專利名稱：長(zhǎng)絲纏繞方法、長(zhǎng)絲纏繞裝置及罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及長(zhǎng)絲纏繞方法、長(zhǎng)絲纏繞裝置及罐。
背景技術(shù)：
燃料電池系統(tǒng)例如搭載在汽車等的車輛中，使用氣罐作為燃料氣體的供給源。這種氣罐使用長(zhǎng)絲纏繞(Filament Winding)方法(以下稱作“FW方法”)制 造。FW方法具有在大致橢圓體狀的襯里(內(nèi)容器)的外周形成纖維強(qiáng)化樹(shù)脂(FRP(FiberReinforced Plastics))層的工序。在該工序中，通常將浸潰有熱硬化性樹(shù)脂的纖維卷纏在襯里上。在FW方法中，進(jìn)行環(huán)向卷繞和螺旋卷繞。在環(huán)向卷繞中，將纖維強(qiáng)化樹(shù)脂對(duì)氣罐垂直于氣罐的罐軸而卷繞。在螺旋卷繞中，將纖維強(qiáng)化樹(shù)脂對(duì)氣罐相對(duì)于罐軸斜向地傾斜卷繞。將該環(huán)向卷繞和螺旋卷繞各進(jìn)行規(guī)定次，將纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層形成在氣罐表面上。在FW方法的螺旋卷繞中有多供絲方法，將多根纖維從多方向同時(shí)卷纏到襯里上。多供絲方法大幅地縮短了將纖維卷纏到襯里上的時(shí)間。在多供絲方法中使用螺旋卷繞頭。螺旋卷繞頭將多根纖維從圍繞氣罐的同心圓上的多個(gè)位置朝向氣罐供給。在旋轉(zhuǎn)的氣罐相對(duì)于螺旋卷繞頭在罐軸方向上相對(duì)地往復(fù)移動(dòng)的期間，螺旋卷繞頭朝向氣罐供給多根纖維。這樣，對(duì)氣罐進(jìn)行螺旋卷繞?？墒?，在結(jié)束螺旋卷繞時(shí)，多根纖維端必須固定在氣罐上。作為將纖維端固定的方法，已經(jīng)提出了將纖維端卷纏到處于氣罐的兩側(cè)上的管頭上的方法、或者將纖維端用樹(shù)脂夾固定在氣罐上的方法。但是，例如在將纖維端卷纏到氣罐的管頭上的方法中，由于多根纖維集中地卷纏在管頭上，所以管頭在罐軸方向上變長(zhǎng)。另外，也需要卷纏后的各纖維端的粘貼，其粘貼作業(yè)較麻煩。在將纖維端用樹(shù)脂夾固定到氣罐上的方法中，必須對(duì)于100根以上的纖維一根根地將纖維端固定到氣罐上并確認(rèn)該固定的情況。這樣的作業(yè)較麻煩也花費(fèi)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，在使用多供絲方法進(jìn)行螺旋卷繞的情況下，將纖維端固定到氣罐上的作業(yè)變得簡(jiǎn)單。本發(fā)明的一技術(shù)方案是在罐上卷纏纖維的長(zhǎng)絲纏繞方法。罐具有軀體部和一對(duì)圓頂部。軀體部在罐軸方向上同徑。一對(duì)圓頂部分別連接在軀體部的罐軸方向端上，并且朝向罐軸方向的外側(cè)而直徑變小。螺旋卷繞頭具有多個(gè)供絲部，多個(gè)供絲部在罐的周圍配置在同心圓上。在旋轉(zhuǎn)的罐相對(duì)于螺旋卷繞頭沿罐軸方向相對(duì)地往復(fù)移動(dòng)的期間中，從各供絲部對(duì)罐供給纖維。罐在軸向上最后折回后，在罐的一個(gè)圓頂部和軀體部上卷繞多根纖維，多根纖維端位于軀體部的某個(gè)端部上。然后，從旋轉(zhuǎn)的環(huán)向卷繞頭對(duì)軀體部供給一根或少數(shù)根纖維，對(duì)軀體部的螺旋卷繞層上進(jìn)行環(huán)向卷繞。然后，在軀體部的上述端部上，將從螺旋卷繞頭的供絲部拉出的多根纖維切斷。本發(fā)明的另一技術(shù)方案是長(zhǎng)絲纏繞裝置。長(zhǎng)絲纏繞裝置對(duì)罐卷纏纖維。罐具有軀體部和一對(duì)圓頂部。軀體部在罐軸方向上同徑。一對(duì)圓頂部分別連接在軀體部的罐軸方向端上并且朝向罐軸方向的外側(cè)而直徑變小。