專利名稱：卷取單元的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種卷取單元，從供紗管退繞紗線而卷繞到卷取管上。
背景技術(shù)：
一直以來，已知一種卷取單元，將從供紗管退繞的紗線卷繞到卷取管上而形成卷裝。作為在卷取單元中支持供紗管的構(gòu)成，在日本特開平9-124230號公報以及日本特開2006-89284號公報中公開了一種卷取單元，具備在多個支點對筒管的內(nèi)側(cè)進行支持的保持栓。此外，在卷取單元中，為了將對從供紗管退繞的紗線產(chǎn)生的張力(退繞張力)調(diào)整為適當?shù)膹姸榷纬闪己玫木砣【硌b，有時在供紗管的附近(紗線退繞側(cè))設置退繞輔助裝置。 作為退繞輔助裝置，例如已知如下構(gòu)成通過筒形狀的氣圈限制部，對在供紗管的紗線被退繞的退繞位置上形成的氣圈進行調(diào)整。為了使上述退繞張力穩(wěn)定，需要相對于上述退繞輔助裝置在正確的位置上設置供紗管。S卩，在供紗管相對于退繞輔助裝置以偏移了的狀態(tài)設置的情況下，在紗線的退繞時根據(jù)該紗線在供紗管的周圍旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)位置的不同而退繞張力較大地變動，因此導致卷取卷裝的品質(zhì)降低，不是優(yōu)選的。供紗管優(yōu)選設置在供紗管的軸心和上述筒形狀的氣圈限制部的軸心一致的位置上。此外，供紗管優(yōu)選設置在供紗管的退繞側(cè)端部和氣圈限制部之間的距離成為規(guī)定值的位置上。另一方面，根據(jù)紗線種類等的不同，對卷取單元供給在各種形狀、內(nèi)徑的筒管上卷繞了紗線的供紗管。但是，當供紗管的種類不同時，卷取單元支持筒管時的接觸部位變化，因此供紗管的設置位置偏移而如上述那樣導致退繞張力的不穩(wěn)定化的情況也較多。因此，每當對卷取單元供給的供紗管的種類變更時，操作人員就需要精密地調(diào)整供紗管的位置，以使供紗管的軸心與氣圈限制部的軸心一致、且使從氣圈限制部到供紗管為止的距離成為規(guī)定值。該作業(yè)對于操作人員來說成為較大的負擔。相對于此，日本特開平9-124230號公報以及日本特開2006-89284號公報所公開的保持栓為，通過多個爪部件(緊固爪組、把持片)在多個支點對供紗管的內(nèi)周進行支持，因此對于不同內(nèi)徑的筒管，也能夠不改變筒管和卷取裝置之間的位置關系地進行卷取作業(yè)。因此，在日本特開平9-124230號公報以及日本特開2006-89284號公報所記載的筒管保持栓中，能夠使供紗管的退繞時的軸心與氣圈限制部的軸心一致。但是，日本特開平9-124230號公報的筒管保持栓構(gòu)成為，通過構(gòu)成為錐狀的支承部來支持供紗管的筒管，因此供紗管的退繞側(cè)端部和氣圈限制部之間的距離會根據(jù)筒管的內(nèi)徑大小而不同。即，在對內(nèi)徑較大的筒管進行支持的情況下，供紗管遠離氣圈限制部，在對內(nèi)徑較小的筒管進行支持的情況下，供紗管接近氣圈限制部。在這種情況下，卷取單元不能夠適當?shù)卣{(diào)整氣圈，因此不能夠以適當?shù)耐死@張力進行卷繞。另一方面，日本特開2006-89284號公報的筒管保持栓為，僅具備與所插入的筒管的內(nèi)面接觸的爪部件，不具備軸部(配置在筒管軸心的鉛垂方向的延長線上的部件)。由于僅根據(jù)爪部件的位置難以正確地掌握筒管保持栓所插入的筒管的軸心位置，所以在將筒管保持栓的中心相對于退繞輔助裝置進行定位的情況下，操作人員需要實際地使供紗管支持在筒管保持栓上，并將該供紗管作為標記來進行對位。因此，調(diào)整作業(yè)變得煩雜。此外，該筒管保持栓為機械上復雜的構(gòu)成，所以難以進行維護。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于以上情況而進行的，其目的在于提供一種卷取單元，能夠通過簡單的構(gòu)成來對供紗管相對于退繞輔助裝置的位置進行調(diào)整。本發(fā)明要解決的課題如上所述，接著對用于解決該課題的手段及其效果進行說明。根據(jù)本發(fā)明的觀點，提供以下構(gòu)成的卷取單元。即，該卷取單元具備供紗管供給部、供紗管支持部以及退繞輔助裝置。上述供紗管供給部對通過在筒管上卷繞紗線而形成 的供紗管進行供給。上述供紗管支持部對從上述供紗管供給部供給的上述供紗管進行支持。上述退繞輔助裝置對上述供紗管支持部所支持的上述供紗管的紗線退繞進行輔助。上述供紗管支持部具備軸部、保持部以及高度對準部。上述軸部能夠插入上述筒管，且在對上述供紗管進行支持的支持狀態(tài)下，在預先規(guī)定的規(guī)定位置上對上述退繞輔助裝置進行定向。上述保持部安裝在上述軸部，且在上述支持狀態(tài)下，在與上述軸部的軸心正交的方向上擴展而與上述筒管的內(nèi)面接觸，由此保持上述供紗管。上述高度對準部在上述支持狀態(tài)下，以一定的高度與上述筒管的紗線退繞側(cè)的相反側(cè)的端部接觸，由此決定從上述筒管的紗線退繞側(cè)的端部到上述退繞輔助裝置為止的距離。由此，本發(fā)明的卷取單元為，能夠在使供紗管的軸心位置以及供紗管的退繞側(cè)端部位置的雙方相對于退繞基準位置對準的狀態(tài)下，對供紗管進行支持。因此，卷取單元能夠在通過退繞輔助裝置將伴隨從供紗管的退繞而對紗線產(chǎn)生的張力保持為適當?shù)膹姸鹊耐瑫r進行卷取作業(yè)。此外，由供紗管支持部支持的供紗管的軸心位置與軸部的軸心位置相同。因此，操作人員不實際地使供紗管支持到供紗管支持部上，而通過觀察軸部的位置，就能夠?qū)⒐┘喒艿妮S心相對于退繞輔助裝置正確地對準。在上述卷取單元中，優(yōu)選上述保持部能夠在上述軸部的軸心方向上的多個位置，在與該軸部的軸心正交的方向上擴展而與上述筒管的內(nèi)面接觸。由此，能夠在軸心方向上在多個部位約束筒管，因此保持部能夠更穩(wěn)定地保持供紗管。在上述卷取單元中，優(yōu)選成為以下構(gòu)成。即，上述保持部具備在上述軸部的軸心方向上排列配置的第一保持部件和第二保持部件。