專利名稱：高壓地下儲氣井用多層儲氣井筒體及其成型固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓燃料氣地下儲氣井用多層儲氣井筒體及該井筒體的成型和固定方法，特別是一種含儲氣筒層、水泥保護加強層及外筒體保護層的用于高壓燃料氣地下儲氣的井筒體，以及該井筒體的成型固定方法；采用本發(fā)明高壓燃料氣地下儲氣井用多層儲氣井筒體儲存高壓燃料氣，可確保儲氣筒層外表面被水泥及外筒體均勻包覆、緊固成一體， 從而可在增強儲氣筒體的強度的同時、有效避免儲氣筒體被地下水及有害性氣體腐蝕，確保地下儲氣井長期安全、可靠運行。
背景技術(shù)：
目前，在CNG(壓縮天然氣)供應站及城市燃氣調(diào)峰站，已普遍采用地下儲氣井儲存高壓天然氣。此類儲氣井深一般為50 200m，井筒與井壁之間的理論間隙一般不到 3. 0cm，加之采用地質(zhì)鉆探開設的基礎井垂直度差、井壁凹凸不平，儲氣井筒又為鋼性；而傳統(tǒng)采用單筒體的儲氣井由于在固井過程中泥漿不可能將井筒體外表面完全包裹，加之地層的結(jié)構(gòu)缺陷亦會導致灌入基礎井內(nèi)的水泥漿非正常失水和漏失，最終造成包裹井筒的水泥層出現(xiàn)空洞和縫隙。一旦包裹井筒的水泥層有缺陷，地下水將通過其空洞或/和縫隙滲透到井筒體外表面、而使井筒體外表面發(fā)生局部腐蝕。公告號為CN2281418y、名稱為《高壓氣地下儲氣井》，以及公告號為CN1384308A、名稱為《地下儲氣井井筒的固定方法》和公告號為CN1952466A、名稱為《地下儲氣井井筒及其固定方法》的專利文獻所記載的技術(shù)即屬于此類單筒體的儲氣井井筒及此類儲氣井筒體的固定方法。采用上述單筒體的儲氣井井筒，無論采用前者從上向下灌漿、還是采用后兩者改進后的由下向上灌漿，均不可能在固井過程中使水泥漿完全包裹井筒體的外表面，因而在使用過程中仍存在井筒易發(fā)生松動、腐蝕，最終造成儲氣井上下竄動、轉(zhuǎn)動，特別是在環(huán)境溫度變化大或井筒發(fā)生斷裂的情況下、嚴重時井筒會突然沖出地面，既影響正常使用、又影響使用壽命，還將對設備及工作人員的安全造成潛在威脅等弊病。針對上述技術(shù)所存在的弊病，在公告號為CN200940768Y、名稱為《雙管地下天然氣高壓儲氣井》的專利文獻公開了一種由內(nèi)、外兩層套管組成的儲氣井井體，其內(nèi)層套管和外層套管之間由內(nèi)外井固定栓連接；該儲氣井井筒的固定方法是首先對地鉆出井眼(即鉆基礎井)、外層導管下入井中，隨后通過外導管向外壓注油井水泥漿液，油井水泥漿液沿外套管的外壁由下往上直至紊流返出地面后，清理外導管內(nèi)的水泥，再下內(nèi)套管， 固定內(nèi)外層導管即可。該技術(shù)的井筒體雖然采用了內(nèi)、外兩層套管，并通過外層套管與基礎井固定；但由于外層套管與基礎井之間仍采用傳統(tǒng)方法固定、因而外層套管仍存在使用時間長后管(筒)體易腐蝕穿孔，一旦穿孔地下水及有害氣體便會滲透到內(nèi)層套管和外層套管之間的腔體中、直接對內(nèi)層套管(即儲氣井筒)造成危害；此外、內(nèi)外層導管采用可拆卸固定，其密封效果亦差，雨水及地表水也易滲到兩套管筒體之間的空間內(nèi)、直接對內(nèi)層套管造成危害；而且由于其內(nèi)層套管(儲氣筒體)是懸空吊在外層套管的腔體中、深達IOOm左右的內(nèi)層套管的管壁無任何物體的約束，因而在使用過程中隨荷