專利名稱：顯示模組的包裝件及包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示模組領(lǐng)域，特別是涉及一種顯示模組的包裝件及包裝方法。
背景技術(shù)：
目前，對顯示模組的包裝保護(hù)方法基本上均為貼保護(hù)膜——裝防靜電袋——裝箱。使用此種方法時，對顯示模組的保護(hù)需要同時使用保護(hù)膜和防靜電袋兩種包材物料。并且，所有包材為一次性使用。因此，使用此種方法會造成成本的浪費(fèi)，并且防靜電袋一般由塑料制成，環(huán)保性能差

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種顯示模組的包裝件及包裝方法，能夠節(jié)約成本，提聞環(huán)保性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種顯示模組的包裝件，該包裝件包括一對側(cè)擋板和防靜電的多個隔板。每一該側(cè)擋板上設(shè)置有多個等距分布的插槽。該隔板的兩側(cè)具有開槽，且該開槽與該插槽采用刀卡互合方式以使多個該隔板間隔設(shè)置。其中，該顯示模組放置于相鄰的該隔板所形成的空隙中。其中，該隔板的下端具有至少一個第一缺口，該第一缺口中設(shè)置有緩沖底座。其中，多個該隔板之間相互平行且垂直于地平面放置，且該隔板的表面涂布有防靜電水墨或在所述隔板的生產(chǎn)成型過程中添加防靜電添加劑。其中，該隔板由瓦楞紙板或中空板制成。其中，該隔板的上端設(shè)置有第二缺口，該包裝件進(jìn)一步包括上緩沖件，該上緩沖件卡置于該第二缺口中。其中，該開槽與該插槽對應(yīng)設(shè)置，該隔板的一端通過該開槽插入到該側(cè)擋板的該插槽中，形成十字形交叉結(jié)構(gòu)。其中，該插槽之間的間距大于該顯示模組的厚度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種顯示模組的包裝方法，該包裝方法包括在該顯示模組的表面貼上保護(hù)膜；將多個防靜電的隔板與一對側(cè)擋板刀卡互合以作為顯示模組的包裝件，該包裝件中多個該隔板間隔設(shè)置；將該包裝件放置在箱體內(nèi)；將貼上保護(hù)膜的該顯示模組分別放置于相鄰該隔板之間的間隙中；將該箱體封口。其中，在將該包裝件放置在該箱體內(nèi)之前，在該多個隔板的底部放置緩沖底座。其中，在將箱體封口前，在該隔板遠(yuǎn)離該緩沖底座的一側(cè)安裝上緩沖件。其中，其特征在于，該隔板由瓦楞紙板或中空板制成，且其表面涂布有防靜電水墨或在隔板的生產(chǎn)成型過程中添加防靜電添加劑，且相鄰的該隔板之間的間距大于該顯示模組的厚度。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的顯示模組的包裝件及包裝方法省略了防靜電袋，并且所提供的包裝件可多次重復(fù)使用，能夠節(jié)約成本，提高環(huán)保性倉泛。


圖I是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的顯示模組的包裝件的立體透視圖；圖2是圖I中的側(cè)擋板的正視圖；圖3是圖I中的隔板的正視圖；圖4是圖I中的側(cè)擋板與隔板的立體透視圖；圖5是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的顯示模組的包裝方法的流程圖；圖6至圖10是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的顯示模組的包裝方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式參閱圖1，圖I是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的顯示模組的包裝件的立體透視圖。在本實(shí)施例中，顯示模組的包裝件包括多個緩沖底座10、一對側(cè)擋板20、多個隔板30以及上緩沖件40。參閱圖2，圖2是圖I中的側(cè)擋板的正視圖。側(cè)擋板20上設(shè)置有多個等距分布的插槽21。參閱圖3，圖3是圖I中的隔板的正視圖。隔板30的兩側(cè)具有與插槽21相配合的開槽31，下端具有多個第一缺口 32，上端具有多個第二缺口 33。隔板30由瓦楞紙板或中空板等滿足物性要求的材質(zhì)制成，并在其表面涂布有防靜電水墨或在隔板30的生產(chǎn)成型過程中添加防靜電添加劑。防靜電水墨與防靜電添加劑的功效與防靜電袋的防靜電效果類似，表面復(fù)合的涂層可有效的將顯示模組產(chǎn)生的不利靜電離子導(dǎo)出，因此隔板30可取代袋子起到防靜電保護(hù)功能，減少物料使用數(shù)量，使總體方案成本下降。同理，側(cè)擋板20也可由相同方式制成，不再贅述。緩沖底座10以及上緩沖件40則采用足夠厚度和密度的EPE (ExpandablePolyethylene,可發(fā)性聚乙烯)等軟體包材制成,可有效起到緩沖作用，緩解顯示模組在跌落等測試或不良操作時所產(chǎn)生的沖擊。并且，緩沖底座10以及上緩沖件40用量相對傳統(tǒng)方案少，僅在關(guān)鍵部位使用即可。