上述第一保持部件以及上述第二保持部件能夠在與上述軸部的軸心正交的方向上擴展而與上述筒管的內(nèi)面接觸。即，在軸心方向的多個部位保持供紗管的情況下，在進行保持的部位彼此分離的情況下，能夠更穩(wěn)定地保持供紗管。關于這一點，在上述構(gòu)成中，能夠通過緊湊的構(gòu)成(例如不使用軸心方向上較細長的保持部)在相互分離的部位進行保持。在上述卷取單元中，優(yōu)選成為以下構(gòu)成。即，該卷取單元具備按壓部、傳遞部以及支持部。上述按壓部對上述第一保持部件進行按壓。上述傳遞部將上述第一保持部件受到的按壓力傳遞到上述第二保持部件。上述支持部通過以一定的高度支持上述第二保持部件，由此使上述第二保持部件產(chǎn)生相對于上述按壓力的斥力。上述傳遞部將上述按壓力和上述斥力分配到上述第一保持部件和上述第二保持部件，以使上述第一保持部件以及上述第二保持部件的雙方與上述筒管的內(nèi)面接觸。由此，例如即使對于內(nèi)徑不均勻的錘形狀、階梯形狀的筒管，也能夠?qū)⒌谝槐３植考约暗诙３植考p方按壓到筒管的內(nèi)面上。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)通用性較高的供紗管支持部。在上述卷取單元中，優(yōu)選成為以下構(gòu)成。即，上述傳遞部配置在上述第一保持部件和上述第二保持部件之間，并能夠在上述軸部的軸心方向上移動。上述第一保持部件以及上述第二保持部件通過上述傳遞部的移動而在上述軸部的軸心方向上被按壓，由此在與該軸心方向正交的方向上擴展。由此，能夠通過簡單的構(gòu)成來實現(xiàn)上述效果，即能夠?qū)崿F(xiàn)通用性較高的供紗管支持部。此外，能夠?qū)⒌谝槐３植考约暗诙３植考胶饬己玫匕磯旱酵补艿膬?nèi)面上，因此能夠更穩(wěn)定地支持供紗管。在上述卷取單元中，優(yōu)選成為以下構(gòu)成。即，該卷取單元具備彈簧部件。上述按壓部利用上述彈簧部件的彈力，使上述保持部在與上述軸部的軸心正交的方向上擴展。由此，根據(jù)筒管的內(nèi)徑而自動地調(diào)整保持部的擴大量(能夠在彈性部件側(cè)吸收筒管內(nèi)徑的不同)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)通用性較高的供紗管支持部。在上述卷取單元中，優(yōu)選上述第一保持部件和上述第二保持部件中的至少一方的原料是樹脂。由此，即使第一保持部件或第二保持部件為復雜的形狀，也能夠容易地進行成型。在上述卷取單元中，優(yōu)選上述第一保持部件和上述第二保持部件中的至少一方是圓筒形狀、在內(nèi)周面上形成有槽的彈性體。 由此，當圓筒形狀的保持部件在軸部的軸心方向上受力時，該保持部件以形成有槽的位置為中心擴展，因此能夠使變形時的保持部件的形狀一定。因此，保持部件與筒管的大致一定的部位接觸，因此能夠更穩(wěn)定地保持筒管。在上述卷取單元中，優(yōu)選上述第一保持部件和上述第二保持部件中的至少一方是在上述軸部的軸心方向上形成有多個切口的彈性體。由此，形成有切口的保持部件在支持供紗管時，能夠?qū)⒃撏补鼙３譃?，與筒管之間的接觸部分在軸心方向上具有某種程度的長度。因此，能夠更穩(wěn)定地保持筒管。此外，該保持部件能夠在與軸部的軸心正交的方向上較大地擴展。因此，即使在筒管內(nèi)徑的偏差較大的情況下，保持部件也能夠與這些筒管適當接觸而保持供紗管。在上述卷取單元中，優(yōu)選上述第一保持部件和上述第二保持部件中，與上述筒管的紗線退繞側(cè)的內(nèi)面接觸的保持部件的直徑比另一方的保持部件的直徑小。由此，相對于被供給供紗管的方向，保持部的整體實現(xiàn)尖細狀的布局。由此，在本發(fā)明的卷取單元中，在從供紗管供給部供給供紗管時，能夠減少該供紗管的筒管鉤掛保持部的情況。因此，能夠降低供紗管的供給失誤。在上述卷取單元中，優(yōu)選上述高度對準部是在上述支持狀態(tài)下在與上述軸部的軸心正交的方向上形成的平坦的支持面。由此，能夠使高度對準部和筒管之間的接觸面積增大，因此與通過格子狀部件支持筒管的構(gòu)成等相比較，能夠?qū)⒐┘喒芨呔鹊嘏c退繞基準位置對準。
在上述卷取單元中，優(yōu)選成為以下構(gòu)成。即，上述退繞輔助裝置具備退繞筒部件，該退繞筒部件是對上述供紗管的紗線退繞進行輔助的筒部件。上述支持狀態(tài)下的上述軸部的軸心與上述退繞筒部件的軸心一致。由此，退繞筒部件的軸心和供紗管的軸心能夠?qū)蕿橐恢?。因此，能夠在將對從供紗管退繞的紗線產(chǎn)生的張力保持為更適當強度的同時進行卷取作業(yè)。在上述卷取單元中，優(yōu)選隨著上述供紗管的紗線被退繞，上述退繞筒部件靠近上述筒管的紗線退繞側(cè)的相反側(cè)的端部。由此，能夠?qū)墓┘喒芡死@的紗線產(chǎn)生的張力保持為更適當強度。


圖I是絡紗機單元的示意側(cè)視圖。
圖2是表示筒管設置部的構(gòu)成的立體圖。圖3是示意地表示筒管設置部的動作的側(cè)視圖。圖4是表示供紗管的接受后、供紗管的保持前的筒管設置部的構(gòu)成的側(cè)視圖。圖5是表示筒管設置部保持供紗管的情況的側(cè)視圖。圖6是表示第一保持部件的形狀的立體圖。圖7是表示保持部的其他構(gòu)成的圖。圖8是表示保持部的其他構(gòu)成的圖。圖9是表示保持部的其他構(gòu)成的圖。圖10是表示保持部的其他構(gòu)成的圖。