長(zhǎng)絲纏繞裝置包括螺旋卷繞頭、環(huán)向卷繞頭、第I移動(dòng)裝置、第2移動(dòng)裝置、以及控制裝置。螺旋卷繞頭具有多個(gè)供絲部，多個(gè)供絲部在罐的周圍配置在同心圓上，各供絲部對(duì)罐供給纖維。環(huán)向卷繞頭對(duì)罐供給纖維。第I移動(dòng)裝置使罐相對(duì)于螺旋卷繞頭沿罐軸方向相對(duì)移動(dòng)。第2移動(dòng)裝置使環(huán)向卷繞頭相對(duì)于罐沿罐軸方向相對(duì)移動(dòng)?？刂蒲b置控制第I移動(dòng)裝置、第2移動(dòng)裝置、螺旋卷繞頭及環(huán)向卷繞頭的運(yùn)動(dòng)。它們?nèi)缫韵逻@樣動(dòng)作。在旋轉(zhuǎn)的罐相對(duì)于螺旋卷繞頭沿罐軸方向相對(duì)地往復(fù)移動(dòng)的期間中，從各供絲部對(duì)罐供給纖維。罐在軸向上最后折回后，在罐的一個(gè)圓頂部和軀體部上卷繞多根纖維，多根纖維端位于軀體部的某個(gè)端部上。然后，從旋轉(zhuǎn)的環(huán)向卷繞頭對(duì)軀體部供 給一根或少數(shù)根纖維，對(duì)軀體部的螺旋卷繞層上進(jìn)行環(huán)向卷繞。然后，在軀體部的上述端部上，將從螺旋卷繞頭的供絲部拉出的多根纖維切斷。本發(fā)明的其他另一技術(shù)方案是在外周面上卷纏纖維的罐。罐具有軀體部和一對(duì)圓頂部。軀體部在罐軸方向上同徑。一對(duì)圓頂部分別連接在軀體部的罐軸方向端上，并且朝向罐軸方向的外側(cè)而直徑變小。螺旋卷繞的多根纖維的最外層處于一個(gè)圓頂部和軀體部上。多根纖維端位于軀體部的某個(gè)端部上。在軀體部的最外側(cè)的螺旋卷繞層之上具有環(huán)向卷繞層。在軀體部的上述端部上具有螺旋卷繞的多根纖維的切斷端。根據(jù)這些技術(shù)方案，由于將螺旋卷繞的多根纖維端通過(guò)環(huán)向卷繞一次固定在罐上，所以多根纖維端的固定較簡(jiǎn)單。本發(fā)明的其他特征、要素、過(guò)程、步驟、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)通過(guò)以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
的說(shuō)明會(huì)變得更加清楚。


圖I是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的FW裝置的概略的圖。圖2是表示螺旋卷繞頭的概略的主視圖。圖3A 圖3E是用來(lái)說(shuō)明各工序中的、氣罐、環(huán)向卷繞頭及螺旋卷繞頭的運(yùn)動(dòng)的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖I是表示一實(shí)施方式的長(zhǎng)絲纏繞裝置(以下稱作“FW裝置”)I的概略的圖。FW裝置I包括基臺(tái)10、罐支撐裝置11、螺旋卷繞頭12、環(huán)向卷繞頭13、第I移動(dòng)裝置14、第2移動(dòng)裝置15、以及控制裝置16。罐支撐裝置11可沿罐軸方向移動(dòng)地設(shè)在基臺(tái)10上，可旋轉(zhuǎn)地支撐氣罐2。螺旋卷繞頭12在罐軸方向上固定地設(shè)置在基臺(tái)10上，對(duì)支撐在罐支撐裝置11上的氣罐2同時(shí)供給多根纖維300而在氣罐2表面上進(jìn)行螺旋卷繞。環(huán)向卷繞頭13可沿罐軸方向移動(dòng)地設(shè)置在基臺(tái)10上，能夠旋轉(zhuǎn)，對(duì)氣罐2同時(shí)供給一根或少數(shù)根的纖維300而在氣罐2表面上進(jìn)行環(huán)向卷繞。第I移動(dòng)裝置14使罐支撐裝置11在罐軸方向X上往復(fù)移動(dòng)，使氣罐2相對(duì)于螺旋卷繞頭12在罐軸方向X上相對(duì)移動(dòng)。