專(zhuān)利名稱(chēng)：粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成及粉粒物料運(yùn)輸車(chē)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建設(shè)工程機(jī)械，更具體而言，涉及一種粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成及粉粒物料運(yùn)輸車(chē)。
背景技術(shù)：
罐式粉粒物料運(yùn)輸車(chē)由罐體總成和汽車(chē)底盤(pán)連接構(gòu)成整車(chē)。其中罐體總成是粉粒物料運(yùn)輸車(chē)的主體部分，罐體總成一般包括罐體和氣化室。目前使用中的罐式粉粒物料運(yùn)輸車(chē)的罐體結(jié)構(gòu)形式主要為臥式或立式的圓柱結(jié)構(gòu)，罐體內(nèi)布置流化板及氣化結(jié)構(gòu)。流化板及氣化結(jié)構(gòu)與罐體連接處因角度變化較大,會(huì)有剩余物料堆積，造成卸料不充分；為了保證罐體總成的容積利用率，罐體內(nèi)的流化板角度基本為45°，不能適用于流化效果較差的粉粒物料和休止角較大的粉粒物料運(yùn)輸；流化板角度與容積率無(wú)法兼得； 且現(xiàn)有罐體總成的重量較大，增加了運(yùn)輸車(chē)的負(fù)荷；臥式圓柱結(jié)構(gòu)的罐體離析率較立式圓柱結(jié)構(gòu)的罐體的離析率更高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中流化板及氣化結(jié)構(gòu)與罐體連接處角度變化大造成的物料堆積問(wèn)題、流化板角度較小不適用于流化效果較差的粉粒物料的問(wèn)題、休止角較大的物料存在運(yùn)輸問(wèn)題、重量大和離析率高的問(wèn)題或者上述問(wèn)題至少之一。本發(fā)明提供了一種粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成，可以有效克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成，包括倉(cāng)體，所述倉(cāng)體包括水平圓柱體和豎直圓錐筒，所述水平圓柱體的端部通過(guò)封頭與所述豎直圓錐筒連接，所述水平圓柱體的側(cè)面通過(guò)圓弧板與所述豎直圓錐筒連接。本發(fā)明通過(guò)一圓弧板將水平圓柱體和豎直圓錐筒相貫焊接而成，豎直圓錐筒作為流化裝置，降低了罐體質(zhì)量，提高了滑料速度，有利于物料的通用性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述豎直圓錐筒的側(cè)部設(shè)置有所述卸料口，所述豎直圓錐筒的底部設(shè)置有所述氣化結(jié)構(gòu)。這樣便于粉粒物料的卸料和氣化。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述氣化結(jié)構(gòu)中心的下方設(shè)置有清料口及清料口封頭。清料口便于進(jìn)一步將倉(cāng)體內(nèi)的余料清理出去，減少粉粒物料的浪費(fèi)，同時(shí)避免不同粉粒物料間的交叉污染。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述圓弧板上部與所述水平圓柱體相貫，所述圓弧板的下部與所述豎直圓錐筒相貫，所述圓弧板朝向所述水平圓柱體的外部凸起。通過(guò)圓弧板連接水平圓柱體和豎直圓錐筒，可以避免水平圓柱體和豎直圓錐筒相貫處出現(xiàn)尖銳的夾角，減少物料的剩余，同時(shí)避免應(yīng)力集中，保證了罐體總成的平滑過(guò)渡。 在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述豎直圓錐筒的軸線(xiàn)為鉛垂線(xiàn)，所述豎直圓錐筒的錐角為40° 70°，所述豎直圓錐筒的內(nèi)表面作為所述倉(cāng)體的流化板。大角度的豎直圓錐筒可適用于流化性不好和休止角較大的粉粒物料，同時(shí)也有效提高了容積的利用率，具有自重輕的特點(diǎn)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成包括多個(gè)所述倉(cāng)體，相鄰兩個(gè)所述倉(cāng)體的所述水平圓柱體相通，相鄰兩個(gè)所述倉(cāng)體的所述豎直圓錐筒之間通過(guò)中隔板隔開(kāi)。