專(zhuān)利名稱(chēng)：大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)。
背景技術(shù)：
帶式運(yùn)輸機(jī)作為一種連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，被廣泛的應(yīng)用到煤礦、水利、建筑等行業(yè)，而大傾角帶式輸送機(jī)主要用于煤礦、礦山開(kāi)采，特別是應(yīng)用于煤礦巷道運(yùn)輸。目前，普通帶式輸送機(jī)的向上運(yùn)輸傾角為20°，在向上運(yùn)輸物料時(shí)主要依賴(lài)?yán)鲜降牡V車(chē)，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)性運(yùn)輸，逐漸被淘汰；如果采用刮板機(jī)、輸送槽設(shè)備，因其鋪設(shè)困難，在井下運(yùn)輸不便，且運(yùn)輸效率低，安全隱患大，因此也沒(méi)有被廣泛采用。圖I示出了專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N2010105477177的專(zhuān)利申請(qǐng)所記載的一種大傾角運(yùn)輸機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置I、改向滾筒2、托輥支架3、承載托輥組4、下托輥組5和緩沖托輥組。承載托輥組4采用兩只側(cè)托輥7和兩只中托輥8對(duì)稱(chēng)分布兩兩成V行，形成雙V結(jié)構(gòu)，即大傾角運(yùn)輸機(jī)的承載托輥組4大多采用四只托輥線(xiàn)性環(huán)形布置，如圖2所示。托輥與膠帶之間摩擦力大，使得運(yùn)輸機(jī)能耗偏高。并且這種結(jié)構(gòu)也無(wú)法有效防止膠帶跑偏，而當(dāng)輸送帶在工作狀態(tài)下發(fā)生跑偏時(shí)，托輥容易卡住輸送帶，引起輸送帶斷裂；沒(méi)有行走機(jī)構(gòu)，只能在固定地點(diǎn)使用；無(wú)法及時(shí)清掃皮帶上的余料。同時(shí)，此種方案設(shè)計(jì)，輸送帶成槽效果差，且不穩(wěn)定，因而造成運(yùn)輸量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)運(yùn)輸帶撒料甚至扭曲變形的情況。另外，該結(jié)構(gòu)導(dǎo)致各托輥受力不均勻，大大縮短了托輥組的使用壽命。大傾角運(yùn)輸機(jī)由于受到上述的結(jié)構(gòu)限制，大大減小物料的運(yùn)輸量，不能滿(mǎn)足工作要求。因此，需要一種新的大傾角運(yùn)輸機(jī)，可以將避免上述大傾角運(yùn)輸機(jī)的各種缺陷，提高運(yùn)輸效率。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述背景技術(shù)，本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，不僅能夠提高物料的運(yùn)輸效率，還能夠延長(zhǎng)運(yùn)輸機(jī)的使用壽命，增加運(yùn)輸機(jī)的工作的靈活性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)滾筒，所述驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)皮帶并由所述機(jī)架導(dǎo)向，還可以包括上托輥支架和托輥組，所述上托輥支架設(shè)置有多對(duì)連接孔，所述上托輥支架通過(guò)所述連接孔固定所述托輥組。在該技術(shù)方案中，在上托輥支架上提供了多對(duì)連接孔，可以調(diào)節(jié)托輥組的安裝位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)托輥組的成槽角度。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述多對(duì)連接孔依次設(shè)置在所述上托輥支架上并排列成一條直線(xiàn)。連接孔并不是隨機(jī)設(shè)置的，而是有順序的依次設(shè)置在上托輥支架上，使托輥組即便調(diào)節(jié)了彎曲程度，也與機(jī)架保持垂直狀態(tài)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述托輥組包括三個(gè)相連的托輥，位于兩端的兩個(gè)托輥呈V型。該托輥組具有三個(gè)托輥，減少了托輥的數(shù)量，不僅能夠減少托輥與皮帶之間的摩擦力，減少運(yùn)輸機(jī)能耗，還能夠加大托輥組的彎曲度，進(jìn)而增大皮帶的包角，提高運(yùn)輸量。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還可以包括多個(gè)防跑偏裝置，所述防跑偏裝置為柱狀結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置于所述機(jī)架的兩側(cè)，貼近所述皮帶的邊沿，使所述皮帶在所述多個(gè)防跑偏裝置限定的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。防跑偏裝置能夠防止皮帶跑偏，避免了托輥卡住皮帶的問(wèn)題，也防止了物料泄出的情況，提聞了運(yùn)輸量。該柱狀結(jié)構(gòu)可以是可滾動(dòng)的固定在機(jī)架兩側(cè)，也可以是靜止的固定在機(jī)架兩側(cè)，當(dāng)然，可滾動(dòng)的固定在機(jī)架兩側(cè)的方式，能夠盡量地減小防跑偏裝置與皮帶的摩擦力，減小運(yùn)輸機(jī)的能耗。 