第2移動(dòng)裝置15使環(huán)向卷繞頭13在罐軸方向X上往復(fù)移動(dòng)，使環(huán)向卷繞頭13相對(duì)于支撐在罐支撐裝置11上的靜止的氣罐2在罐軸方向X上相對(duì)移動(dòng)。控制裝置16控制這些裝置的運(yùn)動(dòng)。罐支撐裝置11包括一對(duì)軸20、一對(duì)夾盤(pán)21、一對(duì)支承柱22、以及移動(dòng)臺(tái)23。一對(duì)軸20分別能夠連結(jié)在氣罐2的各端的管頭3的部分上。一對(duì)夾盤(pán)21分別保持各軸20的外側(cè)端部。一對(duì)支承柱22分別支承一對(duì)夾盤(pán)的各個(gè)。在移動(dòng)臺(tái)23上固定地設(shè)置有一對(duì)支承柱22，移動(dòng)臺(tái)23相對(duì)于基臺(tái)10在罐軸方向X上移動(dòng)。在夾盤(pán)21上設(shè)置未圖示的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源通過(guò)使軸20旋轉(zhuǎn)而使氣罐2旋轉(zhuǎn)。軌道24沿著罐軸方向X設(shè)在基臺(tái)10上。移動(dòng)臺(tái)23設(shè)在軌道24上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)源25在軌道24上往復(fù)移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)源25例如是電動(dòng)馬達(dá)。這樣，被一對(duì)軸20支承的氣罐2在罐軸方向X上往復(fù)移動(dòng)。另外,在本實(shí)施方式中，第I移動(dòng)裝置14由移動(dòng)臺(tái)23、軌道24及驅(qū)動(dòng)源25構(gòu)成。螺旋卷繞頭12包括導(dǎo)引環(huán)30、作為多個(gè)供絲部的導(dǎo)引筒31、以及供絲口移動(dòng)裝置 33。如圖2所示，導(dǎo)引環(huán)30是正圓環(huán)，與罐軸同心地排列在氣罐2的周圍。多個(gè)導(dǎo)引筒31在導(dǎo)引環(huán)30上以等間隔排列在同一圓周上，各導(dǎo)引筒31分別將一根纖維強(qiáng)化樹(shù)脂300朝向氣罐2供給。供絲口移動(dòng)裝置33使全部的導(dǎo)引筒31的供絲口 32沿朝向或遠(yuǎn)離罐軸心的方向Y移動(dòng)。各導(dǎo)引筒31將其供絲口 32朝向氣罐2的軸心以放射狀設(shè)置。筒支架40將導(dǎo)引筒31固定在導(dǎo)引環(huán)30上。將一根纖維300從外側(cè)朝向罐軸心插入到各導(dǎo)引筒31中，并從導(dǎo)引筒31的氣罐2側(cè)的前端的供絲口 32拉出。供絲口移動(dòng)裝置33例如可以通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)和其驅(qū)動(dòng)源構(gòu)建。支承部件60固定地設(shè)置在基臺(tái)10上，多個(gè)導(dǎo)引筒31夾著導(dǎo)引環(huán)30支承在支承部件60上。環(huán)向卷繞頭13包括能夠旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)環(huán)70、和一個(gè)或少數(shù)個(gè)(在圖I的例子中是少數(shù)個(gè))供絲部71。氣罐2能夠同軸地從旋轉(zhuǎn)環(huán)70的中空部出入。環(huán)向卷繞頭13支承在支承部件72上。軌道73沿著罐軸方向X安裝在基臺(tái)10上。馬達(dá)等的驅(qū)動(dòng)源74使軌道73上的支承部件72在罐軸方向X上往復(fù)移動(dòng)。另外，在該實(shí)施方式中，第2移動(dòng)裝置15由支承部件72、軌道73及驅(qū)動(dòng)源74構(gòu)成?？