多個(gè)倉(cāng)體可以保證罐體總成具有更大的容積，提高運(yùn)輸和生產(chǎn)效率。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述中隔板包括伸出所述豎直圓錐筒外的伸出部。這樣有利于各個(gè)倉(cāng)體之間的定位及焊接加工。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述水平圓柱體還設(shè)置有用于移動(dòng)所述倉(cāng)體的吊環(huán)。 這樣，方便各個(gè)倉(cāng)體的組合安裝，同時(shí)便于倉(cāng)體在裝配過(guò)程中的移動(dòng)。本發(fā)明還提供了一種粉粒物料運(yùn)輸車(chē)，包括上述任一項(xiàng)所述的粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成。通過(guò)本發(fā)明提供的粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成及粉粒物料運(yùn)輸車(chē)，通過(guò)一圓弧板將水平圓柱體和豎直圓錐筒相貫焊接而成，圓弧板與豎直方向存在一定角度，有利于物料的裝卸，減少了物料的剩余；直接將豎直圓錐筒作為流化裝置，提高了罐體總成的容積利用率，降低了罐體總成的整備質(zhì)量，提高了滑料速度，有利于物料的通用性。中隔板伸出豎直圓錐筒一定距離，方便各倉(cāng)體之間的定位及焊接加工。


圖I是根據(jù)本發(fā)明所述粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖I所示結(jié)構(gòu)中一倉(cāng)體的主視示意圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的剖視示意圖4是圖2中A-A向首I]視不意圖5是圖2所示結(jié)構(gòu)的B-B向視示意圖。
圖I至圖5中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為
100第一倉(cāng)體 200第二倉(cāng)體300第三倉(cāng)體
I封頭 2水平圓柱體3豎直圓錐筒4圓弧板
5中隔板 51伸出部 6氣化結(jié)構(gòu)7清料口封頭
71清料口 8吊環(huán) 9進(jìn)料孔蓋
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其它不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。實(shí)施例一圖I至圖5示出了本發(fā)明所述粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I是根據(jù)本發(fā)明所述粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖 2是圖I所示結(jié)構(gòu)中一倉(cāng)體的主視示意圖(圖2中省略了進(jìn)料孔蓋9)，圖3是圖2所示結(jié)
4構(gòu)的剖視示意圖，圖4是圖2中A-A向剖視示意圖，圖5是圖2所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖。如圖I至圖5所示，本發(fā)明提供了一種粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成，包括倉(cāng)體包括水平圓柱體2和豎直圓錐筒3，所述水平圓柱體2的端部通過(guò)封頭I與所述豎直圓錐筒3連接，所述水平圓柱體2的側(cè)面通過(guò)圓弧板4與所述豎直圓錐筒3連接，所述水平圓柱體2上設(shè)置有進(jìn)料孔(圖中未示出)，所述豎直圓錐筒3上設(shè)置有卸料口(圖中未示出)和氣化結(jié)構(gòu)6?，F(xiàn)有罐體總成中，一般為整體水平圓柱體，這種結(jié)構(gòu)增加了材料使用量,增大了焊接長(zhǎng)度，同時(shí)由于水平圓柱體內(nèi)部空間的約束，內(nèi)部滑料板的傾斜角度太小，不利于滑料， 物料的通用性較低。本發(fā)明通過(guò)圓弧板4將水平圓柱體2和豎直圓錐筒3相貫焊接而成，而且僅在水平圓柱體2的側(cè)面局部焊接了圓弧板4，以實(shí)現(xiàn)與豎直圓錐筒3的平滑過(guò)渡連接，這種方式顯著地減少了焊接工作量，結(jié)構(gòu)上更加利于物料的下滑；豎直圓錐筒3的內(nèi)表面作為流化裝置，省去了現(xiàn)有罐體總成中額外的流化板，降低了罐體質(zhì)量，提高了滑料速度，有利于物料的通用性。