參閱圖4，圖4是圖I中的側(cè)擋板與隔板的立體透視圖。隔板30的開槽31與側(cè)擋板20的插槽21采用刀卡互合方式以使多個隔板30間隔設(shè)置。所謂刀卡互合的方式，即為開槽31與插槽21對應(yīng)設(shè)置，隔板30的一端通過開槽31插入到側(cè)擋板20的插槽21中，形成十字形交叉結(jié)構(gòu)。并且，由于兩個側(cè)擋板20相同，并且其插槽21是等距分布，因此多個隔板30是相互平行的，相鄰隔板30間形成有容置顯示模組的空隙。在本實(shí)施例中，為了降低顯示模組在包裝件中晃動的幾率和強(qiáng)度，側(cè)擋板20的插槽21之間的間距，即相鄰兩個隔板30之間的間距設(shè)置為大于顯示模組的厚度，并優(yōu)選略大于現(xiàn)實(shí)模組的厚度，以使相鄰隔板30間的空隙容納顯示模組且不會增加存放的復(fù)雜度與精準(zhǔn)性。在其他實(shí)施例中，插槽21之間的間距也可等于顯示模組的厚度，以使相鄰隔板30間的空隙恰好容納顯示模組。此種結(jié)構(gòu)也可有效的穩(wěn)定顯示模組，與包裝件形成相對的統(tǒng)一整體，以減少顯示模組震動時產(chǎn)生的破壞。插槽21之間的間距設(shè)置過寬，會使相鄰隔板30間的空隙過大，使顯示模組的晃動幾率和強(qiáng)度過大。而插槽21之間的間距設(shè)置過窄，會使相鄰隔板30間的空隙過小，則會對顯示模組造成擠壓。因此，側(cè)擋板20的插槽21之間的間距優(yōu)選為等于顯示模組的厚度。應(yīng)理解，若覺得此種設(shè)置會使顯示模組接觸隔板30，造成磨損，也可將側(cè)擋板20的插槽21之間的間距設(shè)置為略大于顯示模組的厚度，以避免顯示模組和隔板30之間的接觸。進(jìn)一步的，為了提高包裝件的抗壓強(qiáng)度，側(cè)擋板20與隔板30垂直于地平面放置，更好的發(fā)揮其支撐力。
在本實(shí)施例中，側(cè)擋板20的插槽21的開口朝下，隔板30的開槽31的開口朝上。但此種開口方向并非對本發(fā)明的包裝件的限制，在其他實(shí)施例中，完全可以將側(cè)擋板20的插槽21的開口朝上，隔板30的開槽31的開口朝下，或者更改插槽21與開槽31的深度，只需滿足隔板30的開槽31與側(cè)擋板20的插槽21采用刀卡互合方式以使多個隔板30間隔
設(shè)置即可。再次參閱圖I，其中，第一缺口 32用于設(shè)置緩沖底座10，第二缺口 33用于設(shè)置上緩沖件40。每個隔板30的第一缺口 32間隔設(shè)置，且相鄰的第一缺口 32之間的距離相等。并且，不同隔板30上的第一缺口 32設(shè)置的位置相同，形狀相同，以此容置緩沖底座10。同樣的，第二缺口 33也如上述設(shè)置。在本實(shí)施例中，緩沖底座10與上緩沖件40為長方體結(jié)構(gòu)，第一缺口 32以及第二缺口 33設(shè)置為矩形,且第一缺口 32的底面位于同一平面，第二缺口 33的底面位于同一平面。緩沖底座10的寬度優(yōu)選為與第一缺口 32的長度相同，緩沖底座10的高度優(yōu)選為與第一缺口 32的寬度相同。因此，當(dāng)緩沖底座10填充設(shè)置于第一缺口32中時，其不會凸出隔板30的底邊，并且可以卡置于第一缺口 32中。同樣的，上緩沖件40卡置于第二缺口 33中，上緩沖件40的寬度優(yōu)選為與第二缺口 33的長度相同，上緩沖件40的高度優(yōu)選為與第二缺口 33的寬度相同。在上述實(shí)施例及附圖中，緩沖底座10、上緩沖件40以及隔板30的數(shù)量為隨機(jī)設(shè)置，并非對本發(fā)明進(jìn)行限制，而為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，緩沖底座10、上緩沖件40設(shè)置至少一個、隔板30的數(shù)量為多個即可。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的顯示模組的包裝件省略了防靜電袋，使用防靜電的隔板，并且所提供的包裝件可多次重復(fù)使用，能夠節(jié)約成本，提高環(huán)保性能。下文將詳述利用本發(fā)明的顯示模組的包裝件來包裝顯示模組的方法。參閱圖5，圖5是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的顯示模組的包裝方法的流程圖。在步驟Sll中，在顯示模組的表面貼上保護(hù)膜。例如，將保護(hù)膜用美紋膠貼于顯示模組的鐵框。在步驟S12中，將多個防靜電的隔板與一對側(cè)擋板刀卡互合以作為顯示模組的包裝件，包裝件中多個隔板間隔設(shè)置。其中，隔板與側(cè)擋板為上一實(shí)施例中的隔板30與側(cè)擋板20。在步驟S13中，在多個隔板的底部放置緩沖底座。在步驟S14中，將包裝件放置在箱體內(nèi)。在步驟S15中，將貼上保護(hù)膜的顯示模組分別放置于相鄰隔板之間的間隙中。在步驟S16中，在隔板遠(yuǎn)離緩沖底座的一側(cè)安裝上緩沖件。在步驟S17中，將箱體封口。具體而言，在進(jìn)行包裝件的組裝時，首先將一對側(cè)擋板20與多個隔板30以刀卡互合的方式組裝成型如圖4所示的包裝件。