具體實施例方式接著，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。首先，參照圖I對本實施方式的自動絡紗機的概要進行說明。另外，在以下的說明中，有時將絡紗機單元4的正面?zhèn)群喎Q為“正面?zhèn)取?，將絡紗機單元4的背面?zhèn)群喎Q為“背面?zhèn)取薄１緦嵤┓绞降淖詣咏j紗機構(gòu)成為，并列配置有多個絡紗機單元4。此外，該自動絡紗機具備用于集中管理上述絡紗機單元4的省略圖示的機體管理裝置；以及具備壓縮空氣源及負壓源的省略圖示的鼓風箱。絡紗機單元4是用于將供紗管21的紗線卷繞到卷取管22上而形成卷裝29的裝置。如圖I所示，在絡紗機單元4的正面?zhèn)?，配置有用于操作人員供給供紗管21的筒管供給裝置(供紗管供給部)60。筒管供給裝置60具備從絡紗機單元4的下部朝向正面上方設置的紆庫保持部61 ;安裝在該紆庫保持部61前端的紆庫轉(zhuǎn)盤62 ;以及設置在紆庫轉(zhuǎn)盤62下方的供紗管引導部64。在紆庫轉(zhuǎn)盤62上排列為圓狀地形成有多個收納孔，在各個收納孔中能夠以傾斜姿態(tài)設置供紗管21。此外，該紆庫轉(zhuǎn)盤62構(gòu)成為能夠由省略圖示的馬達間歇地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。通過紆庫轉(zhuǎn)盤62進行間歇驅(qū)動，能夠使紆庫轉(zhuǎn)盤62中所設置的多個供紗管21每次一個地向與供紗管引導部64連通的通用部移動。然后，移動到通用部的供紗管21從紆庫轉(zhuǎn)盤62向斜下方落下。供紗管引導部64構(gòu)成為，通過使從紆庫轉(zhuǎn)盤62落下來的供紗管21傾斜地滑落，由此引導到筒管設置部10。另外，如后述的圖2所示，筒管設置部10具備用于排出紗線退繞結(jié)束了的供紗管21 (筒管21a)的排出板40 ;支持筒管的供紗管支持部80 ;以及驅(qū)動排出板40及供紗管支持部80的驅(qū)動部100。另外，該筒管設置部10的詳細構(gòu)成將后述。此外，供紗管支持部80構(gòu)成為能夠在背面?zhèn)群驼鎮(zhèn)戎g擺動。此外，供紗管支持部80通過從背面?zhèn)认蛘鎮(zhèn)葦[動，能夠接受由供紗管引導部64引導的供紗管21。此外，供紗管支持部80通過向背面?zhèn)葦[動，能夠使接受的供紗管21成為大致直立狀態(tài)。如此，筒管設置部10的供紗管支持部80上所設置的供紗管21的紗線20由卷取部16卷繞。另外，在以下的說明中，有時將由卷取部16卷繞紗線20時的供紗管21支持在供紗管支持部80上的狀態(tài)稱作支持狀態(tài)。接著，對卷取部16進行說明。如圖I所示，卷取部16具備搖架23，構(gòu)成為能夠安裝卷取管22 ;和橫動鼓24，用于在使紗線20橫動的同時驅(qū)動上述卷取管22。此外，上述卷取單元主體6在筒管設置部10和橫動鼓24之間的紗線移動路徑上具備各種裝置。當具體地說明時，作為配置在上述紗線移動路徑上的主要裝置，從筒管設置部10側(cè)朝向橫動鼓24側(cè)依次配置有退繞輔助裝置12、張力賦予裝置13、接頭裝置14和清紗器(紗線品質(zhì)測定器)15。如圖I所示，退繞輔助裝置12具備固定部件71、可動部件(退繞筒部件)72以及升降部件73。固定部件71經(jīng)由適當?shù)牟考潭ㄔ趩卧蚣苌?。在該固定部?1的下部形成有用于控制氣圈的節(jié)流部(省略圖示)?？蓜硬考?2形成為筒狀，并配置成覆蓋固定部件71的外側(cè)。升降部件73與該可動部件72 —體地形成。此外，升降部件73和可動部件72構(gòu)成為能夠沿鉛垂方向移動。并且，升降部件73具備檢測供紗管21的錐面部的省略圖示的傳感器。另外，錐面部意味著供紗管的紗層端部。通過該構(gòu)成，能夠與供紗管21的紗線20被退繞而錐面部的位置下降相伴隨，使升降部件73下降。由此，能夠使錐面部和可動部件72之間的距離始終一定。因此，絡紗機單元4通過適當?shù)叵拗圃诠┘喒?1被退繞時在紗線從錐面部離開的位置上產(chǎn)生的氣圈的大小，由此能夠在將從供紗管21退繞的紗線20的張力保持為一定的同時進行卷取作業(yè)。另外，為了充分發(fā)揮退繞輔助裝置12所具有的上述退繞輔助功能，需要將供紗管21設置到規(guī)定的正確位置(以下稱作退繞基準位置)。在此，所謂退繞基準位置表示如下位置供紗管21的軸心及其延長線與可動部件72的軸心及其延長線一致，且供紗管21的退繞側(cè)端部離退繞輔助裝置12為規(guī)定距離。另外，在以下的說明中，有時將把供紗管21正確地設置到上述退繞基準位置時的該供紗管21的軸心稱作“基準軸LI”。該基準軸LI與可動部件72的軸心一致。張力賦予裝置13用于對移動的紗線20賦予規(guī)定的張力。本實施方式的張力賦予裝置13構(gòu)成為相對于固定梳齒配置可動梳齒的門式?？蓜觽?cè)的梳齒構(gòu)成為能夠通過旋轉(zhuǎn)式的螺線管而進行轉(zhuǎn)動，以便梳齒彼此成為嚙合狀態(tài)或者開放狀態(tài)。 此外，在退繞輔助裝置12和張力賦予裝置13之間配置有下紗線檢測傳感器31。下紗線檢測傳感器31構(gòu)成為，在所配置的位置上能夠檢測紗線是否移動。清紗器15構(gòu)成為，通過監(jiān)視紗線20的紗線粗細，由此檢測粗節(jié)等紗線缺陷(紗疵)。此外，在清紗器15的紗線通道的上游側(cè)(下方)，配置有用于在該清紗器15檢測到紗線缺陷時立即切斷紗線20的剪切器39。接頭裝置14在清紗器15檢測到紗線缺陷而通過剪切器39切斷紗線的紗線切斷時、從供紗管21退繞中的紗線的斷紗時或者供紗管21的交換時等，對供紗管21側(cè)的下紗線和卷裝29側(cè)的上紗線進行接頭。作為這種接頭裝置14能夠使用利用壓縮空氣等流體的裝置、機械式裝置。在接頭裝置14的下側(cè)設置有捕捉并引導供紗管21側(cè)的下紗線的下紗線引導管25。在接頭裝置14的上側(cè)設置有捕捉并引導卷裝29側(cè)的上紗線的上紗線引導管26。在下紗線引導管25的前端形成有吸引口 32，在上紗線引導管26的前端具備吸嘴34。下紗線引導管25及上紗線引導管26分別連接有適當?shù)呢搲涸矗軌蛟谏鲜鑫?32及吸嘴34產(chǎn)生吸引力。通過該構(gòu)成，在供紗管的交換時等，下紗線引導管25的吸引口 32向下方旋轉(zhuǎn)而吸 引捕捉下紗線，之后以軸33為中心向上方旋轉(zhuǎn)，由此將下紗線引導到接頭裝置14。此外，幾乎與此同時，絡紗機單元4使上紗線引導管26以軸35為中心從圖2的位置向上方旋轉(zhuǎn)，并且使卷裝29反轉(zhuǎn)，通過吸嘴34捕捉從卷裝29退繞的上紗線。接著，絡紗機單元4使上紗線引導管26以軸35為中心向下方旋轉(zhuǎn)，由此將上紗線引導到接頭裝置14。然后，在接頭裝置14中進行下紗線和上紗線的接頭。在以上構(gòu)成中，自動絡紗機的各絡紗機單元4能夠?qū)墓┘喒?1退繞的紗線20卷繞到卷取管22上而形成規(guī)定長度的卷裝29。