至?xí)茡p。更具體的為如專利文獻(xiàn)I的圖6及圖7所示，在板部分4上裝載的框異形件10，由于不能夠抑制由模塊向內(nèi)方的移動(dòng)，在薄板面板處于重疊狀態(tài)時(shí)或在對(duì)薄板面板進(jìn)行重疊操作時(shí)，薄板面板會(huì)連同框異形件10 —同從模塊上脫落。相對(duì)于該情況，在專利文獻(xiàn)I的圖4所示的類型中，在板部分4上裝載的框異形件10，雖然通過由板部分4的內(nèi)緣向上方突出的緣部分5，能夠抑制由模塊向內(nèi)方向的移動(dòng)，但需要另外設(shè)置緣部分5，由此而增加了模塊的成型成本。專利文獻(xiàn)I :日本發(fā)明專利特開2006-32978號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本實(shí)用新型專利實(shí)開昭55-7790號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在此，有鑒于第I問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種薄板面板重疊用模塊，該模塊能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)薄板面板在上下方向上高效且穩(wěn)定的重疊。在此，有鑒于第2問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種薄板面板重疊用模塊，使在上下方向上以非接觸式重疊的薄板面板能夠被穩(wěn)定的保管或搬運(yùn)。在此，有鑒于第3問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種薄板面板重疊用模塊，使多個(gè)薄板面板分別通過面板的周邊部的框架在上下方向上以非接觸方式重疊時(shí)，能夠高效且穩(wěn)定的在上下方向上重疊設(shè)置。在此，有鑒于第4問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種薄板面板重疊用模塊，使多個(gè)薄板面板分別通過面板的周邊部的框架在上下方向上重疊時(shí)，不會(huì)增加成型成本，并能夠方便的將框體連同薄板面板搬運(yùn)到重疊設(shè)置的場(chǎng)所以及(或者)方便的從重疊設(shè)置的場(chǎng)所搬出，且不會(huì)擔(dān)心框體從模塊上脫落。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的薄板面板重疊用模塊，包括夾持支承部，其用于對(duì)薄板面板進(jìn)行夾持；載荷傳遞部，其連接在所述夾持支承部上，用于在上下方向上傳遞薄板面板的重量；定位部，其用于對(duì)在上下方向上重疊設(shè)置的薄板面板在水平方向上進(jìn)行相對(duì)定位，所述夾持支承部包括下板狀體，其設(shè)置在所述模塊的下部；上下方向壁，其由所述下板狀體的外緣向上方延伸，以與所述下板狀體一起構(gòu)成為截面呈大致的日文片假名-字狀的結(jié)構(gòu)，薄板面板由-字狀截面的開口部插入而被夾持支承，所述載荷傳遞部具有從所述上下方向壁的外表面向外側(cè)形成的載荷傳遞面，所述定位部包括內(nèi)鎖定部和外鎖定部，所述內(nèi)鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的內(nèi)緣上，能與所述模塊的上部的內(nèi)緣相接觸；所述外鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的外緣上，能與所述模塊的上部的外緣相接觸。又有，所述定位部還包括設(shè)置在所述模塊的上部的上板狀體，所述定位部包括內(nèi)鎖定部和外鎖定部，所述內(nèi)鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的內(nèi)緣上，能與所述上板狀體的內(nèi)緣相接觸；所述外鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的外緣上，能與所述上板狀體的外緣相接觸。又有，在所述上板狀板和所述下板狀板之間設(shè)置有與該兩板狀體相平行的中間板狀體，所述夾持支承部為由所述中間板狀體和所述下板狀體形成的呈大致的日文片假名-字狀截面，薄板面板由所述-字狀截面的開口部插入到所述中間板狀體和所述下板狀體之間以被夾持支承。
又有，所述上板狀體的上表面構(gòu)成為所述載荷承受面，所述下板狀體的下表面構(gòu)成為所述載荷釋放面，用于連接所述上板狀體的下表面和所述中間板狀體的上表面的縱加強(qiáng)筋設(shè)置在所述上下方向壁的內(nèi)表面上。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的薄板面板的重疊用模塊，包括夾持支承部，其用于對(duì)薄板面板進(jìn)行夾持；載荷傳遞部，其連接在所述夾持支承部上，用于在上下方向上傳遞薄板面板的重量；定位部，其用于對(duì)在上下方向上重疊設(shè)置的薄板面板在水平方向上相對(duì)定位，所述夾持支承部包括上板狀體，其設(shè)置在所述模塊的上部；上下方向壁，其由所述上板狀體的外緣向下方延伸，以與所述上板狀體包括截面呈大致的日文片假名-字狀的結(jié)構(gòu)，薄板面板由-字狀截面的開口部插入而被夾持支承，所述載荷傳遞部具有從所述上下方向壁的外表面向外側(cè)形成的載荷傳遞面，所述定位部包括內(nèi)鎖定部和外鎖定部，所述內(nèi)鎖定部設(shè)置在所述模塊的下部的內(nèi)緣上，能與所述上板狀體的內(nèi)緣相接觸；所述外鎖定部設(shè)置在所述模塊的下部的外緣上，能與所述上板狀體的外緣相接觸。又有，所述定位部還包括設(shè)置在所述模塊的下部的下板狀體，所述定位部包括內(nèi)鎖定部和外鎖定部，所述內(nèi)鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的內(nèi)緣上，能與所述上板狀體的內(nèi)緣相接觸；所述外鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的外緣上，能與所述上板狀體的外緣相接觸。又有，在所述上板狀板和所述下板狀板之間設(shè)置有與該兩板狀體相平行的中間板狀體，所述夾持支承部為由所述中間板狀體和所述上板狀體形成的呈大致的日文片假名-字狀截面，薄板面板由所述-字狀截面的開口部插入到所述中間板狀體和所述上板狀體之間以被夾持支承。又有，所述上板狀體的上表面構(gòu)成為所述載荷承受面，所述下板狀體的下表面構(gòu)成為所述載荷釋放面，用于連接所述中間板狀體的下表面和所述下板狀體的上表面的縱加強(qiáng)筋設(shè)置在所述上下方向壁的內(nèi)表面上。又有，所述中間板狀體具有在內(nèi)緣側(cè)上形成敞開缺口的凹部。又有，所述夾持支承部具有與所述上板狀體的外緣和所述下板狀體的外緣相連接的所述上下方向壁，所述上下方向壁與所述上板狀體和所述下板狀體形成呈大致的日文片假名〕字狀截面，薄板面板由所述〕字狀截面的開口部插入到所述下板狀體和所述上板狀體之間而被夾持支承。又有，所述內(nèi)鎖定部具有由下板狀體的內(nèi)緣向下方延伸的內(nèi)擋，所述內(nèi)擋相對(duì)于所述上板狀體的內(nèi)緣由內(nèi)側(cè)與之相接觸，所述外鎖定部具有由下板狀體的外緣向下方延伸的外擋，所述外擋相對(duì)于所述上板狀體的外緣由外側(cè)與之相接觸。又有，在薄板面板的周邊部上設(shè)置有開口部朝向內(nèi)側(cè)的截面呈日文片假名口字狀的框體，所述夾持支承部以將薄板面板經(jīng)由框體由所述-字狀截面的開口部插入到所述下板狀體和所述上板狀體之間的方式夾持支承薄板面板，所述定位部具有由下板狀體的內(nèi)緣向下方突出的內(nèi)擋，以相對(duì)于所述上板狀體的內(nèi)緣由內(nèi)側(cè)與之相接觸，所述框體具有被所述夾持支承部夾持的高度，還具有突出寬度，所述突出寬度為，在所述夾持支承部對(duì)所述框體進(jìn)行夾持支承時(shí)，所述框體由所述上板狀體的內(nèi)緣在朝向所述上下方向壁的方向上形成為縮進(jìn)配合的狀態(tài)，所述內(nèi)擋的外側(cè)面形成為防止所述框體由所述夾持支承部向所述內(nèi)擋方向被拔出的拔出防止機(jī)構(gòu)。