專利名稱：螺栓或墊片的自動(dòng)送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種送料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種螺栓或墊片自動(dòng)送料裝置。
技術(shù)背景
工廠對(duì)螺栓進(jìn)行的后續(xù)加工中，有一部分要求螺栓與其相應(yīng)的墊片配套使用，所以需將生產(chǎn)好的螺栓或墊片從地面運(yùn)送到高處的工作平臺(tái)上，方能運(yùn)用機(jī)器進(jìn)行安裝工作?，F(xiàn)有技術(shù)中，螺栓或墊片的運(yùn)送一般是由人工用鐵鍬將螺栓或墊片從地面鏟到高處的工作平臺(tái)，這樣操作不僅耗費(fèi)較多的人力資源，而且效率也不是很高，所以該運(yùn)送方式需進(jìn)行改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)巧妙、操作方便、且能自動(dòng)將螺栓或墊片輸送至工作平臺(tái)上的螺栓或墊片自動(dòng)運(yùn)送裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為，本螺栓或墊片自動(dòng)運(yùn)送裝置，包括有翻斗機(jī)，其特征在于還包括有蓄料斗，在所述蓄料斗的側(cè)面下部設(shè)置有出料口 ；所述翻斗機(jī)包括有翻斗、支承架、電機(jī)，所述支承架為豎直設(shè)置在蓄料斗的側(cè)邊上，支承架的上部高出蓄料斗的上方，所述翻斗通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)的輸出軸相聯(lián)動(dòng)，當(dāng)翻斗滑動(dòng)到支承架的底部時(shí)，所述翻斗位于出料口的正下方；在所述支承架的上部以及翻斗的底部設(shè)置有彼此適配、且能使翻斗翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置，在支承架的上部和底部還分別設(shè)置有使電機(jī)停止或開始轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器分別通過(guò)線路與電器程控系統(tǒng)相連接。
作為改進(jìn)，所述傳動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)為所述電機(jī)設(shè)置在支承架的頂部，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有與傳動(dòng)鏈相嚙合的鏈輪，所述傳動(dòng)鏈的一端與翻斗相連接，其另一端與配重塊相連接，所述翻斗能上下滑動(dòng)的設(shè)置在支承架的滑軌上。
再改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)裝置的具體結(jié)構(gòu)為所述支承架的上部設(shè)置有凸柱，而所述翻斗的底部固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有齒輪，當(dāng)翻斗上升或下降至支承架的凸柱位置時(shí)，所述齒輪與凸柱能相互嚙合。
再改進(jìn)，所述蓄料斗的底部設(shè)置有振動(dòng)機(jī)，而蓄料斗的底板通過(guò)彈簧與其下方的機(jī)架相連接。
再改進(jìn)，所述彈簧為4根螺旋彈簧，且分別位于蓄料斗底板的四個(gè)頂點(diǎn)處。
再改進(jìn)，所述蓄料斗的出料口處設(shè)置有擋板，所述擋板與豎向的螺桿相連接，所述螺桿穿過(guò)蓄料斗側(cè)壁上的螺栓孔與頂端的手輪相連接。
再改進(jìn)，所述出料口的前端設(shè)置有能翻轉(zhuǎn)的翻板，所述翻板的外側(cè)壁上設(shè)置有角板，所述角板通過(guò)彈簧一與蓄料斗的側(cè)壁相連接。
再改進(jìn)，所述蓄料斗的底板呈斜坡狀，且出料口設(shè)置在底板的最低端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本墊片自動(dòng)運(yùn)送裝置采用電機(jī)作為動(dòng)力供給裝置，巧妙的結(jié)合傳動(dòng)鏈、凸柱、以及角板，達(dá)到了自動(dòng)輸送墊片的技術(shù)效果。不僅降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且有效地提高了工作效率，是一種省時(shí)、省力的輸送設(shè)備。