在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述防跑偏裝置為托輥，從動(dòng)于所述皮帶。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還可以包括清掃托輥，設(shè)置在所述機(jī)架的下方，在所述皮帶的回程上，貼近所述皮帶的運(yùn)料面。清掃托輥能夠去除殘留在皮帶上的物料，減小了運(yùn)輸機(jī)的能耗。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述皮帶的運(yùn)料面上設(shè)置有凸起的橫紋和斜紋。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述橫紋與皮帶運(yùn)行方向垂直，兩排斜紋對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述橫紋的兩側(cè)。皮帶上設(shè)置有特殊的花紋，中間的橫紋和兩側(cè)的斜紋，使得皮帶更容易形成大的包角，能夠與托輥組匹配，提高運(yùn)輸效率。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述清掃托輥上設(shè)置有突起的齒輪結(jié)構(gòu)，所述突起的齒輪結(jié)構(gòu)可與所述橫紋嚙合。皮帶在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，與突起的齒輪結(jié)構(gòu)嚙合，會(huì)提高振幅，該齒輪結(jié)構(gòu)將皮帶的中間頂起，使皮帶變形，從而振動(dòng)皮帶，抖落上面的殘留物料。特殊花紋設(shè)計(jì)的皮帶加上可調(diào)角度的托輥組，加大了運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸包角，從而提高了物料的運(yùn)輸量。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還可以包括行走裝置，設(shè)置在所述機(jī)架的下方。增設(shè)了該行走裝置后，使得運(yùn)輸機(jī)可以在軌道上行走，增加運(yùn)輸機(jī)的工作靈活性，該行走裝置可以是四輪小車(chē)或其它。根據(jù)本發(fā)明的大傾角運(yùn)輸機(jī)提供了獨(dú)特設(shè)計(jì)的上托輥支架，具有多對(duì)連接孔，可以將特殊設(shè)計(jì)的托輥組調(diào)節(jié)成不同的工作角度，滿(mǎn)足不同工況的需要，同時(shí)還能使皮帶形成更大包角，增加了物料的運(yùn)輸量；采用特殊設(shè)計(jì)的皮帶，能夠增加物料的運(yùn)輸量，與特殊設(shè)計(jì)的清掃托輥匹配工作，可以清掃皮帶上的殘余物料；還增加了防跑偏裝置，在盡量減小與皮帶之間的摩擦力情況下還可以防止皮帶跑偏，提高運(yùn)輸效率此外，還增加了行走裝置，擴(kuò)大了大傾角運(yùn)輸機(jī)的工作范圍。


圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中的大傾角運(yùn)輸機(jī)的示意圖；圖2示出了圖I所示的大傾角運(yùn)輸機(jī)的截面圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的大傾角運(yùn)輸機(jī)的側(cè)視圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的大傾角運(yùn)輸機(jī)的俯視圖；圖5示出了圖4中A-A的剖視圖；圖6示出了圖4中B-B的剖視圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的大傾角運(yùn)輸機(jī)的皮帶上的花紋示意圖；圖8A示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的大傾角運(yùn)輸機(jī) 的清掃托輥的示意圖；圖8B示出了圖8A中的清掃托輥上的齒輪結(jié)構(gòu)的截面圖。其中，圖I至圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I驅(qū)動(dòng)裝置；2改向滾筒；3托輥支架；4承載托輥組；5下托輥組；7側(cè)托輥；8中托輥。圖3至圖8B中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I導(dǎo)向滾筒；2料斗；3防跑偏裝置；4上托輥支架；5清掃托輥；6機(jī)架；7驅(qū)動(dòng)滾筒；8托輥組；9行走裝置；30橫紋；32斜紋；51齒輪結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合圖3至圖SB詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的運(yùn)輸機(jī)。如圖3和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，包括機(jī)架6導(dǎo)向滾筒I、料斗2和驅(qū)動(dòng)滾筒7，該驅(qū)動(dòng)滾筒7帶動(dòng)皮帶并由機(jī)架6導(dǎo)向，還可以包括上托輥支架4和托輥組8，所述上托輥支架4設(shè)置有多對(duì)連接孔，所述上托輥支架4通過(guò)所述連接孔固定所述托輥組8。在上托輥支架4上提供了多對(duì)連接孔，可以調(diào)節(jié)托輥組8的安裝位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)托輥組8的成槽角度。優(yōu)選地，所述多對(duì)連接孔依次設(shè)置在上托輥支架4上并排列成一條直線(xiàn)。