又有，所述框體為環(huán)狀，其以形成所述-字狀截面的一部分的內(nèi)周側(cè)的一個(gè)面與薄板面板的表面相接觸的狀態(tài)被固定，所述框體的所述表面朝向薄板面板的下方側(cè)被夾持支承部夾持支承，用以確保薄板面板的內(nèi)面和形成所述-字狀截面的一部分的所述框體的 內(nèi)周側(cè)的另一側(cè)的面之間的用于手指插入的空隙。又有，所述載荷傳遞部具有在所述上下方向壁的外表面上設(shè)置的盒體結(jié)構(gòu)體，所述盒體結(jié)構(gòu)體具有呈矩形狀的橫截面，在其內(nèi)部具有在上下方向上延伸設(shè)置的加強(qiáng)筋，所述盒體結(jié)構(gòu)體的上表面形成為載荷承受面，所述盒體結(jié)構(gòu)體的下表面形成為載荷釋放面。又有，所述盒體結(jié)構(gòu)體為，其下表面由所述上下方向壁的下緣向下方突出，其上表面由所述上下方向壁的上緣向下方縮進(jìn)，以在所述盒體結(jié)構(gòu)體上形成為與所述上板狀體的外緣相接觸的所述外擋。又有，在所述內(nèi)擋或者所述外擋與所述上板狀體的內(nèi)緣或者所述上板狀體的外緣相接觸時(shí)，在所述外擋和所述上板狀體的外緣之間，以及所述內(nèi)擋與所述上板狀體的內(nèi)緣之間確保具有所規(guī)定的間隙。又有，所述上板狀體和所述下板狀體分別為角部缺口的L字狀，由此，在所述上下方向壁上形成開口，所述開口由所述上板狀體及所述下板狀體的分別與缺口相對(duì)應(yīng)的外緣與相互相對(duì)向設(shè)置的分別在上下方向上延伸的所述上下方向壁的側(cè)緣構(gòu)成，薄板面板在由所述夾持支承部夾持支承時(shí)，呈與構(gòu)成所述開口的所述緣相接觸的形態(tài)，并以由所述開口向外突出的方式被定位。又有，所述盒體結(jié)構(gòu)體以被所述開口相隔開的狀態(tài)分別設(shè)置在所述上下方向壁的外表面上，各所述盒體結(jié)構(gòu)體設(shè)置為，其內(nèi)側(cè)面與所述開口的側(cè)緣一致，其外側(cè)面與所述上下方向壁的外側(cè)緣一致。又有，所述上板狀體的上表面構(gòu)成為所述載荷承受面，所述下板狀體的下表面構(gòu)成為所述載荷釋放面。又有，用于對(duì)薄板面板由下方進(jìn)行支承的支持面形成為能與所述上板狀體的內(nèi)緣相接觸的所述內(nèi)鎖定部。又有，設(shè)定所述上下方向壁的高度，使得根據(jù)所述支承面和所述上板狀體的下表面之間的間隔大于在所述支承面上裝載的薄板面板的厚度。又有，所述盒體結(jié)構(gòu)體的上下表面為相互平行的傾斜面。又有，所述薄板面板為呈矩形形狀的太陽(yáng)能面板。
又有，所述模塊為一體成型的樹脂制件。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的薄板面板的重疊用模塊，包括夾持支承部，其具有相互平行的上板狀體和下板狀體，用于對(duì)薄面板進(jìn)行夾持支承；載荷傳遞部，其與所述夾持支承部連接，用于在上下方向上傳遞薄板面板的重量；定位部，其用于對(duì)上下重疊設(shè)置的薄板面板在水平方向上相對(duì)定位，所述夾持支承部具有與薄板面板的厚度同等程度的間隔，所述載荷傳遞部具有由所述上板狀體和所述下板狀體向外方形成的載荷傳遞面，所述定位部包括內(nèi)鎖定部和外鎖定部，所述內(nèi)鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的內(nèi)緣上，能與所述模塊的上板狀體的內(nèi)緣相接觸；所述外鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的外緣上，能與所述模塊的上板狀體的外緣相接觸。


圖I為表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10的整體的傾斜狀視·
圖2為表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10的整體的傾斜狀視圖；圖3為表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10的俯視圖；圖4為表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10的仰視圖；圖5為表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10的側(cè)視圖；圖6為表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10的重疊狀態(tài)由外方向所示部分的示意圖；圖7為表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10的重疊狀態(tài)由內(nèi)方向所示部分的示意圖；圖8為表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10使用在太陽(yáng)能面板P上的額安裝狀態(tài)的示意圖；圖9為表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10的與圖I相同的圖；圖10為表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10的與圖6相同的圖；圖11為表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10的重疊狀態(tài)由內(nèi)方向所示部分的示意圖；圖12為表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10的俯視的整體的傾斜狀視圖；圖13為表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式的太陽(yáng)能面板P的重疊設(shè)置用模塊10的仰視的整體的傾斜狀視圖。符號(hào)說明P太陽(yáng)能面板；F金屬框體；10模塊；12上板狀體；14下板狀體；16板狀體；18上下方向壁；20外表面；22盒體結(jié)構(gòu)體；24支承面；26上表面；28下表面；30內(nèi)緣；31外緣；32缺口 ；33外緣；34開口 ；35外緣；36加強(qiáng)筋；37上表面；38—方的側(cè)壁；39下表面；40另一方的側(cè)壁;42突出內(nèi)面;44外擋；45內(nèi)緣；46內(nèi)擋；49下緣；51加強(qiáng)板；202中間板狀體；203內(nèi)緣；204縱加強(qiáng)筋；205凹部。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的模塊10的第I實(shí)施方式以作為重疊設(shè)置的薄板面板的呈矩形形狀的太陽(yáng)能面板P為例，參照附圖作以下的詳細(xì)的說明。
太陽(yáng)能面板P使電池串聯(lián)，為由樹脂、強(qiáng)化玻璃或金屬框保護(hù)的薄板狀。具體為太陽(yáng)能面板P為在玻璃層和塑料層，或者玻璃層和玻璃層之間埋設(shè)由硅形成的電池而構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)，其厚度為數(shù)毫米、面積為數(shù)平方米、重量為10至30Kg的結(jié)構(gòu)體，屬精密易損壞的部件。在本實(shí)施方式中，將太陽(yáng)能面板P的外周邊緣通過金屬框體F夾持，并對(duì)經(jīng)由該金屬框體F通過模塊10支承的情況進(jìn)行說明。如圖I至圖5所示，模塊10具有相對(duì)于中心線X-X (參照?qǐng)D3)軸對(duì)稱的形狀，主要包括板狀體16,其為由上板狀體12和下板狀體14構(gòu)成的一對(duì)相互平行的在上下方向上呈一定的間隔隔開狀連接體；上下方向壁18，其用于連接上板狀體12和下板狀體14 ;盒體結(jié)構(gòu)體22,其為一對(duì),設(shè)置在上下方向壁18的外表面20上,模塊10為一體成型的樹脂制件，在后面將進(jìn)行詳細(xì)的說明，太陽(yáng)能面板P的四角分別安裝有模塊10，在將太陽(yáng)能面板P夾持支承的同時(shí)，分別在模塊10的上板狀體12上裝載下一個(gè)(接下來(lái)一個(gè))模塊10的下板狀體14，以支承下一個(gè)太陽(yáng)能面板P，通過如此反復(fù)操作，使太陽(yáng)能面板P在上下方向上重疊設(shè)置。也就是說，太陽(yáng)能面板P的重量在各角上通過呈柱狀的被重疊的模塊10傳遞，在最下端的模塊10上承載多片重疊設(shè)置的太陽(yáng)能面板P的重量。