專利名稱：一種保鮮容器及保鮮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品保鮮領(lǐng)域，具體涉及一種保鮮容器，以及一種采用該保鮮容器進行食物保鮮方法。
背景技術(shù)：
伴隨著人們生活水平的提高，居民對食品，特別是蔬菜、水果以及肉類的新鮮程度提出了更高的要求，而廣泛用于食品保鮮的簡易保鮮容器容器已經(jīng)成為人們居家日用的必備之選，其不僅方便實用，而且可以將食物分門別類地存放。現(xiàn)有的日用保鮮容器多為由聚乙烯均聚物制成的致密均勻薄膜，具有較好的透明度、機械性能、韌性以及彈性，并且不透氣體和水蒸氣，可以很好地防止水蒸氣的散發(fā)，可起到一定的保鮮作用。但現(xiàn)有的保鮮容器通常是在常溫下利用保鮮容器材料本身的隔熱性能進行保鮮的，如果遇到夏天，氣候炎熱，極其容易引起腐蝕，失去原味，因此，保鮮期不長。為了延長保鮮期，現(xiàn)有技術(shù)中也開發(fā)了一些容器本身的隔熱性能較好的保鮮容器，例如利用陶瓷作為材料制備的保鮮容器，但此類保鮮容器的透氣性能則較差，也在一定程度上影響了對待儲存食品的保鮮性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種保鮮隔熱性能更高、保鮮時間更長的保鮮容器；
本發(fā)明還提供了一種利用上述保鮮容器進行日常食品保鮮之用的保鮮方法。本發(fā)明提供了一種保鮮容器，包括適配的保鮮容器主體和容器蓋，所述保鮮容器主體為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層和外層之間構(gòu)成容納隔熱材料的空腔，所述容器蓋蓋在所述保鮮容器主體的敞口上并與所述容器主體的外層的側(cè)壁緊密配合密封；所述保鮮容器的內(nèi)層、夕卜層和所述容器蓋均由防水透氣顆粒和憎水性粘結(jié)劑粘結(jié)而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙；所述隔熱材料包括親水性輕質(zhì)膨化材料、輕質(zhì)保溫發(fā)泡顆粒材料或天然沙子中的一種或幾種。所述保鮮容器主體的內(nèi)層和外層分別包括側(cè)壁和底部，且所述內(nèi)層的側(cè)壁和底部為一整體結(jié)構(gòu)，所述外層的側(cè)壁和底部為一整體結(jié)構(gòu)，所述保鮮容器主體內(nèi)層的側(cè)壁、內(nèi)層的底部與所述保鮮容器主體的外層的側(cè)壁、外層的底部之間形成所述空腔。所述保鮮容器主體的外層包括側(cè)壁和底部，且所述外層的側(cè)壁和底部為一整體結(jié)構(gòu)，所述保鮮容器主體的內(nèi)層包括側(cè)壁，所述保鮮容器主體內(nèi)層的側(cè)壁、外層的側(cè)壁與所述外層的底部之間形成所述空腔。所述保鮮容器還包括蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的內(nèi)層的側(cè)壁緊密配合密封的內(nèi)層蓋，所述內(nèi)層蓋由防水透氣顆粒和憎水性粘結(jié)劑粘結(jié)而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙。所述孔隙的平均直徑為0.001-0.3mm,孔隙率為20_50%。所述孔隙的平均直徑為0.01-0.2mm,孔隙率為25_35%。
所述內(nèi)層的側(cè)壁、外層的側(cè)壁的厚度均為0.5-3cm，所述內(nèi)層的底部和外層的底部的厚度均為0.5-3cm。所述空腔中還填充有冷卻劑，所述冷卻劑為水或冰水混合物。所述防水透氣顆粒包括骨料顆粒和包覆在所述骨料顆粒上的疏水性物質(zhì)，所述的疏水性物質(zhì)為包覆在所述骨料顆粒上的疏水性樹脂膜，所述疏水性樹脂膜為由疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的膜。所述疏水性物質(zhì)占所述防水透氣顆?？傊亓糠莸?_8%。相對于100重量份的防水透氣顆粒，所述憎水性粘結(jié)劑的含量為1-20重量份。所述憎水性粘結(jié)劑選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酷樹脂和有機娃樹脂中的一種或多種。所述骨料顆粒選自石英砂、礦渣、陶粒和玻璃微珠中的一種或幾種；所述骨料顆粒的顆粒平均直徑為0.04-0.85mm。本發(fā)明還提供了一種食物保鮮的方法，該方法包括將食物密封在保鮮容器中，其中，所述保鮮容器為本發(fā)明提供的保鮮容器。本發(fā)明所述的保鮮容器相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明所述的保鮮容器主體為內(nèi)、外層雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層之間形成可容納隔熱材料的空腔，利用隔熱材料有效保證所述保鮮容器的低溫狀態(tài)，能有效地抑制細(xì)菌的繁殖和生長，從而起到冷卻保鮮作用；