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中的I部的放大圖3為圖1中的II部的放大圖4為圖1中的分解圖5為圖1中的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖1中的另一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1至6所示，本螺栓或墊片自動(dòng)運(yùn)送裝置，包括有翻斗機(jī)和蓄料斗3，翻斗機(jī)又包括有翻斗2、、支承架4、電機(jī)51，在蓄料斗3的側(cè)面下部設(shè)置有出料口 ；支承架4為豎直設(shè)置在蓄料斗3的側(cè)邊上，支承架4的上部高出蓄料斗3的上方，翻斗2通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)51的輸出軸相聯(lián)動(dòng)；蓄料斗3的底部設(shè)置有振動(dòng)機(jī)52，而蓄料斗3的底板通過(guò)若干個(gè)彈簧11與其下方的機(jī)架1相連接。當(dāng)翻斗2滑動(dòng)到支承架4的底部時(shí)，翻斗2位于出料口的正下方。在支承架4的上部以及翻斗2的底部設(shè)置有彼此適配、且能使翻斗2翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置，在支承架4的上部和底部還分別設(shè)置有使電機(jī)51停止或開始轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)器，感應(yīng)器分別通過(guò)線路與電器程控系統(tǒng)相連接。翻斗2可優(yōu)選為簸箕形狀，彈簧11可優(yōu)選為4根螺旋彈簧。
上述傳動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)為電機(jī)51設(shè)置在支承架4的頂部，電機(jī)51的輸出軸上設(shè)置有與傳動(dòng)鏈6相嚙合的鏈輪，傳動(dòng)鏈6的一端與翻斗2相連接，另一端與與配重塊7相連接，翻斗2能上上下滑動(dòng)設(shè)置在支承架4的滑軌上。
上述翻轉(zhuǎn)裝置的具體結(jié)構(gòu)為支承架4的上部設(shè)置有凸柱41，而翻斗2的底部固定有轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21的一端設(shè)置有齒輪22，當(dāng)翻斗2上升或下降至支承架4的凸柱41位置時(shí)，齒輪22與凸柱41能相互嚙合。
上述蓄料斗3的出料口處設(shè)置有擋板31，擋板31與豎向的螺桿32相連接，螺桿 32穿過(guò)蓄料斗3側(cè)壁上的螺栓孔與頂端的手輪33相連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪33能控制擋板31 的開和關(guān)。蓄料斗3的出料口的前端還設(shè)置有能翻轉(zhuǎn)的翻板34，翻板34的外側(cè)壁上設(shè)置有角板35，角板35通過(guò)彈簧一與蓄料斗3的側(cè)壁相連接。蓄料斗3的底板30呈斜坡狀，且出料口設(shè)置在底板30的最低端。
工作原理當(dāng)翻斗2向上運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)角板35時(shí)，通過(guò)壓力使角板35向上旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使翻板34向上旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉出料口的通道，同時(shí)振動(dòng)機(jī)52的開關(guān)斷開，使蓄料斗3停止振動(dòng)， 從而阻止了墊片繼續(xù)掉入翻斗2 ；當(dāng)翻斗2繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)支承架4的凸柱41時(shí)，齒輪 22與凸柱41相互嚙合，齒輪22帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸21發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使翻斗2翻轉(zhuǎn)，使墊片倒出翻斗 2。當(dāng)翻斗2向下運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過(guò)凸柱41時(shí)，齒輪22再次與凸柱41相互嚙合，齒輪22帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸21發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使翻斗2反向翻轉(zhuǎn)，使翻斗2還原為上升時(shí)的狀態(tài)；當(dāng)翻斗2繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)角板35時(shí)，通過(guò)壓力使角板35向下旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使翻板34向下旋轉(zhuǎn)，打開了出料口的通道，同時(shí)振動(dòng)機(jī)52的開關(guān)連接，蓄料斗3再次開始振動(dòng)，墊片繼續(xù)掉入翻斗2。