模塊10的樹脂材料為熱可塑性樹脂材料，例如聚乙烯、聚丙烯等的烯類樹脂，或者為非晶樹脂等，具體為乙烯、丙烯、丁烯、異戊二烯、甲基戊烯等的烯類的均聚物或者共聚物的聚烯(例如，聚丙烯、高密度聚乙烯)，由于模塊10的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其適用于通過注射成型的一體成型。構(gòu)成一對(duì)的板狀體16的上板狀體12及下板狀體14分別為具有角部缺口的L字狀，如圖I及圖2所示，上板狀體12的外緣31和下板狀體14的外緣33之間連接設(shè)置有上下方向壁18，由上板狀體12、下板狀體14以及上下方向壁18形成為大致呈日文片假名-字狀的截面。由此可知，一對(duì)的板狀體16構(gòu)成了對(duì)太陽(yáng)能面板P進(jìn)行夾持支承的夾持支承部，太陽(yáng)能面板P由呈-字狀截面的開口部插入到上板狀體12和下板狀體14之間而被夾持支承。因此，上板狀體12的下表面和下板狀體14的上表面之間的間隔以及上板狀體12和下板狀體14的各自的面積，以能夠夾持支承太陽(yáng)能面板P來(lái)確定。因此，通過模塊10的對(duì)太陽(yáng)能面板P的夾持支承，使模塊10固定在太陽(yáng)能面板P上，在后面將要說明，能夠在太陽(yáng)能面板P的四角上被分別緊靠安裝有模塊10的狀態(tài)中，對(duì)太陽(yáng)能面板P進(jìn)行移動(dòng)。
在上下方向壁18上形成有開口 34，該開口 34由上板狀體12及下板狀體14的分別與缺口相對(duì)應(yīng)的外緣35、37及相向設(shè)置的分別在上下方向上延伸的上下方向壁18的側(cè)緣39,41構(gòu)成。由此能夠?qū)崿F(xiàn)模塊10的輕量化，又有，太陽(yáng)能面板P在被夾持支承部夾持時(shí)，以與構(gòu)成開口 34的緣35、37、39、41相接觸的狀態(tài)，通過由開口 34向外方突出的方式進(jìn)行定位(參照?qǐng)D8)，這樣能夠使太陽(yáng)能面板P的角部的正下方通過模塊10被穩(wěn)定的支承。另外，上板狀體12及下板狀體14也可為矩形狀而非字面L字狀，也可以設(shè)置在太陽(yáng)能面板P的各邊的中間部上而非太陽(yáng)能面板P的四角處，根據(jù)情況，也可在使用將呈L字狀的模塊10緊靠安裝在太陽(yáng)能面板P的四角的同時(shí)，將矩形狀的模塊10緊靠安裝在太陽(yáng)能面板P的各邊的中間部，更有，也可采用對(duì)四角的一部分及各邊的中間部的一部分并用的方式?！?br> 在上下方向壁18的外表面20上設(shè)置有一對(duì)內(nèi)部具有加強(qiáng)筋36的截面呈矩形狀的盒體結(jié)構(gòu)體22，其由上下方向壁18的下緣向下方突出，盒體結(jié)構(gòu)體22構(gòu)成具有載荷傳遞面的載荷傳遞部，該載荷傳遞面由上下方向壁18的外表面20向外方形成(參照?qǐng)D3)。具體為盒體結(jié)構(gòu)體22的上表面37和下表面39為相互平行的傾斜面，下表面39越接近開口 34越相對(duì)上下方向壁18的下緣向下方突出，與其相對(duì)應(yīng)的上表面37越接近開口 34越相對(duì)上下方向壁18的上緣向下方縮進(jìn)。在將太陽(yáng)能面板P進(jìn)行重疊時(shí)，上表面37形成為承受來(lái)自上面的模塊10的載荷的載荷承受面，下表面39形成為向下面的模塊10傳遞載荷的載荷釋放面。盒體結(jié)構(gòu)體22的一方的側(cè)壁38與上下方向壁18的側(cè)緣43共面，盒體結(jié)構(gòu)體22的另一方的側(cè)壁40設(shè)置在靠近開口 34的上下方向緣39的位置。加強(qiáng)筋36為3處，分別設(shè)置為與盒體結(jié)構(gòu)體22的側(cè)壁38、40平行且在上下方向上延伸。通過調(diào)整下表面39的突出量(上表面37的縮進(jìn)量)而使下面的模塊10的盒體結(jié)構(gòu)體22的載荷承受面承載上面的模塊10的盒體結(jié)構(gòu)體22的載荷釋放面時(shí)，通過調(diào)整傾斜面的傾斜角度，使下面的模塊10的上板狀體12承載上面的模塊10的下板狀體14，盒體結(jié)構(gòu)體22的載荷承受面和上板狀體12的上表面都作為載荷承受面使用，盒體結(jié)構(gòu)體22的載荷釋放面和下板狀體14的下表面都作為載荷釋放面使用。因此，上下表面37、39的面積及盒體結(jié)構(gòu)體22內(nèi)的加強(qiáng)筋36的厚度、片數(shù)等，可根據(jù)上述的觀點(diǎn)確定。作為變形例，根據(jù)太陽(yáng)能面板P的重量、大小等也可以僅在盒體結(jié)構(gòu)體22的上下表面的37、39上形成載荷傳遞面。下面對(duì)模塊10在上下方向上重疊時(shí)的水平方向的定位進(jìn)行說明，如圖6所示，在模塊10上，與上板狀體12的外緣31由外側(cè)相接觸的外擋44由盒體結(jié)構(gòu)體22的突出內(nèi)表面42形成，上下方向壁18的外表面20與突出內(nèi)表面42相接觸，相對(duì)于此，如圖7所示，與上板狀體12的內(nèi)緣30由內(nèi)方相接觸的內(nèi)擋46設(shè)置為由下板狀體14的內(nèi)緣45向下方延伸。由下緣49以與下板狀體14相平行的方式延伸設(shè)置有加強(qiáng)板51，以對(duì)內(nèi)擋46的下緣49進(jìn)行加強(qiáng)。為了能夠?qū)⑻?yáng)能面板P由模塊10的-字狀截面的開口部圓滑的插入，可在臨近下板狀體14的上表面的內(nèi)擋46的兩端部處，設(shè)置有朝向盒體結(jié)構(gòu)體22的向下方傾斜的斜坡(未圖示)。具體為模塊10的上板狀體12的上表面26以與下一個(gè)模塊10的下板狀體14的下表面28相接觸的形態(tài)下，進(jìn)行模塊重疊時(shí)，通過上面的模塊10的盒體結(jié)構(gòu)體22的突出內(nèi)表面42與下面的模塊10的上下方向壁18的外表面20相接觸，能夠抑制上面的模塊10相對(duì)于下面的模塊10的向內(nèi)方向的移動(dòng)，又通過上面的模塊10的內(nèi)擋46與下面的模塊10的上板狀體12的內(nèi)緣30相接觸，能夠抑制上面的模塊10相對(duì)于下面的模塊10的向外方向的移動(dòng)，綜上所述，上面的模塊10與下面的模塊10在水平方向上被相對(duì)定位設(shè)置。由上所述，上板狀體12及下板狀體14都形成為L(zhǎng)字狀，與其相對(duì)應(yīng)，外擋44及內(nèi)擋46也都形成為L(zhǎng)字狀，由此可限制模塊10在水平面上的相垂直的2個(gè)方向上的移動(dòng)，更具體為通過外擋44，限制上面的模塊10相對(duì)于下面的模塊10的在相垂直的2個(gè)方向上
的向內(nèi)方的移動(dòng)，又有，通過內(nèi)擋46，限制上面的模塊10相對(duì)于下面的模塊10的在相垂直的2個(gè)方向上的向外方的移動(dòng)。如后文所述，利用上述的模塊10，將多個(gè)太陽(yáng)能面板P在上下方向上重疊時(shí)，各太陽(yáng)能面板P的四角分別通過模塊10預(yù)先夾持支承，在使用四角上分別安裝有模塊10的各太陽(yáng)能面板P時(shí)，例如，為了使其更容易的被重疊設(shè)置在例如貨盤的上表面上，內(nèi)擋46或者外擋44與上板狀體12的內(nèi)緣30或者上板狀體12的外緣31在相接觸時(shí)，在外擋44和上板狀體12的外緣31之間，以及內(nèi)擋46和上板狀體12的內(nèi)緣30之間，確保具有所規(guī)定的間隙，使在上下方向上被重疊的相鄰接的模塊10之間，在水平方向上能夠向內(nèi)方及外方產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)。間隙的大小由上述的觀點(diǎn)及重疊的太陽(yáng)能面板P的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)確定，例如數(shù)毫米。作為變形例，也可以具有由上板狀體12的內(nèi)緣30向上方延伸的內(nèi)擋46，以與下板狀體14的內(nèi)緣45能夠由內(nèi)方相接觸，以及具有由上板狀體12的外緣31向上方延伸的外擋44，以與下板狀體14的外緣33能夠由外方相接觸。