2、本發(fā)明所述的保鮮容器主體的內(nèi)、外層均采用防水透氣顆粒與憎水性粘結(jié)劑粘結(jié)固化而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙，因此，使得所述保鮮容器主體的側(cè)壁形成氣體能夠透過但水分子不透過的結(jié)構(gòu)，可以有效保證放置待保鮮物質(zhì)的空間與存放隔熱材料的空間之間的氣體流動性，保證待保鮮物質(zhì)的氣體需要，同時由于液體不會滲出，因此所述保鮮容器也適用于液態(tài)物質(zhì)的保鮮之用；
3、所述隔熱材料選用親水性輕質(zhì)膨化材料、輕質(zhì)保溫發(fā)泡顆粒材料或天然沙子，相對于現(xiàn)有常用的水或冰塊等隔熱介質(zhì)，其隔熱性能更好，且受熱后溫度變化較小，能使得保鮮時間更長，保鮮性能更好；
4、所述保鮮容器主體整體為防水透氣的結(jié)構(gòu)，在保證氣體流通、防止細(xì)菌滋生的情況下，也避免外部水分滲入容器內(nèi)，保證了容器內(nèi)的干燥環(huán)境，有助于食品的保鮮。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明提供的保鮮容器的縱向剖視 圖2為本發(fā)明另一種保鮮容器的縱向剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述的保鮮容器，包括適配的保鮮容器主體和容器蓋，所述保鮮容器主體為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層和外層之間構(gòu)成容納隔熱材料的空腔，所述保鮮容器的內(nèi)層、外層和所述容器蓋均由防水透氣顆粒和憎水性粘結(jié)劑粘結(jié)而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙；所述保鮮容器主體的內(nèi)層和外層的側(cè)壁和底部以及容器蓋和內(nèi)層蓋的孔隙結(jié)構(gòu)沒有特別地限制，只要能夠防止空腔中的冷卻介質(zhì)發(fā)生滲透即可，優(yōu)選情況下，所述孔隙的平均直徑為0.001-0.3mm,優(yōu)選0.01-0.2mm,孔隙的孔隙率為 20-50%，優(yōu)選 25-35%。所述隔熱材料為親水性輕質(zhì)膨化材料、輕質(zhì)保溫發(fā)泡顆粒材料或天然沙子中的一種或幾種，優(yōu)選膨化珍珠巖、親水性膨潤土、聚乙烯泡沫、聚苯發(fā)泡顆粒等發(fā)泡材料、以及級配粒度的天然沙粒。根據(jù)本發(fā)明，為了進一步提高食物保鮮的效果，優(yōu)選地，可以往所述空腔中加入冷卻劑，且所述冷卻劑的溫度不高于3°C，更優(yōu)選為0-3°C，這樣便能達到很好的冷卻保鮮效果。本發(fā)明對所述冷卻劑的種類沒有特別地限制，可以為現(xiàn)有的各種冷卻劑，只要具有較好的冷卻效果，且不對環(huán)境造成污染即可，例如，可以為水、冰水混合液和冷凝空氣中的一種或多種。本發(fā)明對所述冷卻劑的用量沒有特別地限制，但為了避免冷卻劑的用量過少造成的冷卻效果不佳，以及冷卻劑用量過多導(dǎo)致所述冷卻劑溢出至食物中的問題，優(yōu)選地，當(dāng)所述冷卻劑為水或冰水混合液時，所述冷卻劑的體積為空腔體積的1/3-2/3 ;當(dāng)所述冷卻劑為冷凝空氣時，所述冷卻劑則優(yōu)選充滿整個空腔。所述保鮮容器主體的內(nèi)層和外層均包括側(cè)壁和底部，且所述內(nèi)層的側(cè)壁和底部為一整體結(jié)構(gòu)，所述外層的側(cè)壁和底部為一整體結(jié)構(gòu)，所述保鮮容器主體內(nèi)層的側(cè)壁、內(nèi)層的底部與所述保鮮容器主體的外層的側(cè)壁、外層的底部之間形成所述空腔，所述容器蓋蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的外層的側(cè)壁緊密配合密封。根據(jù)本發(fā)明，所述保鮮容器的內(nèi)層和外層的側(cè)壁和底部的厚度可以相同，也可以不同。但為了便于制造，通常情況下，所述內(nèi)層和外層的側(cè)壁和底部厚度相同。且所述內(nèi)層和外層的側(cè)壁和底部的厚度可以在很大范圍內(nèi)變動，可根據(jù)具體情況進行合理選擇。