如圖I所示，所述水平圓柱體2還設(shè)置有用于移動(dòng)所述倉(cāng)體的吊環(huán)8。這樣，方便各個(gè)倉(cāng)體的組合安裝，同時(shí)便于倉(cāng)體在裝配過(guò)程中的移動(dòng)。進(jìn)一步，所述粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成包括多個(gè)所述倉(cāng)體，包括第一倉(cāng)體100、第二倉(cāng)體200、第三倉(cāng)體300，相鄰兩個(gè)所述倉(cāng)體的所述水平圓柱體2相通，相鄰兩個(gè)所述倉(cāng)體的所述豎直圓錐筒3之間通過(guò)中隔板5隔開(kāi)。所述中隔板5包括伸出所述豎直圓錐筒3外的伸出部51。伸出部51有利于各個(gè)倉(cāng)體之間的定位及焊接，方便罐體總成的加工，提高制造效率。多個(gè)倉(cāng)體可以保證 !體總成具有更大的容積，提聞粉粒物料的運(yùn)輸效率，提聞生
產(chǎn)速度。如圖2所示，所述圓弧板的上部與所述水平圓柱體2相貫連接，所述圓弧板4的底邊與所述豎直圓錐筒3相貫連接。圓弧板4與水平圓柱體2之間相貫連接，相貫線(xiàn)為水平圓柱體2上的空間曲線(xiàn)，圓弧板4與豎直圓錐筒3相貫連接，相貫線(xiàn)為豎直圓錐筒3橫截面上的曲線(xiàn)，這樣就實(shí)現(xiàn)了水平圓柱體2要與豎直圓錐筒3的平滑過(guò)渡連接，圓弧板4的弧面向外突出，擴(kuò)大了罐體總成的容積，同時(shí)可以減少倉(cāng)體內(nèi)的余料。圓弧板4的曲面與鉛垂面之間有一定的角度，這和現(xiàn)有技術(shù)中水平圓柱體通過(guò)垂直圓筒和豎直圓錐筒連接有本質(zhì)的區(qū)別，現(xiàn)有技術(shù)中，垂直圓筒的側(cè)面均平行于鉛垂面，這樣的結(jié)構(gòu)不利于增大罐體總成的容積，而本發(fā)明提供的方案可以很好地將水平圓柱體2和豎直圓錐筒3平滑連接，同時(shí)保證罐體總成容積利用率的最大化。優(yōu)選地,如圖3、圖4所示,所述豎直圓錐筒3的側(cè)部設(shè)置有所述卸料口(圖中未示出)，所述豎直圓錐筒3的底部設(shè)置有所述氣化結(jié)構(gòu)6。這樣便于從罐體總成內(nèi)部卸料以及對(duì)粉粒物料進(jìn)行氣化。更近一步，所述氣化結(jié)構(gòu)6中心的下方設(shè)置有清料口 71及清料口封頭7。清料口 71便于進(jìn)一步將倉(cāng)體內(nèi)的余料清理出去，減少粉粒物料的浪費(fèi)，同時(shí)可以避免不同粉粒物料間的交叉污染，清料口封頭7可以對(duì)清料口 71進(jìn)行密封，保持倉(cāng)體內(nèi)部的清潔。
所述豎直圓錐筒3的錐角為40° 70°，所述豎直圓錐筒3的內(nèi)表面作為所述倉(cāng)體的流化板。大錐角的豎直圓錐筒3可適用于流化性不好和休止角較大的粉粒物料，同時(shí)也有效提高了罐體總成的容積利用率，具有自重輕的特點(diǎn)。優(yōu)選地，所述豎直圓錐筒3的錐角為45° 50°，這種錐角可以保證較好的流化效果，同時(shí)保證罐體總成的容積率?，F(xiàn)有罐體總成中為了便于粉粒物料的卸料，一般在豎直圓錐筒內(nèi)或圓柱筒內(nèi)再焊接一流化板，以便獲得更好的流化效果，提高滑料速度。但是這種結(jié)構(gòu)會(huì)使得豎直圓錐筒與流化板的焊接處或者圓柱筒與流化板的焊接處有很大的轉(zhuǎn)折角，這樣，焊接處很容易留下粉粒物料，不便于清理，容易污染不同的粉粒物料，同時(shí)焊接的流化板也增加了罐體總成的整備質(zhì)量，提高了運(yùn)輸成本。本發(fā)明用豎直圓錐筒3的內(nèi)表面直接作為流化板，節(jié)省零部件成本，同時(shí)大錐角的豎直圓錐筒也提高了滑料速度，適用于流化性不好和休止角較大的粉粒物料，極大地?cái)U(kuò)展了罐體總成的應(yīng)用范圍。