接著，參照圖2至圖5詳細說明筒管設置部10。圖2是表示筒管設置部10的構(gòu)成的立體圖。圖3是示意地表示筒管設置部10的動作的側(cè)視圖。圖4是表示供紗管21的接受后、供紗管21的保持前的筒管設置部10的構(gòu)成的側(cè)視圖。圖5是表示筒管設置部10保持供紗管21的情況的側(cè)視圖。如圖2所示，筒管設置部10具備用于支持所供給的供紗管21的供紗管支持部80 ;用于排出紗線退繞結(jié)束了的供紗管21的排出板40 ;以及驅(qū)動供紗管支持部80及排出板40的驅(qū)動部100。首先，對驅(qū)動部100進行說明。驅(qū)動部100具備步進馬達101、傳動帶103、帶輪104、凸輪軸105、軸承92、擺動臂93、連桿部件94、軸承42，擺動臂43以及連桿部件44。帶輪104固定在凸輪軸105上，該帶輪104經(jīng)由傳動帶103與步進馬達101的輸出軸連結(jié)。傳動帶103在圖2中被簡略地描繪，但能夠構(gòu)成為帶齒的同步帶，能夠不滑動地將步進馬達100的輸出軸的旋轉(zhuǎn)傳遞到凸輪軸105。支持部驅(qū)動凸輪91及排出板驅(qū)動凸輪41固定在上述凸輪軸105上，與該凸輪軸105—體地旋轉(zhuǎn)。此外，在支持部驅(qū)動凸輪91的背面?zhèn)扰渲糜袛[動臂93，在排出板驅(qū)動凸輪41的背面?zhèn)扰渲糜袛[動臂43。在擺動臂93、43的中間部安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的軸承92、42，軸承92、42構(gòu)成為能夠在與支持部驅(qū)動凸輪91及排出板驅(qū)動凸輪41的外緣接觸的同時適
當旋轉(zhuǎn)。擺動臂93與供紗管支持部80所具備的擺動板81經(jīng)由棒狀的連桿部件94相連結(jié)。此外，擺動臂43與傳動臂45經(jīng)由棒狀的連桿部件44相連結(jié)，該傳動臂45經(jīng)由傳遞軸46與排出板40連結(jié)。
接著，對供紗管支持部80進行說明。如圖2等所示，供紗管支持部80作為主要構(gòu)成具備基座部85、芯部件(軸部)52、第一保持部件53a、第二保持部件53b、軸環(huán)部件(傳遞部)54、滑動部件51以及擺動板81。另外，在圖4及圖5中，通過截面圖表示供紗管支持部80中比基座部85靠上方的部分以及供紗管21?；?5能夠以旋轉(zhuǎn)軸82為中心旋轉(zhuǎn)地安裝在適當?shù)牟考?。在該基座?5的上部形成有平坦地形成的支持面86和圓柱狀的突出部(支持部)87。此外，在比該突出部87的前端靠上方的位置設置有保持部53。該保持部53由第一保持部件53a及第二保持部件53b構(gòu)成，通過與供紗管21所具有的筒管21a的內(nèi)面接觸，由此能夠保持供紗管21?；?5通過使供紗管支持部80以旋轉(zhuǎn)軸82為中心向正面?zhèn)壬晕A倒地擺動，由此如圖3 (a)所示，成為適合于通過供紗管支持部80接受從筒管供給裝置60沿傾斜方 向供給的供紗管21的傾斜姿態(tài)。此外，基座部85通過使供紗管支持部80向正面?zhèn)冗M一步傾倒地擺動，由此如圖3(d)所示，成為適合于將紗線20的退繞結(jié)束了的供紗管21向正面?zhèn)扰懦龅膬A斜姿態(tài)。此外，基座部85通過向背面?zhèn)葦[動，由此如圖3(b)及圖3(c)所示，能夠使芯部件52、第一保持部件53a及第二保持部件53b成為幾乎直立姿態(tài)。如圖3 (C)所示，在從供紗管21退繞紗線的情況下，芯部件52、第一保持部件53a及第二保持部件53b被控制成為上述直立姿態(tài)。此外，在基座部85的附近，例如具備由標度盤機構(gòu)、螺紋機構(gòu)等構(gòu)成的省略圖示的調(diào)整機構(gòu)。操作人員通過操作該調(diào)整機構(gòu)，能夠?qū)μ幱谏鲜鲋绷⒆藨B(tài)的芯部件52及保持部53的軸心位置及傾斜進行微調(diào)整。如圖2等所示，在基座部85上形成有滑動孔，在該滑動孔中配置有滑動部件51?；瑒涌籽厣舷路较蚣氶L地形成，滑動部件51能夠沿著該滑動孔的長度方向移動。芯部件52的端部固定在滑動部件51的上部。該芯部件52構(gòu)成為能夠從突出部87向上方突出。芯部件52具有小直徑部52a和大直徑部(按壓部)52b。小直徑部52a形成為細長的圓棒狀，其下端與滑動部件51連接。大直徑部52b形成在芯部件52的上端部。小直徑部52a及大直徑部52b都具有圓形的截面。該芯部件52的軸心的朝向與上述滑動部件51的移動方向平行。此外，在芯部件52及保持部53成為直立姿態(tài)時(參照圖3 (b)及圖3 (c))，芯部件52的軸心預先由操作人員通過上述調(diào)整機構(gòu)調(diào)整為與上述基準軸LI (將供紗管21正確地設置到與退繞輔助裝置12之間的關系被確定的退繞基準位置上時的該供紗管21的軸心)一致。另外，由于支持狀態(tài)下的保持部53的軸心始終與芯部件52的軸心一致(詳細內(nèi)容將后述)，因此通過在觀察芯部件52的同時進行上述調(diào)整作業(yè)，能夠使保持部53的軸心相對于基準軸LI正確地一致。在該構(gòu)成中，當滑動部件51如上述那樣向與滑動孔平行的方向移動時，芯部件52也與滑動部件51 —體地移動，因此芯部件52從突出部87突出的長度變化。在從筒管供給裝置60供給了供紗管21時,芯部件52插入該供紗管21的筒管21a的內(nèi)部(參照圖3(a))。在該狀態(tài)下，筒管21a的下端通過形成在突出部87的正面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)鹊闹С置?高度對準部)86支持為一定的高度。另外，支持面86的高度預先被調(diào)整為，在芯部件52及保持部53成為直立姿態(tài)時(即、成為支持狀態(tài)時，參照圖3(b)及圖3(c))，該支持面86上所載放的供紗管21的高度與上述退繞基準位置的供紗管21的高度一致。