在這種情況下，盒體結(jié)構(gòu)體22的上表面37設(shè)置為由上板狀體12的上緣向上方突出，由此在盒體結(jié)構(gòu)體22上形成有與下板狀體14的外緣33相接觸的外擋44。關(guān)于具有上述結(jié)構(gòu)的模塊10的作用，通過對(duì)安裝了模塊10的太陽(yáng)能面板P在上下方向上的重疊的方法的說明進(jìn)行如下說明。多個(gè)太陽(yáng)能面板P在上下方向上重疊設(shè)置，以為了通過叉車進(jìn)行搬運(yùn)，而在上下方向上重疊設(shè)置的太陽(yáng)能面板P置于貨盤的上表面上的情況為例進(jìn)行說明。首先，對(duì)于預(yù)定要進(jìn)行重疊設(shè)置的多個(gè)太陽(yáng)能面板P，分別在各個(gè)的四個(gè)角上一同緊靠設(shè)置模塊10。具體為太陽(yáng)能面板P由模塊10的口字狀截面的開口部插入到下板狀體14和上板狀體12之間而對(duì)太陽(yáng)能面板P進(jìn)行夾持，以使模塊10固定在太陽(yáng)能面板P上。在此種情況下，如圖8所示，太陽(yáng)能面板P的角部以與構(gòu)成模塊10的開口 34的緣35、37、39及41相接觸的狀態(tài)，通過由開口 34向外方的突出的定位，使太陽(yáng)能面板P的角部的正下方通過模塊10被穩(wěn)定的支承。上述工序相對(duì)于各太陽(yáng)能面板P —同進(jìn)行，通過準(zhǔn)備好在四角上有呈緊靠安裝狀態(tài)的模塊10的太陽(yáng)能面板P，在貨盤的上表面則省略了在太陽(yáng)能面板P的四角上安裝模塊10的工序，從而能夠提聞太陽(yáng)能面板P的重置的效率。接下來(lái)，對(duì)于在四個(gè)角上安裝有模塊10的多個(gè)太陽(yáng)能面板P進(jìn)行說明，在各個(gè)角，模塊10重疊呈柱狀，以此形態(tài)，將多個(gè)太陽(yáng)能面板P順次重疊。具體為在各角部，貨盤上表面上承載的最上部的模塊10的盒體結(jié)構(gòu)體22的上表面37上承載下一個(gè)模塊10的盒體結(jié)構(gòu)體22的下表面39，另外，最上部的模塊10的上板狀體12的上表面26與下一個(gè)模塊10的下板狀體14的下表面28相接觸，在此狀態(tài)下，在各角部上進(jìn)行模塊10的重疊。此時(shí)，太陽(yáng)能面板P與最上部的太陽(yáng)能面板P重疊設(shè)置時(shí)，與太陽(yáng)能面板P的四角分別緊靠安裝的4個(gè)模塊10同時(shí)與相對(duì)應(yīng)的最上部的模塊10進(jìn)行定位，但由于最上部的模塊10的上板狀體12的內(nèi)緣30及外緣31與下一個(gè)模塊10的下板狀體14的內(nèi)擋46及外擋44之間，能夠確保所規(guī)定的間隙，因此能夠容易的進(jìn)行上述的操作。通過反復(fù)進(jìn)行上述操作，多個(gè)太陽(yáng)能面板P的四角分別通過多個(gè)模塊10呈柱狀重疊，能夠使多個(gè)太陽(yáng)能面板P在上下方向上重疊設(shè)置。
接下來(lái)，例如通過叉車對(duì)在上下方向上呈重疊狀態(tài)的多個(gè)太陽(yáng)能面板P連同最下端的貨盤一同搬運(yùn)時(shí)，能夠?qū)⒅丿B狀態(tài)的太陽(yáng)能面板P在所規(guī)定的場(chǎng)所進(jìn)行保管。在保管場(chǎng)所對(duì)重疊的太陽(yáng)能面板P進(jìn)行拆卸的情況下，通過實(shí)行與重疊時(shí)的相反的順序，能夠高效的拆卸。具體為可在四角上的模塊10保持緊靠的情況下，將太陽(yáng)能面板P從貨盤上卸下，然后在別的場(chǎng)所，從多個(gè)太陽(yáng)能面板P將模塊10 —同取出。根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能面板P的重疊用模塊10，太陽(yáng)能面板P由夾持支承部的呈-字狀截面的開口部插入到下板狀體和上板狀體之間，而被夾持支承。通過模塊10被夾持支承的上面的太陽(yáng)能面板P相對(duì)于通過模塊10被夾持支承的下面的太陽(yáng)能面板P，上面的模塊10的載荷傳遞面被承載在下面的模塊10的載荷傳遞面上，另外，上面的模塊10的下板狀體或者上板狀體的緣上設(shè)置的鎖定部與在上面的模塊10的上板狀體或者下板狀體的緣相接觸，從而使上面的模塊10與下面的模塊10在水平方向上相對(duì)定位，以使太陽(yáng)能面板P能夠高效且穩(wěn)定的在上下方向上重疊。根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能面板P的重疊方法，對(duì)于預(yù)定要進(jìn)行重疊的多個(gè)太陽(yáng)能面板P，在四角上分別將模塊10 —同設(shè)置，將四角分別緊靠安裝有模塊10的太陽(yáng)能面板P，以模塊10在各角呈柱狀的重疊的狀態(tài)，通過利用上下的模塊10之間的定位部在水平方向上定位，上面的太陽(yáng)能面板P相對(duì)于下面的太陽(yáng)能面板P在水平方向上被定位，且能夠使太陽(yáng)能面板P在上下方向上順次重疊，由此，在例如使用叉車搬運(yùn)重疊設(shè)置在貨盤的上表面上的太陽(yáng)能面板P的情況下，在四角，不用象現(xiàn)有技術(shù)那樣，即上面的模塊10重疊設(shè)置在下面的模塊10上,然后將太陽(yáng)能面板P裝載在上面的模塊10上，以此使應(yīng)裝載在每個(gè)太陽(yáng)能面板P上的模塊10逐個(gè)重疊設(shè)置，而是能對(duì)預(yù)先需要重疊設(shè)置的多個(gè)太陽(yáng)能面板P分別共同緊靠安裝模塊10，能夠高效且穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)對(duì)太陽(yáng)能面板P的重疊操作。下面，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。在以下的說明中，與第I實(shí)施方式相同的構(gòu)成單元用同樣的參照符號(hào)表示，并省略對(duì)其的說明，對(duì)于本實(shí)施方式的特征則進(jìn)行詳細(xì)的說明。本實(shí)施方式的模塊10的特征在于作為重疊對(duì)象的薄板面板P與第I實(shí)施方式相比較，為具有輕量化特點(diǎn)的在上下方向上相鄰的薄板面板P之間以完全非接觸式重疊的面板，由此本實(shí)施方式的特點(diǎn)在于薄板面板P的支承形式，由此，模塊10的結(jié)構(gòu)，尤其是薄板面板P的支承部以及薄板面板P的載荷傳遞部不同。與第I實(shí)施方式不同，薄板面板P的支承部設(shè)置有由內(nèi)擋46向內(nèi)方延伸的支承面24，薄板面板P裝載在該支承面24上。與第I實(shí)施方式不同，薄板面板P的載荷傳遞部主要由上板狀體12及下板狀體14作為載荷傳遞面，而非盒體結(jié)構(gòu)體22的上下表面37、39，盒體結(jié)構(gòu)體22，其下表面39由下板狀體14的下緣向下方突出，其上表面37由上板狀體12的上緣向下方縮進(jìn)，以此作為薄板面板P的定位部使用。
具體為如圖9所示，薄板面板P的支承面24設(shè)置在下板狀體14上，薄板面板P的四角分別緊靠設(shè)置有模塊10，通過支承面24由下方對(duì)薄板面板P進(jìn)行支承，在各自的模塊10的上板狀體12上裝載下一個(gè)的模塊10的下板狀體14，以對(duì)下一個(gè)薄板面板P進(jìn)行支承，如此重復(fù)，使薄板面板P在上下方向上以非接觸的狀態(tài)重疊。也就是說，薄板面板P的重量由支承在其下方的支承面24經(jīng)由模塊10的下板狀體14、下方的模塊10的上板狀體12、上下方向壁18傳遞，再加上位于其下方的由模塊10支承的薄板面板P的重量，進(jìn)一步向更下方的模塊10傳遞薄板面板P的重量，這樣，在最下端的模塊10上加載著重疊的數(shù)個(gè)薄板面板P的重量。一對(duì)的板狀體16以由支承面24向外方延伸的形態(tài)與支承面24連接，并形成有在上下方向上傳遞薄板面板P的重量的載荷傳遞面。具體為上板狀體12的上表面26為用于承接來(lái)自上面的模塊10的載荷的載荷承受上表面26，下板狀體14的下表面28為用于向下面的模塊10釋放載荷的載荷釋放下表面28。也就是說，一對(duì)的板狀體16的各自的面積可由載荷傳遞面的觀點(diǎn)確定。