優(yōu)選情況下，所述內(nèi)層的側(cè)壁的厚度為0.2-2cm，外層的側(cè)壁的厚度為0.2-2cm ;所述內(nèi)層的底部的厚度為0.2_2cm，外層的底部的厚度為0.2-2cm。本發(fā)明對所述空腔的寬度和空腔的體積大小沒有特別地限制，可根據(jù)實際情況進行合理地選擇，如圖1所示，所述空腔的寬度是指外層的側(cè)壁的內(nèi)表面與內(nèi)層的側(cè)壁的外表面之間的距離(即，附圖中的a)，以及所述外層的底部的上表面與內(nèi)層的底部的下表面之間的距離(即，附圖中的b)。所述外層的側(cè)壁的內(nèi)表面與內(nèi)層的側(cè)壁的外表面之間的距離(即a)與所述外層的底部的上表面與內(nèi)層的底部的下表面之間的距離(即b)可相同或不同，但為了方便制造，優(yōu)選地，a與b大小相同。為了使所述空腔能儲存一定量的冷卻劑，從而有效延長食物的保鮮期即可，優(yōu)選情況下，所述空腔的寬度為1-lOcm，所述空腔的體積為10-1000cm3。如圖2所示，作為可以變換的另一種結(jié)構(gòu)，所述保鮮容器主體的外層包括側(cè)壁和底部，且所述外層的側(cè)壁和底部為一整體結(jié)構(gòu)，所述保鮮容器主體的內(nèi)層包括側(cè)壁，所述保鮮容器主體的內(nèi)層的側(cè)壁與所述外層的底部為一整體結(jié)構(gòu)，所述保鮮容器主體內(nèi)層的側(cè)壁、外層的側(cè)壁與所述外層的底部之間形成所述空腔，所述容器蓋蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的外層的側(cè)壁緊密配合密封。根據(jù)本發(fā)明，所述保鮮容器的內(nèi)層和外層的側(cè)壁和底部的厚度可以相同，也可以不同。但為了便于制造，通常情況下，所述內(nèi)層和外層的側(cè)壁和底部厚度相同。且所述內(nèi)層和外層的側(cè)壁和底部的厚度可以在很大范圍內(nèi)變動，可根據(jù)具體情況進行合理選擇。優(yōu)選情況下，所述內(nèi)層的側(cè)壁的厚度為0.2-2cm，外層的側(cè)壁的厚度為0.2-2cm ;外層的底部的厚度為0.2-2cm。進一步的，所述保鮮容器還包括蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的內(nèi)層的側(cè)壁緊密配合密封的內(nèi)層蓋，所述內(nèi)層蓋與所述容器蓋一樣，也是由防水透氣顆粒和憎水性粘結(jié)劑粘結(jié)而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙。本發(fā)明對所述防水透氣顆粒與憎水性粘結(jié)劑的含量沒有特別地限制，只要滿足由所述防水透氣顆粒與憎水性粘結(jié)劑的混合物固化形成的內(nèi)層和外層的側(cè)壁及底部以及容器蓋均具有很好的防水性能，并具有一定的強度即可。優(yōu)選地，相對于100重量份的防水透氣顆粒，所述憎水性粘結(jié)劑的含量為1-20重量份，進一步優(yōu)選為2-15重量份。所述防水透氣顆粒包括骨料顆粒和包覆在所述骨料顆粒上的疏水性物質(zhì)，所述的疏水性物質(zhì)為包覆在所述骨料顆粒上的疏水性樹脂膜，所述疏水性樹脂膜為由疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的膜。所述疏水性物質(zhì)占所述防水透氣顆?？傊亓糠莸?_8%。根據(jù)本發(fā)明，所述骨料顆?？梢詾楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種骨料顆粒，優(yōu)選地，所述骨料顆?？梢元毩⒌剡x自石英砂、礦渣、陶粒和玻璃微珠中的一種或幾種。所述骨料顆粒的平均顆粒平均直徑可以在很大范圍內(nèi)改變，并可以根據(jù)實際需要選擇適合的尺寸，優(yōu)選情況下，所述骨料顆粒的顆粒平均直徑為0.04-0.85mm,進一步優(yōu)選為
0.12-0.70mm。本發(fā)明還提供了一種食物保鮮方法，包括將食物密封在上述保鮮容器中的步驟。本發(fā)明對所述疏水物質(zhì)的種類沒有特別地限制，可以為本領(lǐng)域所公知的各種可用于形成包覆層并具有疏水性的物質(zhì)。例如，所述疏水物質(zhì)可以選自疏水性樹脂、聚四氟乙烯、植物油、硅酮、烴和共聚合聚偏氯乙烯中的一種或多種；所述疏水性樹脂可以為各種疏水性樹脂，例如，可選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂和有機硅樹脂中的一種或多種；所述烴通?？