本實(shí)施例中粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成還可以增加其他配重裝置(用于降低罐體總成的中心)或者添加一些裝飾結(jié)構(gòu)，以使該發(fā)明提供的粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成更加美觀，更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，但凡其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案的罐體總成，也應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,本優(yōu)選實(shí)施例中僅給出了三個(gè)倉(cāng)體的例子，凡是采用本發(fā)明所述的方案制造的一個(gè)及多個(gè)倉(cāng)體組成的罐體總成，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明還提供了一種粉粒物料運(yùn)輸車(chē)，包括上述實(shí)施例中所述的粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成，其特征在于，包括倉(cāng)體，所述倉(cāng)體包括水平圓柱體(2)和豎直圓錐筒(3)，所述水平圓柱體(2)的端部通過(guò)封頭(I)與所述豎直圓錐筒(3)連接，所述水平圓柱體(2)的側(cè)面通過(guò)圓弧板(4)與所述豎直圓錐筒(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成，其特征在于，所述豎直圓錐筒(3) 的側(cè)部設(shè)置有卸料口，所述豎直圓錐筒(3)的底部設(shè)置有氣化結(jié)構(gòu)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成，其特征在于，所述氣化結(jié)構(gòu)(6)中心的下方設(shè)置有清料口(71)及清料口封頭(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成，其特征在于，所述圓弧板(4)上部與所述水平圓柱體(2)相貫，所述圓弧板(4)的下部與所述豎直圓錐筒(3) 相貫，所述圓弧板(4)朝向所述水平圓柱體(2)的外部凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成，其特征在于，所述豎直圓錐筒(3) 的軸線(xiàn)為鉛垂線(xiàn)，所述豎直圓錐筒(3)的錐角為40° 70°，所述豎直圓錐筒(3)的內(nèi)表面作為所述倉(cāng)體的流化板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成，其特征在于，所述粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成包括多個(gè)所述倉(cāng)體，相鄰兩個(gè)所述倉(cāng)體的所述水平圓柱體(2)相通，相鄰兩個(gè)所述倉(cāng)體的所述豎直圓錐筒⑶之間通過(guò)中隔板(5)隔開(kāi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成，其特征在于，所述中隔板(5)包括伸出所述豎直圓錐筒⑶外的伸出部(51)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成，其特征在于，所述水平圓柱體(2) 還設(shè)置有用于移動(dòng)所述倉(cāng)體的吊環(huán)(8)。
9.一種粉粒物料運(yùn)輸車(chē)，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種粉粒物料運(yùn)輸車(chē)罐體總成，包括倉(cāng)體，所述倉(cāng)體包括水平圓柱體(2)和豎直圓錐筒(3)，所述水平圓柱體(2)的端部通過(guò)封頭(1)與所述豎直圓錐筒(3)連接，所述水平圓柱體(2)的側(cè)面通過(guò)圓弧板(4)與所述豎直圓錐筒(3)連接。本發(fā)明還提供了一種粉粒物料運(yùn)輸車(chē)。通過(guò)本發(fā)明提供的技術(shù)方案，水平圓柱體和豎直圓錐筒通過(guò)圓弧板相貫連接，圓弧板與豎直方向存在一定角度，有利于物料的裝卸，減少了物料的剩余；直接將豎直圓錐筒作為流化裝置，提高了罐體總成的容積利用率，降低了罐體總成的整備質(zhì)量，提高了滑料速度，有利于物料的通用性。
文檔編號(hào)B65D88/28GK102602617SQ201210080350
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者周娜娜, 唐先廣, 邱聲 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司