連接孔并不是隨機(jī)設(shè)置的，而是有順序的依次設(shè)置在上托輥支架4上，使托輥組8即便調(diào)節(jié)了彎曲程度，也與機(jī)架6保持垂直狀態(tài)。優(yōu)選地，所述托輥組8包括三個(gè)相連的托輥，位于兩端的兩個(gè)托輥呈V型。具體參考圖5，圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的大傾角運(yùn)輸機(jī)的截面圖。在圖5中，具有四對(duì)連接孔，可以將托輥組8的兩端的托輥分別調(diào)節(jié)成30°、35°、40°和45°的角度，從而可以調(diào)節(jié)皮帶包角的角度。因此，可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸需求，改變托輥組8的工作角度，以適應(yīng)不同物料的運(yùn)輸需求。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，圖5只是一種示例，并不用于限制本發(fā)明，上托輥支架4上的連接孔的對(duì)數(shù)可以是其他數(shù)量，并且可以將托輥的角度調(diào)節(jié)成其他角度。
該托輥組8具有三個(gè)托輥，減少了托輥的數(shù)量，不僅能夠減少托輥與皮帶之間的摩擦力，減少運(yùn)輸機(jī)能耗，還能夠加大托輥組的彎曲度，進(jìn)而增大皮帶的包角，提高運(yùn)輸量。當(dāng)然，該托輥組8中的托輥也可以具有其他數(shù)量，例如四個(gè)或五個(gè)。在托輥為五個(gè)時(shí)，位于兩側(cè)的雙托輥也形成V型。應(yīng)了解，可以根據(jù)實(shí)際工作需要，延長(zhǎng)或縮短機(jī)架6的長(zhǎng)度。優(yōu)選地，該實(shí)施例中的運(yùn)輸機(jī)還可以包括多個(gè)防跑偏裝置3 (請(qǐng)參考圖3、圖4和圖6)，所述防跑偏裝置3為柱狀結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置于所述機(jī)架6的兩側(cè)，貼近所述皮帶的邊沿，使所述皮帶在所述多個(gè)防跑偏裝置3限定的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。防跑偏裝置3能夠防止皮帶跑偏，避免了托輥卡住皮帶的問(wèn)題，也防止了物料泄出的情況，提高了運(yùn)輸量。該柱狀結(jié)構(gòu)可以是可滾動(dòng)的固定在機(jī)架6兩側(cè)，也可以是靜止的固定在機(jī)架6兩偵牝當(dāng)然，可滾動(dòng)的固定在機(jī)架兩側(cè)的方式，能夠盡量地減小防跑偏裝置3與皮帶的摩擦力，減小運(yùn)輸機(jī)的能耗。優(yōu)選地，所述防跑偏裝置3為托輥，從動(dòng)于所述皮帶(具體可以參考圖6)。應(yīng)該理解，可以不限定上述防跑偏裝置3的個(gè)數(shù)，只需設(shè)置在機(jī)架6的兩側(cè)，可以是以固定間距設(shè)置，也可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。需說(shuō)明的是，圖6中沒(méi)有示出多對(duì)連接孔，只示出了托輥組固定在一對(duì)連接孔上的情景，而該圖的目的是示出作為防跑偏裝置3的托輥，該托輥不僅能夠防止皮帶跑偏，還能減少與皮帶之間的摩擦力。優(yōu)選地，還可以包括清掃托輥5，設(shè)置在所述機(jī)架6的下方，在所述皮帶的回程上，貼近所述皮帶的運(yùn)料面。同樣不限定該清掃托輥5的數(shù)量，只需設(shè)置在皮帶的回程上，可以按照固定距離設(shè)置，也可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)置，以達(dá)到最佳清掃效果。清掃托輥5與皮帶接觸時(shí)，可有效清除皮帶上的殘余物料，減小了運(yùn)輸機(jī)的能耗。所述皮帶的運(yùn)料面上設(shè)置有凸起的橫紋30和斜紋32，如圖7所示，所述橫紋30與皮帶運(yùn)行方向垂直，兩排斜紋32對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述橫紋30的兩側(cè)。因此，皮帶上設(shè)置有特殊的花紋，中間的橫紋30和兩側(cè)的斜紋32，使得皮帶更容易形成大的包角，能夠與托輥組8形成最佳匹配，提高皮帶的帶速，進(jìn)而增加物料的運(yùn)輸量且能穩(wěn)定物料的運(yùn)輸量。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述清掃托輥5上設(shè)置有突起的齒輪結(jié)構(gòu)51，該齒輪結(jié)構(gòu)51可與如圖7所示的皮帶上的橫紋30嚙合，具體請(qǐng)參見(jiàn)圖8A和圖8B，圖8A所示的清掃托輥5上的齒輪結(jié)構(gòu)51的長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，其中，該齒輪結(jié)構(gòu)51的截面圖可以如圖SB所示。該齒輪結(jié)構(gòu)51上突起的高度和凹槽的寬度可以配合皮帶上的橫紋設(shè)計(jì)。即便皮帶打滑，該清掃托輥5上的齒輪結(jié)構(gòu)51也能與皮帶上的橫紋30嚙合。同時(shí)，能夠使托輥組中的各托輥受力均勻，延長(zhǎng)了托輥組的使用壽命。 皮帶在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，與突起的齒輪結(jié)構(gòu)嚙合，會(huì)提高振幅，該齒輪結(jié)構(gòu)將皮帶的中間頂起，使皮帶變形，從而振動(dòng)皮帶，抖落上面的殘留物料，防止因物料粘接皮帶而影響運(yùn)輸效率。