梢赃x自石蠟、煤油、柴油、原油和石油餾出物中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，所述疏水性環(huán)氧樹脂優(yōu)選選自縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、脂肪族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、脲醛三聚腈胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹月旨、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂和硅樹脂改性環(huán)氧樹脂中的一種或多種。所述疏水性酚醛樹脂優(yōu)選選自二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂和有機硅改性酚醛樹脂中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)所述疏水物質(zhì)為疏水性樹脂時，可以在體系中加入固化劑，且所述固化劑的種類可以根據(jù)所述疏水性樹脂進行合理的選擇。例如，對于縮水甘油醚類環(huán)氧樹月旨、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、脂肪族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹月旨、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、脲醛三聚腈胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂和硅樹脂改性環(huán)氧樹脂時，所述固化劑優(yōu)選選自脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐和叔胺中的一種或多種；對于二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂和有機硅改性酚醛樹脂，所述固化劑優(yōu)選選自六次甲基四胺；對于所述疏水性聚氨酯樹脂，所述固化劑優(yōu)選選自甲苯二異氰酸酯(TDI)、三甲氧芐胺嘧啶(TMP)的加成物、TDI和含羥基組分的預(yù)聚物以及TDI的三聚體；對于不飽和聚酯(通常為對苯二甲酸和乙二醇的聚合物)，常溫時所加入的固化劑優(yōu)選選自過氧化酮和環(huán)烷酸鈷中的一種或多種，加熱時所加入的固化劑優(yōu)選選自過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二碳酸酯、二烷基過氧化物、過氧化辛酸叔己酯和過氧化二碳酸雙酯中的一種或多種；對于有機硅樹脂，所述固化劑優(yōu)選選自二丁基二月桂酸錫和N，N，N，N-四甲基胍鹽中的一種或多種。相對于100重量份的所述疏水性樹脂，所述固化劑的含量可以為1-20重量份，優(yōu)選為5-18重量份。根據(jù)本發(fā)明，所述骨料顆粒表面包覆疏水物質(zhì)層的方法可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的形成包覆層的方法，例如，可以將所述疏水物質(zhì)涂覆于所述骨料顆粒上，且所述涂覆的方法可以為噴霧、浸潰或浸泡所述骨料顆粒于疏水物質(zhì)的溶液中以化學(xué)涂覆所述骨料顆粒；或者為用疏水物質(zhì)的薄膜片材涂覆到所述骨料顆粒上；或者為將加熱的所述骨料顆粒放置于疏水性物質(zhì)中，熔融疏水性物質(zhì)到所述骨料顆粒；或者為電鍍、等離子噴涂、濺射、流化及粉末涂覆的方式將疏水性物質(zhì)涂覆到所述骨料顆粒上。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述覆膜骨料顆粒的制備方法包括將骨料顆粒與疏水物質(zhì)和選擇性含有的固化劑混合，攪拌均勻，成型固化。所述固化的條件可以根據(jù)所使用的具體的疏水物質(zhì)的種類進行適當(dāng)?shù)剡x擇，沒有特別限定。一般地，所述固化的條件包括:固化的時間為0.5-30分鐘，固化的溫度為50-400°C。優(yōu)選地，所述固化的條件包括:固化的時間為1-20分鐘，固化的溫度為80-240 °C。進一步優(yōu)選地，該方法還包括冷卻、破碎、篩分得到的覆膜骨料顆粒的步驟，以控制粒徑。對冷卻的條件沒有特別要求，優(yōu)選冷卻至室溫。此外，可以采用常規(guī)的破碎和篩分方法。