如圖4所示，供紗管支持部80為，從芯部件52的大直徑部52b朝向基座部85側(cè)，依次在芯部件52的軸心方向上并列配置有第一保持部件53a、軸環(huán)部件54以及第二保持部件53b。第一保持部件53a、軸環(huán)部件54及第二保持部件53b都形成為筒狀，并能夠沿著芯部件52的軸心滑 動地安裝在小直徑部52a上。第一保持部件53a是由硅等的樹脂制的部件，能夠進行適度的彈性變形。在圖6中通過局部截面立體圖表示第一保持部件53a的形狀，如該圖6所示，第一保持部件53a構(gòu)成為圓筒狀。第一保持部件53a的內(nèi)徑被適當決定為，該第一保持部件53a的內(nèi)周面相對于芯部件52的小直徑部52a不產(chǎn)生間隙。因此，第一保持部件53a的軸心與芯部件52的
軸心一致。此外，如圖6所示，在該第一保持部件53a的軸心方向中央部，在其內(nèi)周面上沿圓周方向形成有圓形的槽。通過該槽，第一保持部件53a的軸心方向中央部分成為薄壁，強度被局部地弱化。另外，第二保持部件53b使用與第一保持部件53a相同的原料，并且構(gòu)成為外徑比第一保持部件53a的外徑大。與第一保持部件53a同樣，在第二保持部件53b的內(nèi)周面上沿圓周方向形成有圓形的槽。另一方面，軸環(huán)部件54使用不容易彈性變形的原料(例如金屬)形成為圓筒狀。如圖4所示，在第一保持部件53a及第二保持部件53b未彈性變形的狀態(tài)下，整體上成為尖細狀的布局，因此在被供給供紗管21時，能夠使該供紗管21的筒管21a難以鉤掛保持部53。因此，能夠使筒管21a的下端可靠地接觸支持面86。如圖2及圖4所示,在滑動部件51上固定有傳遞銷84,該傳遞銷84通過基座部85上所形成的上下方向的滑動孔而向基座部85的外側(cè)突出。另一方面，擺動板81經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸82而能夠旋轉(zhuǎn)地支持在基座部85上。擺動板81上形成有長孔83。固定在滑動部件51上的上述傳遞銷84的前端部插入在該長孔83中。此外，擺動板81經(jīng)由連桿部件94與擺動臂93連結(jié)。在旋轉(zhuǎn)軸82上安裝有將擺動板81向圖2的箭頭方向施力的施力彈簧(彈簧部件)97。該施力彈簧97的彈力如下地作用，即通過經(jīng)由傳遞銷84將滑動部件51拉下，由此將芯部件52向基座部85側(cè)拉入。此外，施力彈簧97的彈力如下地作用，即通過經(jīng)由擺動板81及連桿部件94而拉動擺動臂93，由此使該擺動臂93向凸輪軸105側(cè)靠近，并將擺動臂93上所安裝的軸承92按壓到支持部驅(qū)動凸輪91的緣部。因此，施力彈簧97產(chǎn)生用于使支持部驅(qū)動凸輪91和軸承92接觸的彈力。此外，通過支持部驅(qū)動凸輪91進行旋轉(zhuǎn)，能夠切換以下狀態(tài)通過施力彈簧97的彈力，芯部件52被拉入到基座部85側(cè)的狀態(tài)(圖3(c));克服施力彈簧97的彈力，芯部件52被從基座部85拉出的狀態(tài)(圖3(b));以及基座部85使供紗管支持部80向正面?zhèn)葍A倒地擺動的狀態(tài)(圖 3(a)、圖 3(d))。在該構(gòu)成中，當通過施力彈簧97的彈力而擺動板81旋轉(zhuǎn)，芯部件52與滑動部件51 一起向下方滑動時，大直徑部52b的下表面將第一保持部件53a向下按壓。由于第一保持部件53a及軸環(huán)部件54能夠上下滑動，因此該按壓力還傳遞到第二保持部件53b。此外，由于突出部87以一定的高度支持第二保持部件53b，因此通過來自突出部87上表面的按壓力的斥力而第二保持部件53b被向上按壓。因此，第一保持部件53a及第二保持部件53b被按壓力和斥力夾持(壓縮)地受力。此外，由于軸環(huán)部件54能夠上下滑動，因此將按壓力和斥力分配到第一保持部件53a和第二保持部件53b上。結(jié)果，第一保持部件53a及第二保持部件53b以在內(nèi)周面上形成有槽的部分為中心而分別向徑向外側(cè)膨脹地進行彈性變形(參照圖5)。第一保持部件53a及第二保持部件53b的內(nèi)周面上所形成的槽在圓周方向上成為均勻的形狀。因此，第一保持部件53a及第二保持部件53b的軸心方向中央部分均等地膨脹，并遍及360°地貼緊到筒管21a的內(nèi)周面上。另一方面，第一保持部件53a及第二保持部件53b的軸心方向兩端部幾乎不在徑向上膨脹，因此第一保持部件53a及第二保持部件53b的軸心與芯部件52的軸心一致的狀態(tài)被維持。因此，通過第一保持部件53a及第二保持部件53b在徑向上擴展而與筒管21a的內(nèi)周面接觸，由此供紗管21被支持為該筒管21a的軸心與芯部件52的軸心一致。
如上所述，芯部件52的軸心被調(diào)整為與退繞基準位置的基準軸LI 一致。因此，通過第一保持部件53a及第二保持部件53b擴展，由此供紗管21的軸心與上述基準軸LI 一致。此外，已經(jīng)通過支持面86進行了供紗管21的高度方向的對位(高度對準)。因此，供紗管21被正確地配置在上述退繞基準位置。圖5表示的狀態(tài)為，對于以如圖4所示那樣軸心若干偏移了的狀態(tài)載放在支持面86上的供紗管21，通過第一保持部件53a及第二保持部件53b的膨脹來進行軸心對準，且完成了供紗管21的定位的狀態(tài)。另外，圖4相當于圖3 (b)，圖5相當于圖3 (c)。在本實施方式中，如圖5所示，通過第一保持部件53a及第二保持部件53b分別在徑向上擴展，由此在筒管21a的軸心方向的2個部位約束筒管21a的內(nèi)周面，使供紗管21位于退繞基準位置。此外，第一保持部件53a及第二保持部件53b分別以360°貼緊到筒管21a的內(nèi)周面上。因此，軸心對準的精度良好并且得到較強的保持力，即使在紗線退繞時供紗管21的軸心也不會意外地偏移。如上所述，安裝在芯部件52上的各部件構(gòu)成為能夠在上下方向上滑動，因此大直徑部52b對第一保持部件53a作用的按壓力，被適當?shù)胤峙洳鬟f到第一保持部件53a及第二保持部件53b。因此，例如即使在筒管21a的筒孔形成為若干錐狀、其內(nèi)徑不均勻的情況下，第一保持部件53a及第二保持部件53b也能夠以與其相應的膨脹率分別擴展，所以能夠無問題地進行2個部位的軸心對準及保持。