即該橫紋的寬度小于圖5中所示的托輥組的中間托輥的寬度。特殊花紋設(shè)計(jì)的皮帶加上可調(diào)角度的托輥組，加大了運(yùn)輸機(jī)的成槽角度，也增大了皮帶的包角，從而提高了物料的運(yùn)輸量。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還可以包括行走裝置9，設(shè)置在所述機(jī)架6的下方，如圖I所示。增設(shè)了該行走裝置后，使得大傾角運(yùn)輸機(jī)可以在牽引設(shè)備的帶動(dòng)下，在軌道上行走，增加大傾角運(yùn)輸機(jī)的工作靈活性，提高大傾角運(yùn)輸機(jī)的工作范圍，該行走裝置可以是四輪小車(chē)。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明了根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，根據(jù)本發(fā)明的大傾角運(yùn)輸機(jī)提供了獨(dú)特設(shè)計(jì)的上托輥支架，具有多對(duì)連接孔，可以將特殊設(shè)計(jì)的托輥組調(diào)節(jié)成不同的工作角度，滿(mǎn)足不同工況的需要，同時(shí)還能使皮帶形成更大包角，增加了物料的運(yùn)輸量；采用特殊設(shè)計(jì)的皮帶，能夠增加物料的運(yùn)輸量，與特殊設(shè)計(jì)的清掃托輥匹配工作，可以清掃皮帶上的殘余物料；還增加了防跑偏裝置，在盡量減小與皮帶之間的摩擦力情況下還可以防止皮帶跑偏，提高運(yùn)輸效率此外，還增加了行走裝置，擴(kuò)大了大傾角運(yùn)輸機(jī)的工作范圍。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，包括機(jī)架(6)和驅(qū)動(dòng)滾筒(7)，所述驅(qū)動(dòng)滾筒(7)帶動(dòng)皮帶并由所述機(jī)架(6)導(dǎo)向，其特征在于，還包括上托輥支架(4)和托輥組(8)，所述上托輥支架(4)設(shè)置有多對(duì)連接孔，所述上托輥支架(4)通過(guò)所述連接孔固定所述托輥組(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于，所述多對(duì)連接孔依次設(shè)置在所述上托輥支架(4)上并排列成一條直線(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于，所述托輥組(8)包括三個(gè)相連的托輥，位于兩端的兩個(gè)托輥呈V型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于，還包括多個(gè)防跑偏裝置(3)，所述防跑偏裝置(3)為柱狀結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置于所述機(jī)架(6)的兩側(cè)，貼近所述皮帶的邊沿，使所述皮帶在所述多個(gè)防跑偏裝置(3)限定的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于，所述防跑偏裝置(3)為托輥，從動(dòng)于所述皮帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于，還包括清掃托輥(5)，設(shè)置在所述機(jī)架￠)的下方，在所述皮帶的回程上，貼近所述皮帶的運(yùn)料面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于，所述皮帶的運(yùn)料面上設(shè)置有凸起的橫紋(30)和斜紋(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于，所述橫紋(30)與皮帶運(yùn)行方向垂直，兩排斜紋(32)對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述橫紋(30)的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于，在所述清掃托輥(5)上設(shè)置有突起的齒輪結(jié)構(gòu)(51)，所述突起的齒輪結(jié)構(gòu)(51)可與所述橫紋(30)嚙合。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于，還包括行走裝置(9)，設(shè)置在所述機(jī)架￠)的下面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)滾筒，所述驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)皮帶并由所述機(jī)架導(dǎo)向，還包括上托輥支架和托輥組，所述上托輥支架設(shè)置有多對(duì)連接孔，所述上托輥支架通過(guò)所述連接孔固定所述托輥組。根據(jù)本發(fā)明的大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，能夠調(diào)節(jié)托輥組的角度，并設(shè)置了防跑偏裝置，限定皮帶在固定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，還增加了清掃托輥，清掃皮帶上的殘余物料，提高了運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸效率。
文檔編號(hào)B65G15/64GK102616547SQ20121008110
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者侯寶革, 常龍, 汪曉光 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司