優(yōu)選情況下，在將骨料顆粒和疏水物質(zhì)以及選擇性含有的固化劑混合之前，還可以先用油性物質(zhì)浸泡所述骨料顆粒，使浸泡后的骨料顆粒具有更好的疏水效果，且更易于與疏水物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，所述油性物質(zhì)可以選正己烷、120#溶劑油、菜子油、花生油、葵花子油、大豆油和色拉油中的至少一種。本發(fā)明對所述憎水性粘結(jié)劑的選擇沒有特別的限制，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種憎水性粘結(jié)劑。所述憎水性粘結(jié)劑優(yōu)選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂和有機硅樹脂中的一種或多種。例如可以選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂和有機硅樹脂中的一種或多種。所述疏水性環(huán)氧樹脂和疏水性酚醛樹脂的具體種類與上述疏水性樹脂中疏水性環(huán)氧樹脂和疏水性酚醛樹脂相同。且所述骨料顆粒和憎水粘結(jié)劑的混合物中還可以含有固化劑，所述固化劑的種類和含量可根據(jù)上文所述覆膜骨料顆粒表面包覆的疏水樹脂層中含有的固化劑的種類和含量進行合理地選擇，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，所述保鮮容器的成型的方法可以包括將骨料顆粒和憎水性粘結(jié)劑混合，得到混合物；將該混合物進入到保鮮容器成型模具中，并在固化條件下進行固化以形成所述保鮮容器。
本發(fā)明對所述固化的條件沒有特別地限制，通常情況下，所述固化的條件包括固化的溫度和固化的時間，所述固化的溫度可以為5-120°C，優(yōu)選為20-50°C;固化的時間可以為1-48小時，優(yōu)選為1-4小時。根據(jù)本發(fā)明，所述內(nèi)層的側(cè)壁和底部形成的一整體與外層的側(cè)壁和底部形成的一整體可以采用現(xiàn)有的各種方法進行固定，以使得所述內(nèi)層的側(cè)壁、內(nèi)層的底部與外層的側(cè)壁、外層的底部之間形成空腔，例如，可以通過放置夾塊(如圖1中c所示)的方法進行固定，所述夾塊c可以由各種材質(zhì)做成，如銅、鐵、鋼或合金等；或者固定連接(例如，包括非密封連接(如螺紋連接)和密封連接(內(nèi)層的側(cè)壁與外層的側(cè)壁之間(優(yōu)選在空腔的開口處)設(shè)置密封圈)等)。本發(fā)明提供的食物保鮮的方法包括將食物密封在保鮮容器中，其中，所述保鮮容器為上述保鮮容器。以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。在下述制備實施例中，用電子顯微鏡測定得到的保鮮容器的外層和內(nèi)層的側(cè)壁和底部以及容器蓋和內(nèi)層蓋的微孔結(jié)構(gòu)的孔隙的平均直徑；并采用排水法測得相應(yīng)的孔隙率。在以下實施例中，石英砂購自永登藍(lán)天石英砂有限公司；陶粒購自寧波華文陶粒建材有限公司；玻璃微珠購自永清縣華陽玻璃制品有限公司。憎水性粘結(jié)劑、疏水性樹脂及固化劑的廠家和牌號如下:
液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂:山東圣泉化工股份有限公司，PF5415 ；
聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂:福清王牌精細(xì)化工有限公司，Kingcure400 ；
有機硅樹脂:道康寧(美國)，EEllOO ；
聚氨酯樹脂:山東圣泉化工股份有限公司，EXP0329 ；
聚酰胺固化劑:福清王牌精細(xì)化工有限公司，Kingcure540W60 ；
二丁基二月桂酸錫:上海元吉化工有限公司，Dabco T-12 ；
TDI三聚體:順德市勒流鎮(zhèn)博高涂料廠，BG350TB。制備實施例1
本實施例用于說明本發(fā)明提供的防水透氣顆粒的制備。將100克顆粒平均直徑為0.25mm的石英砂加熱至50°C，之后,加入液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂5克，充分?jǐn)嚢?，再加入聚酰胺固化劑I克，攪拌均勻，使得環(huán)氧樹脂在石英砂表面覆膜；然后，冷卻至室溫，破碎、篩分后得到防水透氣顆粒，通過稱重法，計算出，以所述防水透氣顆粒的總重量為基準(zhǔn)，疏水物質(zhì)包覆層的含量為6重量％。制備實施例2
本實施例用于說明本發(fā)明提供的防水透氣顆粒的制備。將100克顆粒平均直徑為0.23mm的陶粒加熱至50°C，之后，加入有機硅樹脂4克，充分?jǐn)嚢?，再加入二丁基二月桂酸錫固化劑0.5克，攪拌均勻，使得有機硅樹脂在石英砂顆粒表面覆膜；然后，冷卻至室溫，破碎、篩分后得到防水透氣顆粒，通過稱重法，計算出，以防水透氣顆粒的總重量為基準(zhǔn)，疏水物質(zhì)包覆層的含量為4.3重量％。制備實施例3