載變化內(nèi)層套管(儲氣筒體)的漲、縮幅度也更大，即在使用過程中內(nèi)層套管所受的交變荷載對儲氣筒體的影響比對傳統(tǒng)單筒體儲氣井筒的影響更大、儲氣筒體也更容易發(fā)生疲勞破壞，特別是儲氣筒連接套部分的聯(lián)接螺紋更容易失效、發(fā)生燃料氣體泄漏等；該技術(shù)雖然可較傳統(tǒng)采用單筒體的儲氣井的使用壽命相對較長，但仍難以達到國家標準所規(guī)定的質(zhì)量及使用年限的要求；因此上述專利技術(shù)仍然存在固井效果和可靠性差、不能完全隔離地下水等對儲氣井筒體的腐蝕，難以達到國家標準所規(guī)定的質(zhì)量及使用年限的要求，且使用過程中隨載荷的周期性變化、其內(nèi)層套管(儲氣筒體)易發(fā)生疲勞破壞，因而儲氣井井筒在使用過程中仍存在發(fā)生燃料氣體泄漏、儲氣井筒體發(fā)生斷裂或爆炸的安全隱患，以及使用壽命短等弊病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述背景技術(shù)存在的弊病，研究設計一種高壓地下儲氣井用多層儲氣井筒體及其成型固定方法；以克服背景技術(shù)在使用過程中存在的缺陷及安全隱患，達到有效提高固井效果，確保地下儲氣井的儲氣及運行的安全性、可靠性，延長其使用壽命，有效防止儲氣井筒體在使用過程中被地下水腐蝕、井筒斷裂或爆炸事故的發(fā)生等目的。本發(fā)明多層儲氣井筒體的解決方案是針對雙管地下天然氣高壓儲氣井使用過程中所存在的弊病，在內(nèi)層儲氣筒與外筒體之間增設一水泥保護加強層，該保護加強層既將儲氣筒體外表面緊密包裹、又將內(nèi)層儲氣筒與外筒體緊固連接成一體，對內(nèi)層儲氣筒體起到增強作用、以降低使用過程中交變荷載對儲氣筒體的不利影響；此外，由于內(nèi)層儲氣筒、 水泥保護加強層與外筒體是緊固成一體的，中間也不存在腔體或空隙，不但地表水難以浸入，即使外筒體由于固井缺陷在此后的使用過程中因地下水及有害氣體對其腐蝕造成穿孔等、由于儲氣筒體外表面還有一層將其緊密包裹的水泥保護加強層，因而仍可有效保護儲氣筒體不受損害、確保高壓儲氣井的使用壽命；為了確保水泥保護加強層既將儲氣筒體外表面緊密包裹、又將內(nèi)層儲氣筒與外筒體緊固連接成一體的效果，本發(fā)明多層儲氣井筒體的固定方法是首先采用地質(zhì)鉆探開設基礎井，再將底部設有灌漿工藝孔的外筒體下到基礎井內(nèi)并將灌漿管插入外筒體內(nèi)、其下端頭與外筒體底部的灌漿工藝孔連通，然后啟動灌漿泵由下向上、對外筒體與基礎井之間灌注水泥漿，當水泥漿溢出地面后停止灌注并打開灌漿管上部接頭、裝入(灌漿工藝孔)膠塞，再啟動灌漿泵，將膠塞推入外筒體底部的灌漿工藝孔內(nèi)后，停泵；然后將灌漿管下端頭抽離外筒體底部的灌漿工藝孔、清洗外筒體內(nèi)腔； 然后向外筒體內(nèi)腔注入內(nèi)腔容積30-50%的緩凝水泥，最后將帶封頭及扶正器的儲氣筒體沉入灌注有緩凝水泥的外筒體內(nèi)腔中，為了確保儲氣筒體沉到位、向儲氣筒體內(nèi)注入流體介質(zhì)作為配重物以克服緩凝水泥漿的浮力，至儲氣筒體沉到位且緩凝水泥漿溢出外筒體上口部止，待緩凝水泥將儲氣筒體和外筒體凝固成一體后、抽出流體配重物；本發(fā)明多層儲氣井筒體固定完工后即可根據(jù)要求在儲氣井筒體上口部裝上要求的井口裝置、即可用于儲存高壓燃料氣。