如后文所述，下一個(gè)模塊10的下板狀體14的下表面28與上一個(gè)(之前一個(gè))模塊10的上板狀體12的上表面26以相接觸的狀態(tài)重疊時(shí)，由上下的模塊10的水平方向的定位的觀點(diǎn)出發(fā)，在上板狀體12的內(nèi)緣30上設(shè)置有與下板狀體14的支承面24相對(duì)應(yīng)的缺口 32。在將薄板面板P加載在下板狀體14的支承面24上時(shí)，通過該缺口 32，能夠確保在支持面24的上方附近具有空隙，從而容易將薄板面板P裝載在支承面24上。支承面24為大致的三角形形狀，以適宜支承薄板面板P的角部，一對(duì)的板狀體16呈日文平假名 < 字狀。支承面24的面積的確定需要考慮應(yīng)該支承的薄板面板P的重量、彎曲剛度，在薄板面板P的四角分別通過支承面24支承的情況下，支承面24的面積根據(jù)使薄板面板P產(chǎn)生的撓曲量在容許的范圍內(nèi)的條件確定。內(nèi)擋46與支承面24相連接，內(nèi)擋46的內(nèi)表面與被裝載在支承面24上的薄板面板P的角相接觸。上下方向壁18的高度根據(jù)下述條件設(shè)定使支承面24和上板狀體12的下表面28之間的間隔大于裝載在支承面24上的薄板面板P的厚度(參照?qǐng)D10)。出于考慮輕量化，使上下方向壁18在 < 字狀的交差部附近具有呈矩形形狀的開口 34。將薄板面板P裝載在模塊10的支承面24上時(shí)，通過該開口 34很容易看到裝載的狀況。對(duì)于考慮到薄板面板P的重量而要求模塊10的壓縮剛性的情況下，也可在設(shè)置上下方向壁18時(shí)省略該開口 34。盒體結(jié)構(gòu)體22的上下表面37、39形成為相互平行的傾斜面，模塊10的上板狀體12的上表面26與下一個(gè)模塊10的下板狀體14的下表面28相接觸，通過該接觸的形態(tài)對(duì)多個(gè)模塊10進(jìn)行重疊時(shí)，上面的模塊10的盒體結(jié)構(gòu)體22的下表面39與下面的模塊10的對(duì)應(yīng)的盒體結(jié)構(gòu)體22的上表面37相接觸。因此，上下表面37、39的面積及盒體結(jié)構(gòu)體22內(nèi)的加強(qiáng)筋36的厚度、數(shù)量等可由上述觀點(diǎn)出發(fā)確定。根據(jù)薄板面板的重量、大小，當(dāng)模塊10的上板狀體12的上表面26與下一個(gè)模塊10的下板狀體14的下表面28相接觸時(shí)，可使上面的盒體結(jié)構(gòu)體22的下表面39和下面的盒體結(jié)構(gòu)體22的上表面37之間設(shè)置有間隙。對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的模塊10的作用，通過對(duì)使用模塊10的太陽(yáng)能面板P在上下方向上重疊的方法的描述進(jìn)行說明。首先，準(zhǔn)備木質(zhì)或樹脂制貨盤，該貨盤具有供叉車的金屬叉插入的空間，在外周緣嵌入到金屬框體F中的薄板面板P的四角分別緊靠安裝模塊10。具體為在面板的上表面上裝載的各模塊10的支承面24上，裝載金屬框架F的角部，以此實(shí)現(xiàn)由4個(gè)模塊10支承I塊薄板面板P。 接下來(lái)，在貨盤的上表面上裝載的各模塊10上裝載下一個(gè)模塊10。具體為以在貨盤的上表面上裝載的各模塊10的上板狀體12的上表面26與下一個(gè)模塊10的下板狀體14的下表面28相接觸的形態(tài)，將模塊10在各角部重疊。在這種情況下，通過在充分保證板狀體16的面積的同時(shí)，抑制上面的模塊10相對(duì)于下面的模塊10的向內(nèi)方及外方的移動(dòng)，使得上面的模塊10相對(duì)于下面的模塊10能夠被穩(wěn)定的重疊，從而能夠使薄板面板P在非接觸狀態(tài)下，通過模塊10被穩(wěn)定的重疊。通過對(duì)上述操作的反復(fù)進(jìn)行，如圖10所示，通過在多個(gè)薄板面板P的各自的四角，多個(gè)模塊10呈柱狀的重疊，能夠使薄板面板P在非接觸狀態(tài)下在上下方向上重疊設(shè)置。本實(shí)施方式與第I實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，本實(shí)施方式中，在貨盤的上表面上，有必要準(zhǔn)備用于裝載薄板面板P的支承面24，所以，在貨盤的上表面上，有必要在各角上順次將模塊10重疊設(shè)置，由此可知，對(duì)于薄板面板P的重疊的效率方面不如第I實(shí)施方式，但是與第I實(shí)施方式不同，為能夠以完全非接觸的形態(tài)對(duì)薄板面板P進(jìn)行重疊。由此可知，本實(shí)施方式能夠減緩搬運(yùn)時(shí)的振動(dòng)等帶來(lái)的影響。接下來(lái)，例如通過叉車將多個(gè)在上下方向上呈重疊設(shè)置狀態(tài)的薄板面板P連同最下端的面板一同搬運(yùn)，能夠在所規(guī)定的場(chǎng)所將所有面板一同保管。在這種情況下，在上下方向上相鄰接的上下模塊10之間，通過來(lái)自板狀體16及盒體結(jié)構(gòu)體22的充分的載荷支承面積，能夠穩(wěn)定的將上模塊10支承在下模塊10上，同時(shí)通過外擋44及內(nèi)擋46在限制其相互的水平方向上的移動(dòng)的定位，尤其是在搬運(yùn)時(shí)，即使產(chǎn)生一定的振動(dòng)，也能夠?qū)⒂稍摮手鶢钪丿B的模塊10及由這些模塊10支承的薄板面板P穩(wěn)定的搬運(yùn)。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，通過在薄板面板P的四角上分別緊靠安裝模塊10，使薄板面板分別裝載在模塊10的支承面24上而被支承，在各角，新的模塊10相對(duì)于已經(jīng)被設(shè)置的模塊10，以使載荷傳遞面相互之間進(jìn)行支承的形態(tài)下，在薄板面板的旁側(cè)進(jìn)行重疊，下一個(gè)薄板面板以同樣的方法通過4個(gè)模塊10支承，這樣能通過模塊10的載荷傳遞功能使薄板面板間在非接觸的形態(tài)下在上下方向上重疊設(shè)置，另一方面，對(duì)于在上下方向上相鄰接的模塊10之間，上面的模塊10的內(nèi)鎖定部與下面的模塊10的載荷傳遞面的內(nèi)緣30由內(nèi)方相接觸，通過該接觸，能夠限制上面的模塊10相對(duì)于下面的模塊10向外方向的移動(dòng)，通過上面的模塊10的外鎖定部與下面的模塊10的載荷傳遞面的外緣31由外方相接觸，能夠限制上面的模塊10相對(duì)于下面的模塊10向內(nèi)方向的移動(dòng)，因此，通過模塊10的定位功能能夠限制上下相鄰接合的模塊10之間的在水平方向上的移動(dòng)。
下面，對(duì)本發(fā)明的第3實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。在以下的說明中，與第I實(shí)施方式相同的構(gòu)成單元用同樣的參照符號(hào)表示，并省略對(duì)其的說明，對(duì)于本實(shí)施方式的特征則進(jìn)行詳細(xì)的說明。本實(shí)施方式的特征在于以具有金屬框體的太陽(yáng)能面板P作為對(duì)象，在通過模塊進(jìn)行夾持的情況下，防止太陽(yáng)能面板P連同金屬框體一同由夾持支承部被拔出。即，通過利用使上面的模塊10相對(duì)于下面的模塊10具有定位功能的內(nèi)擋46，對(duì)于由下面的模塊10的夾持支承部經(jīng)由金屬框體F支承的太陽(yáng)能面板P，在將金屬框體F由下面的模塊10的夾持支承部拔出時(shí)，能夠防止太陽(yáng)能面板P連同金屬框體F —同從模塊10上脫落。具體為由于具有，在金屬框體F在被夾持支承部夾持支承時(shí)，由上板狀體12的內(nèi)緣30朝向上下方向壁18的呈縮進(jìn)配合狀態(tài)的突出寬度W，所以內(nèi)擋46的外側(cè)面55形成為防止金屬框體F由夾持支承部向內(nèi)擋46的方向被拔出的拔出防止機(jī)構(gòu)。 更具體為金屬框體F，例如為鋁制件，并對(duì)應(yīng)太陽(yáng)能面板P的矩形外形形成為矩形環(huán)狀，在其開口部具有朝向內(nèi)側(cè)的〕字狀截面。進(jìn)一步具體說明為如圖11所示，金屬框體F具有可被模塊10的夾持支承部夾持的高度H，金屬框體F具有在該金屬框體F被夾持在夾持支承部上時(shí)由上板狀體12的內(nèi)緣30朝向上下方向壁18呈縮進(jìn)配合狀態(tài)而形成的突出寬度W。