本實施例用于說明本發(fā)明提供的防水透氣顆粒的制備。
將50克顆粒平均直徑為0.25mm的石英砂和50克顆粒平均直徑為0.31mm的玻璃微珠混合均勻并加熱至50°C，之后，加入液體聚氨酯樹脂2克，充分?jǐn)嚢?，再加入TDI三聚體固化劑0.2克，攪拌均勻，使得聚氨酯樹脂在石英砂和玻璃微珠表面覆膜；然后，冷卻至室溫，破碎、篩分后得到防水透氣顆粒，通過稱重法，計算出，以防水透氣顆粒的總重量為基準(zhǔn)，疏水物質(zhì)包覆層的含量為2.2重量％。實施例1
本實施例用于說明保鮮容器的制備。將實施例1制得的107重量份防水透氣顆粒與15重量份液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂和I重量份聚酰胺固化劑混合均勻得到混合物，將該混合物置于模具中，在120°C下固化I小時，得到內(nèi)層和外層的側(cè)壁、內(nèi)層和外層的底部的厚度均為1cm，容器蓋的厚度為1cm，空腔的寬度為1cm，空腔的體積為40cm3的保鮮容器(其中，內(nèi)層的側(cè)壁和內(nèi)層的底部形成的一整體與外層的側(cè)壁和外層的底部形成的一整體可以采用放置加快的方式進行固定)。該保鮮容器的內(nèi)層和外層的側(cè)壁、內(nèi)層和外層的底部以及容器蓋均具有氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔結(jié)構(gòu)的孔隙的平均直徑為
0.05mm,孔隙率為 25.6%。實施例2
本實施例用于說明保鮮容器的制備。將實施例1制得的104.5重量份防水透氣顆粒與2重量份有機硅樹脂和0.5重量份二丁基二月桂酸錫固化劑混合均勻得到混合物，將該混合物置于模具中，在120°C下固化I小時，得到內(nèi)層和外層的側(cè)壁、內(nèi)層和外層的底部厚度均為0.5cm，容器蓋和內(nèi)層蓋的厚度為0.5cm，空腔的寬度為2cm，空腔的體積為IOOcm3的保鮮容器(其中，內(nèi)層的側(cè)壁和內(nèi)層的底部形成的一整體與外層的側(cè)壁和外層的底部形成的一整體可以采用放置加快的方式進行固定)。該保鮮容器的內(nèi)層和外層的側(cè)壁、內(nèi)層和外層的底部以及容器蓋具有氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔結(jié)構(gòu)的孔隙的平均直徑為0.19mm,孔隙率為35.1%。實施例3
本實施例用于說明保鮮容器的制備。將實施例1制得的102.2重量份防水透氣顆粒與8重量份液體聚氨酯和I重量份TDI三聚體固化劑混合均勻得到混合物，將該混合物置于模具中，在120°C下固化I小時，得到內(nèi)層和外層的側(cè)壁、外層的底部厚度均為2cm，容器蓋的厚度為2cm，空腔的寬度為
1.5cm，空腔的體積為150cm3的保鮮容器(其中，外層的側(cè)壁和外層的底部形成的一整體可以采用放置加快的方式進行固定)。該保鮮容器的內(nèi)層和外層的側(cè)壁、外層的底部以及容器蓋具有氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔結(jié)構(gòu)的孔隙的平均直徑為0.15mm，孔隙率為31.2%。實施例4
本實施例用于說明保鮮容器的制備。按照實施例1的方法制備保鮮容器，不同的是，實施例1制得的防水透氣顆粒用石英砂代替。該保鮮容器的內(nèi)層和外層的側(cè)壁、內(nèi)層和外層的底部以及容器蓋具有氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔結(jié)構(gòu)的孔隙的平均直徑為0.22mm,孔隙率為35.7%。對比例I
本對比例用于說明參比保鮮容器的制備。按照實施例1的方法制備該保鮮容器，不同的是，所述保鮮容器只包括外層的側(cè)壁、外層的底部和容器蓋，不包括內(nèi)層的側(cè)壁和內(nèi)層的底部。該保鮮容器的外層的側(cè)壁、夕卜層的底部以及容器蓋具有氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔結(jié)構(gòu)的孔隙的平均直徑為0.09mm，孔隙率為25.6%。對比例2
本對比例用于說明參比保鮮容器的制備。按照對比例I的方法制備該保鮮容器，不同的是，所述保鮮容器由聚乙烯均聚物制成。該保鮮容器具有致密均勻的結(jié)構(gòu)。實施例5