因而本發(fā)明多層儲氣井筒體包括帶扶正器的內(nèi)層儲氣筒體及底部帶灌漿工藝孔的外筒體，關(guān)鍵在于在帶扶正器的內(nèi)層儲氣筒體與外筒體之間還設有將內(nèi)層儲氣筒體外表面完全包裹的水泥保護加強層，而在外筒體底部的灌漿工藝孔內(nèi)還設有與該工藝孔配套的膠塞；內(nèi)層儲氣筒體與外筒體通過水泥保護加強層緊固連接成一體。該多層儲氣井筒體通過固井水泥與(采用地質(zhì)鉆探開設的)基礎井緊固成一體使用。上述水泥保護加強層的壁厚為30 50mm、底部厚與儲氣筒體底端至外筒體內(nèi)底面的距離相同。上述高壓燃料氣地下儲氣井用多層儲氣井筒體的成型固定方法，其成型固定方法為步驟A.下外筒體首先按石油、天然氣鉆井技術(shù)和程序鉆基礎井，再按常規(guī)地下儲氣井井筒的固定方法將底部帶灌漿工藝孔的外筒體下到基礎井內(nèi)；步驟B.固定外筒體將灌漿用插管吊入外筒體內(nèi)腔、插管下端通過連接套與外筒體底部灌漿工藝孔連接，同時采用扶正器將灌漿插管扶正定位，再將插管上端通過高壓接頭與灌漿泵接通后、起動灌漿泵，將配制成比重為I. 6 I. 9g/cm3的水泥漿經(jīng)外筒體底部的灌漿工藝孔灌入外筒體與基礎井壁之間的環(huán)形空間內(nèi)，當水泥漿由下至上溢出井口后、 關(guān)閉灌漿泵，然后打開插管上端的高壓接頭將工藝孔配套用膠塞裝入灌漿插管內(nèi)、接上接頭后，立即向插管內(nèi)泵入清水將膠塞壓入工藝孔內(nèi)、至泵壓突增時關(guān)閉灌漿泵；然后將插管下端抽離灌漿工藝孔并清洗外筒體內(nèi)腔、待用；步驟C.配制保護加強層用緩凝水泥漿按外筒體內(nèi)腔容積的30% 50%配制保護加強層用緩凝水泥漿，水泥漿的重量百分比為水泥水降失水劑緩凝劑減水劑 =I O. 6 O. 7 O. 012 O. 018 O. 0007 O. 0010 O. 012 O. 018，攪拌均勻后注入經(jīng)步驟B清洗后待用的外筒體腔體內(nèi)、立即轉(zhuǎn)步驟D ；步驟D.下儲氣筒體及多層儲氣井筒體的成型固定仍按常規(guī)地下儲氣井井筒的固定方法向經(jīng)步驟C注入緩凝水泥漿后的外筒體內(nèi)下入外表面間隔設置扶正器、底端設有密封頭的儲氣筒體，當儲氣筒體下至緩凝水泥漿面以下時、向儲氣筒體內(nèi)注入流體介質(zhì)以克服緩凝水泥漿的浮力、同時將緩凝水泥漿沿儲氣筒體與外筒體之間的環(huán)形空間逐漸上升至溢出地面且儲氣筒體下沉到位止，儲氣筒體的下置過程必須在緩凝水泥漿初凝前完成； 待緩凝水泥將儲氣筒體和外筒體凝固成一體后抽出配流體、清洗儲氣筒體內(nèi)腔，即得由儲氣筒體、保護加強層和外筒體組成的多層儲氣井筒體，再經(jīng)試壓合格后、即成。以上所述固定后的多層儲氣井筒體試壓檢測合格后，按需要在該多層儲氣井筒體的上口部裝上相應的井口裝置、即可用于CNG (壓縮天然氣)供應站及城市燃氣調(diào)峰站儲存高壓天然氣。上述在步驟A中所述下外筒體中、各節(jié)外筒體之間采用焊接或粘接、鉚接、螺紋聯(lián)結(jié)方式固定聯(lián)結(jié)。而在步驟C中所述降失水劑為羧甲基纖維素或聚丙稀酸鈉、磺甲基酚醛樹脂，所述緩凝劑為葡萄糖酸鈉或高糖木質(zhì)素磺酸鹽、檸檬酸，所述減水劑為萘磺酸鹽甲醛混合物或木質(zhì)素磺酸鹽、聚羧酸鹽。所述向儲氣筒體內(nèi)注入流體介質(zhì)以克服緩凝水泥漿的浮力，其流體介質(zhì)為水或鉆井液(泥漿)。而所述緩凝水泥漿的緩凝時間不低于10小時。