專利名稱：碳纖維設(shè)備用防纏繞、滑移的犁面輥加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種犁面輥，尤其涉及一種碳纖維設(shè)備用防纏繞、防滑移的犁面輥加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在設(shè)備上一般用鏡面光輥，在走絲過程中，易出現(xiàn)以下問題
(1)、斷絲貼附輥面，造成“絲纏輥”問題，致使纖維損傷、影響生產(chǎn)；
(2)、絲束縱向滑移，造成“走絲打滑”問題，致使纖維損傷。(3)、絲束橫向滑移，造成“走絲偏倚”問題，致使纖維損傷、影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有走絲過程中的問題，提供一種碳纖維設(shè)備用防纏繞、滑移的犁面輥加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種碳纖維設(shè)備用防纏繞、滑移的犁面輥加工工藝，其加工工藝包括以下步驟
①將輥面研磨至Ra O. 5 、將輥面進(jìn)行噴砂處理至Ra I. (Tl. 2 ；
③、在噴砂處理后的輥面上鍍硬鉻0.05mm;
④、使用圓筒研磨步驟③中的鍍鉻厚度，使其達(dá)到O.03、. 05mm ；
⑤、對步驟④中的輥面進(jìn)行拋光去毛刺。所述犁面輥的輥面粗糙度為Ra O. 9^1. I ;滾面鍍硬鉻厚度為O. 03、. 05mm ;輥面不可有銳角。本加工工藝防止斷絲貼附輥面、絲束縱向和橫向滑移，解決了絲纏輥、走絲打滑、偏倚的問題，從而避免纖維的損傷，同時大大提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的中需要處理的犁面輥外形示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、發(fā)明目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖I所示的犁面輥1，一種碳纖維設(shè)備用防纏繞、滑移的犁面輥加工工藝，包括以下步驟
①、將輥面研磨至RaO. 5 ;
②、將輥面進(jìn)行噴砂處理至RaI. (Tl. 2 ；
③、在噴砂處理后的輥面上鍍硬鉻0.05mm;
④、使用圓筒研磨步驟③中的鍍鉻厚度，使其達(dá)到O.03、. 05mm ；⑤、對步驟④中的輥面進(jìn)行拋光去毛刺。本發(fā)明中所要求的犁面輥的表面的粗糙度為Ra O.擴(kuò)1. I;滾面鍍硬鉻厚度為 O. 03、. 05mm ;輥面不可有銳角。綜上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種碳纖維設(shè)備用防纏繞、滑移的犁面輥加工エ藝，其特征在于，包括以下步驟 ①、將輥面研磨至Ra0. 5 ; ②、將輥面進(jìn)行噴砂處理至RaI. (Tl. 2; ③、在噴砂處理后的輥面上鍍硬鉻0.05mm; ④、使用圓筒研磨步驟③中的鍍鉻厚度，使其達(dá)到0.03、. 05mm ； ⑤、對步驟④中的輥面進(jìn)行拋光去毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工エ藝，其特征在干所述犁面輥的輥面粗糙度為Ra.0.9 I. I ;滾面鍍硬鉻厚度為0. 03、. 05mm ;輥面不可有銳角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳纖維設(shè)備用防纏繞、滑移的犁面輥加工工藝，包括以下步驟①將輥面研磨至Ra0.5；②將輥面進(jìn)行噴砂處理至Ra1.0~1.2；③在噴砂處理后的輥面上鍍硬鉻0.05mm；④使用圓筒研磨步驟③中的鍍鉻厚度，使其達(dá)到0.03~0.05mm；⑤對步驟④中的輥面進(jìn)行拋光去毛刺。本加工工藝防止斷絲貼附輥面、絲束縱向和橫向滑移，解決了絲纏輥、走絲打滑、偏倚的問題，從而避免纖維的損傷，同時大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H51/04GK102658994SQ20121007583
公開日2012年9月12日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者江金濤 申請人:上海聯(lián)川自動化科技有限公司