刂蒲b置16例如按照存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部中的程序，至少控制螺旋卷繞頭12、環(huán)向卷繞頭13、第I移動(dòng)裝置14、第2移動(dòng)裝置15的運(yùn)動(dòng)，對(duì)氣罐2執(zhí)行后述的FW方法。對(duì)使用了 FW裝置I的FW方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖I所示，氣罐2支承在罐支撐裝置11上，能夠旋轉(zhuǎn)且能夠沿罐軸方向X往復(fù)移動(dòng)。對(duì)氣罐2各進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的環(huán)向卷繞和螺旋卷繞，在氣罐2的外周面上形成強(qiáng)化纖維層。在環(huán)向卷繞工序中，環(huán)向卷繞頭13的旋轉(zhuǎn)環(huán)70繞罐軸心旋轉(zhuǎn)，從各供絲部71將一根纖維300向氣罐2供給，在該狀態(tài)下，環(huán)向卷繞頭13在軀體部201的兩端間沿罐軸方向X以較慢的速度往復(fù)移動(dòng)。這樣，將纖維300以環(huán)向卷繞卷纏到氣罐2的軀體部201上。在螺旋卷繞工序中，在氣罐2繞罐軸心旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，氣罐2相對(duì)于螺旋卷繞頭12在氣罐兩端的管頭3之間沿罐軸方向X以較快的速度往復(fù)移動(dòng)，從螺旋卷繞頭12的各導(dǎo)引筒31分別將一根纖維300向氣罐2供給并卷纏。這樣，將多根纖維300同時(shí)以螺旋卷繞卷纏到氣罐2整體(軀體部201及其兩端的圓頂部202)上。這里，在本FW方法中，對(duì)用來(lái)將螺旋卷繞的纖維端固定到氣罐2上的處理進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖3A所示，氣罐2和環(huán)向卷繞頭13 —邊以相等的角速度同步旋轉(zhuǎn)，一邊以相等的速度沿罐軸方向X向螺旋卷繞頭12側(cè)(圖3A的右方向)移動(dòng)。并且，當(dāng)氣罐2通過(guò)螺旋卷繞頭12的中空部時(shí)，將多根纖維300卷纏到氣罐2上。另外，螺旋卷繞頭12固定地設(shè)置而不移動(dòng)。并且，如果將多根纖維300卷纏到氣罐2的一端(圖3B的左側(cè)的端部)B，則氣罐2和環(huán)向卷繞頭13折回(改變沿罐軸方向X的行進(jìn)方向)，向遠(yuǎn)離螺旋卷繞頭12的方向(圖3B的左方向)移動(dòng)。此時(shí)，接著，氣罐2和環(huán)向卷繞頭13以相等的角速度同步旋轉(zhuǎn)，所 以從螺旋卷繞頭12拉出多根纖維300而卷纏到氣罐2上。并且，從氣罐2的一個(gè)端部400將多根纖維300依該次序卷纏到一個(gè)圓頂部202 (圖3B的左側(cè)的圓頂部202)及軀體部201上。所以，停止氣罐2的旋轉(zhuǎn)及罐軸方向X的移動(dòng)，將來(lái)自螺旋卷繞頭12的多根纖維300的供給停止。這樣，在螺旋卷繞的最外層，僅在一個(gè)(圖3B的左側(cè))的圓頂部202和軀體部201上卷纏多根纖維300，全部纖維300的卷纏末端Al位于軀體部201的另一側(cè)的端部500 上。接著，在使氣罐2的旋轉(zhuǎn)及罐軸方向X的移動(dòng)停止的狀態(tài)下，環(huán)向卷繞頭13 —邊旋轉(zhuǎn)一邊沿罐軸方向X向螺旋卷繞頭12側(cè)(圖3C的右方向)移動(dòng)，將少數(shù)根的纖維300卷纏到氣罐2的軀體部201上。如果將少數(shù)根的纖維300卷纏到軀體部201的另一側(cè)的端部500，則環(huán)向卷繞頭13的旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)停止，停止來(lái)自環(huán)向卷繞頭13的少數(shù)根的纖維300的供給。