另外，在本實施方式中，通過凸輪直接驅(qū)動滑動部件51、芯部件52，因此第一保持部件53a及第二保持部件53b的膨脹行程一定。因此，例如在被供給筒管21a的內(nèi)徑較小的供紗管21的情況下，有可能由第一保持部件53a及第二保持部件53b對筒管21a的內(nèi)面施加過剩的力，而使筒管21a破損。關于這一點，在本實施方式中，第一保持部件53a及第二保持部件53b通過施力彈簧97的彈力而在徑向上擴展，并與筒管21a的內(nèi)周面接觸。因此，即使所供給的筒管21a的內(nèi)徑變化，第一保持部件53a及第二保持部件53b的膨脹行程也與筒管21a的內(nèi)徑相對應地變化，所以能夠適當?shù)乇３止┘喒?1。另外，在本實施方式中，支持部驅(qū)動凸輪91的形狀被適當確定為，供紗管支持部80成為傾斜姿態(tài)而從筒管供給裝置60接受供紗管21 (圖3 (a))，并且在該供紗管支持部80成為直立姿態(tài)之后(圖3 (b))，擺動板81沿圖4中的順時針方向旋轉(zhuǎn)而將芯部件52向基座部85側(cè)拉入。因此，能夠如圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)所示那樣使各機構(gòu)的動作協(xié)作。
接著，對用于驅(qū)動排出板40的構(gòu)成進行說明。被支持為能夠旋轉(zhuǎn)的傳遞軸46的一端固定在排出板40上，在該傳遞軸46的另一端固定有傳動臂45。此外，在上述傳動臂45上安裝有受扭螺旋彈簧狀的復位彈簧47，將傳動臂45向圖2的箭頭方向施力。在以上構(gòu)成中，復位彈簧47的彈力所作用的傳動臂45經(jīng)由連桿部件44拉動擺動臂43，因此擺動臂43的軸承42被按壓于排出板驅(qū)動凸輪41。如此，復位彈簧47產(chǎn)生用于使排出板驅(qū)動凸輪41和軸承42接觸的彈力。在該狀態(tài)下，當排出板驅(qū)動凸輪41旋轉(zhuǎn)、排出板驅(qū)動凸輪41按壓軸承42時，擺動臂43向從凸輪軸105離開的方向移動，該擺動臂43的前端經(jīng)由連桿部件44拉動傳動臂45的與傳遞軸46連接的端部的相反側(cè)的端部。結(jié)果，能夠使排出板40向正面?zhèn)绒D(zhuǎn)動。然后，能夠通過排出板40將紗線20的退繞結(jié)束了的供紗管21 (筒管21a)的下端抬起，并向正面?zhèn)扰懦?。另外，在本實施方式中，根?jù)與支持部驅(qū)動凸輪91的形狀之間的關系，排出板驅(qū) 部80成為傾斜姿態(tài)的幾乎同時，排出板40進行旋轉(zhuǎn)。因此，如圖3(c)、圖3(d)所示，能夠使各機構(gòu)的動作協(xié)作。如以上所示，本實施方式的絡紗機單元4具備筒管供給裝置60、供紗管支持部80以及退繞輔助裝置12。筒管供給裝置60供給供紗管21。供紗管支持部80對從筒管供給裝置60供給的供紗管21進行支持。退繞輔助裝置12對供紗管支持部80所支持的供紗管的紗線20的退繞進行輔助。供紗管支持部80具備芯部件52、保持部53以及支持面86。芯部件52能夠插入筒管21a，在對供紗管21進行支持的支持狀態(tài)下，在預先規(guī)定的規(guī)定位置上對退繞輔助裝置12進行定向。保持部53安裝在芯部件52上，并且在支持狀態(tài)下，通過在與芯部件52的軸心正交的方向上擴展而與筒管21a的內(nèi)面接觸，由此保持供紗管21。支持面86在支持狀態(tài)下，在一定的高度與筒管21a的紗線退繞側(cè)的相反側(cè)的端部接觸，由此決定從筒管21a的紗線退繞側(cè)的端部到退繞輔助裝置12為止的距離。由此，本發(fā)明的絡紗機單元4為，能夠使供紗管支持部80將供紗管21支持為，在使供紗管21的軸心位置以及高度的雙方與退繞輔助裝置12對準的狀態(tài)下與退繞基準位置一致。因此，絡紗機單元4能夠在將伴隨從供紗管21的退繞而在紗線20上產(chǎn)生的張力保持為更適當?shù)膹姸鹊耐瑫r，進行紗線20的退繞作業(yè)及卷取作業(yè)。此外，由供紗管支持部80支持的供紗管21的軸心位置與芯部件52的軸心位置相同。因此，操作人員不使供紗管21實際地支持到供紗管支持部80上，通過觀察芯部件52的位置，就能夠?qū)⒐┘喒?1的軸心相對于基準軸LI對準。此外，本實施方式的絡紗機單元4為，保持部53能夠在芯部件52的軸心方向上的多個位置(2個部位)上，在與該芯部件52的軸心正交的方向上擴展而與筒管21a的內(nèi)面接觸。由此，能夠在軸心方向上在多個部位約束筒管21a，所以保持部53能夠更穩(wěn)定地保持供紗管21。此外，在本實施方式的絡紗機單元4中，保持部53具備在芯部件52的軸心方向上并列配置的第一保持部件53a和第二保持部件53b。第一保持部件53a及第二保持部件53b能夠在與芯部件52的軸心正交的方向上擴展而與筒管21a的內(nèi)面接觸。
由此，能夠通過緊湊的構(gòu)成(例如不使用軸心方向上較細長的保持部53)來保持相互分離的部位。此外，本實施方式的絡紗機單元4具備大直徑部52b、突出部87以及軸環(huán)部件54。大直徑部52b將第一保持部件53a受到的按壓力傳遞到第二保持部件53b。突出部87通過以一定的高度支持第二保持部件53b，由此能夠使第二保持部件53b產(chǎn)生相對于上述按壓力的斥力。軸環(huán)部件54將上述按壓力和上述斥力分配到第一保持部件53a和第二保持部件53b，以便第一保持部件53a及第二保持部件53b的雙方與筒管21a的內(nèi)面接觸。由此，能夠通過簡單的構(gòu)成來實現(xiàn)通用性較高的供紗管支持部80。此外，能夠平衡良好將第一保持部件53a及第二保持部件53b按壓到筒管21a的內(nèi)面上，能夠更穩(wěn)定地支持供紗管21。此外，本實施方式的絡紗機單元4具備施力彈簧97。大直徑部52b利用施力彈簧97的彈力使保持部53在與芯部件52的軸心正交的方向上擴展。 由此，根據(jù)筒管21a的內(nèi)徑而自動地調(diào)整保持部53的擴展量(能夠在施力彈簧97側(cè)吸收筒管21a的內(nèi)徑的不同)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)通用性較高的供紗管支持部80。