另外，金屬框體F通過-字狀截面的一部分上所形成的金屬框體F的內(nèi)周側(cè)的一個(gè)面51與太陽(yáng)能面板P的表面呈相接觸的狀態(tài)被固定，太陽(yáng)能面板P以其表面朝向下方側(cè)的方式被夾持支承在夾持支承部上，這樣能夠確保在太陽(yáng)能面板P的內(nèi)面U和形成口字狀截面的一部分的金屬框體F的內(nèi)周側(cè)的另一側(cè)的面53之間形成位于內(nèi)面U之上的用于手指插入的空隙S。由此，太陽(yáng)能面板P在上下方向上重疊時(shí)，上模塊10不會(huì)與被下模塊10夾持的太陽(yáng)能面板P的金屬框體F相碰而妨礙其與下面的模塊10的重疊，在將太陽(yáng)能面板P在上下方向上進(jìn)行重疊時(shí)，由于上面的模塊10的內(nèi)擋46的外側(cè)面55的阻擋，能夠防止下面的模塊10的太陽(yáng)能面板P的金屬框體F由夾持支承部朝內(nèi)擋46方向拔出而導(dǎo)致太陽(yáng)能面板P連同金屬框體F —同由模塊10脫落。因此，金屬框體F的相對(duì)于內(nèi)緣30的縮進(jìn)量由上述觀點(diǎn)出發(fā)確定。利用上述的模塊10，將多個(gè)太陽(yáng)能面板P在上下方向上重疊時(shí)，各太陽(yáng)能面板P的四角分別經(jīng)由預(yù)先設(shè)置的金屬框體F，被模塊10 —同夾持，采用四角分別安裝有模塊10的各太陽(yáng)能面板P，為了將其容易的例如在貨盤的上表面上重疊，在使內(nèi)擋46或外擋44與上板狀體12的內(nèi)緣30或者上板狀體12的外緣31相接觸時(shí)，在外擋44和上板狀體12的外緣31之間，以及內(nèi)擋46和上板狀體12的內(nèi)緣30之間確保具有所規(guī)定的間隙，從而使在上下方向上被重疊的相鄰接的模塊10之間，能夠在水平方向上向內(nèi)方向及向外方向做相對(duì)的移動(dòng)。間隙的大小由上述的觀點(diǎn)以及重疊的太陽(yáng)能面板P的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)確定，例如數(shù)毫米。太陽(yáng)能面板P重疊在最上部的太陽(yáng)能面板P上時(shí)，與太陽(yáng)能面板P (前者)的四角分別緊靠安裝的4個(gè)模塊10被向與之相對(duì)應(yīng)的最上部的模塊10同步定位，由于在金屬框體F的內(nèi)周側(cè)的另一側(cè)的面53和太陽(yáng)能面板P的內(nèi)面U之間確保具有空隙S，所以利用該空隙S，搬運(yùn)者能夠?qū)⑹种覆迦朐摽障禨，從而能夠保持該太陽(yáng)能面板P并容易地搬運(yùn)到重疊碼放的場(chǎng)所。
另外，由于下一個(gè)模塊10的下板狀體14的內(nèi)擋46及外擋44與最上部的模塊的上板狀體12的內(nèi)緣30及外緣31之間，確保具有所規(guī)定的間隙，從而能夠容易的進(jìn)行上述操作。在保管狀態(tài)中，當(dāng)金屬框體F由夾持支承部向朝向內(nèi)擋46的拔出方向移動(dòng)時(shí)，由于金屬框體F與內(nèi)擋46的外側(cè)面55相接觸，從而能夠防止其被拔出。在保管場(chǎng)所，將重疊的太陽(yáng)能面板P拆卸時(shí)，通過實(shí)施與重疊時(shí)的相反的順序，能夠高效率的進(jìn)行拆卸。具體為在太陽(yáng)能面板P的四角上安裝有模塊的狀態(tài)下，可將太陽(yáng)能面板P由貨盤上拆卸，在別的場(chǎng)所從多個(gè)太陽(yáng)能面板P上將模塊共同取下。在這種情況下，與搬運(yùn)到重疊碼放的場(chǎng)所相同，搬運(yùn)者能將手指插入空隙S中以保持太陽(yáng)能面板P，從而能夠容易的將太陽(yáng)能面板P搬運(yùn)到拆卸的場(chǎng)所。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的薄板面板的重疊用模塊，在四周邊緣部上安裝有截面呈-字狀框體的薄板面板由夾持支承部的呈-字狀截面的開口部經(jīng)由框體插入到下板狀體和上板狀體之間，而被夾持。相對(duì)于通過模塊被夾持支承的下面的薄板面板，通過被模塊夾持支承的上面的薄板面板相對(duì)于下面的薄板面板采用如下方式，即在下面的模塊的載荷傳遞面上承載上面的模塊的載荷傳遞面，同時(shí)使由上面的模塊的下板狀體的內(nèi)緣向下方突出的內(nèi)擋與下面的模塊的上板狀體的內(nèi)緣由內(nèi)方側(cè)相接觸，由此，能夠使上面的模塊與下面的模塊在水平方向上相對(duì)定位。此時(shí)，框體具有可被夾持支承部夾持的高度，由于具有由夾持支承部進(jìn)行夾持時(shí)呈由上板狀體的內(nèi)緣朝向上下方向壁縮進(jìn)配合狀態(tài)的突出寬度，當(dāng)薄板面板在上下方向上重疊時(shí)，上面的模塊不會(huì)與被下面的模塊夾持支承的薄板面板的框體接觸而妨礙下一個(gè)模塊的重疊操作，當(dāng)薄板面板在上下方向上重疊時(shí)，由于上面的模塊的內(nèi)擋的外側(cè)面阻擋，能夠防止下面的模塊的薄板面板的框體由夾持支承部向內(nèi)擋方向拔出而導(dǎo)致薄板面板連同框體一同由模塊上脫落從而能夠高效且穩(wěn)定的將薄板面板在上下方向上重疊。(第4實(shí)施方式)下面，對(duì)本發(fā)明的第4實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。在以下的說明中，與第I實(shí)施方式相同的構(gòu)成單元用同樣的參照符號(hào)表示，并省略對(duì)其的說明，對(duì)于本實(shí)施方式的特征則進(jìn)行詳細(xì)的說明。本實(shí)施方式的模塊10的特征在于將無(wú)框體薄板面板作為對(duì)象而對(duì)第I實(shí)施方式的模塊進(jìn)行改造，具體為中間板狀體202設(shè)置在上板狀體12和下板狀體14之間，另外，在上板狀體12和中間板狀體202之間延伸設(shè)置有縱加強(qiáng)筋204。如圖12及圖13所示，中間板狀體202與下板狀體14協(xié)同動(dòng)作用于由上方對(duì)薄板面板進(jìn)行夾持，該中間板狀體202與上板狀體12及下板狀體14平行設(shè)置,并與上板狀體12及下板狀體14同樣，也呈大致的L字形，該中間板狀體202由上下方向壁18的內(nèi)表面向內(nèi)方向呈擴(kuò)展?fàn)?。由此，在第I實(shí)施方式中，由上板狀體12、下板狀體14及上下方向壁18形成為呈大致的〕字狀截面，在本實(shí)施方式中，由中間板狀體202、下板狀體14及上下方向壁18形成為呈大致的口字狀截面，無(wú)框的薄板面板由呈口字狀截面的開口部插入到中間板狀體202和下板狀體14之間，而被夾持。中間板狀體202設(shè)置在上板狀體12和下板狀體14之間的位置，由上述觀點(diǎn)出發(fā)確定。在中間板狀體202的中間部上設(shè)置有位于內(nèi)緣203側(cè)的形成為敞開缺口的凹部205，以減少樹脂的使用量，以及能夠降低在夾持薄板面板時(shí)對(duì)薄板面板的摩擦。該凹部205的大小為，在由中間板狀體202能對(duì)薄板面板進(jìn)行夾持的范圍內(nèi)，越大越好。在本實(shí)施方式中與第I實(shí)施方式相同點(diǎn)為盒體結(jié)構(gòu)體22構(gòu)成載荷傳遞部，另外，由上板狀體12的上表面和盒體結(jié)構(gòu)體22的上表面37共同構(gòu)成載荷承受面，又有，下板狀體14的下表面與盒體結(jié)構(gòu)體22的下表面39 —同構(gòu)成了載荷釋放面。在對(duì)薄板面板進(jìn)行重疊操作時(shí)，對(duì)于在上下方向上相鄰接的模塊10，薄板面板的載荷經(jīng)由上面的模塊10的下板狀體14向下面的模塊10的上板狀體12加載，而縱加強(qiáng)筋204為對(duì)上述薄板面板的載荷的支承起加強(qiáng)的作用的加強(qiáng)筋。為此，縱加強(qiáng)筋204的上端固定在由外緣35到內(nèi)緣30的上板狀體12的下表面上，縱加強(qiáng)筋204的側(cè)緣固定在上下方向壁28的內(nèi)表面上，縱加強(qiáng)筋204的下端固定在中間板狀體202的上表面上。在本實(shí)施方式中，縱加強(qiáng)筋204在由開口 34隔開的兩端分別各設(shè)置有3個(gè)，該縱加強(qiáng)筋204的厚度及設(shè)置的數(shù)量由上述觀點(diǎn)出發(fā)確定。 