本發(fā)明由于在背景技術(shù)雙管地下天然氣高壓儲氣井的內(nèi)層儲氣筒與外筒體之間增設一水泥保護加強層，該保護加強層既對內(nèi)層儲氣筒體起到增強作用、又將儲氣筒體外表面緊密包裹并將內(nèi)層儲氣筒體與外筒體緊固連接成一體，不但地表水難以浸入到儲氣筒表面、即使外筒體由于固井缺陷在此后的使用過程中因地下水及有害氣體對其腐蝕造成穿孔等，因儲氣筒體外表面還有一層將其緊密包裹的水泥保護加強層，因而仍可有效保護儲氣筒體不受損害；為了確保所增設的水泥保護加強層對儲氣筒體起到保護和加強作用，本發(fā)明首先按常規(guī)地下儲氣井井筒的固定方法將外筒體下到基礎井內(nèi)并將其與基礎井固定后、向外筒體內(nèi)注入緩凝水泥漿，然后再將帶扶正器的儲氣筒體向下沉入注有緩凝水泥漿的外筒體內(nèi)，外筒體內(nèi)的緩凝水泥漿在儲氣筒體向下的壓力下沿儲氣筒體外表面和外筒體內(nèi)表面之間的腔體向上直至溢出上口部(地面)、加之兩筒體之間在扶正器的約束下其間距基本一致，因而可確保水泥漿將儲氣筒體外表面緊密包裹并與外筒體緊固連接成一體， 對儲氣筒體起到保護和加強作用。因而本發(fā)明具有在使用過程中可完全隔離了地下水對儲氣筒體的腐蝕、有效提高了固井效果，大大減小了儲氣筒體的因交變負荷引起周期性變形 (漲、縮)的幅度，確保了地下儲氣井的儲氣及運行的安全性、可靠性，既延長了儲氣井的使用壽命、又防止了儲氣井井筒在使用過程中斷裂或爆炸事故的發(fā)生等特點。


圖I.為本發(fā)明多層儲氣井筒體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2.為本發(fā)明多層儲氣井筒體與井口裝置連接及使用狀態(tài)示意圖，圖中上部雙點劃線部分為井口裝置；圖3.為本發(fā)明方法及具體實施方式
中下置外筒體示意圖；圖4.為本發(fā)明方法及具體實施方式
中外筒體固定流程示意圖。圖中1、基礎井，1-1、鉆井液，2、連接固定層，3-1、外筒體，3-1. I、外筒體扶正器， 3-1. 2、外筒體封頭，3-1. 3、膠塞，3-2、保護加強層，3-3、儲氣筒體，3-3. I、儲氣筒連接套， 3-3. 2、儲氣筒體扶正器，3-3. 3、儲氣筒體封頭，4、井口墊板，5、外筒體吊裝夾板，6、吊耳，7、 灌漿插管扶正器，8、灌漿插管，9、灌漿插管壓緊法蘭，10、灌漿泵，11-1、水池，11-2、水泥漿池，12、井口裝置。
具體實施例方式本實施例以CNG加氣站和城鎮(zhèn)燃氣調(diào)峰站、儲配站用天然氣地下儲氣井用多層儲氣井筒體為例外筒體3-1規(guī)格為Φ323.9Χ6πιπι，儲氣筒體3-3采用直徑為 Φ244. 48mm(95/8〃 )的套管、有效儲氣部分深為100m、儲氣壓力為25Mpa。該多層儲氣井筒體的成型固定方法為步驟A.下外筒體3-1 :首先按石油、天然氣鉆井技術(shù)和程序鉆直徑為Φ400πιπι、深不小于105m的基礎井1，再按常規(guī)地下儲氣井井筒的固定方法通過外筒體吊裝夾板5和吊耳6將底部帶灌漿工藝孔的外筒體3-1下到基礎井內(nèi)，本實施方式各節(jié)外筒體之間采用焊接固定成一體，下至102m后；在其上口部裝上與灌漿插管壓緊法蘭9配套用井口法蘭；步驟B.固定外筒體3-1 :將灌漿插管8吊入外筒體I的內(nèi)腔、其下端通過連接套與外筒體底部灌漿工藝孔連接、同時間隔設置12個灌漿插管扶正器7將灌漿插管8扶正定位，然后通過灌漿插管壓緊法蘭9將灌漿插管8軸向壓緊，灌漿插管8上端則通過高壓接頭與灌漿泵10接通后、起動灌漿泵10，將水泥漿池11-2中配制成的比重為I. 