權(quán)利要求
1.一種螺栓或墊片的自動(dòng)運(yùn)送裝置，包括有翻斗機(jī)，其特征在于還包括有蓄料斗 (3)，在所述蓄料斗C3)的側(cè)面下部設(shè)置有出料口 ；所述翻斗機(jī)包括有翻斗O)、支承架G)、 電機(jī)(51)，所述支承架(4)為豎直設(shè)置在蓄料斗C3)的側(cè)邊上，支承架(4)的上部高出蓄料斗(3)的上方，所述翻斗(2)通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)(51)的輸出軸相聯(lián)動(dòng)，當(dāng)翻斗(2)滑動(dòng)到支承架(4)的底部時(shí)，所述翻斗( 位于出料口的正下方；在所述支承架(4)的上部以及翻斗⑵的底部設(shè)置有彼此適配、且能使翻斗⑵翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置，在支承架⑷的上部和底部還分別設(shè)置有使電機(jī)(51)停止或開始轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器分別通過(guò)線路與電器程控系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)為所述電機(jī)(51)設(shè)置在支承架的頂部，電機(jī)(51)的輸出軸上設(shè)置有與傳動(dòng)鏈(6)相嚙合的鏈輪，所述傳動(dòng)鏈(6)的一端與翻斗( 相連接，其另一端與配重塊(7)相連接，所述翻斗(2)能上下滑動(dòng)的設(shè)置在支承架的滑軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)裝置的具體結(jié)構(gòu)為所述支承架的上部設(shè)置有凸柱(41)，而所述翻斗O)的底部固定有轉(zhuǎn)軸(21)，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有齒輪(22)，當(dāng)翻斗( 上升或下降至支承架的凸柱Gl)位置時(shí)，所述齒輪02)與凸柱能相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置，其特征在于所述蓄料斗(3)的底部設(shè)置有振動(dòng)機(jī)(52)，而所述蓄料斗(3)的底板(30)通過(guò)彈簧(11)與其下方的機(jī)架⑴相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置，其特征在于所述彈簧(11)為4根螺旋彈簧， 且分別位于蓄料斗(3)底板(30)的四個(gè)頂點(diǎn)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置，其特征在于所述蓄料斗(3)的出料口處設(shè)置有擋板(31)，所述擋板(31)與豎向的螺桿(3 相連接，所述螺桿(3 穿過(guò)蓄料斗(3) 側(cè)壁上的螺栓孔與頂端的手輪(3 相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置，其特征在于所述出料口的前端設(shè)置有能翻轉(zhuǎn)的翻板(34)，所述翻板(34)的外側(cè)壁上設(shè)置有角板(35)，所述角板(3 通過(guò)彈簧一與蓄料斗(3)的側(cè)壁相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置，其特征在于所述蓄料斗(3)的底板(30)呈斜坡狀，且出料口設(shè)置在底板(30)的最低端。
全文摘要
一種螺栓或墊片的自動(dòng)運(yùn)送裝置，包括有翻斗機(jī)，其特征在于還包括有蓄料斗(3)，在所述蓄料斗(3)的側(cè)面下部設(shè)置有出料口；所述翻斗機(jī)包括有翻斗(2)、支承架(4)、電機(jī)(51)，所述支承架(4)為豎直設(shè)置在蓄料斗(3)的側(cè)邊上，所述翻斗(2)通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)(51)的輸出軸相聯(lián)動(dòng)；在所述支承架(4)的上部以及翻斗(2)的底部設(shè)置翻轉(zhuǎn)裝置，在支承架(4)的上部和底部還分別設(shè)置有使電機(jī)(51)停止或開始轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本螺栓或墊片自動(dòng)送料裝置采用電機(jī)作為動(dòng)力供給裝置，巧妙的結(jié)合傳動(dòng)鏈、凸柱、以及角板，達(dá)到了自動(dòng)方便的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)B65G25/06GK102530492SQ201210038048
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者戴如軍, 楊培清 申請(qǐng)人:舟山市7412工廠