另外，與第I實(shí)施方式不同的是，在進(jìn)行薄板面板的重疊時(shí)，通過上板狀體12和中間板狀體202之間的開口 34能夠由外部觀察并確認(rèn)薄板面板的重疊狀態(tài)。根據(jù)上述的本實(shí)施方式的模塊10，在模塊10 —體成型時(shí)，在對(duì)無(wú)框的薄板面板和對(duì)有框體的薄板面板夾持支承的模塊分別成型時(shí)，成型用的模具可通用，只需準(zhǔn)備所謂的凸模就能夠簡(jiǎn)單的制作區(qū)分。例如，在具有框體的形成為較厚的薄板面板的情況下，作為第I實(shí)施方式的類型的模塊10，未設(shè)置中間板狀體202和縱加強(qiáng)筋204而一體成型，在無(wú)框較薄的薄板面板的情況下，如本實(shí)施方式，將中間板狀體202及縱加強(qiáng)筋204的成型部設(shè)置為凸模，通過將該凸模置入成型用模具的內(nèi)腔后成型即可，而不必再另行準(zhǔn)備新的成型用模具，簡(jiǎn)單的達(dá)到了將成型式樣區(qū)分的效果。以上，雖然對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)的說明，但并不局限于此，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠任意進(jìn)行變形及應(yīng)用。例如，在本實(shí)施方式中，為了使太陽(yáng)能面板P由模塊10支承，在該太陽(yáng)能面板P的外周邊緣嵌裝有金屬框體F，該金屬框體F的四角分別由模塊10支承，但并不局限于此，例如，也可不使用上述的金屬框體F，而將太陽(yáng)能面板P直接通過模塊10支承。由此，可降低所使用的每個(gè)模塊10的高度，如此對(duì)于高度受限的空間能夠盡可能多的保管太陽(yáng)能面板P。更有，在本實(shí)施方式中，為了使多個(gè)太陽(yáng)能面板P在上下方向上重疊設(shè)置，使用相同的模塊10，在多個(gè)的太陽(yáng)能面板P的四角分別呈柱狀重疊，但并不局限于此，由于下層的模塊10所支承的太陽(yáng)能面板P的數(shù)量較多，而對(duì)模塊10的強(qiáng)度要求有所區(qū)別，可設(shè)置外形相同而厚度不同的模塊10，而越位于下層的模塊10越采用較厚的模塊10的方式。還有，在第I實(shí)施方式中，通過具有-字狀截面的一對(duì)的板狀體對(duì)薄板面板進(jìn)行支承的情況進(jìn)行了說明，但并不局限于此，例如，在對(duì)多個(gè)薄板面板進(jìn)行重疊設(shè)置的情況下，也可將其一部分通過呈〕字狀截面的一對(duì)的板狀體16進(jìn)行夾持，一部分裝載在下板狀體14的支承面24上。又有，在第4實(shí)施方式中，無(wú)框的薄板面板在中間板狀體202和下板狀體14之間被夾持，經(jīng)由上面的模塊的下板狀體14向下面的模塊的上板狀體12加載的載荷通過縱加強(qiáng)筋204 支承，但并不局限于此，在無(wú)框的薄板面板的重量較輕的情況下，也可省略縱加強(qiáng)筋204，另外，也可在上板狀體12和下板狀體14之間設(shè)置多個(gè)中間板狀體202，薄板面板被夾持在上下方向上相鄰接的中間板狀體202之間，使多個(gè)薄板面板通過同一位置高度的I組的模塊10保持。
權(quán)利要求
1.一種薄板面板的重疊用模塊，包括夾持支承部，其用于對(duì)薄板面板進(jìn)行夾持；載荷傳遞部，其連接在所述夾持支承部上，用于在上下方向上傳遞薄板面板的重量；定位部，其用于對(duì)在上下方向上重疊設(shè)置的薄板面板在水平方向上進(jìn)行相對(duì)定位，其特征在于， 所述夾持支承部包括下板狀體，其設(shè)置在所述模塊的下部；上下方向壁，其由所述下板狀體的外緣向上方延伸，以與所述下板狀體一起構(gòu)成為截面呈大致的日文片假名-字狀的結(jié)構(gòu)，薄板面板由-字狀截面的開口部插入而被夾持支承， 所述載荷傳遞部具有從所述上下方向壁的外表面向外側(cè)形成的載荷傳遞面， 所述定位部包括內(nèi)鎖定部和外鎖定部，所述內(nèi)鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的內(nèi)緣上，能與所述模塊的上部的內(nèi)緣相接觸；所述外鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的外緣上，能與所述模塊的上部的外緣相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述定位部還包括設(shè)置在所述模塊的上部的上板狀體，所述定位部包括內(nèi)鎖定部和外鎖定部，所述內(nèi)鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的內(nèi)緣上，能與所述上板狀體的內(nèi)緣相接觸；所述外鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的外緣上，能與所述上板狀體的外緣相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 在所述上板狀板和所述下板狀板之間設(shè)置有與該兩板狀體相平行的中間板狀體， 所述夾持支承部為由所述中間板狀體和所述下板狀體形成的呈大致的日文片假名-字狀截面，薄板面板由所述-字狀截面的開口部插入到所述中間板狀體和所述下板狀體之間以被夾持支承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述上板狀體的上表面構(gòu)成為所述載荷承受面，所述下板狀體的下表面構(gòu)成為所述載荷釋放面， 用于連接所述上板狀體的下表面和所述中間板狀體的上表面的縱加強(qiáng)筋設(shè)置在所述上下方向壁的內(nèi)表面上。
5.一種薄板面板的重疊用模塊，包括夾持支承部，其用于對(duì)薄板面板進(jìn)行夾持；載荷傳遞部，其連接在所述夾持支承部上，用于在上下方向上傳遞薄板面板的重量；定位部，其用于對(duì)在上下方向上重疊設(shè)置的薄板面板在水平方向上相對(duì)定位，其特征在于， 所述夾持支承部包括上板狀體，其設(shè)置在所述模塊的上部；上下方向壁，其由所述上板狀體的外緣向下方延伸，以與所述上板狀體包括截面呈大致的日文片假名-字狀的結(jié)構(gòu)，薄板面板由-字狀截面的開口部插入而被夾持支承， 所述載荷傳遞部具有從所述上下方向壁的外表面向外側(cè)形成的載荷傳遞面， 所述定位部包括內(nèi)鎖定部和外鎖定部，所述內(nèi)鎖定部設(shè)置在所述模塊的下部的內(nèi)緣上，能與所述上板狀體的內(nèi)緣相接觸；所述外鎖定部設(shè)置在所述模塊的下部的外緣上，能與所述上板狀體的外緣相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述定位部還包括設(shè)置在所述模塊的下部的下板狀體，所述定位部包括內(nèi)鎖定部和外鎖定部，所述內(nèi)鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的內(nèi)緣上，能與所述上板狀體的內(nèi)緣相接觸；所述外鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的外緣上，能與所述上板狀體的外緣相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于，在所述上板狀板和所述下板狀板之間設(shè)置有與該兩板狀體相平行的中間板狀體，所述夾持支承部為由所述中間板狀體和所述上板狀體形成的呈大致的日文片假名-字狀截面，薄板面板由所述-字狀截面的開口部插入到所述中間板狀體和所述上板狀體之間以被夾持支承。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述上板狀體的上表面構(gòu)成為所述載荷承受面，所述下板狀體的下表面構(gòu)成為所述載荷釋放面， 用于連接所述中間板狀體的下表面和所述下板狀體的上表面的縱加強(qiáng)筋設(shè)置在所述上下方向壁的內(nèi)表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或者權(quán)利要求7所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述中間板狀體具有在內(nèi)緣側(cè)上形成敞開缺口的凹部。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或者權(quán)利要求6所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述夾持支承部具有與所述上板狀體的外緣和所述下板狀體的外緣相連接的所述上下方向壁，所述上下方向壁與所述上板狀體和所述下板狀體形成呈大致的日文片假名-字狀截面，薄板面板由所述-字狀截面的開口部插入到所述下板狀體和所述上板狀體之間而被夾持支承。