85g/cm3的油井水泥漿經(jīng)外筒體底部的灌漿工藝孔灌入外筒體3-1與基礎井I井壁之間的環(huán)形空間內(nèi)，當水泥漿由下至上溢出井口后、關(guān)閉灌漿泵10 ;然后打開灌漿插管8上端的高壓接頭將工藝孔配套用膠塞3-1. 3裝入灌漿插管8內(nèi)、接上接頭后，立即將水池11-1中的清水泵入插管內(nèi)、將膠塞3-1. 3壓入灌漿工藝孔內(nèi)，至泵壓突增后關(guān)閉灌漿泵10，然后卸下灌漿插管壓緊法蘭9并將灌漿插管8下端抽離灌漿工藝孔、清洗外筒體I的內(nèi)腔，待用；待水泥漿凝固后即形成連接固定層2 ；
步驟C.配制保護加強層3-2用緩凝水泥漿將標號為P. O 42. 5R的水泥3330Kg、 羧甲基纖維素50Kg、葡萄糖酸鈉50Kg、萘磺酸鹽甲醒混合物3Kg與水2200Kg混合攪拌均勻后(約得3. 2m3緩凝水泥漿)，注入經(jīng)步驟B清洗后待用的外筒體腔體內(nèi)、立即轉(zhuǎn)步驟D下儲氣筒體，本實施方式所配緩凝水泥漿的緩凝時間約12小時；步驟D.下儲氣筒體及多層儲氣井筒體的成型固定仍按常規(guī)地下儲氣井井筒的固定方法向經(jīng)步驟C注入緩凝水泥漿后的外筒體內(nèi)下入外表面每間隔15m設置一扶正器 3-3. 2、底端設有儲氣筒體封頭3-3. 3的儲氣筒體3-3，當儲氣筒體3_3下至緩凝水泥漿面以下時、向儲氣筒體3-3內(nèi)注入水以克服緩凝水泥漿的浮力，儲氣筒體3-3的下置過程必須在緩凝水泥漿凝固前完成；待緩凝水泥將儲氣筒體3-3和外筒體3-1凝固成一體后抽出注入儲氣筒體3-3內(nèi)的水、清洗儲氣筒體內(nèi)腔，即得由儲氣筒體3-3、保護加強層3-2和外筒體 3-1組成的多層儲氣井筒體，再經(jīng)試壓合格后、即成。本實施方式所得多層儲氣井筒體經(jīng)試壓合格后、按要求裝上井口裝置12即可作為燃氣調(diào)峰站、儲配站儲存高壓天然氣用。
權(quán)利要求
1.一種高壓地下儲氣井用多層儲氣井筒體，包括帶扶正器的內(nèi)層儲氣筒體及底部帶灌漿工藝孔的外筒體，其特征在于在帶扶正器的內(nèi)層儲氣筒體與外筒體之間還設有將內(nèi)層儲氣筒體外表面完全包裹的水泥保護加強層，而在外筒體底部的灌漿工藝孔內(nèi)還設有與該工藝孔配套的膠塞；內(nèi)層儲氣筒體與外筒體通過水泥保護加強層緊固連接成一體。
2.按權(quán)利要求I所述高壓地下儲氣井用多層儲氣井筒體，其特征在于所述水泥保護加強層的壁厚為30 50mm、底部厚與儲氣筒體底端至外筒體內(nèi)底面的距離相同。
3.按權(quán)利要求I所述高壓地下儲氣井用多層儲氣井筒體的成型固定方法，其成型固定方法為步驟A.下外筒體首先按石油、天然氣鉆井技術(shù)和程序鉆基礎井，再按常規(guī)地下儲氣井井筒的固定方法將底部帶灌漿工藝孔的外筒體下到基礎井內(nèi)；步驟B.固定外筒體將灌漿用插管吊入外筒體內(nèi)腔、插管下端通過連接套與外筒體底部灌漿工藝孔連接，同時采用扶正器將灌漿插管扶正定位，再將插管上端通過高壓接頭與灌漿泵接通后、起動灌漿泵，將配制成比重為I. 