環(huán)向卷繞層的纖維端固定到氣罐2上。該固定方法可以舉出熱壓接、通過(guò)粘接劑的粘接、折入到下層的纖維中。這樣，如圖3D所示，在軀體部201的最外側(cè)的螺旋卷繞層之上形成環(huán)向卷繞層，該環(huán)向卷繞層將螺旋卷繞的多根纖維300的端部推壓在氣罐2上。另外，此時(shí)，也可以是，環(huán)向卷繞頭13在軀體部201上往復(fù)移動(dòng)一次以上而在螺旋卷繞上形成多層的環(huán)向卷繞層。在少數(shù)根的纖維300的供給停止后，環(huán)向卷繞頭13進(jìn)一步向螺旋卷繞頭12側(cè)(圖3D的右方向)移動(dòng)，接著，氣罐2向遠(yuǎn)離螺旋卷繞頭12的方向(圖3D的左側(cè))移動(dòng)，氣罐2從環(huán)向卷繞頭13及螺旋卷繞頭的各自的中空部離開(kāi)。接著，如圖3E所示，在多根纖維300的卷纏末端Al所在的軀體部201的另一側(cè)的端部P上，將從螺旋卷繞頭12拉出的纖維300全部切斷。然后，將從環(huán)向卷繞頭13拉出的纖維300也全部切斷。根據(jù)本實(shí)施方式，由于環(huán)向卷繞層將螺旋卷繞的多根纖維末端一次固定，所以在多供絲方法的情況下，螺旋卷繞的纖維末端的固定也較簡(jiǎn)單。由此，縮短了將螺旋卷繞的纖維末端固定的作業(yè)時(shí)間。此外，將螺旋卷繞進(jìn)行到軀體部201的端部P，在其上對(duì)軀體部201的整體進(jìn)行環(huán)向卷繞，所以螺旋卷繞的纖維末端以較高的強(qiáng)度固定。另外，能夠從外部目視螺旋卷繞的纖維端。以上，參照

了本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。但是，本發(fā)明并不限定于這樣的實(shí)施方式。
在以上的實(shí)施方式中，在螺旋卷繞時(shí)氣罐2沿罐軸方向X移動(dòng)，但也可以是螺旋卷繞頭12側(cè)沿罐軸方向X移動(dòng)。此外，在以上的實(shí)施方式中，在環(huán)向卷繞時(shí)環(huán)向卷繞頭13側(cè)沿罐軸方向X移動(dòng)，但也可以是氣罐2側(cè)沿罐軸方向X移動(dòng)。以上的實(shí)施方式的FW裝置I及FW方法不僅能夠應(yīng)用于燃料電池汽車I中，也能夠應(yīng)用在電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力汽車等的車輛，此外還能夠應(yīng)用在各種移動(dòng)體(例如船舶及飛機(jī)、機(jī)器人等)或固定設(shè)置設(shè)備(住宅、大廈)中使用的罐的制造中。
以上盡管已通過(guò)具體實(shí)施方式
說(shuō)明了本發(fā)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員清楚能夠通過(guò)各種方法對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改、且本發(fā)明涵蓋該以上具體描述和說(shuō)明的實(shí)施方式以外的許多實(shí)施方式。因而，旨在由隨附的權(quán)利要求來(lái)覆蓋落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有本發(fā)明的修改。