11.根據(jù)權(quán)利要求2或者權(quán)利要求6所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述內(nèi)鎖定部具有由下板狀體的內(nèi)緣向下方延伸的內(nèi)擋，所述內(nèi)擋相對(duì)于所述上板狀體的內(nèi)緣由內(nèi)側(cè)與之相接觸，所述外鎖定部具有由下板狀體的外緣向下方延伸的外擋，所述外擋相對(duì)于所述上板狀體的外緣由外側(cè)與之相接觸。
12.根據(jù)權(quán)利要求2或者權(quán)利要求6所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 在薄板面板的周邊部上設(shè)置有開口部朝向內(nèi)側(cè)的截面呈日文片假名-字狀的框體， 所述夾持支承部以將薄板面板經(jīng)由框體由所述-字狀截面的開口部插入到所述下板狀體和所述上板狀體之間的方式夾持支承薄板面板， 所述定位部具有由所述下板狀體的內(nèi)緣向下方突出的內(nèi)擋，以相對(duì)于所述上板狀體的內(nèi)緣由內(nèi)側(cè)與之相接觸， 所述框體具有被所述夾持支承部夾持的高度，還具有突出寬度，所述突出寬度為，在所述夾持支承部對(duì)所述框體進(jìn)行夾持支承時(shí)，所述框體由所述上板狀體的內(nèi)緣在朝向所述上下方向壁的方向上形成為縮進(jìn)配合的狀態(tài)， 所述內(nèi)擋的外側(cè)面形成為防止所述框體由所述夾持支承部向所述內(nèi)擋方向被拔出的拔出防止機(jī)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述框體為環(huán)狀，其以形成所述-字狀截面的一部分的內(nèi)周側(cè)的一個(gè)面與薄板面板的表面相接觸的狀態(tài)被固定，所述框體的所述表面朝向薄板面板的下方側(cè)被夾持支承部夾持支承，用以確保薄板面板的內(nèi)面和形成所述-字狀截面的一部分的所述框體的內(nèi)周側(cè)的另一側(cè)的面之間的用于手指插入的空隙。
14.根據(jù)權(quán)利要求2或者權(quán)利要求6所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述載荷傳遞部具有在所述上下方向壁的外表面上設(shè)置的盒體結(jié)構(gòu)體，所述盒體結(jié)構(gòu)體具有呈矩形狀的橫截面，在其內(nèi)部具有在上下方向上延伸設(shè)置的加強(qiáng)筋，所述盒體結(jié)構(gòu)體的上表面形成為載荷承受面，所述盒體結(jié)構(gòu)體的下表面形成為載荷釋放面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述盒體結(jié)構(gòu)體為，其下表面由所述上下方向壁的下緣向下方突出，其上表面由所述上下方向壁的上緣向下方縮進(jìn)，以此形成與所述上板狀體的外緣相接觸的所述外擋。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 在所述內(nèi)擋或者所述外擋與所述上板狀體的內(nèi)緣或者所述上板狀體的外緣相接觸時(shí)，在所述外擋和所述上板狀體的外緣之間，以及在所述內(nèi)擋與所述上板狀體的內(nèi)緣之間確保具有所規(guī)定的間隙。
17.權(quán)利要求2或者權(quán)利要求6所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述上板狀體和所述下板狀體分別為角部缺口的L字狀， 由此，在所述上下方向壁上形成開口，所述開口由所述上板狀體及所述下板狀體的分別與缺口相對(duì)應(yīng)的外緣與相互相對(duì)向設(shè)置的分別在上下方向上延伸的所述上下方向壁的側(cè)緣構(gòu)成， 薄板面板在由所述夾持支承部夾持支承時(shí)，呈與構(gòu)成所述開口的所述緣相接觸的形態(tài)，并以由所述開口向外突出的方式被定位。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述盒體結(jié)構(gòu)體以被所述開口相隔開的狀態(tài)分別設(shè)置在所述上下方向壁的外表面上， 各所述盒體結(jié)構(gòu)體設(shè)置為，其內(nèi)側(cè)面與所述開口的側(cè)緣一致，其外側(cè)面與所述上下方向壁的外側(cè)緣一致。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述上板狀體的上表面構(gòu)成為所述載荷承受面，所述下板狀體的下表面構(gòu)成為所述載荷釋放面。
20.權(quán)利要求2或者權(quán)利要求6所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 用于對(duì)薄板面板由下方進(jìn)行支承的支持面形成為能與所述上板狀體的內(nèi)緣相接觸的所述內(nèi)鎖定部。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 設(shè)定所述上下方向壁的高度，使得所述支承面和所述上板狀體的下表面之間的間隔大于在所述支承面上裝載的薄板面板的厚度。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述盒體結(jié)構(gòu)體的上下表面為相互平行的傾斜面。
23.根據(jù)權(quán)利要求I 22中任意一項(xiàng)所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述薄板面板為呈矩形形狀的太陽(yáng)能面板。
24.根據(jù)權(quán)利要求I 22中任意一項(xiàng)所述的薄板面板的重疊用模塊，其特征在于， 所述模塊為一體成型的樹脂制件。
25.—種薄板面板的重疊用模塊，包括夾持支承部，其具有相互平行的上板狀體和下板狀體，用于對(duì)薄面板進(jìn)行夾持支承；載荷傳遞部，其與所述夾持支承部連接，用于在上下方向上傳遞薄板面板的重量；定位部，其用于對(duì)上下重疊設(shè)置的薄板面板在水平方向上相對(duì)定位，其特征在于， 所述夾持支承部具有與薄板面板的厚度同等程度的間隔，所述載荷傳遞部具有由所述上板狀體和所述下板狀體向外方形成的載荷傳遞面， 所述定位部包括內(nèi)鎖定部和外鎖定部，所述內(nèi)鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的內(nèi)緣上，能與所述模塊的上板狀體的內(nèi)緣相接觸；所述外鎖定部設(shè)置在所述下板狀體的外緣上，能與所述模塊的上板狀體的外 緣相接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種薄板面板的重疊用模塊，使多個(gè)薄板面板在上下方向上能夠高效率且穩(wěn)定的重疊設(shè)置。該模塊包括夾持支承部，其用于對(duì)薄板面板進(jìn)行夾持；載荷傳遞部，用于在上下方向上傳遞薄板面板的重量；定位部，其用于對(duì)在上下方向上重疊設(shè)置的薄板面板在水平方向上相對(duì)定位，夾持支承部包括下板狀體，其設(shè)置在模塊的下部上；上下方向壁，其與下板狀體形成為截面呈大致的コ字狀，薄板面板由コ字狀截面的開口部插入而被夾持，載荷傳遞部具有載荷傳遞面，定位部分別設(shè)置有內(nèi)鎖定部和外鎖定部，內(nèi)鎖定部設(shè)置在下板狀體的內(nèi)緣上，與模塊的上部的內(nèi)緣相接觸；外鎖定部設(shè)置在下板狀體的外緣上，與模塊的上部的外緣相接觸。
文檔編號(hào)B65D59/00GK102958817SQ20118002523
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者鹿島伸之, 小林浩, 松榮剛志, 橋本廣幸, 吉田攻一郎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立物流, 京洛株式會(huì)社