此外，在本實施方式的絡紗機單元4中，第一保持部件53a及第二保持部件53b的原料是樹脂。由此，即使第一保持部件53a及第二保持部件53b為復雜的形狀，也能夠容易地進行成型。此外，在本實施方式的絡紗機單元4中，第一保持部件53a及第二保持部件53b是圓筒形狀、在內(nèi)周面上形成有槽的彈性體。由此，當?shù)谝槐３植考?3a及第二保持部件53b在芯部件52的軸心方向上受力時，第一保持部件53a及第二保持部件53b以形成有槽的位置為中心擴展，所以能夠使變形時的第一保持部件53a及第二保持部件53b的形狀一定。因此，第一保持部件53a及第二保持部件53b與筒管21a的大致一定的部位接觸，所以能夠更穩(wěn)定地保持筒管21a。此外，在本實施方式的絡紗機單元4中，第一保持部件53a和第二保持部件53b中，與筒管21a的紗線退繞側(cè)的內(nèi)面接觸的保持部件(第一保持部件53a)的直徑比另一方的保持部件(第二保持部件53b)的直徑小。由此，相對于被供給供紗管21的方向，保持部53的整體實現(xiàn)尖細狀的布局。由此，在絡紗機單元4中，在從筒管供給裝置60供給供紗管21時，能夠減少該供紗管21的筒管21a鉤掛保持部53的情況。因此，能夠降低供紗管21的供給失誤。此外，在本實施方式的絡紗機單元4中，供紗管支持部80具備在上述支持狀態(tài)下在與芯部件52的軸心正交的方向上形成的平坦的支持面86。由此，與通過格子狀部件支持筒管21a的構(gòu)成等相比較，能夠以較大的接觸面積接觸筒管21a，所以能夠使供紗管21高精度地與基準高度對準。此外，在本實施方式的絡紗機單元4中，退繞輔助裝置12具備對供紗管21的紗線20的退繞進行輔助的可動部件72。芯部件52的軸心與可動部件72的軸心一致。由此，能夠使可動部件72的軸心與供紗管21的軸心一致。因此，能夠在將對從供紗管21退繞的紗線產(chǎn)生的張力保持為更適當?shù)膹姸鹊耐瑫r進行卷取作業(yè)。此外，在本實施方式的絡紗機單元4中，隨著供紗管21的紗線20被退繞，可動部件72靠近該筒管21a的紗線退繞側(cè)的相反側(cè)的端部。由此，能夠?qū)墓┘喒?1退繞的紗線產(chǎn)生的張力保持為更適當?shù)膹姸?。接著，參照圖7至圖10對上述實施方式的保持部53的變形例進行說明。圖7至圖10是表示保持部53的其他構(gòu)成的圖。另外，在本變形例的說明中，對于與上述實施方式同樣或類似的部件賦予相同符號，并有時省略說明。圖7所示的保持部531不同于上述實施方式，是通過I個保持部531來進行供紗管21的保持的構(gòu)成。保持部531為細長的圓筒狀的部件，如圖7所示，在芯部件52的軸心方向上形成有2個槽。通過該構(gòu)成,通過大直徑部52b從圖7(a)所示的狀態(tài)向下方移動，由此如圖7(b)所示，2個部位朝向筒管21a的內(nèi)周面擴展。由此，能夠通過I個保持部531穩(wěn)定地保持供紗管21。
如圖8(b)所示，圖8所示的保持部532由第一保持部件532a以及第二保持部件532b構(gòu)成。第一保持部件532a和第二保持部件532b成為相同形狀，如圖8 (a)所示，形成有比上述實施方式(圖6)寬的槽(凹部)。通過該構(gòu)成，第一保持部件532a及第二保持部件532b在支持筒管21a時，能夠以與該筒管21a的接觸部分在軸心方向上具有某種程度的長度的方式保持該筒管21a。由此，能夠穩(wěn)定地保持供紗管21。如圖9(b)所示，圖9所示的保持部533由第一保持部件533a和第二保持部件533b構(gòu)成。在保持部533中構(gòu)成為，與上述實施方式同樣，第一保持部件533a的直徑比第二保持部件533b的直徑小。此外，在第一保持部件533a及第二保持部件533b中，如圖9(a)及圖9(b)所示，在其外周面上形成有圓周方向的突起。如此在外周面上形成了突起的情況下，也與上述實施方式同樣，能夠以突起部分為中心使保持部533擴展。圖10所示的保持部534為細長的圓筒狀的部件，如圖10(a)所示，形成有多個(在圖10的例子中為4個)細長的切口。該切口在沿著芯部件52的軸心的方向上細長地形成，并形成為沿徑向貫通。此外，4個切口被配置為在圓周方向上成為等間隔。該構(gòu)成的保持部534為，通過大直徑部52b向下方移動，由此如圖10(b)所示，切口的形成部分在徑向上擴展。在將沿徑向貫通的切口形成得較長的構(gòu)成中，能夠使保持部534較大地擴展，所以能夠適當?shù)亟佑|各種直徑的筒管21a。另外，保持部的構(gòu)成不限于上述所示的構(gòu)成，只要是擴展為與筒管21a接觸的構(gòu)成，則能夠使用適當形狀的部件。此外，其配置及個數(shù)也不限于上述所示。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的變形例進行了說明，但上述構(gòu)成也能夠如以下那樣變更。也可以代替通過將芯部件52的大直徑部52b拉下而按壓保持部53的構(gòu)成，而成為通過將突出部87抬起而按壓保持部53的構(gòu)成。但是，將芯部件52拉下的構(gòu)成在如下方面有利，即能夠經(jīng)由保持部53將供紗管21拉下而使筒管21a的下端可靠地接觸支持面86。此外，例如在圖4的構(gòu)成中，也可以構(gòu)成為同時進行芯部件52的拉下和突出部87的抬起。在該情況下，還能夠?qū)⑤S環(huán)部件54構(gòu)成為不能滑動。作為驅(qū)動芯部件52的構(gòu)成，也可以代替施力彈簧97而使用缸。
也可以構(gòu)成為，在芯部件52的大直徑部52b和保持部53之間配置其他部件，而大直徑部52b間接地按壓保持部53。還能夠成為能夠調(diào)整支持面86的高度的構(gòu)成。作為調(diào)整該高度的方法，例如能夠考慮使用厚度不同的襯墊。在上述實施方式及變形例中，在退繞輔助裝置12中使用了筒狀的可動部件72，但也可以代替該情況，而使用由具有引導孔的板部件、由金屬絲等成型的線狀引導部件、多角柱部件等各種形狀的可動部件72。 在上述實施方式及變形例中構(gòu)成為，基座部85的傾斜狀態(tài)和芯部件52相對于基座部85的突出狀態(tài)，通過共通的切換機構(gòu)即支持部驅(qū)動凸輪91的旋轉(zhuǎn)來切換，但基座部85的傾斜狀態(tài)和芯部件52的突出狀態(tài)也可以通過不同的切換機構(gòu)來切換。