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)絲纏繞方法，在如下形狀的罐上卷纏纖維，該罐具有軀體部和一對(duì)圓頂部，軀體部在罐軸方向上同徑，一對(duì)圓頂部分別連接在軀體部的罐軸方向端上，并且朝向罐軸方向的外側(cè)而直徑變小，該長(zhǎng)絲纏繞方法的特征在于，至少包括以下的工序 第I工序，在第I工序中，在旋轉(zhuǎn)的罐相對(duì)于螺旋卷繞頭沿罐軸方向相對(duì)地往復(fù)移動(dòng)的期間中從各供絲部對(duì)罐供給纖維，這里，螺旋卷繞頭具有多個(gè)供絲部，多個(gè)供絲部在罐的周圍配置在同心圓上； 第2工序，在第2工序中，罐在軸向上最后折回后，在罐的一個(gè)圓頂部和軀體部上卷繞多根纖維，多根纖維端位于軀體部的某個(gè)端部上；以及 第3工序，在第3工序中，在第2工序之后，從旋轉(zhuǎn)的環(huán)向卷繞頭對(duì)軀體部供給一根或少數(shù)根纖維，對(duì)軀體部的螺旋卷繞層上進(jìn)行環(huán)向卷繞，然后，在軀體部的上述端部上，將從螺旋卷繞頭的供絲部拉出的多根纖維切斷。
2.一種長(zhǎng)絲纏繞裝置，在如下形狀的罐上卷纏纖維，該罐具有軀體部和一對(duì)圓頂部，軀體部在罐軸方向上同徑，一對(duì)圓頂部分別連接在軀體部的罐軸方向端上，并且朝向罐軸方向的外側(cè)而直徑變小； 該長(zhǎng)絲纏繞裝置至少包括 螺旋卷繞頭，螺旋卷繞頭具有多個(gè)供絲部，多個(gè)供絲部在罐的周圍配置在同心圓上，各供絲部對(duì)罐供給纖維； 環(huán)向卷繞頭，環(huán)向卷繞頭對(duì)罐供給一根或少數(shù)根纖維； 第I移動(dòng)裝置，第I移動(dòng)裝置使罐相對(duì)于螺旋卷繞頭沿罐軸方向相對(duì)移動(dòng)； 第2移動(dòng)裝置，第2移動(dòng)裝置使環(huán)向卷繞頭相對(duì)于罐沿罐軸方向相對(duì)移動(dòng)；以及 控制裝置，這里，控制裝置控制第I移動(dòng)裝置、第2移動(dòng)裝置、螺旋卷繞頭及環(huán)向卷繞頭的運(yùn)動(dòng)； 該長(zhǎng)絲纏繞裝置的特征在于，如以下這樣動(dòng)作 在旋轉(zhuǎn)的罐相對(duì)于螺旋卷繞頭沿罐軸方向相對(duì)地往復(fù)移動(dòng)的期間中從各供絲部對(duì)罐供給纖維，罐在軸向上最后折回后，在罐的一個(gè)圓頂部和軀體部上卷繞多根纖維，并且多根纖維端位于軀體部的某個(gè)端部上，然后，從旋轉(zhuǎn)的環(huán)向卷繞頭對(duì)軀體部供給一根或少數(shù)根纖維，對(duì)軀體部的螺旋卷繞層上進(jìn)行環(huán)向卷繞，然后，在軀體部的上述端部上，將從螺旋卷繞頭的供絲部拉出的多根纖維切斷。
3.一種罐，具有軀體部和一對(duì)圓頂部，軀體部在罐軸方向上同徑，一對(duì)圓頂部分別連接在軀體部的罐軸方向端上，并且朝向罐軸方向的外側(cè)而直徑變小，在罐的外周面上卷纏纖維，該te的特征在于，保持為以下結(jié)構(gòu) 螺旋卷繞的多根纖維的最外層處于一個(gè)圓頂部和軀體部上，多根纖維端位于軀體部的某個(gè)端部上，在軀體部的最外側(cè)的螺旋卷繞層之上具有環(huán)向卷繞層，在軀體部的上述端部上具有螺旋卷繞的多根纖維的切斷端。
全文摘要
一種長(zhǎng)絲纏繞方法，其中，在旋轉(zhuǎn)的罐相對(duì)于螺旋卷繞頭沿罐軸方向相對(duì)地往復(fù)移動(dòng)的期間中從各供絲部對(duì)罐供給纖維。罐在軸向上最后折回后，在罐的一個(gè)圓頂部和軀體部上卷繞多根纖維，多根纖維端位于軀體部的某個(gè)端部上。然后，從旋轉(zhuǎn)的環(huán)向卷繞頭對(duì)軀體部供給一根或少數(shù)根纖維，對(duì)軀體部的螺旋卷繞層上進(jìn)行環(huán)向卷繞，然后，在軀體部的上述端部上，將連接在螺旋卷繞頭的供絲部上的多根纖維切斷。
文檔編號(hào)B65D1/10GK102814974SQ20121007575
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者谷川元洋, 魚(yú)住忠司, 相山武范 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社