6 I. 9g/cm3的水泥漿經(jīng)外筒體底部的灌漿工藝孔灌入外筒體與基礎井壁之間的環(huán)形空間內(nèi)，當水泥漿由下至上溢出井口后、關(guān)閉灌漿泵，然后打開插管上端的高壓接頭將工藝孔配套用膠塞裝入灌漿插管內(nèi)、接上接頭后， 立即向插管內(nèi)泵入清水將膠塞壓入工藝孔內(nèi)、至泵壓突增時關(guān)閉灌漿泵；然后將插管下端抽離灌漿工藝孔并清洗外筒體內(nèi)腔、待用；步驟C.配制保護加強層用緩凝水泥漿按外筒體內(nèi)腔容積的30% 50%配制保護加強層用緩凝水泥漿，水泥漿的重量百分比為水泥水降失水劑緩凝劑減水劑= I O. 6 O. 7 O. 012 O. 018 O. 0007 O. 0010 O. 012 O. 018，攪拌均勻后注入經(jīng)步驟B清洗后待用的外筒體腔體內(nèi)、立即轉(zhuǎn)步驟D ;步驟D.下儲氣筒體及多層儲氣井筒體的成型固定仍按常規(guī)地下儲氣井井筒的固定方法向經(jīng)步驟C注入緩凝水泥漿后的外筒體內(nèi)下入外表面間隔設置扶正器、底端設有密封頭的儲氣筒體，當儲氣筒體下至緩凝水泥漿面以下時、向儲氣筒體內(nèi)注入流體介質(zhì)以克服緩凝水泥漿的浮力、同時將緩凝水泥漿沿儲氣筒體與外筒體之間的環(huán)形空間逐漸上升至溢出地面且儲氣筒體下沉到位止，儲氣筒體的下置過程必須在緩凝水泥漿初凝前完成；待緩凝水泥將儲氣筒體和外筒體凝固成一體后抽出配流體、清洗儲氣筒體內(nèi)腔，即得由儲氣筒體、保護加強層和外筒體組成的多層儲氣井筒體，再經(jīng)試壓合格后、即成。
4.按權(quán)利要求3所述高壓地下儲氣井用多層儲氣井筒體的成型固定方法，其特征在于所述在步驟A所述下外筒體中、各節(jié)外筒體之間采用焊接或粘接、鉚接、螺紋聯(lián)結(jié)方式固定聯(lián)結(jié)
5.按權(quán)利要求3所述高壓地下儲氣井用多層儲氣井筒體的成型固定方法，其特征在于在步驟C中所述降失水劑為羧甲基纖維素或聚丙稀酸鈉、磺甲基酚醛樹脂，所述緩凝劑為葡萄糖酸鈉或高糖木質(zhì)素磺酸鹽、檸檬酸，所述減水劑為萘磺酸鹽甲醛混合物或木質(zhì)素磺酸鹽、聚羧酸鹽。
6.按權(quán)利要求3所述高壓地下儲氣井用多層儲氣井筒體的成型固定方法，其特征在于所述向儲氣筒體內(nèi)注入流體介質(zhì)以克服緩凝水泥漿的浮力，其流體介質(zhì)為水或鉆井液。
7.按權(quán)利要求3所述高壓地下儲氣井用多層儲氣井筒體的成型固定方法，其特征在于所述緩凝水泥漿的緩凝時間不低于10小時。
全文摘要
該發(fā)明屬于高壓燃料氣地下儲氣井用多層儲氣井筒體及其成型固定方法，其儲氣井筒體包括內(nèi)層儲氣筒體、水泥保護加強層及外筒體；成型固定方法為鉆基礎井及下外筒體，固定外筒體，配制保護加強層用緩凝水泥漿，下儲氣筒體及多層儲氣井筒體的成型固定。該發(fā)明在傳統(tǒng)雙管地下儲氣井的基礎增設了一既可將儲氣筒體外表面緊密包裹、又將儲氣筒體與外筒體緊固成一體水泥保護加強層，因而具有使用過程中可完全隔離地下水對儲氣筒體的腐蝕、有效提高了固井效果，大大減小了儲氣筒體因交變負荷引起的頻繁變形幅度，確保了地下儲氣井儲氣及運行的安全性、可靠性，既延長了儲氣井的使用壽命、又防止了儲氣井井筒在使用過程中斷裂或爆炸事故的發(fā)生等特點。
文檔編號B65G5/00GK102583000SQ201210056350
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者冉訓, 劉國偉, 李利, 李睿, 杜川, 辛國斌, 陸德明, 陳英 申請人:自貢力源科技有限公司