本實施例用于說明采用本發(fā)明提供的保鮮容器對食物進行保鮮。向?qū)嵤├?的保鮮容器的空腔中加入冰膨脹珍珠巖，將食物密封在保鮮容器內(nèi)層中，用顯微鏡觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，根據(jù)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，一般食品中的活菌落總數(shù)達到108個/g時，則可認(rèn)為處于初期腐敗階段，即食物發(fā)生變質(zhì)。所得結(jié)果如表I所示(其中，所述保鮮時間指采用保鮮容器儲存食物，直至食物達到初期腐敗階段的儲存時間)。實施例6
本實施例用于說明保鮮容器對食物進行保鮮。往實施例2中的所得的保鮮容器的空腔中加入天然沙粒，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結(jié)果如表I所示。實施例7
本實施例用于說明保鮮容器對食物進行保鮮。往實施例3中的所得的保鮮容器的空腔中加入聚苯發(fā)泡顆粒和膨潤土的混合物，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結(jié)果如表I所示。實施例8
本實施例用于說明保鮮容器對食物進行保鮮。往實施例4中的所得的保鮮容器的空腔中加入天然沙粒，以及體積為空腔體積的1/2的冷卻劑冰水混合液，所述冷卻劑的溫度為0°C，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結(jié)果如表I所示。對比例3
本實施例用于說明參比的保鮮容器對食物進行保鮮。將食物密封在由對比例I所制得的保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結(jié)果如表I所示。對比例4
本實施例用于說明參比的保鮮容器對食物進行保鮮。將食物密封在由對比例2所制得的保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結(jié)果如表I所示。對比例5
往實施例2中的所得的保鮮容器的空腔中加入冰水混合物，冰水混合物的溫度為0°C，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結(jié)果如表I所示。對比例6
本實施例采用不透氣的陶瓷為材料制成與實施例2中得到的保鮮容器結(jié)構(gòu)和尺寸相同的保鮮容器，且向空腔中加入天然沙粒作為隔熱材料，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結(jié)果如表I所示。表I各保鮮容器的保鮮性能對比
實施例和對比例 I實施例5 I實施例6 I實施例7 I實施例8 I對比例3 I對比例4 I對比例5 |對比例6保鮮時間(小時) |48 |48 |48 |64 |20 \24: |36 |30
從表I的結(jié)果可以看出，利用本發(fā)明提供的保鮮容器對食物進行保鮮，保鮮時間大于利用參比的保鮮容器對食物進行保鮮的時間，且利用本發(fā)明所述的隔熱材料進行保鮮實驗，其保鮮性能大于單純使用水或冰水混合物為隔熱介質(zhì)時的保鮮性能，由此可見，本發(fā)明提供的保鮮容器具有很好的保鮮效果。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種保鮮容器，包括適配的保鮮容器主體和容器蓋，其特征在于: 所述保鮮容器主體為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層和外層之間構(gòu)成容納隔熱材料的空腔，所述容器蓋蓋在所述保鮮容器主體的敞口上并與所述容器主體的外層的側(cè)壁緊密配合密封；所述保鮮容器的內(nèi)層、外層和所述容器蓋均由防水透氣顆粒和憎水性粘結(jié)劑粘結(jié)而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙；所述隔熱材料包括親水性輕質(zhì)膨化材料、輕質(zhì)保溫發(fā)泡顆粒材料或天然沙子中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保鮮容器，其特征在于: 所述保鮮容器主體的內(nèi)層和外層分別包括側(cè)壁和底部，且所述內(nèi)層的側(cè)壁和底部為一整體結(jié)構(gòu)，所述外層的側(cè)壁和底部為一整體結(jié)構(gòu)，所述保鮮容器主體內(nèi)層的側(cè)壁、內(nèi)層的底部與所述保鮮容器主體的外層的側(cè)壁、外層的底部之間形成所述空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保鮮容器，其特征在于: 