權(quán)利要求
1.一種卷取單元，其特征在于， 具備 供紗管供給部，供給供紗管，該供紗管為在筒管上卷繞有紗線； 供紗管支持部，對從上述供紗管供給部供給的上述供紗管進行支持；以及 退繞輔助裝置，對上述供紗管支持部所支持的上述供紗管的紗線退繞進行輔助， 上述供紗管支持部具備 軸部，能夠插入上述筒管，且在對上述供紗管進行支持的支持狀態(tài)下，在預先規(guī)定的規(guī)定位置上對上述退繞輔助裝置進行定向； 保持部，安裝在上述軸部，且在上述支持狀態(tài)下，在與上述軸部的軸心正交的方向上擴展而與上述筒管的內(nèi)面接觸，由此保持上述供紗管；以及 高度對準部，在上述支持狀態(tài)下，以一定的高度與上述筒管的紗線退繞側(cè)的相反側(cè)的端部接觸，由此決定從上述筒管的紗線退繞側(cè)的端部到上述退繞輔助裝置為止的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷取單元，其特征在于， 上述保持部能夠在上述軸部的軸心方向上的多個位置，在與該軸部的軸心正交的方向上擴展而與上述筒管的內(nèi)面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷取單元，其特征在于， 上述保持部具備在上述軸部的軸心方向上排列配置的第一保持部件和第二保持部件，上述第一保持部件以及上述第二保持部件能夠在與上述軸部的軸心正交的方向上擴展而與上述筒管的內(nèi)面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷取單元，其特征在于， 具備 按壓部，按壓上述第一保持部件； 傳遞部，將上述第一保持部件受到的按壓力傳遞到上述第二保持部件；以及支持部，通過以一定的高度支持上述第二保持部件，由此使上述第二保持部件產(chǎn)生相對于上述按壓力的斥力， 上述傳遞部將上述按壓力和上述斥力分配到上述第一保持部件和上述第二保持部件，以使上述第一保持部件以及上述第二保持部件的雙方與上述筒管的內(nèi)面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷取單元，其特征在于， 上述傳遞部配置在上述第一保持部件和上述第二保持部件之間，并能夠在上述軸部的軸心方向上移動， 上述第一保持部件以及上述第二保持部件通過上述傳遞部的移動而在上述軸部的軸心方向上被按壓，由此在與該軸心方向正交的方向上擴展。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的卷取單元，其特征在于， 具備彈黃部件， 上述按壓部利用上述彈簧部件的彈力，使上述保持部在與上述軸部的軸心正交的方向上擴展。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項所述的卷取單元，其特征在于， 上述第一保持部件和上述第二保持部件中的至少一方的原料是樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7任一項所述的卷取單元，其特征在于，上述第一保持部件和上述第二保持部件中的至少一方是圓筒形狀、在內(nèi)周面上形成有槽的彈性體。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8任一項所述的卷取單元，其特征在于， 上述第一保持部件和上述第二保持部件中的至少一方是在上述軸部的軸心方向上形成有多個切口的彈性體。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至9任一項所述的卷取單元，其特征在于， 上述第一保持部件和上述第二保持部件中，與上述筒管的紗線退繞側(cè)的內(nèi)面接觸的保持部件的直徑比另一方的保持部件的直徑小。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至10任一項所述的卷取單元，其特征在于， 上述高度對準部是在上述支持狀態(tài)下在與上述軸部的軸心正交的方向上形成的平坦的支持面。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至11任一項所述的卷取單元，其特征在于， 上述退繞輔助裝置具備退繞筒部件，該退繞筒部件是對上述供紗管的紗線退繞進行輔助的筒部件， 上述支持狀態(tài)下的上述軸部的軸心與上述退繞筒部件的軸心一致。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的卷取單元，其特征在于， 隨著上述供紗管的紗線被退繞，上述退繞筒部件靠近上述筒管的紗線退繞側(cè)的相反側(cè)的端部。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種卷取單元，能夠通過簡單的構(gòu)成來調(diào)整供紗管相對于退繞輔助裝置的位置。作為解決該課題的手段，絡紗機單元具備供給供紗管(21)的筒管供給裝置(60)、支持供紗管的供紗管支持部(80)及輔助供紗管的紗線退繞的退繞輔助裝置(12)。供紗管支持部具備芯部件(52)、保持部(53)及支持面(86)。芯部件能夠插入到筒管(21a)，在支持狀態(tài)下在規(guī)定位置定向退繞輔助裝置。保持部在支持狀態(tài)下在與芯部件的軸心正交的方向上擴展而接觸筒管的內(nèi)面，由此保持供紗管。支持面在支持狀態(tài)下接觸筒管的紗線退繞側(cè)的相反側(cè)的端部，由此決定從筒管的紗線退繞側(cè)的端部到退繞輔助裝置的距離。
文檔編號B65H67/02GK102701018SQ201210027338
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者中川隆 申請人:村田機械株式會社