圖6是圖I中的包裝件裝箱前的示意圖，圖7是圖I中的包裝件裝箱后的示意圖。如圖6至圖7所示，組裝好側(cè)擋板20與隔板30之后，將緩沖底座10卡置于隔板30的第一缺口 32 (參閱圖3)中，然后將包裝件放入箱體60中，箱體60優(yōu)選為恰好可容納包裝件。之后，如圖8所示，將顯示模組70依次插入相鄰的隔板30所形成的空隙中。接著，如圖9所示，顯示模組放置完畢后，將上緩沖件40卡置于隔板30的第二缺口 33(參閱圖3)中。在優(yōu)選實(shí)施例中，顯示模組70的高度，等于組裝完成的包裝件的上緩沖件40底部與緩沖底座10的頂部之間的距離。最后，如圖10所示，將箱體60封口。值得注意的是，上述實(shí)施例為優(yōu)選實(shí)施例，在簡要實(shí)施例中，僅需要步驟S11、S12、S14、S15以及S17即可。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的顯示模組的包裝方法可省略傳統(tǒng)包裝方法中所使用的防靜電袋，使用防靜電的隔板，并且所提供的包裝件可多次重復(fù)使用，能夠節(jié)約成本，提高環(huán)保性能。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種顯示模組的包裝件,其特征在于,所述包裝件包括 一對側(cè)擋板，每一所述側(cè)擋板上設(shè)置有多個等距分布的插槽； 防靜電的多個隔板，所述隔板的兩側(cè)具有開槽，且所述開槽與所述插槽采用刀卡互合方式以使多個所述隔板間隔設(shè)置； 其中，所述顯示模組放置于相鄰的所述隔板所形成的空隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝件，其特征在于，所述隔板的下端具有至少一個第一缺口，所述第一缺口中設(shè)置有緩沖底座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝件，其特征在于，多個所述隔板之間相互平行且垂直于地平面放置，且所述隔板的表面涂布有防靜電水墨或在所述隔板的生產(chǎn)成型過程中添加防靜電添加劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝件，其特征在于，所述隔板由瓦楞紙板或中空板制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝件，其特征在于，所述隔板的上端設(shè)置有第二缺口，所述包裝件進(jìn)一步包括上緩沖件，所述上緩沖件卡置于所述第二缺口中。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝件，其特征在于，所述開槽與所述插槽對應(yīng)設(shè)置，所述隔板的一端通過所述開槽插入到所述側(cè)擋板的所述插槽中，形成十字形交叉結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的包裝件，其特征在于，所述插槽之間的間距大于所述顯示模組的厚度。
8.—種顯示模組的包裝方法,其特征在于,所述包裝方法包括 在所述顯示模組的表面貼上保護(hù)膜； 將多個防靜電的隔板與一對側(cè)擋板刀卡互合以作為顯示模組的包裝件，所述包裝件中多個所述隔板間隔設(shè)置； 將所述包裝件放置在箱體內(nèi)； 將貼上保護(hù)膜的所述顯示模組分別放置于相鄰所述隔板之間的間隙中； 將所述箱體封口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的包裝方法，其特征在于，在將所述包裝件放置在所述箱體內(nèi)之前，在所述多個隔板的底部放置緩沖底座。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包裝方法，其特征在于，在將箱體封口前，在所述隔板遠(yuǎn)離所述緩沖底座的一側(cè)安裝上緩沖件。
11.根據(jù)權(quán)利要求8、9或10中任意一項(xiàng)所述的包裝方法，其特征在于，所述隔板由瓦楞紙板或中空板制成，且其表面涂布有防靜電水墨或在所述隔板的生產(chǎn)成型過程中添加防靜電添加劑，且相鄰的所述隔板之間的間距大于所述顯示模組的厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顯示模組的包裝件及包裝方法。該包裝件包括一對側(cè)擋板和防靜電的多個隔板。每一側(cè)擋板上設(shè)置有多個等距分布的插槽。隔板的兩側(cè)具有開槽，且開槽與插槽采用刀卡互合方式以使多個隔板實(shí)現(xiàn)間隔設(shè)置。其中，顯示模組放置于相鄰的隔板所形成的空隙中。通過上述方式，本發(fā)明的顯示模組的包裝件及包裝方法省略了防靜電袋，并且所提供的包裝件可多次重復(fù)循環(huán)使用，能夠節(jié)約成本，提高環(huán)保性能。
文檔編號B65D77/26GK102616463SQ201210086438
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者趙芝霖 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司