所述保鮮容器主體的外層包括側(cè)壁和底部，且所述外層的側(cè)壁和底部為一整體結(jié)構(gòu)，所述保鮮容器主體的內(nèi)層包括側(cè)壁，所述保鮮容器主體內(nèi)層的側(cè)壁、外層的側(cè)壁與所述外層的底部之間形成所述空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的保鮮容器，其特征在于: 所述保鮮容器還包括蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的內(nèi)層的側(cè)壁緊密配合密封的內(nèi)層蓋，所述內(nèi)層蓋由防水透氣顆粒和憎水性粘結(jié)劑粘結(jié)而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的保鮮容器，其特征在于: 所述孔隙的平均直徑為0.001-0.3mm，孔隙率為20_50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保鮮容器，其特征在于: 所述孔隙的平均直徑為0.01-0.2mm，孔隙率為25_35%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的保鮮容器，其特征在于: 所述內(nèi)層的側(cè)壁、外層的側(cè)壁的厚度均為0.5-3cm，所述內(nèi)層的底部和外層的底部的厚度均為0.5_3cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的保鮮容器，其特征在于: 所述空腔中還填充有冷卻劑，所述冷卻劑為水或冰水混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的保鮮容器，其特征在于: 所述防水透氣顆粒包括骨料顆粒和包覆在所述骨料顆粒上的疏水性物質(zhì)，所述的疏水性物質(zhì)為包覆在所述骨料顆粒上的疏水性樹脂膜，所述疏水性樹脂膜為由疏水性環(huán)氧樹月旨、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的保鮮容器，其特征在于: 所述疏水性物質(zhì)占所述防水透氣顆?？傊亓糠莸?_8%。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的保鮮容器，其特征在于: 相對于100重量份的防水透氣顆粒，所述憎水性粘結(jié)劑的含量為1-20重量份。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11任一所述的保鮮容器，其特征在于: 所述憎水性粘結(jié)劑選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂和有機娃樹脂中的一種或多種。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12任一所述的保鮮容器，其特征在于:所述骨料顆粒選自石英砂、礦渣、陶粒和玻璃微珠中的一種或幾種；所述骨料顆粒的顆粒平均直徑為0.04-0.85mm。
14.一種食物保鮮方法，其特征在于:包括將食物密封在權(quán)利要求1-13任一所述的保鮮容器中的 步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種保鮮容器以及一種食物保鮮方法，所述保鮮容器主體為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層和外層之間構(gòu)成容納隔熱材料的空腔，所述保鮮容器的內(nèi)層、外層和所述容器蓋均由防水透氣顆粒和憎水性粘結(jié)劑粘結(jié)而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙；所述隔熱材料包括親水性輕質(zhì)膨化材料、輕質(zhì)保溫發(fā)泡顆粒材料或天然沙子中的一種或幾種。本發(fā)明所述的保鮮容器主體為內(nèi)、外層雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層之間形成可容納隔熱材料的空腔，利用隔熱材料有效保證所述保鮮容器的低溫狀態(tài)，能有效地抑制細(xì)菌的繁殖和生長，從而起到冷卻保鮮作用。
文檔編號B65D81/36GK103171830SQ20121013390
公開日2013年6月26日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者秦升益, 張丹丹 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團有限公司